RU2293617C2 - Thin strip producing method in hot rolling mills - Google Patents
Thin strip producing method in hot rolling mills Download PDFInfo
- Publication number
- RU2293617C2 RU2293617C2 RU2005101278/02A RU2005101278A RU2293617C2 RU 2293617 C2 RU2293617 C2 RU 2293617C2 RU 2005101278/02 A RU2005101278/02 A RU 2005101278/02A RU 2005101278 A RU2005101278 A RU 2005101278A RU 2293617 C2 RU2293617 C2 RU 2293617C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- thickness
- drum
- rolling
- section
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении рулонной тонкой горячекатаной полосы на станах со сматывающим устройством, оснащенным приводными формирующими роликами.The invention relates to rolling production and can be used in the manufacture of a rolled thin hot-rolled strip on mills with a winder equipped with drive forming rollers.
Известен способ производства полосы на широкополосных станах (Механическое оборудование прокатных цехов черной и цветной металлургии. А.А.Королев. М.: "Металлургия", 1976 г., стр.326-328). Стан, реализующий этот способ, содержит:A known method of producing strips on broadband mills (Mechanical equipment of the rolling shops of ferrous and non-ferrous metallurgy. A.A. Korolev. M .: Metallurgy, 1976, pp. 326-328). The mill that implements this method contains:
- черновую и чистовую прокатные группы;- draft and finishing rolling groups;
- отводящий рольганг;- discharge roller table;
- сматывающие устройства, каждое из которых содержит приводной барабан и приводные формирующие ролики.- reeling devices, each of which contains a drive drum and drive forming rollers.
Рассматриваемый способ горячей прокатки полосы состоит из ряда технологических операций.The considered method of hot rolling strip consists of a number of technological operations.
После прокатки полосы в прокатных клетях до заданной номинальной толщины ее подают по отводящему рольгангу к одному из сматывающих устройств со скоростью до 20 м/с.After rolling the strip in rolling stands to a predetermined nominal thickness, it is fed through an outlet roller table to one of the winding devices at a speed of up to 20 m / s.
Захват и смотку полосы на сматывающем устройстве производят за счет подачи полосы в зазор между приводным барабаном и формирующими роликами, установленными по окружности барабана с зазором, равным номинальной толщине полосы. Каждый формирующий ролик приводится от своего привода. После сматывания первых 2-3 витков тонкой полосы (1-4 мм) ролики отводят от рулона, и дальнейшее сматывание полосы осуществляют при натяжении от барабана.The capture and winding of the strip on the reeling device is carried out by feeding the strip into the gap between the drive drum and forming rollers installed around the circumference of the drum with a gap equal to the nominal thickness of the strip. Each forming roller is driven by its own drive. After winding up the first 2-3 turns of a thin strip (1-4 mm), the rollers take away from the roll, and further winding of the strip is carried out under tension from the drum.
Недостатками описываемого способа производства полосы являются:The disadvantages of the described method for the production of strips are:
- низкое качество получаемой рулонной полосы, которое обусловлено тем, что на ней образуется отпечаток от формирующих роликов в зоне переднего конца (ступенька при накладке 2-го, 3-го и т.д. витков полосы на край первого витка);- low quality of the resulting roll strip, which is due to the fact that it forms an imprint from the forming rollers in the area of the front end (step when overlapping the 2nd, 3rd, etc. turns of the strip on the edge of the first turn);
- большая инертность пневмопривода подвода-отвода формирующих роликов сматывающего устройства;- a large inertia of the pneumatic drive of the inlet-outlet of the forming rollers of the winder;
- нестабильная транспортировка полосы по отводящему рольгангу при ее толщине 1-1,2 мм (отрыв переднего конца полосы от рольганга из-за воздушных потоков на скоростях выше 15 м/с) и нестабильный захват сматывающим устройством тонкого переднего конца полосы.- unstable transportation of the strip along the discharge roller table with its thickness of 1-1.2 mm (separation of the front end of the strip from the roller table due to air flows at speeds above 15 m / s) and unstable capture of the thin front end of the strip by the reeling device.
