RU2010125493A - METHOD FOR CONTINUOUS AUSTENITIC ROLLING MADE IN THE PROCESS OF CONTINUOUS CASTING OF THE BLACK STRIP AND THE COMBINED CASTING AND ROLLING PLANT FOR THE PERFORMANCE OF THE METHOD - Google Patents

METHOD FOR CONTINUOUS AUSTENITIC ROLLING MADE IN THE PROCESS OF CONTINUOUS CASTING OF THE BLACK STRIP AND THE COMBINED CASTING AND ROLLING PLANT FOR THE PERFORMANCE OF THE METHOD Download PDF

Info

Publication number
RU2010125493A
RU2010125493A RU2010125493/02A RU2010125493A RU2010125493A RU 2010125493 A RU2010125493 A RU 2010125493A RU 2010125493/02 A RU2010125493/02 A RU 2010125493/02A RU 2010125493 A RU2010125493 A RU 2010125493A RU 2010125493 A RU2010125493 A RU 2010125493A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thickness
casting
rolling
rolling mill
strip
Prior art date
Application number
RU2010125493/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2463127C2 (en
Inventor
Геральд ХОЕНБИХЛЕР (AT)
Геральд ХОЕНБИХЛЕР
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх (At)
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40380725&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2010125493(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх (At), Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх (At)
Publication of RU2010125493A publication Critical patent/RU2010125493A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2463127C2 publication Critical patent/RU2463127C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby

Abstract

1. Способ аустенитного проката изготовленной в процессе непрерывной отливки в установке непрерывного литья с толщиной отливки меньше 300 мм, предпочтительно с толщиной отливки меньше 150 мм черновой полосы, с помощью стадий уменьшения толщины, по меньшей мере, в одном, образованном из нескольких следующих друг за другом прокатных клетей прокатном стане, в горячекатаную полосу с толщиной проката между 0,5 и 15 мм и последующего поперечного разделения горячекатаной полосы в соответствии с величиной рулона, соответственно, длиной рулона перед намоткой в устройстве накопления, отличающийся тем, что толщину черновой полосы (6) уменьшают в каждом расположенном после установки непрерывного литья прокатном стане (W, W1, W2, W3) с количеством (n, n1, ni) стадий уменьшения толщины, при этом количество ni подлежащих выполнению стадий уменьшения толщины определяют из условия ! ! где TVB,i (°С) - усредненная по поперечному сечению температура черновой полосы в конце литейной машины (в зоне нижнего конца жидкой фазы в заготовке), соответственно, в конце установленного перед i-ым прокатным станом устройства промежуточного нагревания, ! Taust (°С) - зависящая от качества стали граничная температура образования аустенита (аустенитная конечная температура проката), ! hBr (мм) - толщина литья заготовки при сквозном затвердевании (в зоне нижнего конца жидкой фазы в заготовке), ! dend,i (мм) - толщина полосы после ni стадий уменьшения толщины i-го прокатного стана, ! mvor - количество всех выполненных после затвердевания заготовки стадий уменьшения толщины до входа в первую клеть последующего i-го прокатного стана, ! vg (м/мин) - скорость литья заготовки. ! 2. Спосо 1. The method of austenitic rolling produced in a continuous casting process in a continuous casting installation with a casting thickness of less than 300 mm, preferably with a casting thickness of less than 150 mm of the rough strip, using the steps of reducing the thickness of at least one formed from several successive another rolling mill stand, in a hot rolled strip with a thickness of between 0.5 and 15 mm and subsequent transverse separation of the hot rolled strip in accordance with the size of the roll, respectively, the length of the roll before skein in the accumulation device, characterized in that the thickness of the draft strip (6) is reduced in each rolling mill (W, W1, W2, W3) located after continuous casting with the number of (n, n1, ni) stages of thickness reduction, while the number The ni of the thickness reduction steps to be performed are determined from the condition! ! where TVB, i (° С) is the roughing temperature of the roughing strip at the end of the casting machine (in the area of the lower end of the liquid phase in the workpiece), respectively, at the end of the intermediate heating device installed in front of the i-th rolling mill,! Taust (° С) - boundary temperature of austenite formation depending on steel quality (austenitic final temperature of rolled products),! hBr (mm) - thickness of the casting of the workpiece during through hardening (in the zone of the lower end of the liquid phase in the workpiece),! dend, i (mm) - strip thickness after ni stages of reducing the thickness of the i-th rolling mill,! mvor - the number of all stages of thickness reduction performed after hardening of the workpiece before entering the first stand of the subsequent i-th rolling mill,! vg (m / min) - the casting speed of the workpiece. ! 2. How

