RU2292963C1 - Method of dry concentration of the wollastonite ores - Google Patents
Method of dry concentration of the wollastonite ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2292963C1 RU2292963C1 RU2005125780/03A RU2005125780A RU2292963C1 RU 2292963 C1 RU2292963 C1 RU 2292963C1 RU 2005125780/03 A RU2005125780/03 A RU 2005125780/03A RU 2005125780 A RU2005125780 A RU 2005125780A RU 2292963 C1 RU2292963 C1 RU 2292963C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wollastonite
- separation
- magnetic
- grinding
- class
- Prior art date
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении волластонитовых руд.The invention relates to mineral processing and can be used in the processing of wollastonite ores.
Известен способ обогащения волластонитовых руд, включающий сухое дробление руды в конусной инерционной дробилке (КИД) или в мельнице самоизмельчения типа "Аэрофол", воздушную классификацию по классам 1,0 и 0,071 мм: класс +1,0 мм направляют на додрабливание, класс -0,071 мм выделяют в качестве готового волластонитового продукта, класс -1,0+0,071 мм направляют на магнитную сепарацию с получением гранатового концентрата. Перед выделением волластонитового концентрата немагнитный продукт подвергают трибоэлектризации при нагревании до температуры 150-170°С в электрической трубчатой печи с последующим охлаждением до температуры 100-110°С на лотке вибропитателя. Волластонитовый концентрат выделяют электростатической сепарацией с одновременным выделением кальцитового концентрата и кварцевого продукта, при этом напряженность электрического поля устанавливают в диапазоне 3,5×105-3,9×105 В/м (патент РФ №2002513, МПК В 03 С 7/00, опубл. 15.11.93).A known method of beneficiation of wollastonite ores, including dry crushing of ore in a cone inertial crusher (KID) or in a self-grinding mill of the type "Aerofol", air classification according to classes 1.0 and 0.071 mm: class +1.0 mm is sent for completion, class -0.071 mm is isolated as a finished wollastonite product, class -1.0 + 0.071 mm is sent to magnetic separation to obtain garnet concentrate. Before the isolation of wollastonite concentrate, the non-magnetic product is subjected to triboelectrification by heating to a temperature of 150-170 ° C in an electric tube furnace, followed by cooling to a temperature of 100-110 ° C on a vibrator feeder. Wollastonite concentrate is isolated by electrostatic separation with the simultaneous release of calcite concentrate and quartz product, while the electric field strength is set in the range of 3.5 × 10 5 -3.9 × 10 5 V / m (RF patent No. 20052513, IPC В 03 С 7 / 00, publ. 11/15/93).
Среди недостатков известного способа следует отметить его сложность, обусловленную необходимостью термообработки в строго определенных температурных режимах, а также низкое качество товарного продукта, получаемого в виде двух сортов волластонитового концентрата. Первый концентрат, полученный воздушной классификацией материала класса -0,071 из раздробленной исходной руды на КИД или "Аэрофол", содержит большое количество кальцита и граната, загрязняющих волластонитовый продукт. Помимо этого, способ трибоэлекгризации, который предлагается использовать для разделения материала с выделением второго концентрата, не позволяет получить качественный товарный продукт. Кроме того, применение дробилок типа КИД и "Аэрофол" не позволяет получить материал с соотношением длины иглы к диаметру более 5, что отрицательно сказывается на качестве товарного продукта.Among the disadvantages of this method, it should be noted its complexity due to the need for heat treatment in strictly defined temperature conditions, as well as the low quality of the commercial product obtained in the form of two varieties of wollastonite concentrate. The first concentrate obtained by air classification of material of class -0.071 from crushed source ore at KID or Aerofol contains a large amount of calcite and pomegranate, polluting the wollastonite product. In addition, the triboelectrification method, which is proposed to be used to separate the material with the separation of the second concentrate, does not allow to obtain a high-quality commercial product. In addition, the use of crushers such as KID and Aerofol does not allow to obtain material with a ratio of needle length to diameter of more than 5, which negatively affects the quality of the product.
