Claims (13)
1. Способ изготовления широкогорлых бочек из термопластической пластмассы со съемной крышкой и зажимным кольцевым замком, при котором одно- или многослойный пластмассовый рукав экструдируют в дутьевую форму и выдувают из него тело бочки, отличающийся тем, что раздувным формованием изготовляют тело (2) бочки с корпусом (3) бочки, днищем (4) с подошвенным кольцом (5) или без него, отбортовкой (6, 47) на корпусе (3) бочки для установки крышки (9, 37, 41) с зажимным кольцевым замком (29), причем отбортовку (6, 47) формуют на высоте кромки (7) или на некотором расстоянии ниже кромки (7) отверстия изготовляемой широкогорлой бочки (8) на корпусе (3) бочки, цельной крышкой (9, 41) или шпунтовой крышкой (37, 41), а также с промежуточным кольцом (10) между отбортовкой (6) и крышкой (9, 37) или кромкой (7) отверстия бочки и крышкой (41), причем струю воздуха, для завершающего раздува замкнутой заготовки в тело (2) бочки с цельной крышкой (9) подают, по меньшей мере, через один введенный в промежуточное кольцо (10) вставной инжекторный стержень (14), и струю воздуха, для завершающего раздува замкнутой заготовки в тело (2) бочки со шпунтовой крышкой (37) подают через шпунтовое отверстие (40), по меньшей мере, одного шпунта (38) шпунтовой крышки (37) посредством инжекционного стержня (14) и/или, по меньшей мере, одного введенного в промежуточное кольцо (10) инжекционного стержня (14), и причем, после охлаждения тела (2) бочки в дутьевой форме (1) и извлечения тела (2) бочки из формы, корпус (3) бочки и крышку (9, 37, 41) посредством вырезания промежуточного кольца (10) из тела (2) бочки, отделяют друг от друга и, после вкладывания кольцевого уплотнения (17) в уплотнительное углубление (16) крышки (9, 37, 41), ее закрепляют посредством зажимного кольца (29) на отбортовке (6, 47) корпуса (3) бочки.1. A method of manufacturing wide-necked barrels of thermoplastic plastic with a removable lid and a clamping ring lock, in which a single or multi-layer plastic sleeve is extruded into a blow mold and the barrel body is blown out of it, characterized in that the barrel body (2) is made by blow molding. (3) barrels, bottom (4) with a plantar ring (5) or without it, flanging (6, 47) on the body (3) barrels for installing the cover (9, 37, 41) with a clamping ring lock (29), and flanging (6, 47) is formed at the height of the edge (7) or at a certain distance below the edge (7) of the hole of the wide-necked barrel being manufactured (8) on the barrel body (3), the whole cover (9, 41) or the tongue-and-groove cover (37, 41), as well as with the intermediate ring (10) between the flange (6) and a lid (9, 37) or an edge (7) of a barrel opening and a lid (41), moreover, a stream of air is supplied to at least one barrel inserted into the body (2) of the barrel with the whole lid (9) an intermediate ring (10) an insertion injector rod (14), and a stream of air, for the final blowing of the closed billet into the body (2) of the tongue-and-groove barrel th lid (37) is fed through the tongue hole (40) of at least one tongue (38) of the tongue cover (37) by means of an injection rod (14) and / or at least one injection ring inserted into the intermediate ring (10) rod (14), and moreover, after cooling the body (2) of the barrel in the blasting mold (1) and removing the body (2) of the barrel in the mold, the barrel (3) of the barrel and the lid (9, 37, 41) by cutting the intermediate ring ( 10) from the body (2) the barrels are separated from each other and, after inserting the annular seal (17) into the sealing recess (16) of the cover (9, 37, 41), its closure replicate by means of a clamping ring (29) on the flanging (6, 47) of the barrel body (3).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что коэкструдированием изготовляют многослойный рукав из не проводящего электрический ток основного материала, по меньшей мере, с одним расположенным по периметру участком, в частности, контактной полосой из электрически проводящего полимерного материала, а также предварительно раздувают рукав в заготовку и окончательно выдувают заготовку в электрически заземленное тело (2) бочки, по меньшей мере, с одной встроенной в крышку (9, 37, 41) бочки, в промежуточное кольцо (10), в корпус (3) бочки и в днище (4) бочки электрически проводящей контактной полосой (11), которая образует электрическое соединение между внутренней поверхностью (12) и внешней поверхностью (13) тела (2) бочки, и ее прочность соответствует прочности стенок (36) тела (2) бочки.2. The method according to claim 1, characterized in that coextruding produce a multilayer sleeve from a non-conductive main material with at least one perimeter section, in particular, a contact strip of an electrically conductive polymer material, and also pre-inflate sleeve into the workpiece and finally blow the workpiece into the electrically grounded body (2) of the barrel, at least one barrel built into the cover (9, 37, 41), into the intermediate ring (10), into the barrel body (3) and the bottom (4) electric barrels nical conductive contact strip (11) which forms an electrical connection between the inner surface (12) and the outer surface (13) of the body (2) barrels, and its strength corresponds to the strength of the walls (36) of the body (2) barrels.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что коэкструдированием изготовляют многослойный пластмассовый рукав в дутьевой форме, причем непрерывно или прерывисто выходящий из экструзионной головки материал рукава, по меньшей мере, в одном месте на периметре расщепляют и в пространство щели впрыскивают электрически проводящий полимерный материал для образования контактной полосы, которую гомогенно сваривают с заготовкой.3. The method according to claim 1, characterized in that the coextrusion produce a multilayer plastic sleeve in a blown form, and continuously or intermittently emerging from the extrusion head of the sleeve material, at least in one place on the perimeter split and injected into the gap space electrically conductive polymer material for the formation of a contact strip, which is homogeneously welded to the workpiece.
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что экструдированный в дутьевую форму (1) пластмассовый рукав для раздува тела (2) бочки состоит из внутреннего слоя (30) и электропроводного или долговременно антистатического наружного слоя (32).4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the plastic sleeve extruded into the blow mold (1) for inflating the barrel body (2) consists of an inner layer (30) and an electrically conductive or long-term antistatic outer layer (32).
5. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что экструдированный в дутьевую форму (1) пластмассовый рукав для раздува тела (2) бочки состоит из внутреннего слоя (30), среднего слоя (31) и электропроводного или долговременно антистатического наружного слоя (32).5. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the plastic sleeve extruded into the blow mold (1) for inflating the barrel body (2) consists of an inner layer (30), a middle layer (31) and an electrically conductive or long-term antistatic outer layer (32).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что между внутренним слоем (30) и средним слоем (31) экструдированной в дутьевой форме (1) заготовки размещают запирающий слой (33), который укладывают между двумя повышающими прочность сцепления слоями (34, 35).6. The method according to claim 5, characterized in that between the inner layer (30) and the middle layer (31) of the billet extruded in the blow mold (1), a locking layer (33) is placed, which is placed between two layers that increase the adhesion strength (34, 35).
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что струю воздуха подают, по меньшей мере, через один вставленный в промежуточное кольцо (10) готового раздутого тела (2) бочки инжекционный стержень (14).7. The method according to claim 2, characterized in that the air stream is fed through at least one injection rod (14) inserted into the intermediate ring (10) of the finished swollen body (2) of the barrel.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что кромки распила (27, 28) корпуса (3) бочки и крышки (9, 37, 41) для удаления грата после вырезания промежуточного кольца (10) оплавляют горячим воздухом, и корпус (3) бочки и крышку (9, 27, 31) перед последней стадией монтажа широкогорлых бочек (8) пропускают через участок охлаждения.8. The method according to claim 1, characterized in that the cutting edges (27, 28) of the barrel (3) of the barrel and lid (9, 37, 41) for removing burr after cutting the intermediate ring (10) are fused with hot air, and the barrel ( 3) the barrels and the lid (9, 27, 31) are passed through the cooling section before the last stage of the installation of wide-necked barrels (8).
