RU2295478C2 - Способ изготовления широкогорлых бочек из термопластической пластмассы - Google Patents
Способ изготовления широкогорлых бочек из термопластической пластмассы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2295478C2 RU2295478C2 RU2005106986/12A RU2005106986A RU2295478C2 RU 2295478 C2 RU2295478 C2 RU 2295478C2 RU 2005106986/12 A RU2005106986/12 A RU 2005106986/12A RU 2005106986 A RU2005106986 A RU 2005106986A RU 2295478 C2 RU2295478 C2 RU 2295478C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- barrel
- lid
- cover
- barrel body
- barrels
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000007774 longterm Effects 0.000 claims description 6
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 9
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 6
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 230000037237 body shape Effects 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению широкогорлых бочек из термопластической пластмассы, которые могут быть электрически заземлены. В способе изготовления широкогорлых бочек из термопластической пластмассы со съемной крышкой и зажимным кольцевым замком одно- или многослойный пластмассовый рукав экструдируют в дутьевую форму и выдувают из него тело бочки. Раздувным формованием изготовляют тело бочки с корпусом бочки, днищем с подошвенным кольцом или без него, отбортовкой на корпусе бочки для установки крышки с зажимным кольцевым замком. Отбортовку формуют на высоте кромки или на некотором расстоянии ниже кромки отверстия изготовляемой широкогорлой бочки на корпусе бочки. Бочку изготовляют с цельной крышкой или шпунтовой крышкой и с промежуточным кольцом между отбортовкой и крышкой или кромкой отверстия бочки и крышкой. Струю воздуха для завершающего раздува замкнутой заготовки в тело бочки с цельной крышкой подают, по меньшей мере, через один введенный в промежуточное кольцо вставной инжекторный стержень. Причем струю воздуха для завершающего раздува замкнутой заготовки в тело бочки со шпунтовой крышкой подают через шпунтовое отверстие, по меньшей мере, одного шпунта шпунтовой крышки посредством инжекционного стержня и/или, по меньшей мере, одного введенного в промежуточное кольцо инжекционного стержня. После охлаждения тела бочки в дутьевой форме и извлечения тела бочки из формы корпус бочки и крышку посредством вырезания промежуточного кольца из тела бочки отделяют друг от друга и после вкладывания кольцевого уплотнения в уплотнительное углубление крышки ее закрепляют посредством зажимного кольца на отбортовке корпуса бочки. Способ обеспечивает получение широкогорлых бочек, герметично закрытых крышками и имеющих антистатический наружный слой. 12 з.п. ф-лы, 11 ил.
Description
Для производства известных из документа EP 0781234 B1 широкогорлых бочек из термопластической пластмассы со съемной крышкой и кольцевым зажимным замком применяется экструзионно-дутьевой формовочный способ, при котором на первом этапе из шлангообразующей головки экструдируют пластмассовый рукав, а на втором этапе в состоящей из двух частей дутьевой форме предварительно формуют рукав в полуфабрикат, который при заключительной формовке раздувом превращают в готовый закрытый корпус бочки, который затвердевает при контакте с охлажденными формообразующими стенами дутьевой формы. Затем для изготовления отверстия бочки верхнее днище корпуса бочки посредством режущего инструмента вырезается из корпуса бочки проведенным концентрически к продольной оси корпуса бочки пропилом. Запорные крышки широкогорлых бочек изготавливаются с помощью машины для литья под давлением. Производство широкогорлых бочек с крышками требует машины дутьевой формовки и машины литья под давлением с высокими расходами на приобретение.
В основе изобретения лежит задача на базе известного экструзионно-дутьевого формовочного способа для изготовления широкогорлых бочек создать способ, который делает формование крышек с помощью машины для литья под давлением излишним. Кроме того, предлагаемый способ усовершенствован в направлении изготовления электрически заземленных широкогорлых бочек из термопластической пластмассы.
