RU2291103C2 - Способ получения открытопористого стеклоуглеродного материала - Google Patents
Способ получения открытопористого стеклоуглеродного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291103C2 RU2291103C2 RU2004134056/15A RU2004134056A RU2291103C2 RU 2291103 C2 RU2291103 C2 RU 2291103C2 RU 2004134056/15 A RU2004134056/15 A RU 2004134056/15A RU 2004134056 A RU2004134056 A RU 2004134056A RU 2291103 C2 RU2291103 C2 RU 2291103C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- production
- oxalic acid
- carbonization
- room temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 9
- 229910021397 glassy carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 7
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 abstract 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 235000001018 Hibiscus sabdariffa Nutrition 0.000 description 1
- 235000005291 Rumex acetosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000007001 Rumex acetosella Species 0.000 description 1
- -1 bubblers Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000003513 sheep sorrel Nutrition 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для изготовления химически стойких пористых электродов, фильтрующих материалов, барботеров, мембран, адсорбентов, нагревательных элементов теплообменной аппаратуры. Связующее - жидкую резольную фенолоформальдегидную смолу и порообразователь - щавелевую кислоту в виде ее насыщенного раствора в многоатомном спирте смешивают при массовом соотношении смолы и порообразователя 1:(1,5÷3). Полученную смесь отверждают, сушат, загружают в контейнер, помещают в электропечь. Проводят карбонизацию без доступа воздуха при постоянном отводе образующихся продуктов пиролиза и равномерном подъеме от комнатной температуры до 1500-2500°С со скоростью 2-10°С/мин. Выдерживают при конечной температуре 20-40 минут с последующим естественным охлаждением до комнатной температуры. После отверждения смеси можно провести экстрагирование порообразователя и сушку. Полученный стеклоуглеродный материал имеет удельную поверхность 600 м2/г, улучшенные фильтрующие свойства за счет улучшения характеристик структуры и появления вторичной нанопористой структуры составляющих микросферических частиц, уменьшенное удельное электросопротивление, хорошо обрабатывается. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области технологий получения открытопористых углеродных материалов и может быть использовано в химической технологии для изготовления химически стойких пористых электродов, фильтрующих материалов, барботеров, мембран, адсорбентов, нагревательных элементов теплообменной аппаратуры, работающих в жидких и газообразных неокислительных средах при высоких температурах.
Известен способ получения открытопористого материала из стеклоуглерода для фильтров, наиболее близкий к заявляемому способу по технической сущности, в котором подвергают смешению фенолоформальдегидную смолу в качестве связующего, порошкообразную щавелевую кислоту в качестве катализатора и порообразователя (патент РФ №2116279, МПК С 04 В 35/524, опубл. БИ №21/98 от 27.07.98 г.).
К недостаткам прототипа относится:
- недостаточно развитая удельная поверхность готового материала;
- высокая вязкость исходной композиции, что нетехнологично для случаев изготовления изделий сложных форм;
- недостаточно высокая скорость вымывания порообразователя (щавелевой кислоты) из отвержденного материала, значительно удлиняющая техпроцесс в целом;
- невозможность получения субмикронной пористости, что сужает области применения готового материала.
Микроструктура открытопористого материала на основе стеклоуглерода, полученного из известной композиции, имеет сетчатую структуру (фиг.1).
Задачей авторов предлагаемого изобретения является разработка способа получения открытопористого стеклоуглеродного материала, характеризующегося высокой удельной поверхностью, высокими показателями химической и термической стойкости, а также низким удельным объемным электросопротивлением.
Новый технический результат, обеспечиваемый при использовании предлагаемого способа, заключается в повышении удельной поверхности, в улучшении фильтрующих свойств материала за счет изменения характеристик структуры и образования вторичной нанопористой структуры, в повышении химической и термической стойкости, уменьшении удельного объемного электросопротивления.
Дополнительный технический результат заключается в повышении степени извлечения ингредиентов порообразователя - глицерина и щавелевой кислоты.
