RU2293060C2 - Способ получения мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония - Google Patents
Способ получения мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония Download PDFInfo
- Publication number
- RU2293060C2 RU2293060C2 RU2004136938/15A RU2004136938A RU2293060C2 RU 2293060 C2 RU2293060 C2 RU 2293060C2 RU 2004136938/15 A RU2004136938/15 A RU 2004136938/15A RU 2004136938 A RU2004136938 A RU 2004136938A RU 2293060 C2 RU2293060 C2 RU 2293060C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plasma
- uranium
- hydrogen
- nitrogen
- gas stream
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области химической и радиохимической промышленности и может быть использовано для получения нитридного ядерного топлива (мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония). Способ получения мононитрида урана или смеси мононитридов урана и плутония в плазмохимическом реакторе включает введение в плазму азота и водорода гексафторида урана или смеси гексафторидов урана и плутония, при этом поддерживают не менее чем пятидесятикратное превышение объемного или мольного содержания азота и не менее чем пятнадцатикратное превышение объемного или мольного содержания водорода по сравнению с объемным или мольным содержанием гексафторидов в плазме. Выходящий из плазмохимического реактора газовый поток охлаждают в потоке азота и водорода или аммиака и/или теплоотводом и выделяют из него мононитриды. После выделения из газового потока мононитридов дополнительно выделяют из него фтористый водород, в газовый поток добавляют азот и водород или аммиак и возвращают его в плазмохимический реактор. Результат изобретения: упрощение процесса, повышение его производительности при снижении затрат. 5 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области химической и радиохимической промышленности и может быть использовано для получения нитридного ядерного топлива (мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония).
Известен способ получения порошка мононитрида урана из металлического урана путем непосредственного его взаимодействия с азотом или путем предварительного гидрирования урана с последующим переводом гидрида в нитрид U2N3 (Емельянов В.С., Евстюхин А.И. Металлургия ядерного горючего, М., Атомиздат, 1968, С.149) [1]. Далее U2N3 разлагают при температуре ~1300°С в вакууме до образования порошка мононитрида урана UN. Недостатком способа является использование в качестве исходного материала металлического урана, т.к. для его получения из других соединений требуются дополнительные операции, что усложняет процесс и делает его дорогостоящим. Исходным сырьем при производстве ядерного топлива из обогащенного урана всегда является гексафторид урана. При получении мононитрида урана из металлического урана, обогащенного по U-235, необходимо, например, предварительно перевести гексафторид урана в тетрафторид, а затем тетрафторид урана восстанавливают металлическим кальцием до металла.
Известен способ получения плотных изделий из мононитрида урана путем дуговой плавки расходуемого металлического уранового электрода в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе под давлением азота от 20 до 90 атм (там же [1], стр.150).
Недостатком способа является использование металлического урана и крупнозернистость получаемых слитков, кроме того, необходимость обеспечивать высокое давление азота в аппарате усложняет оборудование. Для улучшения свойств литого UN в металлический урановый электрод вводят добавки, например 0,5 мас.% железа или никеля.
Известен способ получения мононитрида урана путем нитрирования при температуре 1400-1850°С смеси диоксида урана и углерода (там же [1], С.149). Недостатком способа является сложность процесса и необходимость применения в качестве восстановителя углерода, т.е. введения дополнительного реагента, что приводит к наличию в нитриде остаточного углерода и кислорода и загрязнению ими конечного продукта.
Известен способ получения нитрида плутония путем дуговой плавки металлического плутония в среде азота при температуре ~5000°С, при этом выход PuN составлял ~90% (Плутоний. Справочник под ред. О.Вика, Т.1., М., Атомиздат, 1971, С.112). Недостатком способа является использование в качестве исходного материала металлического плутония, т.к. процесс его получения, как и процесс получения металлического урана, сложный и дорогостоящий.
Близкого аналога заявляемого способа не обнаружено.
Целью изобретения является упрощение процесса, повышение его производительности при снижении затрат.
Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе получения мононитрида урона и смеси мононитридов урана и плутония в плазму азота и водорода, созданную в плазмохимическом реакторе, вводят гексафторид урана (UF6) или смесь гексафторидов урана и плутония (UF6+PuF6), при этом поддерживают не менее пятидесятикратное превышение объемного или мольного содержания азота и не менее пятнадцатикратное превышение объемного или мольного содержания водорода по сравнению с объемным или мольным содержанием гексафторидов в плазме, охлаждают выходящий из плазмохимического реактора газовый поток и выделяют из него мононитриды.
Гексафторид урана или смесь гексафторидов урана и плутония вводят в плазму непосредственно или потоком газа-носителя.
Выходящий из плазмохимического реактора газовый поток охлаждают в потоке азота и водорода или аммиака и/или теплоотводом.
