RU2294401C1 - Method of regeneration of the stannous from the tin-plate wastes - Google Patents

Method of regeneration of the stannous from the tin-plate wastes Download PDF

Info

Publication number
RU2294401C1
RU2294401C1 RU2005125493A RU2005125493A RU2294401C1 RU 2294401 C1 RU2294401 C1 RU 2294401C1 RU 2005125493 A RU2005125493 A RU 2005125493A RU 2005125493 A RU2005125493 A RU 2005125493A RU 2294401 C1 RU2294401 C1 RU 2294401C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tin
stannous
regeneration
electrolyte
wastes
Prior art date
Application number
RU2005125493A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ирина Георгиевна Бобрикова (RU)
Ирина Георгиевна Бобрикова
Евгени Викторовна Бесфамильна (RU)
Евгения Викторовна Бесфамильная
Валентин Николаевич Селиванов (RU)
Валентин Николаевич Селиванов
Федор Иванович Кукоз (RU)
Федор Иванович Кукоз
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" ГОУ ВПО ЮРГТУ (НПИ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" ГОУ ВПО ЮРГТУ (НПИ) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" ГОУ ВПО ЮРГТУ (НПИ)
Priority to RU2005125493A priority Critical patent/RU2294401C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2294401C1 publication Critical patent/RU2294401C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: chemical industry; hydrometallurgy; methods of the stannous regeneration from the tin-plate wastes.
SUBSTANCE: the invention is pertaining to the field of the applied electrochemistry, in particular to hydrometallurgy, and is intended to improve the production engineering of the regeneration and utilization of stannous from the tin-plate wastes. The method presents the method of the stannous regeneration, in which the process of the wastes detinplating is conducted first electrolytically dissolving them in the stannous electrolyte, and then by the chemical dissolution in the water solution of the sodium hydroxide. The invention allows to reduce the concentration of the stannous in the electrolyte to 3-6 g/l and to reduce the stannous mass drag-out together with the detinning of the tin-plate wastes into the atmosphere at 7-14 times and ensures production of the compact stannic sediments on the cathode and to reduce the power input.
EFFECT: the invention ensures: reduction of the concentration of the stannous in the electrolyte to 3-6 g/l; reduction of the stannous mass drag-out together with the detinning of the tin-plate wastes into the atmosphere at 7-14 times; production of the compact stannic sediments on the cathode and reduction of the power input.
1 tbl, 2 ex

Description

Изобретение относится к прикладной электрохимии, в частности к гидрометаллургии, и предназначено для совершенствования технологии регенерации и утилизации олова из отходов белой жести.The invention relates to applied electrochemistry, in particular to hydrometallurgy, and is intended to improve the technology of regeneration and utilization of tin from tinplate waste.

Известен широко применяемый в промышленности электрохимический способ регенерации олова, который заключается в анодном растворении его в 120 г/л растворе гидроксида натрия, нагретом до 70°С /Баймаков Ю.В., Журин А.И. Электролиз в гидрометаллургии. - М.: Металлургия, 1977. - С.139-142/.The electrochemical method of tin regeneration, widely used in industry, is known, which consists in its anodic dissolution in 120 g / l sodium hydroxide solution heated to 70 ° C / Baymakov Yu.V., Zhurin A.I. Electrolysis in hydrometallurgy. - M .: Metallurgy, 1977. - S.139-142 /.

Однако при этом способе регенерации на катодах осаждаются губчатые оловянные осадки. Кроме того, необходим подогрев электролита.However, with this regeneration method, spongy tin deposits are deposited on the cathodes. In addition, electrolyte heating is required.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ регенерации олова из отходов белой жести, заключающийся в электролитическом обезлуживании в электролите, содержащем 100-120 г/л гидроксида натрия и 40-45 г/л олова (в пересчете на металл) /А.с. №61908 СССР. Способ электролитического обезлуживания отходов белой жести /Федотьев Н.П., Евстюхин А.И. - Заявл. 11.03.41; Опубл. 25.08.42, Бюл. №9/. Электролит непрерывно донасыщают путем химического растворения олова с отходов белой жести в отдельном аппарате. Для химического растворения используют вращающийся перфорированный стальной барабан.The closest to the invention in terms of technical nature and the achieved result is a method for the recovery of tin from tinplate waste, which consists in electrolytic dehydration in an electrolyte containing 100-120 g / l sodium hydroxide and 40-45 g / l tin (in terms of metal) / A.S. No. 61908 of the USSR. The method of electrolytic removal of tinplate waste / Fedotiev N.P., Evstyukhin A.I. - Declared. 03/11/41; Publ. 08/25/42, Bull. No. 9 /. The electrolyte is continuously saturated by chemical dissolution of tin from tinplate waste in a separate apparatus. For chemical dissolution, a rotating perforated steel drum is used.