Эта задача решена согласно изобретению посредством способа изготовления широкогорлых бочек из термопластической пластмассы с признаками п.п.1 и 2 формулы изобретения.
Зависимые пункты формулы содержат предпочтительные и целесообразные варианты выполнения изобретения.
Способ согласно изобретению изготовления широкогорлых бочек из термопластической пластмассы, который основывается на описанном в EP 0781234 B1 экструзионно-дутьевом формовочном способе изготовления широкогорлых бочек, делает излишним необходимое до сих пор формование крышек для бочек с помощью машины для литья под давлением и делает возможным изготовление широкогорлых пластмассовых бочек с обширным электрическим заземлением, которое отводит в землю как электрические заряды, возникающие в жидком содержимом и на внутренней поверхности бочек, так и электрические заряды, которые могут возникнуть за счет трения на поверхности бочки, - посредством встроенных в корпус, днище и крышку бочек электрически проводящих контактных полос и электропроводного или долговременного антистатического наружного слоя бочек. Электрическое заземление поверхности бочек и внутреннего объема бочек, а также транспортируемых и, соответственно, хранимых в них жидкостей и сыпучих грузов делает возможным применение изготовленных согласно изобретению бочек в качестве контейнеров для опасных материалов, для огнеопасных жидкостей, эмульсий, растворителей, красок и лаков с точкой воспламенения <61°C, а также для легко воспламеняющихся сыпучих грузов и использование бочек в производственных помещениях, в которых газами, парами или туманом может создаваться взрывоопасная атмосфера.
Способ согласно изобретению изготовления широкогорлых бочек поясняется ниже с привлечением схематических чертежей, которые представляют следующее:
Фиг.1 - продольное сечение тела бочки, извлеченного из машины для дутьевой формовки после формования раздувом и охлаждения, с подошвенным кольцом и цельной крышкой.
Фиг.2 - продольное сечение корпуса бочки и крышки бочки после вырезания из тела бочки по фиг.1 промежуточного кольца, необходимого для введения инжекционного стержня для раздува,
Фиг.3 - вид сбоку в сборе широкогорлой бочки с подошвенным кольцом и цельной крышкой,
Фиг.4 - увеличенное изображение вырыва области крышки широкогорлой бочки по фиг.3,
Фиг.5 - увеличенное частичное поперечное сечение стенки широкогорлой бочки по фиг.3, которая имеет трехслойную структуру,
Фиг.6 - соответствующий фиг.5 вырыв стенки широкогорлой бочки с шестислойной структурой,
Фиг.7a и 7b - увеличенные схематические изображения вырывов закрытой и открытой дутьевой формы с отформованным раздувом телом бочки,
Фиг.8 - продольное сечение извлеченного из формы тела бочки с подошвенным кольцом и шпунтовой крышкой, а также промежуточным кольцом для введения инжекционного стержня,
Фиг.9 - продольное сечение извлеченного из формы тела бочки с подошвенным кольцом и шпунтовой крышкой, а также с узким промежуточным кольцом, причем тело бочки было отформовано раздувом посредством инжекционного стержня, введенного в шпунтовое отверстие шпунта для впуска и выпуска воздуха,
Фиг.10 - вид в перспективе собранной широкогорлой бочки с другой формой выполнения цельной крышки и
Фиг.11 - увеличенное изображение вырыва области крышки широкогорлой бочки по фиг.10.
При экструзионно-дутьевой формовке для изготовления широкогорлых бочек из термопластической пластмассы на первом этапе способа через экструзионную головку машины для дутьевой формовки экструдируют многослойный, в частности трехслойный, пластмассовый рукав из не проводящего электрический ток основного материала, который состоит из внутреннего слоя, среднего слоя, электропроводного или долговременно антистатического наружного слоя, а также, по меньшей мере, одной, расположенной по периметру, контактной полосы из электрически проводящего полимерного материала. Экструдированный многослойный пластмассовый рукав после закрытия верхнего конца рукава запорным приспособлением предварительно раздувается до полуфабриката посредством струи воздуха, которая впускается через введенный в нижний конец рукава инжекционный стержень.