Указанные задача и новый технический результат обеспечиваются тем, что в соответствии с известным способом получения открытопористого стеклоуглеродного материала, включающим смешивание связующего в виде жидкой резольной фенолоформальдегидной смолы и порообразователя, в качестве которого используют щавелевую кислоту, отверждение полученной смеси, последующую ее карбонизацию путем термообработки в электропечи при постоянном отводе образующихся продуктов пиролиза, в соответствии с предлагаемым способом смешиванию подвергают щавелевую кислоту в виде ее насыщенного раствора в многоатомном спирте при массовом соотношении смолы и порообразователя, равном 1:(1,5÷3), отвержденную смесь сушат, перед карбонизацией ее загружают в контейнер, а карбонизацию проводят без доступа воздуха при равномерном подъеме от комнатной температуры до 1500-2500°С со скоростью 2-10°С/мин с выдержкой при конечной температуре в течение 20-40 мин, после чего ведут естественное охлаждение до комнатной температуры.
Кроме того, после отверждения смеси порообразователь экстрагируют и производят сушку смеси при 150-300°С.
Предлагаемый способ поясняется следующим образом.
Первоначально для изготовления стеклоуглеродного материала готовят композицию, которая включает жидкую резольную фенолоформальдегидную смолу и насыщенный раствор щавелевой кислоты в многоатомном спирте, в качестве порообразователя, эмульгатора и катализатора при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
| Жидкая фенолоформальдегидная смола | 25-34 |
| Насыщенный раствор щавелевой кислоты | |
| в многоатомном спирте | 66-75 |
Полученная смесь длительное время сохраняет подвижность (до 5-10 часов), что дает возможность формования больших объемов масс в отличие от прототипа.
Смесь тщательно перемешивают, заливают в форму и отверждают при температуре 20-70°С, при этом происходит поликонденсация связующего с образованием структуры, состоящей из микросферических элементов.
Из отвержденного изделия экстракцией горячей водой удаляется порообразователь - насыщенный раствор щавелевой кислоты в глицерине, который при необходимости может быть возвращен после упаривания в технологический процесс. Образующееся после экстракции порообразователя пористое фенопластовое изделие сушат при температуре 150-350°С без доступа воздуха.
Операции удаления порообразователя и сушки изделия при температуре 150-300°С можно исключить, но при этом на последующих операциях порообразователь необратимо расходуется.
Высушенное изделие карбонизуют в контейнере при плавном нагреве до температуры 1500-2500°С со скоростью 2-10°С в минуту без доступа воздуха при постоянном отводе образующихся продуктов пиролиза с последующей 20-40-минутной выдержкой при конечной температуре. По окончании карбонизации изделие охлаждают вместе с контейнером.
В процессе термообработки происходит полное удаление глицерина и разложение щавелевой кислоты до углекислого газа и воды порообразователя со вскрытием пор, пиролиз и карбонизация фенолоформальдегидной смолы, образование нанопор в микросферических элементах структуры.
Микроструктура получаемого пористого углеродного материала состоит из слабо спеченных между собой углеродных нанопористых микросфер (фиг.2). На фиг.3 представлена нанопористая микроструктура отдельной углеродной микросферы.
Удельная поверхность материала получаемого изделия достигает 600 м2/г.Общую пористость готового изделия можно варьировать в диапазоне 50-90%, вводя в жидкую смолу, на стадии приготовления смеси, различное количество раствора щавелевой кислоты в глицерине, при этом варьируются прочностные характеристики получаемого материала. Так, для примера 1 (таблица 1) прочность на сжатие составляет 53,0 кгс/см2, а для примера 4 - 20,3 кгс/см2. Удельное объемное электросопротивление составляет 5,4 и 0,8 Ом·см (пример 3) при температурах карбонизации соответственно 1500 и 2500°С.
Готовый стеклоуглеродный материал конструктивен, электропроводен и механически хорошо обрабатывается.
