RU2293905C2 - Method and device for repairing pipeline - Google Patents
Method and device for repairing pipeline Download PDFInfo
- Publication number
- RU2293905C2 RU2293905C2 RU2005109264/06A RU2005109264A RU2293905C2 RU 2293905 C2 RU2293905 C2 RU 2293905C2 RU 2005109264/06 A RU2005109264/06 A RU 2005109264/06A RU 2005109264 A RU2005109264 A RU 2005109264A RU 2293905 C2 RU2293905 C2 RU 2293905C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- coating
- sleeve
- diameter
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству и используется при сооружении и ремонте трубопроводов.The invention relates to the construction and is used in the construction and repair of pipelines.
Известен способ покрытия внутренней поверхности трубопровода, когда по трубопроводу перемещают покрывающий состав и им покрывают поверхность трубопровода, например А.С. СССР №1041179, В 22 F7/04, 1981 или WO 86/02425 A1, 24.04.1986 г.A known method of coating the inner surface of the pipeline, when the coating composition is moved through the pipeline and the surface of the pipeline is coated with it, for example A.S. USSR No. 1041179, B 22 F7 / 04, 1981 or WO 86/02425 A1, 04.24.1986
Недостатком этих способов является то, что они хорошо работают с адгезивами, обладающими хорошей текучестью. При использовании этого способа на цементно-песчаных смесях происходит их расслоение.The disadvantage of these methods is that they work well with adhesives with good fluidity. When using this method on cement-sand mixtures, their separation occurs.
Известны устройства для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, состоящие из системы подачи текучего агента, механизма нанесения покрытия, например патент ЕПВ №0082212, кл. F 16 L 55/16, 1981 г., а.с. №730379, кл. В 05 С 7/08, 1980 г., патент RU №20157465, В 05 С 7/08, 1992 г., патент RU №2015742, В 05 С 1/08, 1992 г., а.с. СССР №1512682, кл. В 05 С 1/08, 1989 г., а.с. СССР №1445810, кл. В 05 С 1/8 1988 г.Known devices for coating the inner surface of the pipeline, consisting of a fluid agent supply system, a coating mechanism, for example, EPO patent No. 0082212, class. F 16 L 55/16, 1981, A.S. No. 730379, cl. In 05 From 7/08, 1980, patent RU No. 20157465, In 05 From 7/08, 1992, patent RU No. 20155742, In 05 With 1/08, 1992, and.with. USSR No. 1512682, cl. B 05
Недостатком этих устройств является то, что они не очень эффективны при нанесении цементно-песчаной смеси.The disadvantage of these devices is that they are not very effective when applying a cement-sand mixture.
Наиболее близким аналогом к предлагаемым способу и устройству является «Способ очистки трубопроводов, способ покрытия трубопроводов и устройства (варианты) для их осуществления», RU 2184902 С2, кл. 7 F 16 L 58/04.The closest analogue to the proposed method and device is "Method of cleaning pipelines, a method of coating pipelines and devices (options) for their implementation", RU 2184902 C2, cl. 7 F 16 L 58/04.
Недостатками этих способа и устройства является то, что они не пригодны для использования в трубопроводах диаметром более 500 мм, очень небольшая толщина наносимого покрытия, сложность технологии и устройства.The disadvantages of this method and device is that they are not suitable for use in pipelines with a diameter of more than 500 mm, a very small thickness of the applied coating, the complexity of the technology and device.
Задачей изобретения является увеличение скорости нанесения покрытия и толщины нанесенного покрытия.The objective of the invention is to increase the speed of coating and the thickness of the coating.