Известен наиболее близкий к заявляемому решению выбранный в качестве ближайшего аналога способ сухого обогащения волластонитовой руды, включающий сухое дробление руды, рентгенолюминесцентную сепарацию дробленого материала, измельчение и классификацию по классам крупности обогащенного материала с последующими магнитной и электростатической сепарациями для отделения примесей и измельчением полученного волластонитового концентрата.The closest to the claimed solution known method of dry enrichment of wollastonite ore selected as the closest analogue is known, including dry crushing of ore, X-ray luminescent separation of crushed material, grinding and classification according to particle size of the enriched material, followed by magnetic and electrostatic separation to separate impurities and grinding the resulting wollastonite concentrate.
В известном способе перед измельчением руды, которое проводят в КИД или мельнице соизмельчения «Аэрофол», руду подвергают грохочению с разделением на классы крупности, после чего класс +50 мм направляют на додрабливание, класс - 10 мм поступает на измельчение, а классы - 20+10 мм и -50+20 мм - на рентгенолюминесцентный сепаратор, куски с невысоким содержанием волластонита выводят в хвосты, после чего обогащенную руду и класс крупности - 10 мм подвергают измельчению в КИД до - 3 мм, из которой с помощью воздушной классификации выделяют класс крупностью -0,1 мм - первый волластонитовый концентрат с содержанием волластонита 85%, а класс крупностью - 3+0,1 мм пропускают через магнитный сепаратор, где выделяется гранат-пироксеновый концентрат, а немагнитный продукт подают на роторную быстроходную мельницу (РБМ) и из измельченного на ней материала воздушной классификацией выделяют класс крупностью -0,063 мм - второй волластонитовый концентрат, содержащий не менее 90% волластонита, после чего класс крупностью -0,5+0,063 мм проходит магнитную сепарацию, где выделяют зерна граната и пироксена, вскрываемые при дальнейшем измельчении, и инструментальное железа, а немагнитный материал в виде кальцита, кварцита и волластонита подсушивают и разделяют на двухкаскадном электростатическом сепараторе, где волластонит иглообразной формы отклоняется в сторону высоковольтного электрода, а примеси, имеющие более округлую и слегка удлиненную форму, отталкиваются от высоковольтного электрода и уходят в кварц-волластонитовый концентрат. Удлиненные иглообразные зерна волластонита поступают на дезинтегратор, где измельчаются до класса крупности -0,040 мм - третий волластонитовый концентрат с содержанием волластонита 90%.In the known method, before grinding the ore, which is carried out in a KID or Aerofol co-grinding mill, the ore is screened with separation into size classes, after which the +50 mm class is sent for refinement, the class - 10 mm goes to grinding, and the classes - 20+ 10 mm and -50 + 20 mm - to an X-ray luminescent separator, pieces with a low wollastonite content are put into tailings, after which the enriched ore and particle size class - 10 mm are subjected to grinding in KID down to - 3 mm, from which the class size is extracted using air classification-0.1 mm - the first wollastonite concentrate with a wollastonite content of 85%, and a particle size class of 3 + 0.1 mm is passed through a magnetic separator where garnet-pyroxene concentrate is separated, and a non-magnetic product is fed to a rotary high-speed mill (RBM) and from the material crushed on it by air classification distinguishes a class with a particle size of -0.063 mm - a second wollastonite concentrate containing at least 90% wollastonite, after which a class with a particle size of -0.5 + 0.063 mm undergoes magnetic separation, where they separate pomegranate and pyroxene grains, which are opened by and further grinding, and tool iron, and non-magnetic material in the form of calcite, quartzite and wollastonite, are dried and separated on a two-stage electrostatic separator, where the needle-shaped wollastonite deviates towards the high-voltage electrode, and impurities having a more rounded and slightly elongated shape are repelled from the high-voltage electrode and go to quartz-wollastonite concentrate. The elongated needle-shaped grains of wollastonite are fed to a disintegrator, where they are ground to a particle size class of -0.040 mm - the third wollastonite concentrate with a wollastonite content of 90%.
Существенным недостатком известного способа является низкое качество товарной продукции. При использовании известного способа получают три волластонитовых концентрата. Первый - волластонитовый концентрат ВК-1, полученный путем воздушной классификации продуктов дробления исходной руды, волластонитовым концентратом считаться не может, так как, не пройдя ни магнитную, ни электростатическую сепарацию, содержит весь набор примесей (гранаты, кальциты, пироксены, кварциты и др.), имеющихся в исходной руде. Это фактически продукт дробления исходной руды до класса крупностью -0,1 мм.A significant disadvantage of this method is the low quality of marketable products. Using the known method, three wollastonite concentrates are obtained. The first one is VK-1 wollastonite concentrate, obtained by air classification of the initial ore crushing products, cannot be considered wollastonite concentrate, since without passing either magnetic or electrostatic separation, it contains the whole set of impurities (garnets, calcites, pyroxenes, quartzites, etc. ) available in the source ore. This is actually a product of crushing the initial ore to a class fineness of -0.1 mm.