В качестве прототипа выбран способ производства полосы на стане, описанном в проспекте фирмы SMS Schloemann - Siemag (Дюссельдорф, Германия).As a prototype, the method of strip production on the mill described in the prospectus of SMS Schloemann - Siemag (Dusseldorf, Germany) was selected.
Этот способ состоит из прокатки тонкой полосы в прокатном стане с последующей смоткой ее на моталке, оснащенной формирующими роликами с гидроприводом. Гидропривод роликов оснащен автоматической системой управления "степ-контроля", которая обеспечивает быстрое отведение и поджатие формирующих роликов к полосе.This method consists of rolling a thin strip in a rolling mill, followed by winding it on a coiler equipped with forming rollers with a hydraulic drive. The hydraulic drive of the rollers is equipped with an automatic control system "step control", which provides a quick lead and preload forming rollers to the strip.
При захвате переднего конца полосы формирующие ролики устанавливают по отношению к образующей барабана с зазором, равным номинальной толщине полосы, и прижимают полосу к барабану. После намотки первого витка каждый из формирующих роликов по очереди отводится от полосы при подходе к нему переднего края полосы с наложенным на него вторым витком, затем третьим и так далее. После прохода утолщенного места под роликом он опять прижимается к полосе. Этот способ позволяет избежать ударов ролика по утолщенному месту рулона и нанесения дефектов на полосу.When capturing the front end of the strip, the forming rollers are set relative to the drum generatrix with a gap equal to the nominal thickness of the strip, and the strip is pressed against the drum. After winding the first turn, each of the forming rollers is taken in turn from the strip when approaching the front edge of the strip with the second coil superimposed on it, then the third and so on. After the passage of a thickened place under the roller, he again presses against the strip. This method avoids the impact of the roller on the thickened place of the roll and causing defects on the strip.
В прототипе устранены некоторые недостатки описанного выше способа производства полосы.In the prototype, some of the disadvantages of the above-described strip production method have been eliminated.
Благодаря применению гидропривода подвода-отвода формирующих роликов от барабана и введению в систему управления сматывающим устройством так называемого "степ-контроля" - отвод от полосы формирующего ролика при подходе к нему края первого витка с наложенным 2, 3 и т.д. витками - устранен отпечаток на полосе от формирующего ролика, что позволило повысить качество получаемого рулона полосовой стали.Thanks to the use of a hydraulic drive for supplying and withdrawing forming rollers from the drum and introducing the so-called "step control" into the control system of the reeling device, the tap is removed from the strip of the forming roller when the edges of the first turn are superimposed with 2, 3, etc. turns - the imprint on the strip from the forming roller is eliminated, which made it possible to improve the quality of the obtained strip of strip steel.
Однако прототип имеет ряд недостатков:However, the prototype has several disadvantages:
- снижение производительности стана за счет ограничения заправочной скорости при прокатке тонкой полосы 1-1,2 мм до 10-12 м/с при захвате ее барабаном моталки, а также ограничение скорости транспортировки переднего конца полосы от последней чистовой клети до моталки из-за возникающего отрыва переднего конца полосы от рольганга;- reduced mill productivity due to the restriction of the filling speed when rolling a thin strip of 1-1.2 mm to 10-12 m / s when it is captured by the reel drum, as well as limiting the speed of transportation of the front end of the strip from the last finishing stand to the winder due to separation of the front end of the strip from the roller table;
- недостаточная надежность сложной системы управления сматывающего устройства из-за введения "степ-контроля".- insufficient reliability of the complex control system of the winder due to the introduction of "step control".
В основу изобретения поставлена задача создания способа производства тонкой горячекатаной полосы, обеспечивающего повышение производительности стана при одновременном обеспечении надежности работы механизмов сматывающего устройства.The basis of the invention is the task of creating a method for the production of thin hot-rolled strips, providing increased productivity of the mill while ensuring the reliability of the mechanisms of the winding device.
