RU2295478C2

RU2295478C2 - Device for manufacture of wide-neck thermoplastic barrels

Info

Publication number: RU2295478C2
Application number: RU2005106986/12A
Authority: RU
Original assignee: Шютц Гмбх Унд Ко. Кгаа
Priority date: 2004-03-11
Filing date: 2005-03-10
Publication date: 2007-03-20
Also published as: RU2005106986A

Abstract

FIELD: mechanical engineering; manufacture of thermoplastic barrels.

SUBSTANCE: invention relates to manufacture of wide-neck thermoplastic barrels which can be grounded. According to proposed method of manufacture of wide-neck thermoplastic barrels with detachable cover and clamping ring lock, one- or-multiply plastic hose is extruded into blow mould, out of which barrel body is blown out. Barrel body with bottom, with foot ring or without such ring, and flange on barrel body for mounting cover with clamping ring lock is made by blow molding. Flange is formed at height of edge or at a distance lower than edge of hole of wide-neck barrel on barrel body. Barrel is made with solid cover of grooved cover and with intermediate ring between flange and cover or edge of barrel hole and cover. Jet of air for finishing blowing of closed blank to form barrel body with solid cover is supplied at least through one insert injection rod driven into intermediate ring. Jet of air for finishing blowing of closed blank to form barrel body with grooved cover is delivered through groove hole of at least one groove of grooved cover by injection rod and/or at least one injection rod 14 driven into intermediate ring. After cooling of barrel body in blow mould and taking out barrel body from mould, barrel body and cover are separated from each other by cutting intermediate ring out of barrel body and, after fitting ring seal into sealing recess of cover, it is secured by clamping ring on barrel body.

EFFECT: provision of wide-neck barrels hermetically closed by covers and provided with antistatic outer layer.

13 cl, 12 dwg

Description

Для производства известных из документа EP 0781234 B1 широкогорлых бочек из термопластической пластмассы со съемной крышкой и кольцевым зажимным замком применяется экструзионно-дутьевой формовочный способ, при котором на первом этапе из шлангообразующей головки экструдируют пластмассовый рукав, а на втором этапе в состоящей из двух частей дутьевой форме предварительно формуют рукав в полуфабрикат, который при заключительной формовке раздувом превращают в готовый закрытый корпус бочки, который затвердевает при контакте с охлажденными формообразующими стенами дутьевой формы. Затем для изготовления отверстия бочки верхнее днище корпуса бочки посредством режущего инструмента вырезается из корпуса бочки проведенным концентрически к продольной оси корпуса бочки пропилом. Запорные крышки широкогорлых бочек изготавливаются с помощью машины для литья под давлением. Производство широкогорлых бочек с крышками требует машины дутьевой формовки и машины литья под давлением с высокими расходами на приобретение.For the production of wide-necked thermoplastic plastic barrels known from EP 0781234 B1 with a removable lid and an annular lock, an extrusion-blow molding method is used, in which at the first stage a plastic sleeve is extruded from the hose forming head, and at the second stage in a two-part blow mold the sleeve is preformed into a semi-finished product, which, during the final blow molding, is turned into a ready-made closed barrel body, which hardens upon contact with cooled molds blow-forming walls. Then, for the manufacture of a barrel opening, the upper bottom of the barrel body is cut with a cutting tool from the barrel body and is cut concentrically to the longitudinal axis of the barrel body. Wide-neck barrel locking caps are made using an injection molding machine. The production of wide-necked drums with lids requires a blow molding machine and an injection molding machine with high acquisition costs.

В основе изобретения лежит задача на базе известного экструзионно-дутьевого формовочного способа для изготовления широкогорлых бочек создать способ, который делает формование крышек с помощью машины для литья под давлением излишним. Кроме того, предлагаемый способ усовершенствован в направлении изготовления электрически заземленных широкогорлых бочек из термопластической пластмассы.The basis of the invention is the task on the basis of the well-known extrusion-blow molding method for the manufacture of wide-necked barrels to create a method that makes the molding of covers using an injection molding machine unnecessary. In addition, the proposed method is improved in the direction of manufacturing electrically grounded wide-necked barrels of thermoplastic plastic.