Далее, после закрытия нижнего конца рукава возникает возможность предварительно раздуть до предварительной профильной заготовки экструдированный рукав посредством струи воздуха, подведенной через форсунку в экструзионной головке.
Затем, после сдавливания нижнего конца предварительной профильной заготовки посредством замыкающего блока и закрытия обеих полуформ составной дутьевой формы 1, которая представлена на фиг.7a и 7b на втором этапе способа заготовка раздувается в представленное на фиг.1 тело 2 бочки с корпусом 3 бочки, днищем 4 с подошвенным кольцом 5, отбортовкой 6 в корпусе 3 бочки на высоте кромки 7 отверстия изготавливаемой широкогорлой бочки 8, цельной крышкой 9, промежуточным кольцом 10 между отбортовкой 6 и крышкой 9, а также со встроенной в крышку 9, промежуточное кольцо 10, корпус 3 бочки и днище 4 бочки электрически проводящей контактной полосой 11, которая образует электрическое соединение между внутренней поверхностью 12 и внешней поверхностью 13 тела 2 бочки и прочность которой соответствует прочности стенок тела бочки. Струя воздуха подводится через один или несколько инжекционных стержней 14, который или которые вставляется или вставляются на участке заготовки, которая формуется дутьем как промежуточное кольцо 10 тела 2 бочки.
При коэкструдировании многослойного пластмассового рукава в дутьевую форму материал рукава, непрерывно или прерывисто выходящий из экструзионной головки, по меньшей мере, в одном месте на периметре расщепляется, и в пространство щели впрыскивается электрически проводящий полимерный материал для образования контактной полосы, которая гомогенно сваривается с заготовкой.
При изготовлении бочки по фиг.1-4 отформовывается раздувом тело 2 бочки с цельной крышкой 9, которая имеет открытый вниз U-оразный наружный край 15 с уплотнительным углублением 16 для укладки уплотнения 17 крышки. При окончательной формовке тела 2 бочки край 15 крышки и его уплотнительное углубление 16 прессуются в дутьевой форме 1 двумя перемещающимися навстречу подвижными элементами 18, 19 формы (фиг.7a). За счет прессования края крышки формуется раздувом стабильная по форме крышка с безупречным, не требующим никакой дополнительной обработки уплотнительным углублением без мешающего утолщения в области разделительной плоскости формы.
При окончательной формовке тела 2 бочки в дутьевой форме 1 для придания жесткости крышке бочки формуется проходящее по окружности, повышающее жесткость утолщение 20 на переходном участке 21 между примыкающим к наружному краю 15 крышки 9 захватным пазом 22 для бочечного захвата и отформованной ниже захватного паза 22 кольцевой перегородкой 23.
После охлаждения тела 2 бочки с цельной крышкой 9, U-оразный наружный край 15 которой охлаждается изнутри и снаружи подвижными элементами 18, 19 формы, дутьевая форма раскрывается, и тело 2 бочки извлекается (фиг.7b) из дутьевой формы.
Затем, в соответствии с фиг.1, 2 и 7b из тела бочки вырезается промежуточное кольцо 10 вдоль заданных разделительных линий 24, 25 двумя проведенными перпендикулярно продольной оси 26-26 тела 2 бочки пропилами, и кромки 27, 28 распила корпуса 3 бочки и крышки 9 оплавляются горячим воздухом для удаления грата.
Затем корпус 3 бочки и крышка 9 проходят через участок охлаждения.
Теперь в уплотнительное углубление 16 крышки 9 укладывается кольцевое уплотнение 17 и затем при заключительной сборке широкогорлой бочки 8 крышка 9 посредством зажимного кольца 29 закрепляется на отбортовке 6 корпуса 3 бочки (фиг.3 и 4).