Недостатками этого способа являются: высокий массоунос с обезлуженными отходами жести вследствие высокой концентрации олова в электролите, а также получение губчатых осадков олова.The disadvantages of this method are: high massonos with unlucked tin waste due to the high concentration of tin in the electrolyte, as well as the receipt of spongy tin sediments.

Задача данного изобретения - снижение массоуноса соединений олова с обезлуженными отходами жести и в атмосферу, получение компактных осадков олова, уменьшение энергозатрат.The objective of the invention is to reduce the mass loss of tin compounds with unrefined tin wastes and into the atmosphere, to obtain compact tin deposits, and to reduce energy consumption.

Решение поставленной задачи достигается тем, что процесс обезлуживания олова осуществляют в станнитном электролите, дополнительно содержащем полиэтиленимин, при следующем соотношении компонентов, г/л: гидроксид натрия 110-130, гидроксид олова (II) в пересчете на металл 3-6, полиэтиленимин 4-6 г/л, а затем путем химического растворения олова во вращающемся перфорированном барабане, погруженном в водный раствор 100-130 г/л гидроксида натрия. Электролиз проводят при температуре 15-30°С и катодной плотности тока 0,5-3,0 А/дм2. В качестве катода используют луженую жесть. Добавка полиэтиленимина обеспечивает перезарядку и агрегативную устойчивость коллоидных соединений олова, присутствующих в электролите и участвующих в процессе электролиза, что позволяет уменьшить концентрацию олова в растворе до 3-6 г/л, а следовательно, снизить его массоунос с обезлуженными отходами жести и в атмосферу в 7-14 раз, обеспечивая получение компактных оловянных осадков на катоде.The solution to this problem is achieved by the fact that the process of tin deserting is carried out in a stannite electrolyte additionally containing polyethyleneimine, with the following ratio of components, g / l: sodium hydroxide 110-130, tin (II) hydroxide in terms of metal 3-6, polyethyleneimine 4- 6 g / l, and then by chemical dissolution of tin in a rotating perforated drum, immersed in an aqueous solution of 100-130 g / l of sodium hydroxide. The electrolysis is carried out at a temperature of 15-30 ° C and a cathodic current density of 0.5-3.0 A / DM 2 . As a cathode, tinplate is used. The addition of polyethylenimine provides recharging and aggregative stability of tin colloidal compounds present in the electrolyte and participating in the electrolysis process, which allows to reduce the concentration of tin in the solution to 3-6 g / l, and therefore, to reduce its mass removal with unlucked tin waste and into the atmosphere by 7 -14 times, providing compact tin deposits at the cathode.

Время электролитического обезлуживания рассчитывается, исходя из толщины оловянного слоя на жести, и с учетом того, что для предотвращения окисления станнитного электролита выделяющимся кислородом на жести необходимо оставить слой олова толщиной 0,5 мкм.The time of electrolytic dewatering is calculated based on the thickness of the tin layer on the sheet, and taking into account the fact that in order to prevent oxidation of the stannite electrolyte by the oxygen released on the sheet, it is necessary to leave a layer of tin 0.5 μm thick.

Оставшееся на жести олово снимают путем химического растворения его во вращающемся перфорированном стальном барабане, погруженном в водный раствор 100-130 г/л гидроксида натрия, при температуре 18-30°С, что позволяет уменьшить энергозатраты на снятие олова. Скорость химического растворения олова в этом растворе составляет 0,2-0,3 г/(ч·м2).The tin remaining on the tin is removed by chemically dissolving it in a rotating perforated steel drum immersed in an aqueous solution of 100-130 g / l sodium hydroxide at a temperature of 18-30 ° C, which reduces the energy consumption for removing tin. The chemical dissolution rate of tin in this solution is 0.2-0.3 g / (h · m 2 ).

Пример 1. Процесс регенерации олова с отходов осуществляют в две стадии. Сначала проводят электролитическое растворение в станнитном электролите, который готовят на дистиллированной или деионизированной воде, используя реактивы марки "х.ч." или "ч.". Для приготовления 1 л станнитного электролита необходимо 3 г свежеприготовленного гидроксида олова (II), 110 г NaOH и 4 г добавки полиэтиленимина.Example 1. The process of regeneration of tin from waste is carried out in two stages. First, electrolytic dissolution is carried out in a stannite electrolyte, which is prepared on distilled or deionized water, using reagents of the brand "chemically pure" or "h." To prepare 1 l of stannite electrolyte, 3 g of freshly prepared tin (II) hydroxide, 110 g of NaOH and 4 g of polyethyleneimine additive are needed.

