RU2293060C2 - Способ получения мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония - Google Patents

Способ получения мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония Download PDF

Info

Publication number
RU2293060C2
RU2293060C2 RU2004136938/15A RU2004136938A RU2293060C2 RU 2293060 C2 RU2293060 C2 RU 2293060C2 RU 2004136938/15 A RU2004136938/15 A RU 2004136938/15A RU 2004136938 A RU2004136938 A RU 2004136938A RU 2293060 C2 RU2293060 C2 RU 2293060C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plasma
uranium
hydrogen
nitrogen
gas stream
Prior art date
Application number
RU2004136938/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004136938A (ru
Inventor
Юрий Сергеевич Соколовский (RU)
Юрий Сергеевич Соколовский
Владимир Евгеньевич Яковлев (RU)
Владимир Евгеньевич Яковлев
Денис Владимирович Скрыпник (RU)
Денис Владимирович Скрыпник
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр Российской Федерации - Научно-исследовательский институт атомных реакторов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр Российской Федерации - Научно-исследовательский институт атомных реакторов" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр Российской Федерации - Научно-исследовательский институт атомных реакторов"
Priority to RU2004136938/15A priority Critical patent/RU2293060C2/ru
Publication of RU2004136938A publication Critical patent/RU2004136938A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2293060C2 publication Critical patent/RU2293060C2/ru