Claims (16)

1. Способ аустенитного проката изготовленной в процессе непрерывной отливки в установке непрерывного литья с толщиной отливки меньше 300 мм, предпочтительно с толщиной отливки меньше 150 мм черновой полосы, с помощью стадий уменьшения толщины, по меньшей мере, в одном, образованном из нескольких следующих друг за другом прокатных клетей прокатном стане, в горячекатаную полосу с толщиной проката между 0,5 и 15 мм и последующего поперечного разделения горячекатаной полосы в соответствии с величиной рулона, соответственно, длиной рулона перед намоткой в устройстве накопления, отличающийся тем, что толщину черновой полосы (6) уменьшают в каждом расположенном после установки непрерывного литья прокатном стане (W, W1, W2, W3) с количеством (n, n1, ni) стадий уменьшения толщины, при этом количество ni подлежащих выполнению стадий уменьшения толщины определяют из условия1. The method of austenitic rolling produced in a continuous casting process in a continuous casting installation with a casting thickness of less than 300 mm, preferably with a casting thickness of less than 150 mm of the roughing strip, using the steps of reducing the thickness of at least one formed from several successive another rolling mill stand, in a hot rolled strip with a thickness of between 0.5 and 15 mm and subsequent transverse separation of the hot rolled strip in accordance with the size of the roll, respectively, the length of the roll before winding in the accumulation device, characterized in that the thickness of the roughing strip (6) is reduced in each rolling mill (W, W1, W2, W3) located after installing continuous casting with the number of (n, n 1 , n i ) stages of thickness reduction, this number n i to be performed stages of thickness reduction is determined from the condition
Figure 00000001
Figure 00000001
 где TVB,i (°С) - усредненная по поперечному сечению температура черновой полосы в конце литейной машины (в зоне нижнего конца жидкой фазы в заготовке), соответственно, в конце установленного перед i-ым прокатным станом устройства промежуточного нагревания,where T VB, i (° С) is the temperature of the roughing strip at the end of the casting machine (in the area of the lower end of the liquid phase in the workpiece) averaged over the cross section, respectively, at the end of the intermediate heating device installed in front of the i-th rolling mill, Taust (°С) - зависящая от качества стали граничная температура образования аустенита (аустенитная конечная температура проката),T aust (° С) - boundary temperature of austenite formation depending on steel quality (austenitic final rolling temperature), hBr (мм) - толщина литья заготовки при сквозном затвердевании (в зоне нижнего конца жидкой фазы в заготовке),h Br (mm) is the thickness of the casting of the workpiece during through hardening (in the zone of the lower end of the liquid phase in the workpiece), dend,i (мм) - толщина полосы после ni стадий уменьшения толщины i-го прокатного стана,d end, i (mm) is the thickness of the strip after ni stages of reducing the thickness of the i-th rolling mill, mvor - количество всех выполненных после затвердевания заготовки стадий уменьшения толщины до входа в первую клеть последующего i-го прокатного стана,m vor is the number of all stages of thickness reduction performed after hardening of the workpiece before entering the next stand of the subsequent i-th rolling mill, vg (м/мин) - скорость литья заготовки.v g (m / min) is the casting speed of the workpiece. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество n активированных внутри прокатного стана стадий уменьшения толщины определяют из условия2. The method according to claim 1, characterized in that the number n of the stages of thickness reduction activated inside the rolling mill is determined from the condition
Figure 00000002
Figure 00000002