Эта задача решается за счет технического результата, который заключается в повышении скорости транспортировки конца полосы от последней прокатной клети к сматывающему устройству благодаря созданию определенного профиля на заданном участке переднего конца полосы, а также упрощение конструкции сматывающего устройства за счет исключения системы слежения за передним концом полосы.This problem is solved due to the technical result, which consists in increasing the speed of transportation of the end of the strip from the last rolling stand to the reeling device due to the creation of a certain profile on a given section of the front end of the strip, as well as simplifying the design of the reeling device by eliminating the tracking system for the front end of the strip.
Для достижения вышеуказанного результата в способе производства тонкой полосы на станах горячей прокатки, при котором осуществляют прокатку в черновой и чистовой группах клетей и ее смотку путем захвата конца полосы барабаном сматывающего устройства и формирующими роликами, которые установлены относительно образующей барабана с заданным зазором, создания натяжения полосы после намотки нескольких витков и последующей смотки полосы на скорости прокатки при отведенных от полосы формирующих роликах, согласно изобретению при прокатке в чистовых клетях участок переднего конца полосы длиной, равной длине окружности барабана сматывающего устройства, формируют с переменной продольной разнотолщинностью, плавно увеличивающейся к середине участка, при этом в начале участка толщина полосы меньше, равна или больше номинальной, в середине - больше, чем толщина полосы в начале участка на величину номинальной толщины полосы, в конце участка - равна номинальной, причем длина участка по ходу полосы с толщиной больше начальной и не уменьшающейся по абсолютной величине должна быть не менее шага формирующих роликов, которые при захвате полосы установлены от образующей барабана на расстоянии, равном толщине полосы в начале участка.To achieve the above result in a method for producing a thin strip on hot rolling mills, in which rolling is carried out in roughing and finishing groups of stands and its winding by capturing the end of the strip with a reel of the winding device and forming rollers that are installed relative to the generatrix of the drum with a given gap, creating a strip tension after winding several turns and subsequent winding of the strip at a rolling speed with forming rollers withdrawn from the strip, according to the invention when rolling in In finishing cages, a section of the front end of the strip with a length equal to the circumference of the drum of the rewinder is formed with a variable longitudinal thickness thickness gradually increasing towards the middle of the section, while at the beginning of the section the strip thickness is less than, equal to or greater than the nominal one, in the middle - more than the strip thickness in the beginning of the section by the value of the nominal thickness of the strip, at the end of the section - equal to the nominal, and the length of the section along the strip with a thickness greater than the initial and not decreasing in absolute value should not be less than the step of the forming rollers, which when gripping the strip are installed from the generatrix of the drum at a distance equal to the thickness of the strip at the beginning of the section.