Поставленная задача достигается совокупностью применяемых изобретений. Нанесение покрытия в несколько этапов позволяет увеличить скорость покрытия, так как можно применить менее вязкую смесь. Первоначальное нанесение прерывистого слоя покрытия позволяет регулировать толщину покрытия и наносить покрытия толщиной 5-200 мм, при этом диаметр трубопровода может быть в диапазоне 100-5000 мм. Вторичное нанесение покрытия на всю длину позволяет получить качественное покрытие с большой скоростью и большей толщины.The problem is achieved by the combination of applied inventions. Coating in several stages allows you to increase the speed of the coating, since you can apply a less viscous mixture. The initial application of an intermittent coating layer allows you to adjust the thickness of the coating and apply coatings with a thickness of 5-200 mm, while the diameter of the pipeline can be in the range of 100-5000 mm. Secondary coating of the entire length allows to obtain a high-quality coating with high speed and greater thickness.
Выполнение устройства из камер с рукавом, систем подачи текучего агента и смеси и выполнение рукава ступенчатым позволяет формировать покрытие большой толщины с большей скоростью. Применение двух камер позволяет улучшить качество покрытия, повысить его прочность и увеличить длину покрываемого участка трубопровода. Одновременное использование двух рукавов одинакового диаметра позволяет обеспечить ровный слой покрытия.The implementation of the device from the chambers with the sleeve, the supply system of the fluid agent and the mixture and the execution of the sleeve step allows you to form a coating of large thickness with greater speed. The use of two chambers can improve the quality of the coating, increase its strength and increase the length of the covered section of the pipeline. The simultaneous use of two hoses of the same diameter allows for an even coating layer.
На представленных чертежах изображено:The drawings show:
- на фиг.1 - камера с рукавом;- figure 1 - camera with a sleeve;
- на фиг.2 - ступенчатый рукав;- figure 2 is a stepped sleeve;
- на фиг.3 - схема выполнения первого этапа покрытия;- figure 3 is a diagram of the first stage of coverage;
- на фиг.4 - схема выполнения второго этапа покрытия;- figure 4 is a diagram of the second stage of coverage;
- на фиг.5 - схема восстановленного трубопровода.- figure 5 is a diagram of a restored pipeline.
Устройство, изображенное на фиг.1, выполнено из камер 1, соединенных с концами трубопровода 10, в каждой из которых размещен приводной реверсивный барабан 2 - тяговое устройство с намотанным на него рукавом 3, передний конец 4 которого отогнут, закреплен по периметру камеры 1 и образует герметичную полость, а второй конец рукава соединен с тяговым устройством 2, при этом полость, образованная отогнутым участком рукава, сообщена с системой 5 подачи текучего агента. Камера 1 сообщена с системой 5 подачи текущего агента и с системой 6 подачи смеси. Рукав 3, изображенный на фиг.2, выполнен из участков разного диаметра, которые соединены между собой.The device shown in Fig. 1 is made of
Диаметр участка 8 рукава меньше внутреннего диаметра трубопровода на двойную толщину покрытия. Диаметр участка 9 рукава больше диаметра трубопровода на 1-5 мм или равен внутреннему диаметру трубопровода.The diameter of the
Устройство для нанесения первого покрытия, изображенное на фиг.3, выполнено из камер 1, установленных на обоих концах трубопровода 10. На левом барабане 2 намотан ступенчатый рукав 3, а на правом барабане 2 намотан рукав 3, имеющий диаметр, одинаковый с диаметром трубопровода 10.The device for applying the first coating, shown in figure 3, is made of
Устройство для нанесения второго покрытия показано на фиг.4. На обоих барабанах 2 намотаны рукава 3, имеющие одинаковые диаметры, их диаметр равен D=D1-2h, гдеA device for applying a second coating is shown in FIG. On both
D - внешний диаметр рукава;D is the outer diameter of the sleeve;
D1 - внутренний диаметр трубопровода;D 1 - the inner diameter of the pipeline;
h - толщина покрытия.h is the thickness of the coating.
Пример.Example.
Восстанавливали стальной трубопровод для подачи питьевой воды ⌀ 500 мм и длиной 300 м.The steel pipeline for the supply of drinking water и 500 mm and a length of 300 m was restored.