На фиг.5 показана трехслойная структура корпуса 3, днища 4 и крышки 9 широкогорлой бочки 8 с внутренним слоем 30, средним слоем 31 и электропроводным или долговременно антистатическим наружным слоем 32, который может содержать, например, в качестве компонента токопроводящую сажу.
Для изготовления среднего слоя 31 используется рециркулированный гранулят или молотый материал из чистого полиэтилена и/или полиэтилена с токопроводящей сажей и как исходный материал для внутреннего и наружного слоев 30, 32 служит новообразованный гранулят полиэтилена.
На фиг.6 показана шестислойная структура широкогорлой бочки 8 с внутренним слоем 30 из чистого полиэтилена высокой плотности (HDPE), запирающим слоем 33 из полиамида (PA) или этилен-винилацетатного сополимера (ЕВА) против проникновения кислорода и углеводородов, который уложен между двумя повышающими прочность сцепления слоями 34, 35 из полиэтилена низкой плотности (LLDPE), средним слоем 31 из рециркулированного гранулята или молотого материала из чистого полиэтилена высокой плотности и/или полиэтилена высокой плотности с токопроводящей сажей, а также с электропроводящим или долговременно антистатическим наружным слоем 32 из полиэтилена высокой плотности с токопроводящей сажей.
В корпус 3 бочки, днище 4 и крышку 9 широкогорлой бочки 8 встраивается, по меньшей мере, одна электрически проводящая контактная полоса 11 из полиэтилена высокой плотности с токопроводящей сажей, образующая электрическое соединение между внутренней поверхностью 12 и внешней поверхностью 13 широкогорлой бочки 8 и по прочности соответствующая прочности стенок 36 бочки. Электрически проводящая контактная полоса 11 проходит параллельно продольной оси бочки 26-26 по цилиндрическому корпусу 3 бочки и радиально по днищу 4 и цельной крышке 9 широкогорлой бочки 8.
Широкогорлая бочка 8 электрически заземлена электрической контактной полосой 11 и электропроводящим или долговременно антистатическим наружным слоем 32, так что электрические заряды, которые возникают на внутренней поверхности 12 бочки 8 и в загружаемом жидком или сыпучем грузе, а также на внешней поверхности 13 бочки, отводятся в днище.
Посредством вышеописанного способа могут также изготовляться широкогорлые бочки 8 без подошвенного кольца, с закругленным переходом между корпусом 3 бочки и днищем 4 бочки (фиг.10).
Далее существует возможность изготовлять по вышеописанному способу широкогорлые бочки со шпунтовой крышкой 37, которая имеет наполнительный и разгрузочный шпунт 38 и шпунт 39 для впуска и удаления воздуха (фиг.8 и 9). При изготовлении широкогорлых бочек со шпунтовой крышкой 37 струя воздуха для окончательного выдувания замкнутой заготовки подается через шпунтовое отверстие 40 одного из двух шпунтов 38, 39 посредством инжекционного стержня. Через пропущенный или пропущенные в промежуточное кольцо 10 тела бочки инжекционный стержень или инжекционные стержни 14 может подаваться струя воздуха в готовое раздутое тело бочки для его охлаждения в дутьевой форме 1. При подаче струи воздуха через один или оба шпунта 39, 40 шпунтовой крышки 37 готового раздутого тела 2 бочки больше не требуются вставные инжекционные стержни в промежуточном кольце 10, так что промежуточное кольцо может выполняться более узким (фиг.9).
На фиг.10 и 11 показана изготовленная вышеописанным способом широкогорлая бочка 8 с цельной или шпунтовой крышкой 41, которая имеет наружный край 42 и внутренний край 43 с открытой вниз кольцевой полостью 44 с уплотнительным углублением 16 для укладки уплотнения 17 крышки, причем укрепленная на корпусе 3 бочки крышка 41 своим наружным краем 42 окружает горловину 45 бочки и своим внутренним краем 43, который выступает над днищем 46 крышки, расположенным ниже кромки 7 отверстия бочки, утапливается в горловину 45 бочки, причем крышка 41 закрепляется на корпусе 3 бочки зажимным кольцом 29, которое захватывает отформованную на некотором расстоянии ниже кромки 7 отверстия отбортовку 47 корпуса 3 бочки и кольцевой фланец 48 наружного края 42 крышки.