Эта задача решена согласно изобретению посредством способа изготовления широкогорлых бочек из термопластической пластмассы с признаками п.п.1 и 2 формулы изобретения.This problem is solved according to the invention by a method of manufacturing wide-necked barrels of thermoplastic plastic with the characteristics of claims 1 and 2 of the claims.

Зависимые пункты формулы содержат предпочтительные и целесообразные варианты выполнения изобретения.The dependent claims contain preferred and appropriate embodiments of the invention.

Способ согласно изобретению изготовления широкогорлых бочек из термопластической пластмассы, который основывается на описанном в EP 0781234 B1 экструзионно-дутьевом формовочном способе изготовления широкогорлых бочек, делает излишним необходимое до сих пор формование крышек для бочек с помощью машины для литья под давлением и делает возможным изготовление широкогорлых пластмассовых бочек с обширным электрическим заземлением, которое отводит в землю как электрические заряды, возникающие в жидком содержимом и на внутренней поверхности бочек, так и электрические заряды, которые могут возникнуть за счет трения на поверхности бочки, - посредством встроенных в корпус, днище и крышку бочек электрически проводящих контактных полос и электропроводного или долговременного антистатического наружного слоя бочек. Электрическое заземление поверхности бочек и внутреннего объема бочек, а также транспортируемых и, соответственно, хранимых в них жидкостей и сыпучих грузов делает возможным применение изготовленных согласно изобретению бочек в качестве контейнеров для опасных материалов, для огнеопасных жидкостей, эмульсий, растворителей, красок и лаков с точкой воспламенения <61°C, а также для легко воспламеняющихся сыпучих грузов и использование бочек в производственных помещениях, в которых газами, парами или туманом может создаваться взрывоопасная атмосфера.The method according to the invention for the manufacture of wide-necked barrels from thermoplastic plastic, which is based on the extrusion-blow molding method for manufacturing wide-necked barrels described in EP 0781234 B1, makes the molding of barrel covers still necessary with the injection molding machine unnecessary and makes it possible to manufacture wide-necked plastic barrels with extensive electrical grounding, which leads to the earth as electrical charges arising in the liquid content and on the inner surface of the check, as well as electric charges that may arise due to friction on the barrel surface, by means of electrically conductive contact strips built into the barrel body, bottom and cover of the barrels and an electrically conductive or long-term antistatic outer layer of the barrels. The electrical grounding of the surface of the barrels and the internal volume of the barrels, as well as the liquids and bulk goods transported and, accordingly, stored in them, makes it possible to use the barrels made according to the invention as containers for hazardous materials, for flammable liquids, emulsions, solvents, paints and varnishes with a dot ignition <61 ° C, as well as for flammable bulk cargoes and the use of barrels in industrial premises in which gases, vapors or fog can be explosive I am the atmosphere.

Способ согласно изобретению изготовления широкогорлых бочек поясняется ниже с привлечением схематических чертежей, которые представляют следующее:The method according to the invention for the manufacture of wide-necked barrels is explained below using schematic drawings that represent the following:

Фиг.1 - продольное сечение тела бочки, извлеченного из машины для дутьевой формовки после формования раздувом и охлаждения, с подошвенным кольцом и цельной крышкой.Figure 1 is a longitudinal section of the body of the barrel removed from the machine for blow molding after blow molding and cooling, with a plantar ring and a one-piece cover.

Фиг.2 - продольное сечение корпуса бочки и крышки бочки после вырезания из тела бочки по фиг.1 промежуточного кольца, необходимого для введения инжекционного стержня для раздува,Figure 2 is a longitudinal section of the barrel body and barrel cover after cutting from the barrel body of figure 1 of the intermediate ring necessary for the introduction of the injection rod for inflation

Фиг.3 - вид сбоку в сборе широкогорлой бочки с подошвенным кольцом и цельной крышкой,Figure 3 is a side view of the assembly of a wide-necked barrel with a plantar ring and a one-piece cover,

Фиг.4 - увеличенное изображение вырыва области крышки широкогорлой бочки по фиг.3,Figure 4 is an enlarged image of a breakout of the lid area of the wide-necked barrel of figure 3,