В результате сравнительного анализа предлагаемого способа производства тонкой горячекатаной полосы на станах горячей прокатки с прототипом установлено, что они имеют следующие общие признаки:As a result of a comparative analysis of the proposed method for the production of thin hot rolled strips on hot rolling mills with a prototype, it was found that they have the following common features:
- прокатку полосы в чистовой и черновой группах клетей;- rolling strip in the finishing and roughing groups of stands;
- смотку полосы путем захвата ее конца барабаном сматывающего устройства и формирующими роликами, которые установлены относительно образующей барабана с заданным зазором;- winding of the strip by capturing its end with the reel of the reel and forming rollers, which are installed relative to the generatrix of the drum with a given gap;
- создание натяжения полосы после намотки нескольких витков;- creating a strip tension after winding several turns;
- смотку полосы на скорости прокатки при отведенных от полосы формирующих роликах;- winding of the strip at rolling speed with forming rollers withdrawn from the strip;
и отличительные признаки:and distinguishing features:
- при прокатке в чистовых клетях участок переднего конца полосы длиной, равной длине окружности барабана сматывающего устройства, формируют с переменной продольной разнотолщинностью, плавно увеличивающейся к середине участка;- when rolling in finishing stands, a section of the front end of the strip with a length equal to the circumference of the reel of the reeling device is formed with a variable longitudinal thickness variation gradually increasing towards the middle of the section;
- в начале участка толщина полосы меньше, равна или больше номинальной, в середине - больше, чем толщина полосы в начале участка на величину номинальной толщины полосы, в конце участка равна номинальной;- at the beginning of the section, the strip thickness is less than, equal to or greater than the nominal, in the middle - more than the strip thickness at the beginning of the section by the value of the nominal strip thickness, at the end of the section is equal to the nominal;
- длина участка по ходу полосы с толщиной больше начальной и не уменьшающейся по абсолютной величине должна быть не менее шага формирующих роликов;- the length of the section along the strip with a thickness greater than the initial and not decreasing in absolute value should be at least the pitch of the forming rollers;
- формирующие ролики при захвате полосы установлены от образующей барабана на расстоянии, равном толщине полосы в начале участка.- the forming rollers when gripping the strip are installed from the generatrix of the drum at a distance equal to the thickness of the strip at the beginning of the section.
Таким образом, предлагаемый способ производства тонкой горячекатаной полосы имеет новую очередность выполнения операций и новый способ выполнения операций.Thus, the proposed method for the production of thin hot-rolled strips has a new sequence of operations and a new method of performing operations.
Между отличительными признаками и достигаемым техническим результатом имеется причинно-следственная связь.Between the distinguishing features and the achieved technical result there is a causal relationship.
Благодаря тому, что при прокатке в чистовых клетях участок переднего конца полосы длиной, равной длине окружности барабана сматывающего устройства, формируют с переменной разнотолщинностью, плавно увеличивающейся к середине участка, стало возможным увеличить жесткость переднего конца полосы, что позволяет поднять скорость ее транспортировки и захвата сматывающим устройством и повысить производительность стана. При этом исключается вероятность отрыва переднего конца полосы от рольганга при транспортировке ее от чистовых клетей к сматывающему устройству.Due to the fact that when rolling in finishing stands, a section of the front end of the strip with a length equal to the circumference of the drum of the rewinder is formed with variable thickness, gradually increasing towards the middle of the section, it became possible to increase the stiffness of the front end of the strip, which makes it possible to increase the speed of its transportation and capture by reeling device and improve mill performance. This eliminates the possibility of separation of the front end of the strip from the roller table when transporting it from the finishing stands to the coiler.
За счет того, что в начале участка толщина полосы меньше, равна или больше номинальной, в середине - больше, чем толщина полосы в начале участка на величину номинальной толщины полосы, в конце участка равна номинальной, передний конец полосы приобрел клинообразную форму и стало возможным осуществить безударный захват полосы, а также отвести от барабана в нужный момент на необходимую величину формирующие ролики при каждом обороте барабана и исключить отпечаток переднего края полосы на поверхности последующих витков, что обеспечивает упрощение конструкции сматывающего устройства.Due to the fact that at the beginning of the section the strip thickness is less than, equal to or greater than the nominal one, in the middle it is greater than the strip thickness at the beginning of the section by the value of the nominal strip thickness, at the end of the section it is equal to the nominal one, the front end of the strip acquired a wedge-shaped shape and it became possible to realize shock-free capture of the strip, and also take away the forming rollers from the drum at the right time by the required amount at each revolution of the drum and exclude the imprint of the front edge of the strip on the surface of subsequent turns, which ensures ix retractor constructions.
Благодаря тому, что длина участка по ходу полосы с толщиной больше начальной и не уменьшающейся по абсолютной величине получена на длине не менее шага формирующих роликов, которые при захвате полосы установлены от образующей барабана на расстоянии, равном толщине полосы в начале участка, обеспечиваются контакт с полосой не менее одного формирующего ролика, прижатие ее к барабану и надежная намотка на него.Due to the fact that the length of the section along the strip with a thickness greater than the initial and not decreasing in absolute value is obtained at a length not less than the pitch of the forming rollers, which, when gripping the strip, are installed from the drum forming at a distance equal to the strip thickness at the beginning of the section, contact with the strip is ensured at least one forming roller, pressing it to the drum and reliable winding on it.