В угловой области между нижней стороной 49 днища 46 крышки и внутренним краем 43 крышки 41 бочки сформировано проходящее по окружности, повышающее прочность утолщение 50, и на нижнем конце внутреннего края 43 крышки 41 бочки расположено коническое упрочняющее кольцо 51.
Вышеописанный способ может применяться для изготовления широкогорлых бочек, которые электрически не заземлены. В этом случае экструдированный в дутьевую форму одно- или многослойный пластмассовый рукав не снабжается электрически проводящим полимерным материалом.
Claims (13)
1. Способ изготовления широкогорлых бочек из термопластической пластмассы со съемной крышкой и зажимным кольцевым замком, при котором одно- или многослойный пластмассовый рукав экструдируют в дутьевую форму и выдувают из него тело бочки, отличающийся тем, что раздувным формованием изготовляют тело (2) бочки с корпусом (3) бочки, днищем (4) с подошвенным кольцом (5) или без него, отбортовкой (6, 47) на корпусе (3) бочки для установки крышки (9, 37, 41) с зажимным кольцевым замком (29), причем отбортовку (6, 47) формуют на высоте кромки (7) или на некотором расстоянии ниже кромки (7) отверстия изготовляемой широкогорлой бочки (8) на корпусе (3) бочки, цельной крышкой (9, 41) или шпунтовой крышкой (37, 41), а также с промежуточным кольцом (10) между отбортовкой (6) и крышкой (9, 37) или кромкой (7) отверстия бочки и крышкой (41), причем струю воздуха для завершающего раздува замкнутой заготовки в тело (2) бочки с цельной крышкой (9) подают, по меньшей мере, через один введенный в промежуточное кольцо (10) вставной инжекторный стержень (14) и струю воздуха для завершающего раздува замкнутой заготовки в тело (2) бочки со шпунтовой крышкой (37) подают через шпунтовое отверстие (40), по меньшей мере, одного шпунта (38) шпунтовой крышки (37) посредством инжекционного стержня (14) и/или, по меньшей мере, одного введенного в промежуточное кольцо (10) инжекционного стержня (14), и причем после охлаждения тела (2) бочки в дутьевой форме (1) и извлечения тела (2) бочки из формы, корпус (3) бочки и крышку (9, 37, 41) посредством вырезания промежуточного кольца (10) из тела (2) бочки отделяют друг от друга и после вкладывания кольцевого уплотнения (17) в уплотнительное углубление (16) крышки (9, 37, 41) ее закрепляют посредством зажимного кольца (29) на отбортовке (6, 47) корпуса (3) бочки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что коэкструдированием изготовляют многослойный рукав из не проводящего электрический ток основного материала, по меньшей мере, с одним расположенным по периметру участком, в частности контактной полосой из электрически проводящего полимерного материала, а также предварительно раздувают рукав в заготовку и окончательно выдувают заготовку в электрически заземленное тело (2) бочки, по меньшей мере, с одной встроенной в крышку (9, 37, 41) бочки, в промежуточное кольцо (10), в корпус (3) бочки и в днище (4) бочки электрически проводящей контактной полосой (11), которая образует электрическое соединение между внутренней поверхностью (12) и внешней поверхностью (13) тела (2) бочки, и ее прочность соответствует прочности стенок (36) тела (2) бочки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что коэкструдированием изготовляют многослойный пластмассовый рукав в дутьевой форме, причем непрерывно или прерывисто выходящий из экструзионной головки материал рукава, по меньшей мере, в одном месте на периметре расщепляют и в пространство щели впрыскивают электрически проводящий полимерный материал для образования контактной полосы, которую гомогенно сваривают с заготовкой.