Фиг.5 - увеличенное частичное поперечное сечение стенки широкогорлой бочки по фиг.3, которая имеет трехслойную структуру,Figure 5 is an enlarged partial cross section of the wall of the wide-necked barrel of figure 3, which has a three-layer structure,

Фиг.6 - соответствующий фиг.5 вырыв стенки широкогорлой бочки с шестислойной структурой,6 - corresponding to figure 5, the tear-off wall of a wide-necked barrel with a six-layer structure,

Фиг.7a и 7b - увеличенные схематические изображения вырывов закрытой и открытой дутьевой формы с отформованным раздувом телом бочки,Figa and 7b are enlarged schematic images of the tears of the closed and open blasting form with a blow-molded barrel body,

Фиг.8 - продольное сечение извлеченного из формы тела бочки с подошвенным кольцом и шпунтовой крышкой, а также промежуточным кольцом для введения инжекционного стержня,Fig. 8 is a longitudinal section of a barrel removed from the body shape with a plantar ring and a tongue cover, as well as an intermediate ring for introducing an injection rod,

Фиг.9 - продольное сечение извлеченного из формы тела бочки с подошвенным кольцом и шпунтовой крышкой, а также с узким промежуточным кольцом, причем тело бочки было отформовано раздувом посредством инжекционного стержня, введенного в шпунтовое отверстие шпунта для впуска и выпуска воздуха,Fig. 9 is a longitudinal section of a barrel removed from a body shape with a plantar ring and a tongue cover, as well as a narrow intermediate ring, the barrel body being blow molded by means of an injection rod inserted into the tongue and groove hole for air inlet and outlet,

Фиг.10 - вид в перспективе собранной широкогорлой бочки с другой формой выполнения цельной крышки иFigure 10 is a perspective view of an assembled wide-necked barrel with another embodiment of a one-piece lid and

Фиг.11 - увеличенное изображение вырыва области крышки широкогорлой бочки по фиг.10.11 is an enlarged image of a breakout of the lid area of the wide-necked barrel of FIG. 10.

При экструзионно-дутьевой формовке для изготовления широкогорлых бочек из термопластической пластмассы на первом этапе способа через экструзионную головку машины для дутьевой формовки экструдируют многослойный, в частности трехслойный, пластмассовый рукав из не проводящего электрический ток основного материала, который состоит из внутреннего слоя, среднего слоя, электропроводного или долговременно антистатического наружного слоя, а также, по меньшей мере, одной, расположенной по периметру, контактной полосы из электрически проводящего полимерного материала. Экструдированный многослойный пластмассовый рукав после закрытия верхнего конца рукава запорным приспособлением предварительно раздувается до полуфабриката посредством струи воздуха, которая впускается через введенный в нижний конец рукава инжекционный стержень.In the extrusion-blow molding for the manufacture of wide-necked barrels of thermoplastic plastic at the first stage of the method, a multilayer, in particular a three-layer, plastic sleeve is made of a non-conducting main material, which consists of an inner layer, a middle layer, electrically conductive, through the extrusion head of a blow molding machine or long-term antistatic outer layer, as well as at least one perimeter contact strip of electrically conductive polymeric material. The extruded multilayer plastic sleeve after closing the upper end of the sleeve with a locking device is pre-inflated to the semi-finished product by means of a jet of air that is introduced through the injection rod introduced into the lower end of the sleeve.

Далее, после закрытия нижнего конца рукава возникает возможность предварительно раздуть до предварительной профильной заготовки экструдированный рукав посредством струи воздуха, подведенной через форсунку в экструзионной головке.Further, after closing the lower end of the sleeve, it becomes possible to pre-inflate the extruded sleeve to a preliminary preform by means of a jet of air supplied through the nozzle in the extrusion head.

