RU178395U1 - REACTOR WIRE WIRE WITH POLYIMIDE FILM - Google Patents
REACTOR WIRE WIRE WITH POLYIMIDE FILM Download PDFInfo
- Publication number
- RU178395U1 RU178395U1 RU2016126824U RU2016126824U RU178395U1 RU 178395 U1 RU178395 U1 RU 178395U1 RU 2016126824 U RU2016126824 U RU 2016126824U RU 2016126824 U RU2016126824 U RU 2016126824U RU 178395 U1 RU178395 U1 RU 178395U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- reactor
- polyimide film
- wires
- winding
- Prior art date
Links
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к кабельной технике, а именно к проводам реакторным. Провод обмоточный реакторный, содержащий токопроводящую жилу, состоящую из скрученных алюминиевых или медных проволок, каждая из которых покрыта полиимидной пленкой с двухсторонним фторопластовым покрытием с термосвариваемыми поверхностями, и общую изоляцию из кремнийорганической резины, прямоугольной формы в разрезе. Провод обмоточный реакторный с полиимидной пленкой обладает высокой нагревостойкостью. При нагревании до 200°С электрическая прочность провода не изменяется, а лишь при более высоких температурах начинается ее незначительное снижение. Провода сохраняют пробивное напряжение порядка 800-1000 В после воздействия температуры 350°С в течение 6-8 ч и температуры 375°С в течение 3-4 ч. Большим достоинством такого провода является сохранность физикомеханических и электроизоляционных свойств в широком интервале температур, высокая прочность, удельная мощность и надежность.The utility model relates to cable technology, namely to reactor wires. Reactor winding wire containing a conductive core consisting of stranded aluminum or copper wires, each of which is coated with a polyimide film with a double-sided fluoroplastic coating with heat-sealable surfaces, and the general isolation of silicone rubber, rectangular in cross section. The winding reactor wire with a polyimide film has high heat resistance. When heated to 200 ° C, the electric strength of the wire does not change, but only at higher temperatures does it begin to slightly decrease. The wires retain a breakdown voltage of about 800-1000 V after exposure to a temperature of 350 ° C for 6-8 hours and a temperature of 375 ° C for 3-4 hours. The great advantage of such a wire is the preservation of physicomechanical and electrical insulation properties in a wide temperature range, high strength power density and reliability.
Description
Полезная модель относится к области электротехники, а именно к изолированным проводам, применяемым для температурного класса «Н» (свыше 180°C), которые могут быть использованы для обмоток реакторов подвергаемых воздействию повышенных температур.The utility model relates to the field of electrical engineering, namely to insulated wires used for the temperature class “N” (over 180 ° C), which can be used for winding reactors exposed to elevated temperatures.
Провод содержит токопроводяшую жилу, состоящую из скрученных алюминиевых проволок, каждая из которых покрыта полиимидной пленкой с двухсторонним фторопластовым покрытием с термосвариваемыми поверхностями, и общую изоляцию из кремнийорганической резины.The wire contains a conductive core consisting of twisted aluminum wires, each of which is coated with a polyimide film with a double-sided fluoroplastic coating with heat-sealable surfaces, and general insulation made of silicone rubber.
Известен провод обмоточный реакторный марки ПАЭРТ, содержащий токопроводяшую жилу, состоящую из скрученных круглых алюминиевых проволок, каждая из которых покрыта эмалевой изоляцией, и общую изоляцию из кремнийорганической резины. («Кабели и провода», №5 (312), 2008, Авторы: А.Н. Панибратец, канд. техн. наук, начальник НТЦ ВЭИ; А.И. Федотов, ведущий инженер ВНИИЭ, стр. 15-20).Known wire winding reactor grade PAERT, containing a conductive core consisting of twisted round aluminum wires, each of which is coated with enamel insulation, and general insulation made of silicone rubber. (“Cables and Wires”, No 5 (312), 2008, Authors: AN Panibratets, Candidate of Technical Sciences, Head of STC VEI; AI Fedotov, Leading Engineer of VNIIE, pp. 15-20).
К недостаткам известного провода следует отнести низкую стойкость эмалевой изоляции проволок к ударным тепловым нагрузкам, а также к деформациям при изгибах, что снижает надежность работы провода и соответственно срок службы.The disadvantages of the known wires include the low resistance of enamel insulation of the wires to thermal shock loads, as well as to bending deformations, which reduces the reliability of the wire and, accordingly, the service life.
