RU2293705C2 - Способ получения гипохлорита калия - Google Patents
Способ получения гипохлорита калия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2293705C2 RU2293705C2 RU2005105163/15A RU2005105163A RU2293705C2 RU 2293705 C2 RU2293705 C2 RU 2293705C2 RU 2005105163/15 A RU2005105163/15 A RU 2005105163/15A RU 2005105163 A RU2005105163 A RU 2005105163A RU 2293705 C2 RU2293705 C2 RU 2293705C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- potassium
- production
- hypochlorite
- chlorine
- chlorate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения солей хлорноватистой кислоты, в частности концентрированного водного раствора гипохлорита калия, и может найти применение в производстве обеззараживающих средств, используемых для обработки питьевой воды, очистки воды плавательных бассейнов, обеззараживания сточных вод, в медицине и других отраслях. Способ получения гипохлорита калия включает хлорирование раствора гидроксида калия газообразным хлором при температуре не выше 35°С при постоянном перемешивании смесью хлора с воздухом до образования раствора, содержащего не менее 190 г/дм3 гипохлорита калия с последующим отстоем. Образовавшийся после отстоя и декантации готового продукта осадок предварительно отфильтровывают. Твердая фаза представляет собой кристаллический хлористый калий, который растворяют в воде до массовой концентрации KCl 360-370 г/дм3 и обезвреживают от активного хлора восстановителем, а затем возвращают в технологический процесс на электролиз для производства гидрата окиси калия и хлора. Оставшуюся после фильтрации суспензию, содержащую растворенные гипохлорит калия, хлорат калия гидроксид калия, хлорид калия перекачивают в башню хлорирования известкового молока, где осуществляют процесс хлорирования суспензии в смеси с известковым молоком, подавая воздух для перемешивания, полученные хлорат-хлоридные щелоки обезвреживают и направляют в технологический процесс производства хлората калия увлажненного - бертолетовой соли. Результат изобретения: создание безотходной технологии производства гипохлорита калия. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к технологии получения солей хлорноватистой кислоты, в частности концентрированного водного раствора гипохлорита калия, практически не содержащего ионов хлора, и может найти применение в производстве обеззараживающих средств, используемых для обработки питьевой воды, очистки воды плавательных бассейнов, обеззараживания сточных вод, дезинфекционной обработки помещений животноводческих комплексов, в медицине, ветеринарии, в мясной, молочной, текстильной, бумажной, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения гипохлорита лития, включающий хлорирование смеси гидроксидов лития и щелочных металлов (натрия, калия) смесью хлора с воздухом [1].
Недостатком данного способа является наличие значительных потерь гидроксидов (натрия, калия) в виде получаемых хлоридов с отходами производства.
Целью изобретения является создание безотходной технологии производства гипохлорита калия.
Поставленная цель достигается способом производства гипохлорита калия, основанным на методе хлорирования раствора гидроксида калия газообразным хлором при температуре не выше 35°С и постоянном перемешивании смесью хлора с воздухом до образования раствора, содержащего не менее 190 г/дм3 гипохлорита калия с последующим отстоем. Отличительной особенностью является то, что образовавшийся после отстоя и декантации готового продукта осадок предварительно отфильтровывают.
Твердая фаза представляет собой кристаллический хлористый калий, который растворяют в воде до массовой концентрации KCl 360-370 г/дм3 и обезвреживают от активного хлора восстановителем (формиатом калия, перекисью водорода и др.), а затем возвращают в технологический процесс на электролиз для производства гидрата окиси калия и хлора. Оставшуюся после фильтрации суспензию, содержащую растворенные гипохлорит калия, хлорат калия, гидроксид калия, хлорид калия, перекачивают в башню хлорирования известкового молока, где осуществляют процесс хлорирования суспензии в смеси с известковым молоком, подавая воздух для перемешивания. Полученные хлорат-хлоридные щелоки обезвреживают и направляют в технологический процесс производства хлората калия увлажненного - бертолетовой соли
В производстве используют электролитические щелоки гидроксида калия с массовой долей КОН в пределах 29-32%.
Указанная совокупность признаков способа является новой и обладает изобретательским уровнем, так как обеспечивает замкнутый цикл производства и снижение затрат на производство гипохлорита калия.
Способ осуществляют следующим образом.
Сырьем для получения гипохлорита калия являются:
- электролитические щелоки гидроксида калия с массовой долей КОН в пределах 29-32% или гидроксид калия с массовой долей КОН 52-54%, разбавленный до содержания КОН 29-32%;
- электролитический хлор с объемной долей углекислого газа не более 2%.
При использовании гидроксида калия с массовой долей основного вещества 52-54% предварительно производят их разбавление водой (конденсатом). Щелоки охлаждают до температуры окружающего воздуха, что позволит снизить концентрацию хлорида калия с 7,7 до 4,2% и потери гипохлорита калия с осадком.