 3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что после выполнения стадий уменьшения толщины в одном прокатном стане (W1 или W2) и перед выполнением стадий уменьшения толщины в следующем прокатном стане (W2 или W3)3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that after performing the thickness reduction steps in one rolling mill (W1 or W2) and before performing the thickness reduction steps in the next rolling mill (W2 or W3) выполняют промежуточное нагревание прокатываемой полосы, при этом усредненная по поперечному сечению температура прокатываемой полосы повышается на 50-450К, предпочтительно на 120-350К.perform intermediate heating of the rolled strip, while the temperature of the rolled strip averaged over the cross section increases by 50-450K, preferably 120-350K. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что промежуточное нагревание осуществляют с помощью индуктивного нагревания поперечным полем.4. The method according to claim 3, characterized in that the intermediate heating is carried out using inductive heating by a transverse field. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при литейной толщине hBr<45 мм все стадии уменьшения толщины выполняют в одном прокатном стане, а при литейной толщине hBr>60 мм все необходимые стадии уменьшения толщины выполняют, по меньшей мере, в двух прокатных станах.5. The method according to claim 1, characterized in that at a casting thickness h Br <45 mm, all stages of thickness reduction are performed in one rolling mill, and at a casting thickness h Br > 60 mm, all necessary stages of thickness reduction are performed at least in two rolling mills. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при литейной толщине hBr<50 мм все стадии уменьшения толщины выполняют в одном прокатном стане без промежуточного нагревания, в противном случае требуемые стадии уменьшения толщины выполняют, по меньшей мере, в двух прокатных станах.6. The method according to claim 1, characterized in that at a casting thickness h Br <50 mm, all stages of thickness reduction are performed in one rolling mill without intermediate heating, otherwise the required stages of thickness reduction are performed in at least two rolling mills . 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что конечная толщина прокатки горячекатаной ленты лежит между 0,8 и 12 мм, предпочтительно между 1,0 мм и 8 мм.7. The method according to claim 1, characterized in that the final rolling thickness of the hot-rolled strip lies between 0.8 and 12 mm, preferably between 1.0 mm and 8 mm. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготовленную в непрерывном процессе литья черновую полосу изготавливают с литейной толщиной, по меньшей мере, 35 мм, предпочтительно с литейной толщиной, по меньшей мере, 60 мм.8. The method according to claim 1, characterized in that the draft strip made in the continuous casting process is made with a casting thickness of at least 35 mm, preferably with a casting thickness of at least 60 mm. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что условие9. The method according to claim 1, characterized in that the condition
Figure 00000003
Figure 00000003
 или условиеor condition
Figure 00000004
Figure 00000004
 для определения количества ni или n непосредственно следующих друг за другом стадий уменьшения толщины для каждого прокатного стана на основании условия вводят в процессор в плоскости (Р) управления процессом, и процессор на основе этого условия выдает соответствующие сигналы активирования для включения отдельных прокатных клетей (8a, 8b,…,8n; 13a, 13b,…,13m; 15a, 15b,…,15o) одного или нескольких прокатных станов (W, W1, W2, W3) в отдельные контуры (PW1, PW2) регулирования одного или нескольких прокатных станов.in order to determine the number n i or n of immediately following each other stages of thickness reduction for each rolling mill, they are introduced into the processor in the process control plane (P) on the basis of the condition, and the processor, based on this condition, generates the corresponding activation signals for switching on the individual rolling stands (8a , 8b, ..., 8n; 13a, 13b, ..., 13m; 15a, 15b, ..., 15o) of one or more rolling mills (W, W1, W2, W3) into separate circuits (PW1, PW2) of regulation of one or more rolling st. 10. Комбинированная литейная и прокатная установка для изготовления аустенитно прокатанной горячекатаной полосы в непрерывно выполняемом процессе литья и проката, содержащая установку (G) непрерывного литья для отливки стальных заготовок с литейной толщиной меньше 300 мм, предпочтительно для отливки стальных заготовок с литейной толщиной меньше 150 мм, и, по меньшей мере, один прокатный стан (W), который содержит несколько следующих друг за другом прокатных клетей (8a, 8b,…,8n), с целью создания прокатанной в диапазоне аустенитных температур горячекатаной