Так как прижатие роликов обеспечивается без применения системы "степ-контроля", то механизмы сматывающего устройства упрощаются и надежность их работы увеличивается.Since the pressure of the rollers is ensured without the use of a step control system, the mechanisms of the reeling device are simplified and their reliability increases.
Таким образом, использование для производства тонкой горячекатаной полосы предлагаемого способа обеспечивает повышение надежности работы механизмов сматывающего устройства.Thus, the use of the proposed method for the production of thin hot-rolled strips provides an increase in the reliability of the winding device mechanisms.
Исключение из вышеуказанной совокупности отличительных признаков хотя бы одного из них не обеспечивает решения поставленной задачи - повышения производительности стана при одновременном обеспечении надежности работы сматывающего устройства.The exclusion from the above set of distinctive features of at least one of them does not provide a solution to the task - to increase the productivity of the mill while ensuring the reliability of the winding device.
Заявляемое техническое решение неизвестно из уровня техники, поэтому оно является новым.The claimed technical solution is unknown from the prior art, therefore, it is new.
Предлагаемое техническое решение имеет изобретательский уровень, т.к. способ производства тонкой горячекатаной полосы, рассмотренный выше, для специалиста не является очевидным из уровня техники.The proposed solution has an inventive step, because the method for producing a thin hot rolled strip discussed above is not obvious to a person skilled in the art.
Заявляемое техническое решение промышленно применимо, т.к. его реализация технически выполнима. По этому техническому решению выполнен эскизный проект стана для производства тонкой горячекатаной полосы на Новолипецком металлургическом комбинате.The claimed technical solution is industrially applicable, because its implementation is technically feasible. According to this technical solution, a preliminary design of the mill for the production of thin hot-rolled strips at the Novolipetsk Metallurgical Plant was completed.
Таким образом, предлагаемому техническому решению может даваться правовая охрана, т.к. оно является новым, имеет изобретательский уровень и промышленно применимо, что соответствует всем критериям изобретения.Thus, the proposed technical solution may be given legal protection, as it is new, has an inventive step and is industrially applicable, which meets all the criteria of the invention.
Изобретение поясняется чертежами, на которых изображено:The invention is illustrated by drawings, which depict:
на фиг.1 - линия стана для производства тонкой горячекатаной полосы;figure 1 - line mill for the production of thin hot rolled strips;
на фиг.2 - схема смотки полосы на сматывающем устройстве.figure 2 - diagram of the winding strip on the rewinder.
Стан для реализации предлагаемого способа производства тонкой горячекатаной полосы состоит из прокатных клетей черновой и чистовой групп (на фиг.1 показана одна последняя клеть 1 чистовой группы), уборочной группы, состоящей из отводящего рольганга 2, по которому транспортируется прокатанная полоса 3, тянущих роликов 4 и сматывающего устройства 5.The mill for implementing the proposed method for the production of a thin hot-rolled strip consists of rolling stands of draft and finishing groups (Fig. 1 shows one last stand 1 of the finishing group), a cleaning group consisting of a discharge roller table 2, along which the rolled
Сматывающее устройство 5, в свою очередь, состоит из приводного барабана 6 (привод условно не показан), трех формирующих роликов 7 (см. фиг.2), расположенных равномерно по окружности вокруг барабана и проводок 8 между роликами. Причем формирующие ролики 7 параллельны между собой и установлены параллельно оси барабана 6.The rewinder 5, in turn, consists of a drive drum 6 (the drive is not shown conditionally), three forming rollers 7 (see figure 2), arranged uniformly around the circumference around the drum and the wiring 8 between the rollers. Moreover, the forming
Предлагаемый способ производства тонкой полосы на станах горячей прокатки осуществляется путем выполнения следующих технологических операций.The proposed method for the production of thin strips in hot rolling mills is carried out by performing the following technological operations.