Охлажденные электролитические щелоки гидроксида калия перекачивают в башню хлорирования. Внутри башни установлен титановый змеевик (холодильник), в который подают речную или артезианскую воду для охлаждения реакционной массы. Для получения однородной массы раствор постоянно перемешивают неосушенным сжатым воздухом, который подают под распределительный колпак, расположенный в нижней части башни. Электролитический хлор подают по барботеру под распределительный колпак.
При хлорировании температуру реакционной массы поддерживают автоматически в пределах 25-35°С. Охлаждение реакционной массы осуществляют регулированием подачи воды в холодильник башни.
Процесс хлорирования считают законченным при достижении массовой концентрации гипохлорита калия не менее 190 г/дм3.
Готовый гипохлорит калия самотеком сливают в конусный отстойник, где происходит его отстой от образовавшихся кристаллов хлорида калия.
После отстоя осветленную часть - гипохлорит калия - из верхней части отстойника декантируют.
Осадок, образовавшийся после отстоя и декантации осветленной части, предварительно отфильтровывают. Твердая фаза представляет собой кристаллический хлористый калий, который растворяют в воде до массовой концентрации KCl 360-370 г/дм3, обезвреживают от активного хлора и возвращают в технологический процесс на электролиз для производства гидрата окиси калия и хлора.
Оставшуюся после фильтрации суспензию, содержащую растворенные гипохлорит калия, хлорат калия, гидроксид калия, хлорид калия, перекачивают в башню хлорирования известкового молока, которую затем заполняют известковым молоком, и осуществляют процесс хлорирования, подавая воздух для перемешивания. Полученные хлорат-хлоридные щелоки, содержащие
Clакт - 3,0 г/дм3;
CaCl2 - 222,0 г/дм3;
KClO3 - 98,0 г/дм3;
KCl - 47,0 г/дм3;
перекачивают в реакторный бак, обезвреживают и направляют в технологический процесс производства хлората калия увлажненного (бертолетовой соли).
Таким образом, предложенный способ получения гипохлорита калия является безотходным.
На предприятии-заявителе изобретения была наработана опытно-промышленная партия гипохлорита калия по предложенной безотходной технологии на базе существующего производства гипохлорита натрия. Были выявлены следующие основные преимущества предлагаемого способа:
- возможность возврата хлористого калия из осадка, образующегося в производстве гипохлорита калия и поступающего с электролитическими щелоками в количестве около 800 тонн в производство хлората калия увлажненного (бертолетовой соли). Это позволит покрыть часть потребности производства бертолетовой соли в хлористом калии, а также исключить платежи за сброс шламовых стоков;
- снижение затрат на производство гипохлорита калия и бертолетовой соли.
Ожидаемая экономическая эффективность от реализации предложенного безотходного способа получения гипохлорита калия на базе существующего оборудования составляет 5,7 млн/год.
Пример 1.
7 м3 электролитических щелоков гидроксида калия с массовой долей КОН 29-32% (либо гидроксид калия с массовой долей КОН 52-54%, предварительно разбавленный водой (конденсатом) до концентрации основного вещества 29-32%) закачивают в башню хлорирования и осуществляют процесс хлорирования гидроксида калия смесью газообразного хлора с воздухом, температуру реакционной массы поддерживают не выше 35°С. После окончания реакции хлорирования и достижения массовой концентрации гипохлорита калия не менее 190 г/дм3 раствор перекачивают в конусный титановый отстойник. После отстоя готовый гипохлорит калия из верхней части отстойника декантируют, а выпавший осадок кристаллического хлорида калия отфильтровывают. Твердую фазу, представляющую собой кристаллический хлорид калия, растворяют, используя артезианскую воду или конденсат, до содержания KCl 360-370 г/дм3, обезвреживают от активного хлора и возвращают в технологический процесс на электролиз для производства гидрата окиси калия и хлора. Оставшуюся после фильтрации суспензию, содержащую растворенные гипохлорит калия, хлорат калия, гидроксид калия, хлорид калия, перекачивают в башню хлорирования известкового молока, которую затем заполняют известковым молоком, и осуществляют процесс хлорирования, подавая воздух для перемешивания. Полученные хлорат-хлоридные щелоки, содержащие
Clакт - 3,0 г/дм3;
CaCl2 - 222,0 г/дм3;
KClO3 - 98,0 г/дм3;
KCl - 47,0 г/дм3;
перекачивают в реакторный бак, обезвреживают и направляют в технологический процесс производства хлората калия увлажненного (бертолетовой соли).
Источник информации
1. Патент RU 2078024.
Дата публикации - 27.04.1997.