полосы с конечной толщиной прокатки между 0,5 и 15,0 мм, и расположенную за последней прокатной клетью установку (10) для разделения и устройство (11) для накопления полосы, отличающаяся тем, что каждый, по меньшей мере, один прокатный стан (W, W1, W2, W3) содержит ni непосредственно следующих друг за другом прокатных клетей (8a, 8b,…,8n; 13a, 13b,…,13m; 15a, 15b,…,15o), при этом количество ni прокатных клетей определяется из условия10. Combined casting and rolling installation for the manufacture of austenitically rolled hot rolled strips in a continuously performed casting and rolling process, comprising a continuous casting installation (G) for casting steel billets with a casting thickness of less than 300 mm, preferably for casting steel billets with a casting thickness of less than 150 mm , and at least one rolling mill (W), which contains several successive rolling stands (8a, 8b, ..., 8n), in order to create grief rolled in the austenitic temperature range embossed strip with a final rolling thickness between 0.5 and 15.0 mm, and a separation unit (10) located behind the last rolling stand and a strip accumulation device (11), characterized in that each at least one rolling mill (W, W1, W2, W3) contains n i immediately following rolling stands (8a, 8b, ..., 8n; 13a, 13b, ..., 13m; 15a, 15b, ..., 15o), with the number n i rolling stands is determined from the condition
Figure 00000005
Figure 00000005
 где TVB,i (°С) - усредненная по поперечному сечению температура черновой полосы в конце литейной машины (в зоне нижнего конца жидкой фазы в заготовке), соответственно, в конце установленного перед прокатным станом Wi устройства промежуточного нагревания,where T VB, i (° C) is the roughing temperature of the roughing strip at the end of the casting machine (in the area of the lower end of the liquid phase in the workpiece), respectively, at the end of the intermediate heating device installed in front of the rolling mill Wi, Taust (°С) - зависящая от качества стали граничная температура образования аустенита (аустенитная конечная температура проката),T aust (° С) - boundary temperature of austenite formation depending on steel quality (austenitic final rolling temperature), hBr (мм) - толщина литья заготовки при сквозном затвердевании (в зоне нижнего конца жидкой фазы в заготовке),h Br (mm) is the thickness of the casting of the workpiece during through hardening (in the zone of the lower end of the liquid phase in the workpiece), dend,i (мм) - толщина полосы после ni стадий уменьшения толщины i-го прокатного стана,d end, i (mm) is the thickness of the strip after n i stages of reducing the thickness of the i-th rolling mill, mvor - количество всех выполненных после затвердевания заготовки стадий уменьшения толщины до входа в первую клеть последующего i-го прокатного стана.m vor is the number of all stages of thickness reduction performed after hardening of the billet before entering the first stand of the subsequent i-th rolling mill. 11. Комбинированная литейная и прокатная установка по п.10, отличающаяся тем, что количество n установленных внутри прокатного стана прокатных клетей определяется условием11. The combined casting and rolling installation of claim 10, characterized in that the number n installed inside the rolling mill rolling stands is determined by the condition
Figure 00000006
Figure 00000006
 12. Комбинированная литейная и прокатная установка по п.10, отличающаяся тем, что между двумя следующими друг за другом прокатными станами (W1 и W2 или W2 и W3) расположено устройство (12, 14) промежуточного нагревания.12. The combined casting and rolling installation according to claim 10, characterized in that between the two successive rolling mills (W1 and W2 or W2 and W3) there is an intermediate heating device (12, 14). 13. Комбинированная литейная и прокатная установка по п.12, отличающаяся тем, что устройство промежуточного нагревания выполнено в виде устройства для индуктивного нагревания поперечным полем.13. The combined casting and rolling installation according to item 12, characterized in that the intermediate heating device is made in the form of a device for inductive heating by a transverse field. 