При прокатке в чистовой группе клетей участок переднего конца полосы длиной, равной длине окружности барабана πD сматывающего устройства, формируют с переменной продольной разнотолщинностью. h0 может быть меньше, равен или больше номинальной толщины полосы. При этом к середине участка толщина полосы должна увеличиться на h - номинальную толщину. Длина участка полосы с толщиной h1 больше h0 и не уменьшающейся по абсолютной величине должна быть не менее шага роликов, в данном случае πD/3. Далее к концу участка длиной πD толщина полосы плавно уменьшается до величины h - номинальной толщины. Профиль переднего конца полосы приобретает форму двухстороннего клина. Такой профиль полосы при ее захвате барабаном обеспечивает следующие преимущества.When rolling in the finishing group of stands, a section of the front end of the strip with a length equal to the circumference of the drum πD of the rewinder is formed with a variable longitudinal thickness difference. h 0 may be less than, equal to or greater than the nominal thickness of the strip. In this case, by the middle of the section, the strip thickness should increase by h - the nominal thickness. The length of the strip with a thickness h 1 greater than h 0 and not decreasing in absolute value should be at least the pitch of the rollers, in this case πD / 3. Further, towards the end of a section of length πD, the strip thickness gradually decreases to the value of h, the nominal thickness. The profile of the front end of the strip takes the form of a double-sided wedge. Such a profile of the strip when it is captured by the drum provides the following advantages.
Формирующие ролики 7 в начале процесса захвата устанавливаются на расстоянии h0 от образующей барабана 6. В этом случае полоса без удара входит в щель между барабаном и формирующим роликом. Каждый из формирующих роликов приводится в движение в радиальном направлении от рычажной системы, положение которой определяется гидроцилиндром (система привода на фиг.1 и 2 не показана). При этом гидросистема гидроцилиндров настроена таким образом, что каждый ролик в процессе захвата полосы может только удаляться от образующей барабана при приложении к нему усилия от полосы. Приближаться к образующей барабана ролики могут только при настройке на захват новой полосы.Forming
Таким образом, при прохождении под каждым формирующим роликом утолщенного (h1=h0+h) участка полосы каждый из роликов отодвигается от образующей барабана на h1. И в этом случае, когда каждый из формирующих роликов подходит к утолщенному участку, где второй виток накладывается на 1-ый (h0+h), то он не ударяет по этому утолщению и не оставляет отпечаток, т.к. находится на расстоянии h0+h от образующей барабана.Thus, when passing under each forming roller a thickened (h 1 = h 0 + h) section of the strip, each of the rollers moves away from the generatrix of the drum by h 1 . And in this case, when each of the forming rollers approaches the thickened area, where the second turn is superimposed on the first (h 0 + h), then it does not hit this thickening and does not leave an imprint, because is at a distance h 0 + h from the generatrix of the drum.
После намотки 2-3 витков формирующие ролики отводятся от барабана и полосы и далее процесс намотки происходит от натяжения на барабане.After winding 2-3 turns, the forming rollers are diverted from the drum and the strip, and then the winding process occurs from the tension on the drum.
Кроме описанного процесса захвата барабаном полосы, спрофилированный конец полосы (утолщенной) более стабильно движется на высоких скоростях по отводящему рольгангу и проводкам сматывающего устройства.In addition to the described process of capturing the strip by the drum, the profiled end of the strip (thickened) moves more stably at high speeds along the discharge roller table and the wiring of the rewinder.