Затем, после сдавливания нижнего конца предварительной профильной заготовки посредством замыкающего блока и закрытия обеих полуформ составной дутьевой формы 1, которая представлена на фиг.7a и 7b на втором этапе способа заготовка раздувается в представленное на фиг.1 тело 2 бочки с корпусом 3 бочки, днищем 4 с подошвенным кольцом 5, отбортовкой 6 в корпусе 3 бочки на высоте кромки 7 отверстия изготавливаемой широкогорлой бочки 8, цельной крышкой 9, промежуточным кольцом 10 между отбортовкой 6 и крышкой 9, а также со встроенной в крышку 9, промежуточное кольцо 10, корпус 3 бочки и днище 4 бочки электрически проводящей контактной полосой 11, которая образует электрическое соединение между внутренней поверхностью 12 и внешней поверхностью 13 тела 2 бочки и прочность которой соответствует прочности стенок тела бочки. Струя воздуха подводится через один или несколько инжекционных стержней 14, который или которые вставляется или вставляются на участке заготовки, которая формуется дутьем как промежуточное кольцо 10 тела 2 бочки.Then, after squeezing the lower end of the preliminary profile billet by means of a closing block and closing both half-molds of the composite blow mold 1, which is shown in FIGS. 7a and 7b in the second step of the method, the workpiece is inflated into the barrel body 2 shown in FIG. 4 with a plantar ring 5, flanging 6 in the casing 3 of the barrel at the height of the edge 7 of the hole of the wide-necked barrel 8 being made, one-piece cover 9, an intermediate ring 10 between the flanging 6 and the cover 9, as well as with an integrated cover 9 ring 10, barrel body 3 and barrel bottom 4 of an electrically conductive contact strip 11, which forms an electrical connection between the inner surface 12 and the outer surface 13 of the barrel body 2 and whose strength corresponds to the strength of the barrel body walls. An air stream is introduced through one or more injection rods 14, which are either inserted or inserted in the area of the workpiece, which is blown as an intermediate ring 10 of the barrel body 2.

При коэкструдировании многослойного пластмассового рукава в дутьевую форму материал рукава, непрерывно или прерывисто выходящий из экструзионной головки, по меньшей мере, в одном месте на периметре расщепляется, и в пространство щели впрыскивается электрически проводящий полимерный материал для образования контактной полосы, которая гомогенно сваривается с заготовкой.When co-extruding a multilayer plastic sleeve into a blow mold, the sleeve material that continuously or intermittently exits the extrusion die splits at least at one point on the perimeter, and an electrically conductive polymer material is injected into the gap space to form a contact strip that is uniformly welded to the workpiece.

При изготовлении бочки по фиг.1-4 отформовывается раздувом тело 2 бочки с цельной крышкой 9, которая имеет открытый вниз U-оразный наружный край 15 с уплотнительным углублением 16 для укладки уплотнения 17 крышки. При окончательной формовке тела 2 бочки край 15 крышки и его уплотнительное углубление 16 прессуются в дутьевой форме 1 двумя перемещающимися навстречу подвижными элементами 18, 19 формы (фиг.7a). За счет прессования края крышки формуется раздувом стабильная по форме крышка с безупречным, не требующим никакой дополнительной обработки уплотнительным углублением без мешающего утолщения в области разделительной плоскости формы.In the manufacture of the barrel of FIGS. 1-4, the barrel body 2 is molded by blowing the barrel with an integral lid 9, which has a U-shaped outer edge 15 open with a sealing recess 16 for laying the lid seal 17. During the final molding of the barrel body 2, the edge 15 of the lid and its sealing recess 16 are pressed in the blasting mold 1 with two movable mold elements 18, 19 moving towards each other (Fig. 7a). By pressing the edge of the lid, a lid that is stable in shape is formed by blowing with a flawless seal that does not require any additional processing without interfering thickening in the region of the dividing plane of the form.

При окончательной формовке тела 2 бочки в дутьевой форме 1 для придания жесткости крышке бочки формуется проходящее по окружности, повышающее жесткость утолщение 20 на переходном участке 21 между примыкающим к наружному краю 15 крышки 9 захватным пазом 22 для бочечного захвата и отформованной ниже захватного паза 22 кольцевой перегородкой 23.During the final molding of the body 2 of the barrel in the blowing mold 1, a circumferential, stiffening thickening 20 is formed on the transition section 21 between the grip groove 22 adjacent to the outer edge 15 of the lid 9 for barrel grip and the ring partition formed below the gripping groove 22 23.