14. Комбинированная литейная и прокатная установка по любому из пп.10-13, отличающаяся тем, что литейная установка содержит устанавливаемый на различную литейную толщину проходной кристаллизатор (3) или сменные проходные кристаллизаторы (3) и последующую направляющую для заготовки с обеспечивающими регулирование зазора сегментами, и в случае установленных на литейную толщину hBr<45 мм проходного кристаллизатора и направляющей для заготовки активируется точно один прокатный стан (W) с n прокатными клетями, а в случае установленных на литейную толщину hBr>60 мм проходного кристаллизатора и направляющей для заготовки активируются, по меньшей мере, два прокатных станах с определенным количеством (n, m, o) прокатных клетей (8a, 8b,…,8n; 13a, 13b,…,13m; 15a, 15b,…,15o) в каждом стане.14. The combined casting and rolling installation according to any one of claims 10 to 13, characterized in that the foundry installation comprises a passage mold (3) installed on a different casting thickness or interchangeable molds (3) and a subsequent guide for the workpiece with segments providing adjustment of the gap and if installed on the casting thickness h Br <passage 45 mm mold and strand guide is activated exactly one rolling mill (W) with n roll stands and, if installed on the mold Thickness h Br> 60 mm flow mold and strand guide are activated, at least two rolling mills with a certain number (n, m, o) of rolling stands (8a, 8b, ..., 8n ; 13a, 13b, ..., 13m; 15a, 15b, ..., 15o) in each camp. 15. Комбинированная литейная и прокатная установка по любому из пп. 10-13, отличающаяся тем, что литейная установка содержит устанавливаемый на различную литейную толщину проходной кристаллизатор (3) или сменные проходные кристаллизаторы (3) и последующую направляющую для заготовки с обеспечивающими регулирование зазора сегментами, и в случае установленных на литейную толщину hBr≤50 мм проходного кристаллизатора и направляющей для заготовки активируется точно один прокатный стан (W) с n прокатными клетями (8a, 8b,…,8n), в противном случае активируются предпочтительно, по меньшей мере, два прокатных стана с соответствующим количеством (n, m, o) прокатных клетей (8a, 8b,…,8n; 13a, 13b,…,13m; 15a, 15b,…,15o) в каждом прокатном стане.15. Combined foundry and rolling plant according to any one of paragraphs. 10-13, characterized in that the foundry installation comprises a through-mold (3) or interchangeable through-molds (3) mounted on a different casting thickness and interchangeable through-molds (3) and a subsequent guide for the workpiece with segments for adjusting the gap, and in the case of segments installed on the casting thickness h Br ≤50 mm of the through-mold and the workpiece guide, exactly one rolling mill (W) with n rolling stands (8a, 8b, ..., 8n) is activated, otherwise preferably at least two rolling mills with corresponding The actual number (n, m, o) of rolling stands (8a, 8b, ..., 8n; 13a, 13b, ..., 13m; 15a, 15b, ..., 15o) in each rolling mill. 16. Комбинированная литейная и прокатная установка по любому из пп.10-13, отличающаяся тем, что прокатные клети в прокатных станах снабжены рабочими валками с определенным диаметром рабочих валков, и диаметр рабочих валков в первом прокатном стане после литейной установки лежит в диапазоне диаметров от 650 мм до 980 мм, и диаметр рабочих валков во втором прокатном стане после литейной установки лежит в диапазоне диаметров от 550 до 870 мм. 16. The combined casting and rolling installation according to any one of paragraphs.10-13, characterized in that the rolling stands in the rolling mills are equipped with work rolls with a certain diameter of the work rolls, and the diameter of the work rolls in the first rolling mill after the casting plant is in the range of diameters from 650 mm to 980 mm, and the diameter of the work rolls in the second rolling mill after the casting plant lies in the diameter range from 550 to 870 mm.
RU2010125493/02A 2007-11-22 2008-11-19 Method of continuous austenitic rolling of continuously cast rough strip and combined and casting and rolling unit to this end RU2463127C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0189307A AT506065B1 (en) 2007-11-22 2007-11-22 METHOD FOR THE CONTINUOUS AUSTENITIC ROLLING OF A PRECONDUCT MADE IN A CONTINUOUS PLANTING PROCESS, AND A COMBINED CASTING AND ROLLING MACHINE TO PERFORM THE METHOD
ATA1893/2007 2007-11-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010125493A true RU2010125493A (en) 2011-12-27
RU2463127C2 RU2463127C2 (en) 2012-10-10