Таким образом, предложенный способ производства горячекатаной полосы позволяет повысить производительность стана за счет увеличения скорости движения полосы по отводящему рольгангу и при ее захвате сматывающим устройством. Кроме того, удалось упростить конструкцию и повысить надежность сматывающего устройства за счет устранения системы "степ-контроля", отличающейся большой сложностью и ненадежностью, при сохранении качества сматываемой полосы.Thus, the proposed method for the production of hot-rolled strip allows to increase the productivity of the mill by increasing the speed of the strip along the discharge roller table and when it is captured by a reeling device. In addition, it was possible to simplify the design and increase the reliability of the rewinder by eliminating the "step control" system, which is very complex and unreliable, while maintaining the quality of the rewind strip.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005101278/02A RU2293617C2 (en) | 2005-01-20 | 2005-01-20 | Thin strip producing method in hot rolling mills |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005101278/02A RU2293617C2 (en) | 2005-01-20 | 2005-01-20 | Thin strip producing method in hot rolling mills |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005101278A RU2005101278A (en) | 2006-06-27 |
| RU2293617C2 true RU2293617C2 (en) | 2007-02-20 |
Family
ID=36714535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005101278/02A RU2293617C2 (en) | 2005-01-20 | 2005-01-20 | Thin strip producing method in hot rolling mills |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2293617C2 (en) |
-
2005
- 2005-01-20 RU RU2005101278/02A patent/RU2293617C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КОРОЛЕВ А.А. Механическое оборудование прокатных цехов черной и цветной металлургии. - М.: Металлургия, 1976, с.326-328. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005101278A (en) | 2006-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2531015C2 (en) | Method of rolling for manufacture of flat articles and roll train | |
| CN101227985B (en) | Detection method | |
| EP3150294B1 (en) | Cut-to-length steel coil processing line with stretcher leveler and temper mill and method | |
| EP2999554A1 (en) | Method and device for rapid discharging of thick plates from a rolling mill | |
| EP2670539B1 (en) | Rolling method for strip and corresponding rolling line | |
| CN106944479A (en) | A kind of thin strip single chassis tandem mill and implementation | |
| RU2703753C2 (en) | Winding device with asymmetrically cooled wound strip | |
| CA2071720C (en) | Method of and an apparatus for producing wire | |
| RU2293617C2 (en) | Thin strip producing method in hot rolling mills | |
| EP1701808B1 (en) | Method and installation for rolling in-process stock | |
| US4289011A (en) | Continuous pipe rolling process | |
| RU2010125493A (en) | METHOD FOR CONTINUOUS AUSTENITIC ROLLING MADE IN THE PROCESS OF CONTINUOUS CASTING OF THE BLACK STRIP AND THE COMBINED CASTING AND ROLLING PLANT FOR THE PERFORMANCE OF THE METHOD | |
| DE102008009916A1 (en) | Rolling mill for rolling strip-shaped rolling stock | |
| RU2006117792A (en) | ROLLING MACHINE FOR HOT ROLLING OF METAL, IN PARTICULAR ALUMINUM, AND ALSO THE METHOD OF HOT ROLLING | |
| US4491006A (en) | Method and apparatus for coiling strip between the roughing train and the finishing train | |
| US7334446B1 (en) | Method for producing a striplike pre-material made of metal, especially a pre-material which has been profiled into regularly reoccurring sections, and device therefor | |
| UA78804C2 (en) | Method of production of thin strip on hot mills | |
| KR101464159B1 (en) | Method for rolling strip-shaped rolling stock, in particular metal strip | |
| RU2197349C2 (en) | Method for laterally guiding strip continuously moved by means of roller table, mainly from stand to coiler for further coiling it | |
| JP2003025015A (en) | Method for coiling steel strip | |
| CN117000765A (en) | Threading method of cold-rolled strip steel | |
| US8997540B2 (en) | Tail end ring control in a curved guide of a coiler | |
| RU2264876C1 (en) | Method for coiling cold rolled steel strip | |
| CN117531835A (en) | Strip steel coiling method | |
| RU2227070C2 (en) | Method for hot rolling of thin strip and rolling mill for performing the method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080121 |