После охлаждения тела 2 бочки с цельной крышкой 9, U-оразный наружный край 15 которой охлаждается изнутри и снаружи подвижными элементами 18, 19 формы, дутьевая форма раскрывается, и тело 2 бочки извлекается (фиг.7b) из дутьевой формы.After cooling the barrel body 2 with a solid lid 9, the U-shaped outer edge 15 of which is cooled from the inside and the outside by movable mold elements 18, 19, the blow mold is opened, and the barrel body 2 is removed (Fig. 7b) from the blow mold.

Затем, в соответствии с фиг.1, 2 и 7b из тела бочки вырезается промежуточное кольцо 10 вдоль заданных разделительных линий 24, 25 двумя проведенными перпендикулярно продольной оси 26-26 тела 2 бочки пропилами, и кромки 27, 28 распила корпуса 3 бочки и крышки 9 оплавляются горячим воздухом для удаления грата.Then, in accordance with FIGS. 1, 2 and 7b, an intermediate ring 10 is cut out from the barrel body along predetermined dividing lines 24, 25 with two cuts perpendicular to the longitudinal axis 26-26 of the barrel body 2, and cut edges 27, 28 of the barrel body 3 and the lid 9 are fused with hot air to remove burr.

Затем корпус 3 бочки и крышка 9 проходят через участок охлаждения.Then the barrel body 3 and the lid 9 pass through the cooling section.

Теперь в уплотнительное углубление 16 крышки 9 укладывается кольцевое уплотнение 17 и затем при заключительной сборке широкогорлой бочки 8 крышка 9 посредством зажимного кольца 29 закрепляется на отбортовке 6 корпуса 3 бочки (фиг.3 и 4).Now, in the sealing recess 16 of the lid 9, an annular seal 17 is laid and then, during the final assembly of the wide-necked barrel 8, the lid 9 is fastened to the flange 6 of the barrel body 3 by means of a clamping ring 29 (FIGS. 3 and 4).

На фиг.5 показана трехслойная структура корпуса 3, днища 4 и крышки 9 широкогорлой бочки 8 с внутренним слоем 30, средним слоем 31 и электропроводным или долговременно антистатическим наружным слоем 32, который может содержать, например, в качестве компонента токопроводящую сажу.Figure 5 shows the three-layer structure of the body 3, the bottom 4 and the cover 9 of the wide-necked barrel 8 with the inner layer 30, the middle layer 31 and the conductive or long-term antistatic outer layer 32, which may contain, for example, conductive carbon black as a component.

Для изготовления среднего слоя 31 используется рециркулированный гранулят или молотый материал из чистого полиэтилена и/или полиэтилена с токопроводящей сажей и как исходный материал для внутреннего и наружного слоев 30, 32 служит новообразованный гранулят полиэтилена.For the manufacture of the middle layer 31, recycled granulate or ground material from pure polyethylene and / or polyethylene with conductive soot is used and a newly formed polyethylene granulate serves as the starting material for the inner and outer layers 30, 32.

На фиг.6 показана шестислойная структура широкогорлой бочки 8 с внутренним слоем 30 из чистого полиэтилена высокой плотности (HDPE), запирающим слоем 33 из полиамида (PA) или этилен-винилацетатного сополимера (ЕВА) против проникновения кислорода и углеводородов, который уложен между двумя повышающими прочность сцепления слоями 34, 35 из полиэтилена низкой плотности (LLDPE), средним слоем 31 из рециркулированного гранулята или молотого материала из чистого полиэтилена высокой плотности и/или полиэтилена высокой плотности с токопроводящей сажей, а также с электропроводящим или долговременно антистатическим наружным слоем 32 из полиэтилена высокой плотности с токопроводящей сажей.6 shows the six-layer structure of a wide-necked barrel 8 with an inner layer 30 of pure high density polyethylene (HDPE), a barrier layer 33 of polyamide (PA) or ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) against the penetration of oxygen and hydrocarbons, which is laid between two raising bonding strength with layers 34, 35 of low density polyethylene (LLDPE), middle layer 31 of recycled granulate or ground material of pure high density polyethylene and / or high density polyethylene with conductive carbon black, and that with the same lot of an electrically conductive or antistatic outer layer 32 of high density polyethylene with a conductive soot.