Второй волластонитовый концентрат ВК-2, получаемый по известному способу, является фактически кальцит-волластонитовым концентратом, так как отбирается до прохождения электростатической сепарации и содержание в нем кальцитовых и других немагнитных примесей равно содержанию их в руде или больше, что отрицательно сказывается на качестве товарного продукта.The second wollastonite concentrate VK-2, obtained by the known method, is actually calcite-wollastonite concentrate, since it is selected before undergoing electrostatic separation and the content of calcite and other non-magnetic impurities in it is equal to their content in ore or more, which negatively affects the quality of the commercial product .
По известному способу методом воздушной классификации выделяют материал класса крупностью -3+0,1 мм, который затем поступает на магнитную и электростатическую сепарации. Как известно, способ воздушной классификации эффективен при разделении частиц материалов с одинаковой или близкой плотностью. Как показали эксперименты, проведенные в условиях известного способа, ввиду того, что в состав указанного материала входят частицы минералов с различной плотностью, получить воздушной классификацией материал строго в границах заданной крупности -3+0,1 мм практически невозможно. Как правило, в состав попадают частицы более 3 мм и, что особенно важно, достаточно большое количество частиц мельче 0,1 мм. Современные магнитные и электростатические сепараторы не позволяют обеспечить качественной очистки волластонита от примесей при таком широком диапазоне класса крупностью (-3+0,1 мм) материала, содержащего, кроме того, большое количество мелких частиц (мельче 0,1 мм).According to the known method, an air classification classifies material of class fineness of -3 + 0.1 mm, which is then fed to magnetic and electrostatic separation. As you know, the method of air classification is effective in the separation of particles of materials with the same or similar density. As shown by experiments conducted under the conditions of the known method, due to the fact that the composition of the specified material includes particles of minerals with different densities, it is practically impossible to obtain material by air classification strictly within the specified size range of -3 + 0.1 mm. As a rule, particles larger than 3 mm fall into the composition and, most importantly, a sufficiently large number of particles smaller than 0.1 mm. Modern magnetic and electrostatic separators do not allow for high-quality purification of wollastonite from impurities with such a wide range of class size of fineness (-3 + 0.1 mm) of a material containing, in addition, a large number of small particles (finer than 0.1 mm).
Кроме того, верхняя граница класса крупности материала, подаваемого на первую стадию магнитной сепарации, значительно превышает границу крупности материала, при которой происходит максимальное раскрытие сростков минералов. Проходя через магнитный сепаратор, материал, содержащий большое количество частиц с нераскрытыми сростками минералов, попадает либо в готовый продукт и после домола загрязняет его, либо - в отходы, снижая извлечение волластонита из руды.In addition, the upper limit of the size class of the material supplied to the first stage of magnetic separation significantly exceeds the size limit of the material, at which the maximum opening of mineral splices occurs. Passing through a magnetic separator, a material containing a large number of particles with undisclosed intergrowths of minerals either enters the finished product and pollutes it after milling, or into waste, reducing the recovery of wollastonite from ore.