Claims (2)
1. Способ производства гипохлорита калия путем хлорирования раствора гидроксида калия смесью хлора с воздухом, отличающийся тем, что хлорирование проводят при температуре не выше 35°С при постоянном перемешивании смесью хлора с воздухом до образования раствора, содержащего не менее 190 г/дм3 гипохлорита калия, осадок, образовавшийся после отстоя и декантации готового продукта, предварительно отфильтровывают, твердую фазу, которая представляет собой кристаллический хлорид калия, растворяют в воде до массовой концентрации KCl 360-370 г/дм3, обезвреживают от активного хлора и возвращают в технологический процесс на электролиз для производства гидрата окиси калия и хлора, оставшуюся после фильтрации суспензию, содержащую растворенные гипохлорит калия, хлорат калия, гидроксид калия, хлорид калия, перекачивают в башню хлорирования известкового молока, где осуществляют процесс хлорирования суспензии в смеси с известковым молоком, подавая воздух для перемешивания, полученные хлорат-хлоридные щелоки обезвреживают и направляют в технологический процесс производства хлората калия увлажненного - бертолетовой соли.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют электролитические щелоки гидроксида калия с содержанием основного вещества 29-32%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005105163/15A RU2293705C2 (ru) | 2005-02-24 | 2005-02-24 | Способ получения гипохлорита калия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005105163/15A RU2293705C2 (ru) | 2005-02-24 | 2005-02-24 | Способ получения гипохлорита калия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005105163A RU2005105163A (ru) | 2006-08-10 |
RU2293705C2 true RU2293705C2 (ru) | 2007-02-20 |
Family
ID=37059102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005105163/15A RU2293705C2 (ru) | 2005-02-24 | 2005-02-24 | Способ получения гипохлорита калия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2293705C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2547008C2 (ru) * | 2010-11-18 | 2015-04-10 | Аркема Франс | Способ получения концентрированных растворов гипохлорита щелочного металла |
-
2005
- 2005-02-24 RU RU2005105163/15A patent/RU2293705C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2547008C2 (ru) * | 2010-11-18 | 2015-04-10 | Аркема Франс | Способ получения концентрированных растворов гипохлорита щелочного металла |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005105163A (ru) | 2006-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2276657C2 (ru) | Способ синтезирования окислителя и его применения | |
AU784846B2 (en) | Process for generating stabilized bromine compounds | |
CN100494097C (zh) | 氯代异氰尿酸生产废水的处理方法 | |
US4747917A (en) | Scale-free process for purifying concentrated alkali metal halide brines containing sulfate ions as an impurity | |
JP2007007502A (ja) | 低食塩電解水の製造方法とその製造装置 | |
WO2013176111A1 (ja) | 塩化銅含有酸性廃液の処理方法及び装置 | |
RU2543214C2 (ru) | Способ комплексной переработки природных рассолов хлоридного кальциево-магниевого типа | |
JPH01123087A (ja) | 隔膜セル内で塩化アルカリ水溶液を電気分解することにより水酸化アルカリと塩素と水素とを製造する方法 | |
RU2293705C2 (ru) | Способ получения гипохлорита калия | |
JP5689954B2 (ja) | プロセス水を生成するために未処理の塩水を処理する方法、それによって生成されるプロセス水、および前記方法を行うための装置 | |
RU2477707C2 (ru) | Способ и станция очистки и обеззараживания воды | |
CN104743513A (zh) | 次氯酸钠水溶液的制造方法 | |
EP2984044A1 (en) | Water treatment method and mineral therefor | |
CN101624180A (zh) | 用废电石渣与氯水在氯碱工业形成的物料循环系统 | |
ATE526284T1 (de) | Herstellung von hochkonzentrierter, salzarmer hypochloritbleiche | |
CN110074133A (zh) | 一种微酸性次氯酸溶液的制备方法 | |
CN106006881A (zh) | 一种制备杀菌剂的方法及装置 | |
SE504562C2 (sv) | Förfarande för avlägsnande av sulfat från en vattenhaltig lösning av alkalimetallklorat | |
CN205892766U (zh) | 含硝卤水精制处理系统 | |
EP1721868A1 (en) | Additive solution for use in the production of electrolyzed hypochlorous acid-containing sterilizing water | |
JPH04131184A (ja) | 電解次亜塩素酸殺菌水製造用添加薬液 | |
CN101624181A (zh) | 用熟石灰与氯水在氯碱工业形成的物料循环系统 | |
US20060110312A1 (en) | Bromide reduction process in liquid solutions | |
CN110079825A (zh) | 一种脱除淡盐水中氯酸盐的方法 | |
CN109336053A (zh) | 一种从次氧化锌漂洗后的盐水中提取碘的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140225 |