Family

ID=40380725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010125493/02A RU2463127C2 (en) 2007-11-22 2008-11-19 Method of continuous austenitic rolling of continuously cast rough strip and combined and casting and rolling unit to this end

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP2209573B2 (en)
KR (1) KR101514625B1 (en)
CN (1) CN101868313B (en)
AT (1) AT506065B1 (en)
BR (1) BRPI0819789A2 (en)
ES (1) ES2428761T3 (en)
RU (1) RU2463127C2 (en)
UA (1) UA101338C2 (en)
WO (1) WO2009065840A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1400002B1 (en) 2010-05-10 2013-05-09 Danieli Off Mecc PROCEDURE AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF FLAT LAMINATED PRODUCTS
CO6310134A1 (en) 2010-08-31 2011-08-22 Pacific Rubiales Energy Corp SYNCHRONIZED CRUDE PRODUCTION SYSTEM BY COMBUSTION IN SITU
AT511657B1 (en) * 2011-06-24 2013-04-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh COMMISSIONING OF A FINISHED ROLLING CABLE IN A GIESS-WALZ-VERBUNDANLAGE
JP6684968B2 (en) * 2016-11-10 2020-04-22 エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング Method for producing metallic strip in a continuous casting and rolling plant
EP3338914A1 (en) * 2016-12-22 2018-06-27 Primetals Technologies Austria GmbH Method for the endless manufacture of a coiled hot rolled sheet in a combined casting and rolling installation, method for starting up a combined casting and rolling installation, and a combined casting and rolling installation

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8702050A (en) * 1987-09-01 1989-04-03 Hoogovens Groep Bv METHOD AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF TIRE-DEFORMING STEEL WITH GOOD MECHANICAL AND SURFACE PROPERTIES.
IT1224318B (en) * 1988-05-26 1990-10-04 Mannesmann Ag PROCESS AND PLANT FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF STEEL BELT
IT1244295B (en) 1990-07-09 1994-07-08 Giovanni Arvedi PROCESS AND PLANT FOR THE OBTAINING OF WRAPPED STEEL BELTS, WITH CHARACTERISTICS OF COLD ROLLED PRODUCTS OBTAINED DIRECTLY IN HOT ROLLING LINE
US5133205A (en) * 1990-11-13 1992-07-28 Mannesmann Aktiengesellschaft System and process for forming thin flat hot rolled steel strip
AT398396B (en) * 1993-02-16 1994-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD FOR PRODUCING A TAPE, PRE-STRIP OR A LAM
TW297788B (en) * 1994-12-15 1997-02-11 Sumitomo Metal Ind
DE19613718C1 (en) * 1996-03-28 1997-10-23 Mannesmann Ag Process and plant for the production of hot-rolled steel strip
NL1003293C2 (en) * 1996-06-07 1997-12-10 Hoogovens Staal Bv Method and device for manufacturing a steel strip.
DE19632448A1 (en) * 1996-08-05 1998-02-12 Mannesmann Ag Process and plant for producing strip from low-carbon and ultra-low-carbon steels
DE19758108C1 (en) * 1997-12-17 1999-01-14 Mannesmann Ag Method and installation for continuous production of hot rolled thin flat products
DE10038292A1 (en) * 2000-08-05 2002-02-14 Sms Demag Ag Production of continuously cast slabs comprises using a device having a blooming train, a roller table, a roller table section, a leveling unit, an inductive heating device, a finishing train, a delivery roller table and coiling machines
DE10203711A1 (en) * 2002-01-31 2003-08-14 Sms Demag Ag Process and plant for the production of hot strip from austenitic stainless steels
ITMI20021996A1 (en) * 2002-09-19 2004-03-20 Giovanni Arvedi PROCESS AND PRODUCTION LINE FOR THE MANUFACTURE OF ULTRA-THIN HOT TAPE BASED ON THE TECHNOLOGY OF THE THIN SHEET
PT1868748E (en) * 2005-04-07 2008-12-12 Giovanni Arvedi Process and system for manufacturing metal strips and sheets without solution of continuity between continuous casting and rolling
ITRM20050523A1 (en) * 2005-10-21 2007-04-22 Danieli Off Mecc PROCESS AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF METAL TAPES.