Трубопровод имел сквозные свищи. Трубопровод очистили от отложений. Изготовили из полиуретана четыре рукава. Толщина рукава 1 мм. Длина рукавов 310 м. Конец каждого из рукавов лентой соединен с приводным барабаном 2.The pipeline had through fistulas. The pipeline was cleaned of deposits. Four sleeves were made of polyurethane.
Ступенчатый рукав 3 изготовлен из участков ⌀ 500 мм и ⌀ 480 мм длиной по 10 м.The
Изготовили два рукава ⌀ 480 мм длиной 310 м.Two sleeves ⌀ 480 mm 310 m long were manufactured.
Изготовили один рукав ⌀ 500 мм длиной 310 м.We made one sleeve ⌀ 500 mm 310 m long.
Покрытие осуществляли цементно-песчаной смесью с фиброволокном.The coating was carried out with a cement-sand mixture with fiber.
На концах трубопровода 10 установили камеры 1. На левом барабане намотан ступенчатый рукав 3. На правом барабане намотан рукав 3 диаметром 500 мм. Правый рукав 3 путем подачи сжатого воздуха переместили в левый конец трубопровода. После этого системой 6 подавали в камеру 1 цементно-песчаную смесь.
Правый рукав 3 выводили из трубопровода 10. После того как вся смесь была подана в трубопровод, левый рукав 3 начали вводить в трубопровод 10, а правый рукав 3 выводить из трубопровода 10. Давление сжатого воздуха в левой камере было 0,6 МПа, а давление в правой камере было 0,5 МПа. После того, как оба рукава 3 дошли до правого конца трубопровода 10, правую камеру 1 демонтировали. Левым рукавом 3 всю лишнюю смесь выдавили из трубопровода 10.The
Левый рукав 3 под давлением 0,6 МПа выдерживали в течение 28 часов до отверждения смеси.The
После этого левый рукав 3 вывели из трубопровода 10 путем вращения барабана 2. Сжатый воздух из камеры 1 выпустили в атмосферу.After that, the
Левую камеру 1 демонтировали с трубопровода 10.The
Затем на концы трубопровода 10 установили камеры 1 с рукавами ⌀ 480 мм.Then,
Правый рукав 3 ввели до левого рукава 3.The
Системой 6 в пространство между рукавами 3 закачали порцию смеси, правый рукав 3 при этом выводили из трубопровода 10.By
После подачи всей смеси в трубопровод 10 в него начали вводить левый рукав 10 под давлением в 0,6 МПа сжатого воздуха, а правый рукав 3 выводить из трубопровода 10.After supplying the entire mixture to the
Давление сжатого воздуха в правой камере 1 поддерживали 0,5 МПа. После того как оба рукава 3 подошли к правой камере 1, ее демонтировали.The compressed air pressure in the
Левым рукавом 3 выдавили из трубопровода всю смесь. После этого левый рукав 3 выдержали в трубопроводе 10 до отверждения смеси.
Затем левый рукав 3 вывели из трубопровода 10 и демонтировали левую камеру 1.Then the
Трубопровод испытали на прочность и герметичность и сдали в эксплуатацию.The pipeline was tested for strength and tightness and put into operation.
Использование изобретения позволяет восстанавливать трубопроводы диаметром 100-5000 мм и наносить толщину покрытия от 5 до 400 мм.Using the invention allows to restore pipelines with a diameter of 100-5000 mm and apply a coating thickness of 5 to 400 mm.