После выделения из газового потока мононитридов дополнительно выделяют из него фтористый водород, в газовый поток добавляют азот и водород или аммиак и возвращают его в плазмохимический реактор.
Для легирования мононитридов в плазму дополнительно вводят гексафториды или легколетучие хлориды и фториды легирующих элементов.
При введении газообразного гексафторида урана (UF6) (возгоняется при нормальном давлении без плавления при температуре более 56°С) или смеси газообразных гексафторидов урана и плутония в плазму азота и водорода или аммиака реагенты переходят в атомарное и ионное состояния, становятся возможными реакции образования термодинамически более устойчивых мононитридов и фтористого водорода.
Поддерживание не менее пятидесятикратного превышения объемного или мольного содержания азота и не менее пятнадцатикратного превышения объемного или мольного содержания водорода по сравнению с объемным или мольным содержанием гексафторидов в плазме обеспечивает необратимость и полноту протекания процесса.
Охлаждение выходящего из плазмохимического реактора газового потока в потоке азота и водорода или аммиака и/или теплоотводом позволяет сконденсировать, провести кристаллизацию и перевести полученные в процессе реакции мононитриды в твердое состояние и выделить их из потока газа.
После выделения из газового потока мононитридов дополнительно выделяют из него фтористый водород вымораживанием (конденсацией) и сорбцией на фториде натрия, затем в газовый поток добавляют азот и водород или аммиак и возвращают его в плазмохимический реактор. Такая организация циркуляции потока газов позволяет сократить их расход и уменьшить выброс радиоактивных аэрозолей.
Для легирования мононитридов в плазму дополнительно вводят гексафториды или легколетучие хлориды и фториды легирующих элементов.
Новыми существенными признаками заявляемого способа по сравнению с прототипом являются:
- получение мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония из их гексафторидов с образованием соответственно нитридов и фтористого водорода и условия проведения процесса;
- организация циркуляции потока газов для сокращения их расхода и уменьшения выброса радиоактивных аэрозолей;
- охлаждение плазмы разбавлением потоком циркулирующего газа.
В технической патентной литературе некоторые из перечисленных признаков встречаются, но для других целей и не в таком сочетании. Так, в способе получения нитрида титана в СВЧ-плазме азота и водорода из газообразного тетрахлорида титана используются газообразные реагенты (Бутаенко Л.Т., Кузьмин Л.Г., Полак Л.С. Химия высоких энергий. М., «Химия», 1988, с.329). В качестве исходного материала использован газообразный тетрахлорид титана, в нормальных условиях являющийся жидкостью с температурой кипения 136°С, однако для получения нитрида урана нельзя применить тетрахлорид урана, т.к. в нормальных условиях он является твердым веществом (tпл=590°C и tкип=790°С). Для получения в плазме мононитрида плутония или смеси нитридов урана и плутония нельзя использовать трихлорид плутония, имеющий tпл=760°C.
Новые существенные признаки заявляемого изобретения в научной и технической литературе не обнаружены, предложенное решение не следует явным образом из уровня техники, а совокупность признаков обеспечивает новые свойства Это позволяет сделать вывод, что заявляемое решение соответствует критерию изобретательский уровень.
Заявляемый способ реализуется следующим образом.
В плазму смеси водорода с азотом или аммиака, образуемую в плазмохимическом реакторе, преимущественно с СВЧ-плазмотроном, или с дуговым плазмотроном, вводили непосредственно или с потоком газа-носителя (азота) гексафторид урана или смесь гексафторидов урана и плутония в мольном (М) или объемном (в единицах объемов газов (V) соотношении 1 М (V) UF6:50 М (V) N2:15 М (V) H2. Выходящий из плазмотрона газовый поток с мелкодисперсными нитридами резко охлаждают (закаливают) до температуры ниже 500°С разбавлением в потоке азота и водорода или аммиака и/или теплоотводом. Выделяют из потока газов мононитриды известным способом, например отфильтровывают. Далее из потока газов конденсацией при температуре минус 70°С и сорбцией на фториде натрия при температуре 120°С выделяют фтористый водород, в поток добавляют азот, водород или аммиак взамен израсходованных на образование нитридов и фтористого водорода и газодувкой (компрессором) возвращают газовый поток в плазмохимический реактор и на охлаждение плазмы, а лишний объем газовой смеси сбрасывают через аэрозольный фильтр.
При необходимости легирования получаемого мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония, а также получения их смеси с «инертными» нитридами к гексафториду урана или его смеси с гексафторидом плутония добавляют гексафториды молибдена, вольфрама или легколетучие хлориды или фториды титана, циркония, кремния и др. Аналогично могут быть получены из гексафторидов элементов (вольфрама, молибдена) и их смесей мононитриды соответствующих элементов или их смеси.