Also Published As

Publication number Publication date
CN101868313B (en) 2013-12-04
BRPI0819789A8 (en) 2015-05-05
KR20100099202A (en) 2010-09-10
EP2209573A1 (en) 2010-07-28
RU2463127C2 (en) 2012-10-10
UA101338C2 (en) 2013-03-25
ES2428761T3 (en) 2013-11-11
BRPI0819789A2 (en) 2015-05-05
EP2209573B2 (en) 2018-01-17
AT506065A4 (en) 2009-06-15
KR101514625B1 (en) 2015-04-23
WO2009065840A1 (en) 2009-05-28
EP2209573B1 (en) 2013-08-14
CN101868313A (en) 2010-10-20
AT506065B1 (en) 2009-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2569841C (en) Process and system for manufacturing metal strips and sheets without solution of continuity between continuous casting and rolling
EP1951451B1 (en) Method for producing a hot-rolled steel strip and combined casting and rolling installation for carrying out the method
CA2202616C (en) Process and device for producing a steel strip with the properties of a cold-rolled product
US8162032B2 (en) Process and plant for manufacturing steel plates without interruption
CN103551404A (en) Production method of stainless deformed bar
RU2010125493A (en) METHOD FOR CONTINUOUS AUSTENITIC ROLLING MADE IN THE PROCESS OF CONTINUOUS CASTING OF THE BLACK STRIP AND THE COMBINED CASTING AND ROLLING PLANT FOR THE PERFORMANCE OF THE METHOD
EP2670539B1 (en) Rolling method for strip and corresponding rolling line
MX2013001745A (en) Method for producing rolling stock by means of a combined continuous casting and rolling system, control device for a combined continuous casting and rolling system, and combined continuous casting and rolling system.
RU2005102828A (en) METHOD AND CAST-ROLLING UNIT FOR SEMI-INFINITE OR INFINITE ROLLING OF A METAL, IN PARTICULAR, CONTINUOUSLY CAST STEEL WORK, WHICH AFTER CRYSTALLIZATION DOES NOT IN CASE
KR100373793B1 (en) Process and device for producing a steel strip with the properties of a cold-rolled product
US7137437B2 (en) Method and device for producing continuously cast steel slabs
JP2013544653A (en) Method for producing seamless hot rolled tube in continuous tube rolling mill
AU2003235800B2 (en) Method and rolling stand for producing rods, bar stock or seamless tubes
JP2005095926A (en) Continuous casting and hot-rolling apparatus, and continuous casting and hot-rolling method
JP2005271052A (en) Hot-rolling method
JP2002331304A (en) Method for controlling rolling speed of hot steel strip
RU2768955C1 (en) Method of producing strip metal and apparatus for implementing said method
EP2595766B1 (en) Continuous casting and rolling method and line to make long rolled metal products
RU2220812C2 (en) Method for continuous casting of billets and apparatus for performing the same
RU2398644C1 (en) Method of producing large-diametre gas-and-oil transfer pipes
JPH04251602A (en) Hot rolling method
JPH1058021A (en) Method for continuously hot-rolling slab
JP2004074250A (en) Manufacturing method of hot rolled steel strip
JPH08197121A (en) Cold rolling method for steel strip
JPH07314015A (en) Device for rolling seamless steel tube and method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20160803