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что экструдированный в дутьевую форму (1) пластмассовый рукав для раздува тела (2) бочки состоит из внутреннего слоя (30) и электропроводного или долговременно антистатического наружного слоя (32).
5. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что экструдированный в дутьевую форму (1) пластмассовый рукав для раздува тела (2) бочки состоит из внутреннего слоя (30), среднего слоя (31) и электропроводного или долговременно антистатического наружного слоя (32).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что между внутренним слоем (30) и средним слоем (31) экструдированной в дутьевой форме (1) заготовки размещают запирающий слой (33), который укладывают между двумя повышающими прочность сцепления слоями (34, 35).
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что струю воздуха подают, по меньшей мере, через один вставленный в промежуточное кольцо (10) готового раздутого тела (2) бочки инжекционный стержень (14).
8. Способ по п.2, отличающийся тем, что кромки распила (27, 28) корпуса (3) бочки и крышки (9, 37, 41) для удаления грата после вырезания промежуточного кольца (10) оплавляют горячим воздухом и корпус (3) бочки и крышку (9, 27, 31) перед последней стадией монтажа широкогорлых бочек (8) пропускают через участок охлаждения.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что раздувным формованием изготовляют тело (2) бочки с цельной крышкой (9) или шпунтовой крышкой, которые имеют открытый вниз U-образный наружный край (15) с уплотнительным углублением (16) для укладки уплотнения (17) крышки, прессуют край (15) крышки и ее уплотнительное углубление (16) двумя перемещающимися навстречу подвижными элементами (18, 19) формы, а также изнутри и снаружи охлаждают край (15) крышки посредством подвижных элементов (18, 19) формы.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что для придания жесткости крышке (9) бочки формуют проходящее по окружности повышающее жесткость утолщение (20) на переходном участке (21) между примыкающим к наружному краю (15) крышки (9) захватным пазом (22) для бочечного захвата и сформированной ниже захватного паза (22) кольцевой перегородкой (23).
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что раздувным формованием изготовляют тело (2) бочки с цельной крышкой или шпунтовой крышкой (41), которая имеет наружный край (42) и внутренний край (43) с открытой вниз кольцевой полостью (44) с уплотнительным углублением (16) для укладки уплотнения (17) крышки, причем укрепленная на корпусе (3) бочки крышка (41) своим наружным краем (42) окружает горловину (45) бочки и своим внутренним краем (43), который выступает над днищем (46) крышки, расположенным ниже кромки (7) отверстия бочки, утапливается в горловину (45) бочки, причем крышку (41) закрепляют на корпусе (3) бочки зажимным кольцом (29), которое захватывает отформованную на некотором расстоянии ниже кромки (7) отверстия бочки отбортовку (47) корпуса (3) бочки и кольцевой фланец (48) наружного края (42) крышки, область края (42, 43) крышки прессуют двумя работающими навстречу друг другу подвижными элементами формы, а также изнутри и снаружи охлаждают область края крышки рамками посредством подвижных элементов формы.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что формуют проходящее по окружности повышающее прочность утолщение (50) в угловой области между нижней стороной (49) днища (46) крышки и внутренним краем (43) крышки (41) бочки.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что формуют коническое упрочняющее кольцо (51) в нижнем конце внутреннего края (43) крышки (41)бочки.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004011915 | 2004-03-11 | ||
| DE102004011915.5 | 2004-03-11 | ||
| DE102005001649A DE102005001649B4 (de) | 2004-03-11 | 2005-01-13 | Verfahren zur Herstellung von Weithalsfässern aus thermoplastischem Kunststoff |