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области химической и радиохимической промышленности и может быть использовано для получения нитридного ядерного топлива (мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония). Способ получения мононитрида урана или смеси мононитридов урана и плутония в плазмохимическом реакторе включает введение в плазму азота и водорода гексафторида урана или смеси гексафторидов урана и плутония, при этом поддерживают не менее чем пятидесятикратное превышение объемного или мольного содержания азота и не менее чем пятнадцатикратное превышение объемного или мольного содержания водорода по сравнению с объемным или мольным содержанием гексафторидов в плазме. Выходящий из плазмохимического реактора газовый поток охлаждают в потоке азота и водорода или аммиака и/или теплоотводом и выделяют из него мононитриды. После выделения из газового потока мононитридов дополнительно выделяют из него фтористый водород, в газовый поток добавляют азот и водород или аммиак и возвращают его в плазмохимический реактор. Результат изобретения: упрощение процесса, повышение его производительности при снижении затрат. 5 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к области химической и радиохимической промышленности и может быть использовано для получения нитридного ядерного топлива (мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония).
Известен способ получения порошка мононитрида урана из металлического урана путем непосредственного его взаимодействия с азотом или путем предварительного гидрирования урана с последующим переводом гидрида в нитрид U2N3 (Емельянов В.С., Евстюхин А.И. Металлургия ядерного горючего, М., Атомиздат, 1968, С.149) [1]. Далее U2N3 разлагают при температуре ~1300°С в вакууме до образования порошка мононитрида урана UN. Недостатком способа является использование в качестве исходного материала металлического урана, т.к. для его получения из других соединений требуются дополнительные операции, что усложняет процесс и делает его дорогостоящим. Исходным сырьем при производстве ядерного топлива из обогащенного урана всегда является гексафторид урана. При получении мононитрида урана из металлического урана, обогащенного по U-235, необходимо, например, предварительно перевести гексафторид урана в тетрафторид, а затем тетрафторид урана восстанавливают металлическим кальцием до металла.
Известен способ получения плотных изделий из мононитрида урана путем дуговой плавки расходуемого металлического уранового электрода в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе под давлением азота от 20 до 90 атм (там же [1], стр.150).
Недостатком способа является использование металлического урана и крупнозернистость получаемых слитков, кроме того, необходимость обеспечивать высокое давление азота в аппарате усложняет оборудование. Для улучшения свойств литого UN в металлический урановый электрод вводят добавки, например 0,5 мас.% железа или никеля.
Известен способ получения мононитрида урана путем нитрирования при температуре 1400-1850°С смеси диоксида урана и углерода (там же [1], С.149). Недостатком способа является сложность процесса и необходимость применения в качестве восстановителя углерода, т.е. введения дополнительного реагента, что приводит к наличию в нитриде остаточного углерода и кислорода и загрязнению ими конечного продукта.
Известен способ получения нитрида плутония путем дуговой плавки металлического плутония в среде азота при температуре ~5000°С, при этом выход PuN составлял ~90% (Плутоний. Справочник под ред. О.Вика, Т.1., М., Атомиздат, 1971, С.112). Недостатком способа является использование в качестве исходного материала металлического плутония, т.к. процесс его получения, как и процесс получения металлического урана, сложный и дорогостоящий.
Близкого аналога заявляемого способа не обнаружено.
Целью изобретения является упрощение процесса, повышение его производительности при снижении затрат.
Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе получения мононитрида урона и смеси мононитридов урана и плутония в плазму азота и водорода, созданную в плазмохимическом реакторе, вводят гексафторид урана (UF6) или смесь гексафторидов урана и плутония (UF6+PuF6), при этом поддерживают не менее пятидесятикратное превышение объемного или мольного содержания азота и не менее пятнадцатикратное превышение объемного или мольного содержания водорода по сравнению с объемным или мольным содержанием гексафторидов в плазме, охлаждают выходящий из плазмохимического реактора газовый поток и выделяют из него мононитриды.
Гексафторид урана или смесь гексафторидов урана и плутония вводят в плазму непосредственно или потоком газа-носителя.
Выходящий из плазмохимического реактора газовый поток охлаждают в потоке азота и водорода или аммиака и/или теплоотводом.
После выделения из газового потока мононитридов дополнительно выделяют из него фтористый водород, в газовый поток добавляют азот и водород или аммиак и возвращают его в плазмохимический реактор.
Для легирования мононитридов в плазму дополнительно вводят гексафториды или легколетучие хлориды и фториды легирующих элементов.
При введении газообразного гексафторида урана (UF6) (возгоняется при нормальном давлении без плавления при температуре более 56°С) или смеси газообразных гексафторидов урана и плутония в плазму азота и водорода или аммиака реагенты переходят в атомарное и ионное состояния, становятся возможными реакции образования термодинамически более устойчивых мононитридов и фтористого водорода.
Поддерживание не менее пятидесятикратного превышения объемного или мольного содержания азота и не менее пятнадцатикратного превышения объемного или мольного содержания водорода по сравнению с объемным или мольным содержанием гексафторидов в плазме обеспечивает необратимость и полноту протекания процесса.
Охлаждение выходящего из плазмохимического реактора газового потока в потоке азота и водорода или аммиака и/или теплоотводом позволяет сконденсировать, провести кристаллизацию и перевести полученные в процессе реакции мононитриды в твердое состояние и выделить их из потока газа.
После выделения из газового потока мононитридов дополнительно выделяют из него фтористый водород вымораживанием (конденсацией) и сорбцией на фториде натрия, затем в газовый поток добавляют азот и водород или аммиак и возвращают его в плазмохимический реактор. Такая организация циркуляции потока газов позволяет сократить их расход и уменьшить выброс радиоактивных аэрозолей.
Для легирования мононитридов в плазму дополнительно вводят гексафториды или легколетучие хлориды и фториды легирующих элементов.
Новыми существенными признаками заявляемого способа по сравнению с прототипом являются:
- получение мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония из их гексафторидов с образованием соответственно нитридов и фтористого водорода и условия проведения процесса;
- организация циркуляции потока газов для сокращения их расхода и уменьшения выброса радиоактивных аэрозолей;
- охлаждение плазмы разбавлением потоком циркулирующего газа.
В технической патентной литературе некоторые из перечисленных признаков встречаются, но для других целей и не в таком сочетании. Так, в способе получения нитрида титана в СВЧ-плазме азота и водорода из газообразного тетрахлорида титана используются газообразные реагенты (Бутаенко Л.Т., Кузьмин Л.Г., Полак Л.С. Химия высоких энергий. М., «Химия», 1988, с.329). В качестве исходного материала использован газообразный тетрахлорид титана, в нормальных условиях являющийся жидкостью с температурой кипения 136°С, однако для получения нитрида урана нельзя применить тетрахлорид урана, т.к. в нормальных условиях он является твердым веществом (tпл=590°C и tкип=790°С). Для получения в плазме мононитрида плутония или смеси нитридов урана и плутония нельзя использовать трихлорид плутония, имеющий tпл=760°C.
Новые существенные признаки заявляемого изобретения в научной и технической литературе не обнаружены, предложенное решение не следует явным образом из уровня техники, а совокупность признаков обеспечивает новые свойства Это позволяет сделать вывод, что заявляемое решение соответствует критерию изобретательский уровень.
Заявляемый способ реализуется следующим образом.
В плазму смеси водорода с азотом или аммиака, образуемую в плазмохимическом реакторе, преимущественно с СВЧ-плазмотроном, или с дуговым плазмотроном, вводили непосредственно или с потоком газа-носителя (азота) гексафторид урана или смесь гексафторидов урана и плутония в мольном (М) или объемном (в единицах объемов газов (V) соотношении 1 М (V) UF6:50 М (V) N2:15 М (V) H2. Выходящий из плазмотрона газовый поток с мелкодисперсными нитридами резко охлаждают (закаливают) до температуры ниже 500°С разбавлением в потоке азота и водорода или аммиака и/или теплоотводом. Выделяют из потока газов мононитриды известным способом, например отфильтровывают. Далее из потока газов конденсацией при температуре минус 70°С и сорбцией на фториде натрия при температуре 120°С выделяют фтористый водород, в поток добавляют азот, водород или аммиак взамен израсходованных на образование нитридов и фтористого водорода и газодувкой (компрессором) возвращают газовый поток в плазмохимический реактор и на охлаждение плазмы, а лишний объем газовой смеси сбрасывают через аэрозольный фильтр.
При необходимости легирования получаемого мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония, а также получения их смеси с «инертными» нитридами к гексафториду урана или его смеси с гексафторидом плутония добавляют гексафториды молибдена, вольфрама или легколетучие хлориды или фториды титана, циркония, кремния и др. Аналогично могут быть получены из гексафторидов элементов (вольфрама, молибдена) и их смесей мононитриды соответствующих элементов или их смеси.
Таким образом, заявляемый способ позволяет упростить процесс и снизить затраты на получение мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония.