Задачей изобретения является повышение качества получаемых волластонитовых концентратов, расширение ассортимента товарной продукции, повышение технологических показателей обогащения, повышение комплексности использования сырья, достижение универсальности способа для обогащения руд различных месторождений.The objective of the invention is to improve the quality of the resulting wollastonite concentrates, expanding the range of commercial products, improving technological indicators of enrichment, increasing the complexity of the use of raw materials, achieving the universality of the method for enriching ores of various deposits.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе сухого обогащения волластонитовых руд, включающем сухое дробление руды, рентгенолюминесцентную сепарацию дробленого материала, измельчение и классификацию по классам крупности обогащенного материала с последующими магнитной и электростатической сепарациями для отделения примесей и измельчением полученного волластонитового концентрата согласно заявляемому изобретению предварительно для каждого типа руды определяют значение наибольшего диаметра (dР), при котором без переизмельчения материала достигается максимальное раскрытие сростков волластонита с другими минералами, и измельчение обогащенного рентгенолюминесцентной сепарацией материала ведут до установленного значения крупности dР, причем процесс измельчения осуществляют в измельчительных устройствах ударного типа, после чего измельченный материал подвергают классификации по классам крупности методом грохочения, при этом материал класса крупности +dp направляют на доизмельчение, материал класса крупности -0,1 dp классифицируют и выводят в качестве продукта, а оставшийся материал разделяют на классы крупности, границы которых определяют из условия 1<dmax/dmin≤5, где dmax и dmin - соответственно максимальный и минимальный размер частиц в классе, с последующим направлением материала каждого выделенного класса на двухступенчатую магнитную сепарацию для отделения сильномагнитных примесей и гранатового концентрата, который после доизмельчения и воздушной классификации выводят в качестве продукта, выделенный немагнитный материал направляют на электростатическую сепарацию для отделения примесей, после чего полученный волластонитовый концентрат измельчают, классифицируют и выводят в качестве продукта.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method for dry dressing of wollastonite ores, including dry crushing of ore, X-ray luminescent separation of crushed material, grinding and classification according to the size classes of the enriched material, followed by magnetic and electrostatic separation to separate impurities and grinding the obtained wollastonite concentrate according to the claimed invention preliminarily for each type of ore of the largest diameter determined value (d P), for k torus without overgrinding of material reaches its maximum opening splices wollastonite with other minerals, and grinding the enriched X-ray luminescent separation material is carried out until the value specified size d P, wherein the grinding process is carried out in the fiberizing devices of impact type, after which the crushed material is subjected to classification by size classes by screening, with this material class size + d p sent to regrinding material size fraction -0,1 d p classify withdrawn as a product while the remaining material is separated into particle size classes, whose boundaries are determined from the condition 1 <d max / d min ≤5, where d max and d min - respectively maximum and minimum dimensions of particles in a class, then direct each material selected class for two-stage magnetic separation for separating strong magnetic impurities and pomegranate concentrate, which, after regrinding and air classification, is withdrawn as a product, the selected non-magnetic material is sent to electrostatic separator tion to separate impurities, after which the resulting wollastonite concentrate is crushed, classified and removed as a product.
Сущность изобретения заключается в следующем.The invention consists in the following.
Проведенные исследования позволили установить, что измельчение обогащенного рентгенолюминесцентной сепарацией материала до определенного значения крупности (dp), равного наибольшему размеру частиц, при котором без переизмельчения материала достигается максимальное раскрытие сростков волластонита с другими минералами, играет существенную роль для всего процесса в целом, обеспечивая высокое качество получаемых товарных продуктов и универсальность заявляемого способа для обогащения руд различных месторождений.The studies performed allowed us to establish that the grinding of material enriched with X-ray luminescent separation to a certain particle size (d p ) equal to the largest particle size, at which, without over-grinding of the material, maximum opening of the wollastonite splices with other minerals is achieved, plays an essential role for the whole process as a whole, ensuring high the quality of the obtained commercial products and the versatility of the proposed method for the enrichment of ores of various deposits.
Указанный диаметр dp, являющийся индивидуальным для каждого типа руды, определяется в лабораторных условиях, например, методом полуколичественного минералогического анализа шлиховых и протолочных проб (ЦЛГГП "Центргеология", ЦНИГРИ. Методические рекомендации, №89, НСОММИ, М., 1993).The indicated diameter d p , which is individual for each type of ore, is determined in laboratory conditions, for example, by the method of semiquantitative mineralogical analysis of schlich and flow samples (TsLGPP "Tsentrgeologiya", TsNIGRI. Methodical recommendations, No. 89, NSOMMI, M., 1993).
Эксперименты показали, что использование для измельчения руды измельчительных устройств ударного типа (роторных, молотковых, центробежно-ударных и др.) в отличие от конусных и других аналогичных измельчительных устройств позволяет осуществлять мелкое дробление с минимальными нарушениями игольчатости материала, обеспечивает лучшее раскрытие сростков минералов, что значительно повышает качество получаемого товарного продукта.The experiments showed that the use of impact-type grinding devices (rotary, hammer, centrifugal-impact, etc.) for grinding ore, in contrast to cone and other similar grinding devices, allows for fine crushing with minimal violations of the needle-like material, which provides better disclosure of mineral aggregates, which significantly improves the quality of the resulting commercial product.