В корпус 3 бочки, днище 4 и крышку 9 широкогорлой бочки 8 встраивается, по меньшей мере, одна электрически проводящая контактная полоса 11 из полиэтилена высокой плотности с токопроводящей сажей, образующая электрическое соединение между внутренней поверхностью 12 и внешней поверхностью 13 широкогорлой бочки 8 и по прочности соответствующая прочности стенок 36 бочки. Электрически проводящая контактная полоса 11 проходит параллельно продольной оси бочки 26-26 по цилиндрическому корпусу 3 бочки и радиально по днищу 4 и цельной крышке 9 широкогорлой бочки 8.At least one electrically conductive contact strip 11 of high density polyethylene with conductive carbon black is embedded in the barrel body 3, the barrel 4 and the cover 9 of the wide-neck barrel 8, forming an electrical connection between the inner surface 12 and the outer surface 13 of the wide-neck barrel 8 and in strength corresponding to the wall strength of 36 barrels. The electrically conductive contact strip 11 runs parallel to the longitudinal axis of the barrel 26-26 along the barrel cylindrical body 3 and radially along the bottom 4 and the integral cover 9 of the wide-necked barrel 8.

Широкогорлая бочка 8 электрически заземлена электрической контактной полосой 11 и электропроводящим или долговременно антистатическим наружным слоем 32, так что электрические заряды, которые возникают на внутренней поверхности 12 бочки 8 и в загружаемом жидком или сыпучем грузе, а также на внешней поверхности 13 бочки, отводятся в днище.The wide-necked barrel 8 is electrically grounded by an electrical contact strip 11 and an electrically conductive or long-term antistatic outer layer 32, so that the electric charges that occur on the inner surface 12 of the barrel 8 and in the loaded liquid or bulk cargo, as well as on the outer surface 13 of the barrel, are diverted to the bottom .

Посредством вышеописанного способа могут также изготовляться широкогорлые бочки 8 без подошвенного кольца, с закругленным переходом между корпусом 3 бочки и днищем 4 бочки (фиг.10).Through the above method can also be made wide-necked barrels 8 without a plantar ring, with a rounded transition between the barrel body 3 and the bottom 4 of the barrel (figure 10).

Далее существует возможность изготовлять по вышеописанному способу широкогорлые бочки со шпунтовой крышкой 37, которая имеет наполнительный и разгрузочный шпунт 38 и шпунт 39 для впуска и удаления воздуха (фиг.8 и 9). При изготовлении широкогорлых бочек со шпунтовой крышкой 37 струя воздуха для окончательного выдувания замкнутой заготовки подается через шпунтовое отверстие 40 одного из двух шпунтов 38, 39 посредством инжекционного стержня. Через пропущенный или пропущенные в промежуточное кольцо 10 тела бочки инжекционный стержень или инжекционные стержни 14 может подаваться струя воздуха в готовое раздутое тело бочки для его охлаждения в дутьевой форме 1. При подаче струи воздуха через один или оба шпунта 39, 40 шпунтовой крышки 37 готового раздутого тела 2 бочки больше не требуются вставные инжекционные стержни в промежуточном кольце 10, так что промежуточное кольцо может выполняться более узким (фиг.9).Further, it is possible to produce wide-necked barrels with a tongue-and-groove cover 37, which has a filling and unloading tongue 38 and a tongue 39 for intake and removal of air (according to Figs. 8 and 9), according to the above method. In the manufacture of wide-necked barrels with a tongue-and-groove cover 37, an air stream for the final blowing of the closed billet is supplied through the tongue hole 40 of one of the two tongues 38, 39 by means of an injection rod. An injection rod or injection rods 14 can be blown through or passed into the intermediate ring 10 of the barrel body, and an air stream can be supplied to the finished swollen barrel body to cool it in the blown form 1. When a stream of air is supplied through one or both of the tongues 39, 40 of the tongue cover 37 of the finished swollen the barrel body 2 no longer requires plug-in injection rods in the intermediate ring 10, so that the intermediate ring can be made narrower (Fig. 9).