Электролиз проводят при температуре 15-30°С и катодной плотности тока 0,5-3,0 А/дм2.The electrolysis is carried out at a temperature of 15-30 ° C and a cathodic current density of 0.5-3.0 A / DM 2 .

Электролитическое растворение олова проводят до толщины слоя 0,5 мкм. Затем оставшееся на жести олово химически растворяют, помещая отходы в перфорированный стальной барабан, погруженный в водный раствор 100-130 г/л гидроксида натрия при температуре 18-30°С.Electrolytic dissolution of tin is carried out to a layer thickness of 0.5 μm. Then, the tin remaining on the tin is chemically dissolved by placing the waste in a perforated steel drum immersed in an aqueous solution of 100-130 g / l sodium hydroxide at a temperature of 18-30 ° C.

Пример 2. Процесс регенерации олова с отходов осуществляют способом, аналогичным описанному в примере 1. Для приготовления 1 л станнитного электролита необходимо 6 г свежеприготовленного гидроксида олова (II), 130 г NaOH и 6 г добавки полиэтиленимина.Example 2. The process of regeneration of tin from waste is carried out in a manner similar to that described in example 1. To prepare 1 l of stannite electrolyte, 6 g of freshly prepared tin (II) hydroxide, 130 g of NaOH and 6 g of polyethyleneimine additive are needed.

Электролиз проводят при температуре 15-30°С и катодной плотности тока 0,5-3,0 А/дм2.The electrolysis is carried out at a temperature of 15-30 ° C and a cathodic current density of 0.5-3.0 A / DM 2 .

Примеры составов электролитов для проведения процесса регенерации олова из отходов белой жести предлагаемым способом и способом прототипа, а также их характеристики приведены в таблице. Примеры даны на предельные и запредельные значения компонентов.Examples of electrolyte compositions for the process of regeneration of tin from tinplate waste by the proposed method and prototype method, as well as their characteristics are shown in the table. Examples are given on the limit and transcendental values of the components.

Граничные концентрации компонентов электролита определены экспериментально. За пределами граничных концентраций (составы электролитов I и V) осадки получаются неравномерные, темные и губчатые.Boundary concentrations of electrolyte components are determined experimentally. Outside the boundary concentrations (compositions of electrolytes I and V), the precipitation is uneven, dark and spongy.

Сравнение предлагаемого способа регенерации олова и способа прототипа позволяет сделать следующее заключение: массоунос соединений олова с обезлуженными отходами жести для предлагаемого способа регенерации в 7-14 раз меньше, чем для способа прототипа, а осадки олова компактные, крупнозернистые, последующее химическое растворение олова позволяет снизить энергозатраты.Comparison of the proposed method for the regeneration of tin and the method of the prototype allows us to make the following conclusion: massonization of the compounds of tin with unrefined tin waste for the proposed method of regeneration is 7-14 times less than for the method of the prototype, and the precipitation of tin is compact, coarse-grained, the subsequent chemical dissolution of tin allows to reduce energy consumption .

Исследования способа регенерации олова, проведенные в лабораториях ЮРГТУ (НПИ), выявили его высокие технико-экономические показатели и эффективность применения для регенерации и утилизации олова из отходов белой жести.Studies of the method of tin regeneration, conducted in the laboratories of SRSTU (NPI), revealed its high technical and economic indicators and the effectiveness of the application for the regeneration and disposal of tin from tinplate waste.

Компоненты электролита и его характеристикиElectrolyte components and its characteristics Состав электролита (в г/л) и значения характеристикElectrolyte composition (in g / l) and characteristic values при предлагаемом способе регенерации оловаwith the proposed method of regeneration of tin при способе прототипаwith the prototype method II IIII IIIIII IVIV VV Гидроксид олова (II) (в пересчете на металл)Tin (II) hydroxide (in terms of metal) 2,92.9 33 4,54,5 66 6,16.1 40-4540-45 Гидроксид натрияSodium hydroxide 109109 110110 120120 130130 131131 100-120100-120 ПолиэтилениминPolyethyleneimine 3,93.9 4four 55 66 6,16.1 -- Температура электролита, °CElectrolyte temperature, ° C 15fifteen 15fifteen 2525 30thirty 30thirty 18-3518-35 Катодная плотность тока, А/дм2 Cathode current density, A / dm 2 0,500.50 0,500.50 1,751.75 3,003.00 3,003.00 0,5-0,10.5-0.1 Выход по току олова, %The current output of tin,% 9090 9090 8585 8080 8080 90-9590-95 Внешний вид осадкаAppearance of sediment неравномерный, губчатыйuneven, spongy компактный, крупнозернистыйcompact, coarse-grained компактный, крупнозернистыйcompact, coarse-grained компактный, крупнозернистыйcompact, coarse-grained неравномерный, губчатыйuneven, spongy неравномерный, губчатыйuneven, spongy Массоунос соединений олова, г/м2 Massounos tin compounds, g / m 2 0,6090.609 0,6300.630 0,9450.945 1,2601,260 1,811.81 8,9258,925