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что раздувным формованием изготовляют тело (2) бочки с цельной крышкой (9) или шпунтовой крышкой, которые имеют открытый вниз U-образный наружный край (15) с уплотнительным углублением (16) для укладки уплотнения (17) крышки, прессуют край (15) крышки и ее уплотнительное углубление (16) двумя перемещающимися навстречу подвижными элементами (18, 19) формы, а также изнутри и снаружи охлаждают край (15) крышки посредством подвижных элементов (18, 19) формы.9. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the body (2) of the barrel with a solid lid (9) or a tongue-and-groove lid that has a U-shaped outer edge (15) open downward with a sealing recess (16) is manufactured by blow molding. for laying the seal (17) of the lid, the edge (15) of the lid and its sealing recess (16) are pressed with two moving form elements (18, 19) moving towards each other, and also the inside and outside of the lid is cooled by means of the movable elements (18, 19) forms.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что для придания жесткости крышке (9) бочки формуют проходящее по окружности повышающее жесткость утолщение (20) на переходном участке (21) между примыкающим к наружному краю (15) крышки (9) захватным пазом (22) для бочечного захвата и сформированной ниже захватного паза (22) кольцевой перегородкой (23).10. The method according to claim 9, characterized in that for stiffening the lid (9), the barrels form a circumference-increasing stiffening thickening (20) at the transition section (21) between the gripping groove adjacent to the outer edge (15) of the lid (9) (22) for a barrel grip and an annular partition (23) formed below the gripping groove (22).
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что раздувным формованием изготовляют тело (2) бочки с цельной крышкой или шпунтовой крышкой (41), которая имеет наружный край (42) и внутренний край (43) с открытой вниз кольцевой полостью (44) с уплотнительным углублением (16) для укладки уплотнения (17) крышки, причем укрепленная на корпусе (3) бочки крышка (41) своим наружным краем (42) окружает горловину (45) бочки, и своим внутренним краем (43), который выступает над днищем (46) крышки, расположенным ниже кромки (7) отверстия бочки, утапливается в горловину (45) бочки, причем крышку (41) закрепляют на корпусе (3) бочки зажимным кольцом (29), которое захватывает отформованную на некотором расстоянии ниже кромки (7) отверстия бочки отбортовку (47) корпуса (3) бочки и кольцевой фланец (48) наружного края (42) крышки, область края (42, 43) крышки прессуют двумя работающими навстречу друг другу подвижными элементами формы, а также изнутри и снаружи охлаждают область края крышки рамками посредством подвижных элементов формы.11. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the body (2) of the barrel with a solid lid or tongue-and-groove cover (41), which has an outer edge (42) and an inner edge (43) with an annular cavity open downward, is manufactured by blow molding. (44) with a sealing recess (16) for laying the seal (17) of the lid, and the lid (41) fixed on the barrel body (3) surrounds the barrel neck (45) with its outer edge (42) and its inner edge (43), which protrudes above the bottom (46) of the lid, located below the edge (7) of the barrel opening, is recessed into the neck (45) of the barrel, this lid (41) is fixed on the barrel body (3) with a clamping ring (29), which captures the flange (47) of the barrel body (3) formed on the barrel opening (47) and the outer flange (48) of the outer edge (42) ) of the lid, the edge region (42, 43) of the lid is pressed by two movable mold elements working towards each other, and also inside and outside the lid edge region is cooled by frames by means of movable mold elements.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что формуют проходящее по окружности повышающее прочность утолщение (50) в угловой области между нижней стороной (49) днища (46) крышки и внутренним краем (43) крышки (41) бочки.12. The method according to claim 11, characterized in that they form a circumferential strength-increasing thickening (50) in the angular region between the bottom side (49) of the bottom (46) of the lid and the inner edge (43) of the lid (41) of the barrel.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что формуют коническое упрочняющее кольцо (51) в нижнем конце внутреннего края (43) крышки (41) бочки.13. The method according to p. 12, characterized in that they form a conical reinforcing ring (51) at the lower end of the inner edge (43) of the cap (41) of the barrel.