Таким образом, заявляемый способ позволяет упростить процесс и снизить затраты на получение мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония.
Claims (6)
1. Способ получения мононитрида урана или смеси мононитридов урана и плутония в плазмохимическом реакторе, характеризующийся тем, что в плазму азота и водорода вводят гексафторид урана или смесь гексафторидов урана и плутония, при этом поддерживают не менее чем пятидесятикратное превышение объемного или мольного содержания азота и не менее чем пятнадцатикратное превышение объемного или мольного содержания водорода по сравнению с объемным или мольным содержанием гексафторидов в плазме, охлаждают выходящий из плазмохимического реактора газовый поток и выделяют из него мононитриды.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что гексафторид урана или смесь гексафторидов урана и плутония вводят в плазму непосредственно или потоком газа-носителя.
3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что выходящий из плазмохимического реактора газовый поток охлаждают в потоке азота и водорода или аммиака и/или теплоотводом.
4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что выходящий из плазмохимического реактора газовый поток охлаждают резко до температуры ниже 500°С.
5. Способ по п.1, характеризующийся тем, что после выделения из газового потока мононитридов дополнительно выделяют из него фтористый водород, в газовый поток добавляют азот и водород или аммиак и возвращают его в плазмохимический реактор.
6. Способ по п.1, характеризующийся тем, что для легирования мононитридов в плазму дополнительно вводят гексафториды или легколетучие хлориды и фториды легирующих элементов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004136938/15A RU2293060C2 (ru) | 2004-12-16 | 2004-12-16 | Способ получения мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004136938/15A RU2293060C2 (ru) | 2004-12-16 | 2004-12-16 | Способ получения мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004136938A RU2004136938A (ru) | 2006-05-27 |
RU2293060C2 true RU2293060C2 (ru) | 2007-02-10 |
Family
ID=36711169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004136938/15A RU2293060C2 (ru) | 2004-12-16 | 2004-12-16 | Способ получения мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2293060C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2522814C1 (ru) * | 2013-01-09 | 2014-07-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Способ получения порошков нитрида урана |
TWI735334B (zh) * | 2019-09-10 | 2021-08-01 | 美商西屋電器公司 | 電化學的氮化鈾生產 |
-
2004
- 2004-12-16 RU RU2004136938/15A patent/RU2293060C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2522814C1 (ru) * | 2013-01-09 | 2014-07-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Способ получения порошков нитрида урана |
TWI735334B (zh) * | 2019-09-10 | 2021-08-01 | 美商西屋電器公司 | 電化學的氮化鈾生產 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004136938A (ru) | 2006-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3345134A (en) | Process and apparatus for the manufacture of titanium nitride | |
EP1799380B1 (en) | Magnesium removal from magnesium reduced metal powders | |
US20130155581A1 (en) | Retrieval of high value refractory metals from alloys and mixtures | |
JP7384904B2 (ja) | 金属化合物から微細な金属粉末を製造するための方法 | |
CN111097920B (zh) | 一种气态共冷凝法生产镁锂合金的方法 | |
JP7437813B2 (ja) | 真空熱還元法による高純度金属リチウムの製造法 | |
Seki et al. | Reduction of titanium dioxide to metallic titanium by nitridization and thermal decomposition | |
Rui et al. | Preparation of high purity vanadium nitride by magnesiothermic reduction of V2O3 followed by nitriding in N2 atmosphere | |
RU2293060C2 (ru) | Способ получения мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония | |
JPH05271821A (ja) | 含有率の極めて高いウランをベースとする金属合金を回収し精製する方法 | |
RU2699620C2 (ru) | Новый способ и продукт | |
US3775096A (en) | Production of niobium and tantalum | |
JP5060504B2 (ja) | 金属アミドの製造方法および金属アミド製造装置 | |
AU2011234028C1 (en) | Treatment of tantalum- and/or niobium-containing compounds | |
Morel et al. | Surface reactivity of uranium hexafluoride (UF6) | |
EP4043392A1 (en) | Method for producing bromine pentafluoride | |
US3148131A (en) | Process for the purification of silicon | |
JPH06104869B2 (ja) | 化学的方法 | |
US2848315A (en) | Process for producing titanium, zirconium, and alloys of titanium and zirconium by reduction of oxides of titanium or zirconium | |
JP2002180145A (ja) | 高純度金属バナジウムの製造方法 | |
US2680670A (en) | Production of zirconium iodide | |
JPH01116038A (ja) | 高純度希土類金属の製造方法 | |
US3145078A (en) | Method of reprocessing nuclear fuel elements | |
RU2106422C1 (ru) | Способ обработки металлического сплава на основе урана | |
Jain et al. | Electroextraction of boron from boron carbide scrap |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121217 |