Поставленная задача состояла в разработке конструкции обмоточного реакторного провода, характеризующегося повышенным сроком службы за счет способности сохранять физико-механические и электроизоляционные свойства в широком интервале температур в процессе эксплуатации, т.е. обмоток реакторов.The task was to develop a design of a winding reactor wire, characterized by an increased service life due to the ability to maintain physico-mechanical and electrical insulation properties in a wide temperature range during operation, i.e. windings of reactors.
Технический результат достигается тем, что токопроводящая жила, состоящая из скрученных алюминиевых проволок, каждая из которых покрыта полиимидной пленкой с двухсторонним фторопластовым покрытием с термосвариваемыми поверхностями. Данная пленка представляет собой сверхтонкий электроизоляционный эластичный материал, обладающий способностью сохранять физико-механические и электроизоляционные свойства в широком интервале температур, в том числе при деформациях.The technical result is achieved by the fact that the conductive core, consisting of twisted aluminum wires, each of which is coated with a polyimide film with a double-sided fluoroplastic coating with heat-sealable surfaces. This film is an ultra-thin electrical insulating elastic material that has the ability to maintain physico-mechanical and electrical insulating properties in a wide temperature range, including during deformations.
Использование полиимидной пленки с двухсторонним фторопластовым покрытием с термосвариваемыми поверхностями обеспечивает высокую стойкость провода к ударным тепловым нагрузкам, к деформациям при изгибах, что повышает надежность его работы и соответственно срок службы, а также позволяет увеличить удельную мощность.The use of a polyimide film with a double-sided fluoroplastic coating with heat-sealable surfaces ensures high resistance of the wire to thermal shock loads, to deformation during bending, which increases its reliability and, accordingly, its service life, and also allows to increase specific power.
Полезная модель иллюстрируется чертежом, на котором показан предлагаемый провод в разрезе.The utility model is illustrated in the drawing, which shows the proposed wire in section.
Провод содержит:The wire contains:
1 - Токопроводящая жила (алюминиевая проволока).1 - Conducting vein (aluminum wire).
2 - Полиимидная пленка с двухсторонним фторопластовым покрытием с термосвариваемыми поверхностями.2 - Polyimide film with a double-sided fluoroplastic coating with heat-sealing surfaces.
2 - Изоляция из кремнийорганической резины.2 - Isolation of silicone rubber.
Технология изготовления провода является традиционной для реакторных обмоточных проводов и сводится к следующему.The manufacturing technology of the wire is traditional for reactor winding wires and is as follows.
Методом волочения производят алюминиевую проволоку нужного диаметр, затем на каждую проволоку наносится полиимидная пленка с двухсторонним фторопластовым покрытием с термосвариваемыми поверхностями (2) при помощи обмоточной машины. Скрутку проволок для получения токопроводящей жилы (1) осуществляют на крутильном оборудовании. Прямоугольную форму сечения провода придают специальной формовкой и в завершении на токопроводяшую жилу производят наложение изоляции из кремнийорганической резины (3) методом экструзии на обычном экструдере.An aluminum wire of the desired diameter is produced by drawing method, then a polyimide film with a double-sided fluoroplastic coating with heat-sealing surfaces (2) is applied to each wire using a winding machine. Twisting the wires to obtain a conductive core (1) is carried out on twisting equipment. The rectangular cross-sectional shape of the wire is attached by special molding and, finally, the insulation is made from silicone rubber (3) by extrusion on a conductive core by extrusion on a conventional extruder.
Полиимидная пленка с двухсторонним фторопластовым покрытием с термосвариваемыми поверхностями является промышленно выпускаемым материалом. Так, в частности, может быть использована пленка марки «ПМФ-2-ДТП» выпускаемая по ТУ 2255-006-18805827-2006.Polyimide film with a double-sided fluoroplastic coating with heat-sealable surfaces is an industrially produced material. So, in particular, a film of the PMF-2-DTP brand produced according to TU 2255-006-18805827-2006 can be used.
Кремнийорганическая резина, используемая для общей изоляции, выпускаются промышленно, под марками К-69 или К-1520.Organosilicon rubber used for general insulation is commercially available under the K-69 or K-1520 brands.