Установлено, что для достижения более качественной очистки волластонита от примесей в процессе магнитной и электростатической сепарации материал после измельчения должен быть подвергнут классификации по классам крупности методом грохочения, который в отличие от воздушной классификации позволяет получать материал в строго заданных узких границах крупности, независимо от разницы плотностей составляющих минералов, что необходимо для эффективной работы магнитных и электростатических сепараторов.It was established that in order to achieve better cleaning of wollastonite from impurities during magnetic and electrostatic separation, the material after grinding should be classified by size class by the screening method, which, in contrast to air classification, allows the material to be obtained in strictly specified narrow grain size limits, regardless of the difference in density constituent minerals, which is necessary for the effective operation of magnetic and electrostatic separators.
Получение материала в строго заданных узких границах крупности позволяет также сразу после грохочения получить первую товарную продукцию - Воксил M100 (-0,1+0,045 мм) и Воксил А, (-0,045 мм) путем выделения и последующей классификации материала класса крупности -0,1 dp.Obtaining material within strictly specified narrow boundaries of size also allows immediately after screening to obtain the first commercial products - Voxil M100 (-0.1 + 0.045 mm) and Voxil A, (-0.045 mm) by isolating and subsequent classification of material of particle size class -0.1 d p .
Выделенный материал класса крупности +dp направляют на доизмельчение, а оставшийся материал разделяют на классы крупности исходя из условия 1<dmax/dmin≤5, где dmax и dmin - соответственно максимальный и минимальный размер частиц в классе.The selected material of the particle size class + d p is sent to regrinding, and the remaining material is divided into particle size classes based on the condition 1 <d max / d min ≤5, where d max and d min are the maximum and minimum particle sizes in the class, respectively.
Заявляемое условие определения границ класса крупности 1<dmax/dmin≤5 определено экспериментально исходя из обеспечения наиболее качественной очистки волластонита от примесей с помощью магнитной и электростатической сепарацией. Было установлено, что несоблюдение заявляемого соотношения приводит к существенному ухудшению качества очистки.The claimed particle size determination condition class boundaries 1 <d max / d min ≤5 determined experimentally on the basis of providing best quality wollastonite purification from impurities using magnetic and electrostatic separation. It was found that non-compliance with the claimed ratio leads to a significant deterioration in the quality of cleaning.
Проведение двухступенчатой магнитной сепарации материала каждого выделенного класса, например, сначала на ленточном конвейере с магнитным шкивом или в магнитном сепараторе с постоянными магнитами, где отделяется аппаратное железо и сильномагнитные минералы, а затем - в валковых магнитных сепараторах, позволяет отделить слабомагнитные примеси и выделить гранатовый концентрат, который после доизмельчения и воздушной классификации выводят в качестве товарного продукта - гранатового концентрата.Conducting a two-stage magnetic separation of the material of each class selected, for example, first on a conveyor belt with a magnetic pulley or in a magnetic separator with permanent magnets, where hardware iron and strong magnetic minerals are separated, and then in roll magnetic separators, it allows to separate low-magnetic impurities and separate garnet concentrate which, after regrinding and air classification, is withdrawn as a marketable product - pomegranate concentrate.
Электростатическая сепарация выделенного немагнитного материала обеспечивает отделение примесей - пироксенов, кальцита и пр., после чего полученный волластонитовый концентрат измельчают, например, в роторно-струйной или струйной мельнице и классифицируют по классам крупности: -0,1+0,071 мм (Воксил 100), -0,071+0,045 мм (Воксил 71) и -0,045 мм (Воксил 45), которые выводят в качестве товарных продуктов.Electrostatic separation of the separated non-magnetic material ensures the separation of impurities - pyroxenes, calcite, etc., after which the resulting wollastonite concentrate is crushed, for example, in a rotor-jet or jet mill and classified according to particle size classes: -0.1 + 0.071 mm (Voxil 100), -0.071 + 0.045 mm (Voxil 71) and -0.045 mm (Voxil 45), which are withdrawn as commercial products.
При необходимости изменением режимов помола и классификации или дополнительным помолом в роторно-струйной или струйной мельнице может быть получен материал и других классов крупности, в том числе классов: -0,01+0,005 мм; -0,005+0,0025 мм и -0,0025 мм.If necessary, by changing the grinding and classification modes or by additional grinding in a rotary-jet or jet mill, material of other particle sizes can also be obtained, including classes: -0.01 + 0.005 mm; -0.005 + 0.0025 mm and -0.0025 mm.