Claims (1)

Способ регенерации олова из отходов белой жести, включающий электролитическое обезлуживание в водном станнитном электролите, содержащем гидроксид натрия и гидроксид олова (II), и химическое растворение олова во вращающемся перфорированном барабане, отличающийся тем, что водный станнитный электролит для электролитического обезлуживания дополнительно содержит полиэтиленимин при следующем соотношении компонентов, г/л: гидроксид натрия 110-130, гидроксид олова (II) в пересчете на металл 3-6, полиэтиленимин 4-6, а химическое растворение олова осуществляют во вращающемся перфорированном барабане, погруженном в водный раствор 100-130 г/л гидроксида натрия.A method for the recovery of tin from tinplate waste, comprising electrolytic dehydration in an aqueous stannite electrolyte containing sodium hydroxide and tin (II) hydroxide, and chemical dissolution of tin in a rotary perforated drum, characterized in that the aqueous stannite electrolyte for electrolytic dehydration further comprises polyethyleneimine in the following the ratio of components, g / l: sodium hydroxide 110-130, tin (II) hydroxide in terms of metal 3-6, polyethyleneimine 4-6, and chemical dissolution of tin wasp estvlyayut in a rotating perforated drum which is immersed in an aqueous solution of 100-130 g / l of sodium hydroxide.
RU2005125493A 2005-08-10 2005-08-10 Method of regeneration of the stannous from the tin-plate wastes RU2294401C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005125493A RU2294401C1 (en) 2005-08-10 2005-08-10 Method of regeneration of the stannous from the tin-plate wastes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005125493A RU2294401C1 (en) 2005-08-10 2005-08-10 Method of regeneration of the stannous from the tin-plate wastes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2294401C1 true RU2294401C1 (en) 2007-02-27

Family

ID=37990682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005125493A RU2294401C1 (en) 2005-08-10 2005-08-10 Method of regeneration of the stannous from the tin-plate wastes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2294401C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kabdaşlı et al. Complexing agent and heavy metal removals from metal plating effluent by electrocoagulation with stainless steel electrodes
CN101768742B (en) Regenerated acidic etching solution, copper recycling method and special device thereof
Dutra et al. Copper recovery and cyanide oxidation by electrowinning from a spent copper-cyanide electroplating electrolyte
CN104152905A (en) Acidic copper chloride etching liquid electrolytic regeneration recycling and copper plate recovery device and method
CN101549924A (en) Three-stage type electroplating waste water treatment method
CN111560615B (en) Method for on-line recovery of copper and chlorine from acidic etching waste liquid and regeneration of etching liquid
RU2004102511A (en) ELECTROLYSIS CELL FOR COMPLETING THE CONCENTRATION OF METAL IONS IN ELECTRODEPOSITION METHODS
GB2444114A (en) An electrolytic process for the treatment of effluent
RU2620228C1 (en) Method of electrochemical regeneration of cupro-ammonium pickling solution
CN108503167B (en) Method for synthesizing water purifying agent by using steel pickling waste liquid
Pillai et al. Studies on electrochemical recovery of silver from simulated waste water from Ag (II)/Ag (I) based mediated electrochemical oxidation process
US7520973B2 (en) Method for regenerating etching solutions containing iron for the use in etching or pickling copper or copper alloys and an apparatus for carrying out said method
WO1990015171A1 (en) Process for electroplating metals
RU2294401C1 (en) Method of regeneration of the stannous from the tin-plate wastes
CN104651880B (en) The method that a kind of decopper(ing) point cyanogen simultaneous PROCESS FOR TREATMENT silver smelts the lean solution containing cyanogen
Liu et al. Efficient recovery and treatment of actual electroplating wastewater using stable electrocatalyst-coupled super-stable mineralizer
CN1353088A (en) Electrochemical process for treating waste dye liquid
USRE34191E (en) Process for electroplating metals
US4021319A (en) Electrolytic process for recovery of silver from photographic fixer solution
CN113666477A (en) Complex breaking additive, and brown oxidation waste liquid recovery treatment method and recovery device
JP2006241568A (en) Electrowinning method for iron from acid chloride aqueous solution
CN112250226A (en) Brownification waste liquid treatment method
Lin et al. Treatment of photographic effluents by electrochemical method
FR2723594A1 (en) PROCESS FOR EXTRACTING TIN FROM ORGANIC SOLUTIONS BY ELECTROLYSIS
KR20040086096A (en) Electrochemical process for wastewater containing nitric acid

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070811