На фиг.10 и 11 показана изготовленная вышеописанным способом широкогорлая бочка 8 с цельной или шпунтовой крышкой 41, которая имеет наружный край 42 и внутренний край 43 с открытой вниз кольцевой полостью 44 с уплотнительным углублением 16 для укладки уплотнения 17 крышки, причем укрепленная на корпусе 3 бочки крышка 41 своим наружным краем 42 окружает горловину 45 бочки и своим внутренним краем 43, который выступает над днищем 46 крышки, расположенным ниже кромки 7 отверстия бочки, утапливается в горловину 45 бочки, причем крышка 41 закрепляется на корпусе 3 бочки зажимным кольцом 29, которое захватывает отформованную на некотором расстоянии ниже кромки 7 отверстия отбортовку 47 корпуса 3 бочки и кольцевой фланец 48 наружного края 42 крышки.10 and 11 show the wide-necked barrel 8 made in the above-described manner with a whole or tongue-and-groove lid 41, which has an outer edge 42 and an inner edge 43 with an annular cavity 44 open downward with a sealing recess 16 for laying the lid seal 17, and mounted on the housing 3 the barrel 41 with its outer edge 42 surrounds the neck 45 of the barrel and its inner edge 43, which protrudes above the bottom 46 of the cover, located below the edge 7 of the barrel opening, is recessed into the neck 45 of the barrel, and the cover 41 is fixed to the housing e 3 barrels with a clamping ring 29, which captures the flange 47 of the barrel body 3 and the annular flange 48 of the outer edge 42 of the lid formed at a certain distance below the edge 7 of the hole.

В угловой области между нижней стороной 49 днища 46 крышки и внутренним краем 43 крышки 41 бочки сформировано проходящее по окружности, повышающее прочность утолщение 50, и на нижнем конце внутреннего края 43 крышки 41 бочки расположено коническое упрочняющее кольцо 51.In the angular region between the bottom side 49 of the bottom 46 of the lid and the inner edge 43 of the barrel lid 41, a circumferential, increasing strength 50 is formed, and a conical reinforcing ring 51 is located at the lower end of the inner edge 43 of the barrel lid 41.

Вышеописанный способ может применяться для изготовления широкогорлых бочек, которые электрически не заземлены. В этом случае экструдированный в дутьевую форму одно- или многослойный пластмассовый рукав не снабжается электрически проводящим полимерным материалом.The above method can be used to make wide-necked barrels that are not electrically grounded. In this case, a single or multi-layer plastic sleeve extruded into a blow mold is not provided with an electrically conductive polymer material.

Claims

1. A method of manufacturing wide-necked barrels of thermoplastic plastic with a removable lid and a clamping ring lock, in which a single or multi-layer plastic sleeve is extruded into a blow mold and the barrel body is blown out of it, characterized in that the barrel body (2) is made by blow molding. (3) barrels, bottom (4) with a plantar ring (5) or without it, flanging (6, 47) on the body (3) barrels for installing the cover (9, 37, 41) with a clamping ring lock (29), and flanging (6, 47) is formed at the height of the edge (7) or at a certain distance below the edge (7) of the hole of the wide-necked barrel being manufactured (8) on the barrel body (3), the whole cover (9, 41) or the tongue-and-groove cover (37, 41), as well as with the intermediate ring (10) between the flange (6) and a lid (9, 37) or an edge (7) of the barrel opening and a lid (41), moreover, an air stream for final blowing of the closed billet into the body (2) of the barrel with the whole lid (9) is fed through at least one inserted into the intermediate a ring (10) an insertable injection rod (14) and a stream of air for the final blowing of the closed billet into the body (2) of the tongue-and-groove barrel cover (37) serves through the tongue hole (40) of at least one tongue (38) of the tongue cover (37) by means of an injection rod (14) and / or at least one injection rod inserted into the intermediate ring (10) (14), and moreover, after cooling the body (2) of the barrel in the blown mold (1) and removing the body (2) of the barrel in the mold, the barrel (3) of the barrel and the lid (9, 37, 41) by cutting the intermediate ring (10) from the body (2) the barrels are separated from each other and after inserting the annular seal (17) into the sealing recess (16) of the cover (9, 37, 41) it is fixed yayut by a clamping ring (29) for flanging (6, 47) of the housing (3) barrels.