Прочность покрытия при таком способе нанесения возрастает до 50%.The strength of the coating with this method of application increases to 50%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005109264/06A RU2293905C2 (en) | 2005-04-01 | 2005-04-01 | Method and device for repairing pipeline |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005109264/06A RU2293905C2 (en) | 2005-04-01 | 2005-04-01 | Method and device for repairing pipeline |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005109264A RU2005109264A (en) | 2006-09-10 |
RU2293905C2 true RU2293905C2 (en) | 2007-02-20 |
Family
ID=37112556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005109264/06A RU2293905C2 (en) | 2005-04-01 | 2005-04-01 | Method and device for repairing pipeline |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2293905C2 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449205C2 (en) * | 2010-04-05 | 2012-04-27 | Виктор Васильевич Шишкин | Method to restore pipelines and device for its realisation |
RU2459137C2 (en) * | 2010-08-26 | 2012-08-20 | Виктор Васильевич Шишкин | Method to restore pipelines and device for its realisation |
RU2491468C2 (en) * | 2011-09-21 | 2013-08-27 | Виктор Васильевич Шишкин | Method to restore pipeline and device for its realisation |
RU2520135C1 (en) * | 2013-03-22 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" | Coating method of inner surface of pipeline, and device for its implementation |
RU2520770C1 (en) * | 2013-03-26 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" | Method for coating inner surface of pipeline and device for its implementation |
-
2005
- 2005-04-01 RU RU2005109264/06A patent/RU2293905C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449205C2 (en) * | 2010-04-05 | 2012-04-27 | Виктор Васильевич Шишкин | Method to restore pipelines and device for its realisation |
RU2459137C2 (en) * | 2010-08-26 | 2012-08-20 | Виктор Васильевич Шишкин | Method to restore pipelines and device for its realisation |
RU2491468C2 (en) * | 2011-09-21 | 2013-08-27 | Виктор Васильевич Шишкин | Method to restore pipeline and device for its realisation |
RU2520135C1 (en) * | 2013-03-22 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" | Coating method of inner surface of pipeline, and device for its implementation |
RU2520770C1 (en) * | 2013-03-26 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" | Method for coating inner surface of pipeline and device for its implementation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005109264A (en) | 2006-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2293905C2 (en) | Method and device for repairing pipeline | |
US9151417B2 (en) | Method and composition for lining a pipe | |
AT412015B (en) | METHOD AND DEVICE FOR LINING A PIPELINE OR A CHANNEL | |
CN110542000A (en) | in-service pipeline prepreg repair construction method | |
EP2133618B1 (en) | Method for restoring a pipeline and a pipeline | |
KR20130059083A (en) | Entire repairing method for pipe lines with non-excavation | |
KR20120011795A (en) | Apparatus for removing and repairing mortar in closed conduit | |
CN108603630A (en) | It include the expandable tubular of the lining for restoring pipeline | |
JP5778455B2 (en) | Repair machine for repairing deteriorated part of inner circumference of steel pipe and repair method using the repair machine | |
KR101547232B1 (en) | Spray-lining Mobile Apparatus for Rehabilitation of Deteriorated Pipes | |
RU2479784C1 (en) | Method for pipeline reconstruction | |
KR101463577B1 (en) | Method for Rehabilitating Superannuated Pipes | |
RU2491468C2 (en) | Method to restore pipeline and device for its realisation | |
RU2328651C1 (en) | V n protasov method of antirust protection of welded joints of pipes with inner protective coating | |
AU2015247451B2 (en) | Large diameter pipe lining and repair | |
KR101293636B1 (en) | Method of rubber lining for pipe | |
CN112097004B (en) | Polyurea spraying construction method for pipeline repair | |
CN214467028U (en) | Pipeline repairing device | |
JP4181439B2 (en) | Piping inner wall lining method | |
WO1986002427A1 (en) | Device for coating the inner surface of pipeline with cement sand | |
RU2178858C2 (en) | Method and device for pipeline repairs | |
RU2172888C1 (en) | Method for anticorrosive treatment and repair of pipeline | |
KR20070079155A (en) | Non-excavation dry attachment media and reinforcement spraying method | |
RU2459137C2 (en) | Method to restore pipelines and device for its realisation | |
JPS6364724A (en) | Method for repairing existing pipe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130402 |