Реализация заявляемого способа наглядно представлена на схеме (см. чертеж).The implementation of the proposed method is graphically presented in the diagram (see drawing).
Ниже приведен пример, подтверждающий возможность осуществления заявляемого изобретения с получением указанного выше технического результата.The following is an example confirming the possibility of implementing the claimed invention to obtain the above technical result.
ПримерExample
Переработке подвергалась волластонитовая руда Синюхинского месторождения (Респ. Горный Алтай) состава: 50% волластонита; 40% граната; кальцит, пироксен, эпидот, кварц - остальное (10%).Wollastonite ore of the Sinyukhinsky deposit (Resp. Gorny Altai) of the composition was subjected to processing: 50% wollastonite; 40% pomegranate; calcite, pyroxene, epidote, quartz - the rest (10%).
Для данной конкретной руды в лабораторных условиях методом полуколичественного минералогического анализа шлиховых и протолочных проб определили значение наибольшего размера частиц, при котором без переизмельчения материала достигается максимальное раскрытие сростков волластонита с другими минералами (dp), которое составило 1 мм.For this particular ore in laboratory conditions, the method of semi-quantitative mineralogical analysis of schlich and wire samples determined the value of the largest particle size at which, without over-grinding of the material, the maximum disclosure of wollastonite aggregates with other minerals (d p ), which was 1 mm, is achieved.
Исходную волластонитовую руду подвергают сухому дроблению, в частности в щековой дробилке. После этого материал поступает на рентгенолюминисцентный сепаратор, где происходит разделение руды по свечению волластонита, и куски дробленой руды с низким содержанием волластонита выводятся в хвосты. Остальной материал проходит сушку и подается в молотковую дробилку, где измельчается до предварительно установленного значения крупности dр=1 мм.The initial wollastonite ore is subjected to dry crushing, in particular in a jaw crusher. After this, the material is fed to an X-ray luminescent separator, where ore is separated by luminescence of wollastonite, and pieces of crushed ore with a low content of wollastonite are discharged into the tailings. The rest of the material is dried and fed into a hammer mill, where it is crushed to a pre-set particle size d p = 1 mm.
После измельчения материал подают на виброгрохот для разделения по классам крупности.After grinding, the material is fed to a vibrating screen for separation into size classes.
Выделенный в процессе грохочения материал класса крупности +dp=+1 мм возвращают на додрабливание, а класса -0,1 dp=-0,1 мм с помощью воздушной классификации разделяют на два класса, которые выводят в качестве товарных продуктов - гранат-волластонитовых концентратов: Воксил M100 (класс крупностью -0,1+0,045 мм) и Воксил А (-0,045 мм).The isolated during screening material size fraction + d p = + 1 mm is returned to the recrushing and class -0,1 d p = -0,1 mm using air classification is divided into two classes, which are outputted as commercial products - garnet wollastonite concentrates: Voxil M100 (class fineness -0.1 + 0.045 mm) and Voxil A (-0.045 mm).
Для оставшегося материала с размером частиц (-0,1+1,0) мм определяют границы классов разделения, отвечающие условию 1<dmax/dmin≤5. Таким образом, руководствуясь также соображениями экономичности процесса, указанный материал подвергают разделению на виброгрохоте на два потока (-0,1+0,5) мм и (-0,5+1,0) мм.To the remaining material with a particle size (1.0 + -0.1) mm of separation define boundaries of classes, corresponding to the condition 1 <d max / d min ≤5. Thus, being guided also by considerations of the economics of the process, this material is subjected to separation on a vibrating screen into two streams (-0.1 + 0.5) mm and (-0.5 + 1.0) mm.