| DE102005001649.9 | 2005-01-13 | ||
| DE102005004548.0 | 2005-01-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005106986A RU2005106986A (ru) | 2006-08-20 |
| RU2295478C2 true RU2295478C2 (ru) | 2007-03-20 |
Family
ID=37060425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005106986/12A RU2295478C2 (ru) | 2004-03-11 | 2005-03-10 | Способ изготовления широкогорлых бочек из термопластической пластмассы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2295478C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2050309C1 (ru) * | 1990-10-29 | 1995-12-20 | Шютц-Верке ГмбХ унд Ко.КГ | Широкогорлая емкость из термопластичной пластмассы и способы ее изготовления |
| EP0781234A1 (de) * | 1994-09-15 | 1997-07-02 | MAUSER-WERKE GmbH | Deckelfass |
| WO2001068480A1 (de) * | 2000-03-16 | 2001-09-20 | Basell Polyolefine Gmbh | Blasgeformte behälter und formteile aus kunststoff mit verbesserter antistatik |
| RU2222481C2 (ru) * | 1998-03-17 | 2004-01-27 | Шютц-Верке ГмбХ унд Ко. КГ | Способ рекондиционирования использованной синтетической, формованной раздувом втулочной бочки в закрывающуюся крышкой бочку |
-
2005
- 2005-03-10 RU RU2005106986/12A patent/RU2295478C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2050309C1 (ru) * | 1990-10-29 | 1995-12-20 | Шютц-Верке ГмбХ унд Ко.КГ | Широкогорлая емкость из термопластичной пластмассы и способы ее изготовления |
| EP0781234A1 (de) * | 1994-09-15 | 1997-07-02 | MAUSER-WERKE GmbH | Deckelfass |
| RU2222481C2 (ru) * | 1998-03-17 | 2004-01-27 | Шютц-Верке ГмбХ унд Ко. КГ | Способ рекондиционирования использованной синтетической, формованной раздувом втулочной бочки в закрывающуюся крышкой бочку |
| WO2001068480A1 (de) * | 2000-03-16 | 2001-09-20 | Basell Polyolefine Gmbh | Blasgeformte behälter und formteile aus kunststoff mit verbesserter antistatik |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005106986A (ru) | 2006-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7153127B2 (en) | Method and apparatus for blow molding hollow plastic containers | |
| EP1266697B1 (en) | Separable laminated container | |
| US7559431B2 (en) | Transport and storage container for liquids and method for manufacturing an inner plastic container of the transport and storage container | |
| US9073245B2 (en) | Receptacle manufacturing | |
| US6555033B2 (en) | Method and apparatus for making a plastic container and closure combination | |
| US5193715A (en) | Widemouthed barrel of a synthetic resin | |
| US6808674B1 (en) | Enclosed area on a blow molded article and method of making the same | |
| JP3920291B2 (ja) | 熱可塑性の合成物質から成る広口樽形容器を製造するための方法 | |
| US20070045216A1 (en) | Plastic container finish with structural rib | |
| EP0276243B1 (en) | Container and method of forming same | |
| US7180721B2 (en) | Plastic barrel and method for manufacturing the barrel | |
| CN109476418B (zh) | 废水容器及其制造方法 | |
| US20150144644A1 (en) | Plastic drums and methods for manufacturing plastic drums | |
| RU2295478C2 (ru) | Способ изготовления широкогорлых бочек из термопластической пластмассы | |
| EP0120079B1 (en) | Multiwalled container and method of making same | |
| AU2016258865A1 (en) | Method and device for producing large-volume containers with a flange by plastic blow molding | |
| US5013517A (en) | Method of blow molding integral press-lock container | |
| US20070292645A1 (en) | Method of blow-molding and blow-molded product | |
| CA2421914C (en) | Separable laminated container and associated technology | |
| US20110163483A1 (en) | Method for Molding and Sealing a Hollow Plastic Tank | |
| AU2007205816B2 (en) | Separable laminated container and associated technology | |
| HK40003846A (en) | Waste water container, method for the production thereof | |
| HK40003846B (en) | Waste water container, method for the production thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120311 |