2. The method according to claim 1, characterized in that the coextrusion produces a multilayer sleeve from a non-conductive main material with at least one perimeter section, in particular a contact strip of an electrically conductive polymer material, and also pre-inflate the sleeve into the preform and finally blow the preform into the electrically grounded body (2) of the barrel, at least one barrel built into the cover (9, 37, 41), into the intermediate ring (10), into the barrel body (3) and the bottom ( 4) electric barrels an electronically conducting contact strip (11), which forms an electrical connection between the inner surface (12) and the outer surface (13) of the barrel body (2), and its strength corresponds to the strength of the walls (36) of the barrel body (2).

3. The method according to claim 1, characterized in that the coextruding produce a multilayer plastic sleeve in a blown form, and continuously or intermittently emerging from the extrusion head of the sleeve material, at least in one place on the perimeter split and injected into the gap space electrically conductive polymer material for the formation of a contact strip, which is homogeneously welded to the workpiece.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the plastic sleeve extruded into the blow mold (1) for inflating the barrel body (2) consists of an inner layer (30) and an electrically conductive or long-term antistatic outer layer (32).

5. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the plastic sleeve extruded into the blow mold (1) for inflating the barrel body (2) consists of an inner layer (30), a middle layer (31) and an electrically conductive or long-term antistatic outer layer (32).

6. The method according to claim 5, characterized in that between the inner layer (30) and the middle layer (31) of the billet extruded in the blow mold (1), a locking layer (33) is placed, which is placed between two layers that increase the adhesion strength (34, 35).

7. The method according to claim 2, characterized in that the air stream is fed through at least one injection rod (14) inserted into the intermediate ring (10) of the finished swollen body (2) of the barrel.

8. The method according to claim 2, characterized in that the cutting edges (27, 28) of the barrel (3) of the barrel and lid (9, 37, 41) for removing burr after cutting the intermediate ring (10) are fused with hot air and the barrel (3) ) barrels and cover (9, 27, 31) before the last stage of installation of wide-necked barrels (8) are passed through the cooling section.

9. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the body (2) of the barrel with a solid lid (9) or a tongue-and-groove lid that has a U-shaped outer edge (15) open downward with a sealing recess (16) is manufactured by blow molding. for laying the seal (17) of the lid, the edge (15) of the lid and its sealing recess (16) are pressed with two moving form elements (18, 19) moving towards each other, and also the inside and outside of the lid is cooled by means of the movable elements (18, 19) forms.

10. The method according to claim 9, characterized in that for stiffening the lid (9), the barrels form a circumference-increasing stiffening thickening (20) at the transition section (21) between the gripping groove adjacent to the outer edge (15) of the lid (9) (22) for a barrel grip and an annular partition (23) formed below the gripping groove (22).

11. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the body (2) of the barrel with a solid lid or tongue-and-groove cover (41), which has an outer edge (42) and an inner edge (43) with an annular cavity open downward, is manufactured by blow molding. (44) with a sealing recess (16) for laying the seal (17) of the lid, and the lid (41) fixed on the barrel body (3) surrounds the barrel neck (45) with its outer edge (42) and its inner edge (43), which protrudes above the bottom (46) of the lid, located below the edge (7) of the barrel opening, is recessed into the neck (45) of the barrel, m the cover (41) is fixed on the barrel body (3) with a clamping ring (29), which captures the flange (47) of the barrel body (3) formed on the barrel opening (47) and the outer edge ring flange (48) (42) formed at a certain distance below the barrel opening (7) ) of the lid, the edge region (42, 43) of the lid is pressed by two movable mold elements working towards each other, and also inside and outside the lid edge region is cooled by frames by means of movable mold elements.

12. The method according to claim 11, characterized in that they form a circumferential strength-increasing thickening (50) in the angular region between the bottom side (49) of the bottom (46) of the lid and the inner edge (43) of the lid (41) of the barrel.

13. The method according to p. 12, characterized in that a conical reinforcing ring (51) is formed at the lower end of the inner edge (43) of the barrel lid (41).