Материал каждого выделенного класса проходит магнитную сепарацию на ленточном конвейере с магнитным шкивом, где отделяется аппаратное железо и сильномагнитные материалы, а затем поступает на индукционно-роликовые (валковые) электромагнитные сепараторы для отделения немагнитных примесей и выделения гранатового концентрата. Выделенный гранатовый концентрат с помощью закрытых трубных конвейеров подается на отдельный участок измельчения, где в центробежной мельнице осуществляется его помол. После тонкого измельчения гранатовый концентрат воздушной классификацией разделяется по классам крупности: -0,8+0,2; -0,2+0,045 и -0,045 мм и выделяется в качестве товарного продукта - гранатового концентрата, применяемого для шлифовки камня, дерева, струйной резки и обработки металла и других целей.The material of each class selected is magnetically separated on a conveyor belt with a magnetic pulley, where hardware iron and strong magnetic materials are separated, and then fed to induction roller (roll) electromagnetic separators to separate non-magnetic impurities and separate garnet concentrate. The separated pomegranate concentrate is fed through closed pipe conveyors to a separate grinding section, where it is ground in a centrifugal mill. After fine grinding, pomegranate concentrate by air classification is divided into particle size classes: -0.8 + 0.2; -0.2 + 0.045 and -0.045 mm and stands out as a commercial product - pomegranate concentrate used for grinding stone, wood, jet cutting and metal processing and other purposes.
Выделенный в процессе магнитной сепарации немагнитный материал, представляющий собой смесь волластонита с кальцитом, кварцем и другими немагнитными минералами, поступает на двухкаскадный электростатический сепаратор, где волластонит отделяется от примесей и подается на помол в дезинтегратор. После помола волластонит воздушной классификацией разделяется по классам крупности и выделяется в качестве товарного продукта - волластонитового концентрата с содержанием волластонита не ниже 95%: Воксил 100 (-0,1 +0,071 мм), Воксил 71 (-0,071+0,045 мм) и Воксил 45 (-0,045 мм). Полученный товарный волластонитовый концентрат имеет следующий состав: 95% волластонита; 2,6% кальцита; 2,1% граната и 0,3% оксида железа; L/D>10 и соответствует ТУ 5726-001-48774900-02.Non-magnetic material isolated during magnetic separation, which is a mixture of wollastonite with calcite, quartz and other non-magnetic minerals, is fed to a two-stage electrostatic separator, where the wollastonite is separated from impurities and fed to the grinding mill for disintegrator. After grinding, wollastonite by air classification is divided into size classes and allocated as a commercial product - wollastonite concentrate with a content of wollastonite not less than 95%: Voxil 100 (-0.1 +0.071 mm), Voxil 71 (-0.071 + 0.045 mm) and Voxil 45 (-0.045 mm). The resulting commodity wollastonite concentrate has the following composition: 95% wollastonite; 2.6% calcite; 2.1% pomegranate and 0.3% iron oxide; L / D> 10 and corresponds to TU 5726-001-48774900-02.
Таким образом, заявляемый способ обладает повышенными технологическими показателями обогащения, позволяет получать волластонитовый концентрат высокого качества (по содержанию волластонита и отношению L/D), обеспечивает возможность расширения ассортимента выпускаемого товарного волластонита (исходя из показателей качества), обеспечивает повышение комплексности использования сырья и универсальность для обогащения руд различных месторождений.Thus, the inventive method has improved technological indicators of enrichment, allows to obtain high-quality wollastonite concentrate (in terms of wollastonite content and L / D ratio), provides the opportunity to expand the range of manufactured commodity wollastonite (based on quality indicators), provides increased complexity of use of raw materials and versatility for ore dressing of various deposits.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005125780/03A RU2292963C1 (en) | 2005-08-15 | 2005-08-15 | Method of dry concentration of the wollastonite ores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005125780/03A RU2292963C1 (en) | 2005-08-15 | 2005-08-15 | Method of dry concentration of the wollastonite ores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2292963C1 true RU2292963C1 (en) | 2007-02-10 |
Family
ID=37862498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005125780/03A RU2292963C1 (en) | 2005-08-15 | 2005-08-15 | Method of dry concentration of the wollastonite ores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2292963C1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010042994A1 (en) * | 2008-10-16 | 2010-04-22 | Technological Resources Pty. Limited | A method of sorting mined, to be mined or stockpiled material to achieve an upgraded material with improved economic value |