Claims (6)

1. Способ получения мононитрида урана или смеси мононитридов урана и плутония в плазмохимическом реакторе, характеризующийся тем, что в плазму азота и водорода вводят гексафторид урана или смесь гексафторидов урана и плутония, при этом поддерживают не менее чем пятидесятикратное превышение объемного или мольного содержания азота и не менее чем пятнадцатикратное превышение объемного или мольного содержания водорода по сравнению с объемным или мольным содержанием гексафторидов в плазме, охлаждают выходящий из плазмохимического реактора газовый поток и выделяют из него мононитриды.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что гексафторид урана или смесь гексафторидов урана и плутония вводят в плазму непосредственно или потоком газа-носителя.
3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что выходящий из плазмохимического реактора газовый поток охлаждают в потоке азота и водорода или аммиака и/или теплоотводом.
4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что выходящий из плазмохимического реактора газовый поток охлаждают резко до температуры ниже 500°С.
5. Способ по п.1, характеризующийся тем, что после выделения из газового потока мононитридов дополнительно выделяют из него фтористый водород, в газовый поток добавляют азот и водород или аммиак и возвращают его в плазмохимический реактор.
6. Способ по п.1, характеризующийся тем, что для легирования мононитридов в плазму дополнительно вводят гексафториды или легколетучие хлориды и фториды легирующих элементов.
RU2004136938/15A 2004-12-16 2004-12-16 Способ получения мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония RU2293060C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004136938/15A RU2293060C2 (ru) 2004-12-16 2004-12-16 Способ получения мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004136938/15A RU2293060C2 (ru) 2004-12-16 2004-12-16 Способ получения мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004136938A RU2004136938A (ru) 2006-05-27
RU2293060C2 true RU2293060C2 (ru) 2007-02-10

Family

ID=36711169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004136938/15A RU2293060C2 (ru) 2004-12-16 2004-12-16 Способ получения мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2293060C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2522814C1 (ru) * 2013-01-09 2014-07-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Способ получения порошков нитрида урана
TWI735334B (zh) * 2019-09-10 2021-08-01 美商西屋電器公司 電化學的氮化鈾生產

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2522814C1 (ru) * 2013-01-09 2014-07-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Способ получения порошков нитрида урана
TWI735334B (zh) * 2019-09-10 2021-08-01 美商西屋電器公司 電化學的氮化鈾生產

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004136938A (ru) 2006-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3345134A (en) Process and apparatus for the manufacture of titanium nitride
EP1799380B1 (en) Magnesium removal from magnesium reduced metal powders
US20130155581A1 (en) Retrieval of high value refractory metals from alloys and mixtures
JP7384904B2 (ja) 金属化合物から微細な金属粉末を製造するための方法
CN111097920B (zh) 一种气态共冷凝法生产镁锂合金的方法
JP7437813B2 (ja) 真空熱還元法による高純度金属リチウムの製造法
Seki et al. Reduction of titanium dioxide to metallic titanium by nitridization and thermal decomposition
Rui et al. Preparation of high purity vanadium nitride by magnesiothermic reduction of V2O3 followed by nitriding in N2 atmosphere
RU2293060C2 (ru) Способ получения мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония
JPH05271821A (ja) 含有率の極めて高いウランをベースとする金属合金を回収し精製する方法
RU2699620C2 (ru) Новый способ и продукт
US3775096A (en) Production of niobium and tantalum
JP5060504B2 (ja) 金属アミドの製造方法および金属アミド製造装置
AU2011234028C1 (en) Treatment of tantalum- and/or niobium-containing compounds
Morel et al. Surface reactivity of uranium hexafluoride (UF6)
EP4043392A1 (en) Method for producing bromine pentafluoride
US3148131A (en) Process for the purification of silicon
JPH06104869B2 (ja) 化学的方法
US2848315A (en) Process for producing titanium, zirconium, and alloys of titanium and zirconium by reduction of oxides of titanium or zirconium
JP2002180145A (ja) 高純度金属バナジウムの製造方法
US2680670A (en) Production of zirconium iodide
JPH01116038A (ja) 高純度希土類金属の製造方法
US3145078A (en) Method of reprocessing nuclear fuel elements
RU2106422C1 (ru) Способ обработки металлического сплава на основе урана
Jain et al. Electroextraction of boron from boron carbide scrap

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121217