Таким образом, технический результат удовлетворяет критерию - промышленная применяемость и заключается в:Thus, the technical result meets the criterion of industrial applicability and consists in:
- сохранности физико-механических и электроизоляционных свойств в широком интервале температур;- the safety of physico-mechanical and electrical insulating properties in a wide temperature range;
- высокой прочности, в т.ч. при деформациях;- high strength, incl. with deformations;
- удельной мощности и надежности.- power density and reliability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016126824U RU178395U1 (en) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | REACTOR WIRE WIRE WITH POLYIMIDE FILM |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016126824U RU178395U1 (en) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | REACTOR WIRE WIRE WITH POLYIMIDE FILM |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU178395U1 true RU178395U1 (en) | 2018-04-05 |
Family
ID=61867781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016126824U RU178395U1 (en) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | REACTOR WIRE WIRE WITH POLYIMIDE FILM |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU178395U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU196814U1 (en) * | 2020-02-08 | 2020-03-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Росэнерготранс" (ООО "Росэнерготранс") | REACTOR WIRING WIRE |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU81372U1 (en) * | 2008-09-04 | 2009-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Камский кабель" | WIRING WIRE HEAT RESISTANT REACTOR |
| RU99238U1 (en) * | 2010-06-18 | 2010-11-10 | Александр Андроникович Арутюнов | REACTOR WIRING WIRE |
| RU141504U1 (en) * | 2013-10-16 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Рыбинский кабельный завод" | REACTOR WIRING WIRE |
-
2016
- 2016-07-05 RU RU2016126824U patent/RU178395U1/en active IP Right Revival
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU81372U1 (en) * | 2008-09-04 | 2009-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Камский кабель" | WIRING WIRE HEAT RESISTANT REACTOR |
| RU99238U1 (en) * | 2010-06-18 | 2010-11-10 | Александр Андроникович Арутюнов | REACTOR WIRING WIRE |
| RU141504U1 (en) * | 2013-10-16 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Рыбинский кабельный завод" | REACTOR WIRING WIRE |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU196814U1 (en) * | 2020-02-08 | 2020-03-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Росэнерготранс" (ООО "Росэнерготранс") | REACTOR WIRING WIRE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103903726A (en) | Power control armor cable with multiple conductor cable cores | |
| CN203746522U (en) | Acid and alkali resistance armoured tensile cable | |
| RU178395U1 (en) | REACTOR WIRE WIRE WITH POLYIMIDE FILM | |
| CN103943199A (en) | High-temperature-resistant compensation flat special cable | |
| CN103903754A (en) | Insulating and shielding double-sheath cable resistant to acid and base | |
| CN103903724A (en) | Power control insulating shielding double-sheath cable | |
| CN103854797A (en) | Copper conductor power cable | |
| CN103903705A (en) | Tinned aluminum wire armor butyronitrile insulating cable | |
| CN203760117U (en) | Cable with tinned aluminum wires for armoring and butyronitrile for insulation | |
| CN103915173A (en) | High-temperature-resistant corrosion-prevention FEP cable | |
| CN103854799A (en) | Direct-current power cable | |
| CN203787162U (en) | Petroleum chemical cable with steel wires, wire tension resistance and double protective jackets | |
| CN103903704A (en) | Tinned aluminum wire armor insulating tape metal hose cable | |
| CN104835579A (en) | FEP insulation radio frequency cable | |
| CN103928112A (en) | Low-smoke zero-halogen polyolefin sheath cable | |
| CN103903753A (en) | Armored insulating and shielding sheath cable used for petrochemical engineering | |
| CN103903743A (en) | Tinned steel tape armor insulating flexible wire | |
| CN203746543U (en) | Low-smoke halogen-free flame-retardant environmentally-friendly flexible cable | |
| CN203746521U (en) | Acid and alkali resistance insulation shield double-sheath cable | |
| CN103903725A (en) | Armoured tensile double-sheath cable | |
| CN203746491U (en) | Armoured tensile double-sheath cable | |
| CN103915167A (en) | Dragging-resistant high-temperature-resistant three-core-coaxial reinforced cable | |
| CN103943187A (en) | Multi-conductor insulated flexible cable | |
| CN203746464U (en) | Environmentally-friendly double-sheath flexible cable for tunnel | |
| CN203520915U (en) | Low-smoke halogen-free polyolefin sheath cable |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180706 |
|
| NF9K | Utility model reinstated |
Effective date: 20190705 |