WO2010120204A1 (en) | 2009-04-17 | 2010-10-21 | Nosachev Alexey Alexandrovich | Method for the dry beneficiation of wollastonite ores |
CN103249912A (en) * | 2010-09-30 | 2013-08-14 | 技术资源有限公司 | A method of sorting ore |
CN107029871A (en) * | 2017-04-24 | 2017-08-11 | 马钢(集团)控股有限公司 | A kind of beneficiation method of magnetic composite ore |
CN109354482A (en) * | 2018-11-05 | 2019-02-19 | 广东五岭硅灰石有限公司 | A kind of comprehensive utilization process of marble type middle-low grade wollastonite mine |
-
2005
- 2005-08-15 RU RU2005125780/03A patent/RU2292963C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Труды института Гипронинеметаллоруд, Л., Стройиздат, 1969, №5, с.126-139. * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010042994A1 (en) * | 2008-10-16 | 2010-04-22 | Technological Resources Pty. Limited | A method of sorting mined, to be mined or stockpiled material to achieve an upgraded material with improved economic value |
US20120256022A1 (en) * | 2008-10-16 | 2012-10-11 | John Clarence Box | Method of sorting mined, to be mined or stockpiled material to achieve an upgraded material with improved economic value |
US8931720B2 (en) | 2008-10-16 | 2015-01-13 | Technological Resources Pty. Limited | Method of sorting mined, to be mined or stockpiled material to achieve an upgraded material with improved economic value |
CN102187059B (en) * | 2008-10-16 | 2015-02-18 | 技术资源有限公司 | A method of sorting mined, to be mined or stockpiled material to achieve an upgraded material with improved economic value |
AU2009304592B2 (en) * | 2008-10-16 | 2015-10-08 | Technological Resources Pty. Limited | A method of sorting mined, to be mined or stockpiled material to achieve an upgraded material with improved economic value |
WO2010120204A1 (en) | 2009-04-17 | 2010-10-21 | Nosachev Alexey Alexandrovich | Method for the dry beneficiation of wollastonite ores |
CN103249912A (en) * | 2010-09-30 | 2013-08-14 | 技术资源有限公司 | A method of sorting ore |
CN103249912B (en) * | 2010-09-30 | 2017-04-05 | 技术资源有限公司 | The method of sorting of ore |
CN107029871A (en) * | 2017-04-24 | 2017-08-11 | 马钢(集团)控股有限公司 | A kind of beneficiation method of magnetic composite ore |
CN109354482A (en) * | 2018-11-05 | 2019-02-19 | 广东五岭硅灰石有限公司 | A kind of comprehensive utilization process of marble type middle-low grade wollastonite mine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2383398C1 (en) | Method for dry enrichment of wollastonite ore | |
CN103447144A (en) | Method for raising iron content and reducing silicon in concentrate by means of low-intensity magnetic separation process | |
Dworzanowski | Maximizing the recovery of fine iron ore using magnetic separation | |
RU2292963C1 (en) | Method of dry concentration of the wollastonite ores | |
CN102259051A (en) | Novel fine poor magnetic iron ore dressing process using centrifuges | |
RU2388544C1 (en) | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore | |
JPS6039424B2 (en) | Method for concentrating nickel-containing oxide ore | |
RU2528918C1 (en) | Method for integrated treatment of red mud | |
KR101638447B1 (en) | Method for producting iron concentrate as sources of direct reduced iron | |
CN116940540A (en) | Dry beneficiation process for electrostatic separation of bauxite | |
CN114178046B (en) | Beneficiation method for pyrochlore | |
RU2142348C1 (en) | Method of dry concentration of wollastonite ore | |
AU2020101235A4 (en) | Method for the Beneficiation of Iron Ore Streams | |
CN105689126A (en) | Mineral processing process for oolitic hematite | |
KR101675941B1 (en) | Separation method of limonite and saprorite from nickel laterite ores | |
Ibrahim et al. | Dry magnetic separation of nepheline syenite ores | |
CN113953080B (en) | Mineral separation method of mixed iron ore | |
RU2370326C2 (en) | Method of preparation of qfsm of various graded composition by dry-cleaning process | |
US20230271195A1 (en) | Process for dry beneficiation of fine and very fine iron ore by size and electrostatic segregation | |
RU2283183C1 (en) | Method of enriching siderite ores | |
CN104096627A (en) | Method for effectively improving mineral processing efficiency of wolframite | |
CN109876918B (en) | Preparation method of antimony oxide ore monomineral | |
RU2540173C2 (en) | Iron-ore raw material benefication method | |
RU2365642C2 (en) | Method of recycling of steelmaking slag | |
RU2333039C2 (en) | Method of extraction of ilmenite out of mine refuses |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070816 |