Возможность промышленного применения предлагаемого способа может быть подтверждена следующими примерами конкретной реализации.
Пример 1
Предлагаемый способ получения наноструктурного открытопористого стеклоуглеродного материала был опробован в лабораторных условиях с использованием следующих условий и лабораторного оборудования.
Приготовление сырьевой смеси проводили путем смешения резольной термореактивной фенолоформальдегидной смолы марки СФЖ-302 в качестве связующего в емкости в количестве 34 мас.ч. с модификатором - раствором щавелевой кислоты в глицерине (ЭДКГ) (в качестве многоатомного спирта) в количестве 66 мас.ч.
Раствор щавелевой кислоты в глицерине (ЭДКГ) готовят из расчета 3 мас.ч. щавелевой кислоты на 10 мас.ч. глицерина, что необходимо для получения насыщенного раствора, обеспечивающего полноту взаимодействия компонентов и необходимое направление формирования структуры. При этом соотношение СФЖ:ЭДКГ выбирают соответственно как 1:1,3 мас.ч. Раствор доводят до кондиции при тщательном перемешивании компонентов в течение не менее 20 минут.
Сырьевую смесь выливают в форму заданного типоразмера и помещают в сушильный шкаф (типа «СНОЛ 3,5.3,5.3,5/3М») для отверждения при температуре 70°С.
В процессе отверждения происходит поликонденсация смолы с образованием ее эмульсии, микрочастицы которой с течением времени отверждаются. После отверждения изделия подвергают экстрагированию, для чего их промывают в горячей проточной воде в течение 10-20 минут для удаления из них ЭДКГ. Влажные, отвержденные, промытые образцы (прекурсоры) помещают в закрытую форму с газоотводной трубкой и нагревают до температуры 350°С для сушки.
Высушенное изделие карбонизуют в контейнере при плавном нагреве до температуры 2500°С со скоростью 2-10°С в минуту без доступа воздуха с последующей 20-40-минутной выдержкой при конечной температуре. Жидкие продукты пиролиза собирались в виде конденсата, а газообразные продукты сжигались. По окончании карбонизации изделие охлаждают вместе с контейнером.
Пример 2
В условиях примера 1, но соотношение СФЖ:ЭДКГ выбирают соответственно как 1:1,5 мас.ч.
Пример 3
В условиях примера 1, но соотношение СФЖ:ЭДКГ выбирают соответственно как 1:2 мас.ч.
Пример 4
В условиях примера 1, но соотношение СФЖ:ЭДКГ выбирают соответственно как 1:3 мас.ч.
Пример 5
В условиях примера 1, но соотношение СФЖ:ЭДКГ выбирают соответственно как 1:5 мас.ч.
Пример 6
В условиях примера 1, за исключением операции экстрагирования и сушки, которые в данном примере не проводят.
Пример 7
В условиях примера 1, но экстрагирование проводят горячей водой с последующей сушкой при 150°С, а карбонизацию осуществляют без доступа воздуха при 1500°С.
Готовые изделия подвергают испытаниям. Результаты испытаний готового нанопористого стеклоуглеродного материала сведены в таблицу 1, с приведением сравнительных данных прототипа и материала, полученного предлагаемым способом.
Как показали эксперименты, материал, полученный предлагаемым способом, имеет открытопористую структуру и состоит из слабо спеченных микросфер диаметром около 2-5 мкм. Удельная поверхность такого материала достигает 600 м2/г. Отдельные углеродные микросферы состоят из глобул с турбостратной структурой, образованной хаотически расположенными микроблоками с размерами 1-2 нм (фиг.3). Пространство между этими блоками может образовывать систему микропор со средним диаметром пор 1,5 нм. Доля объема микропор изменяется в пределах 5-10% в зависимости от условий получения.
Как показали эксперименты, использование предлагаемого способа обеспечивает повышение удельной поверхности, улучшение фильтрующих свойств материала за счет изменения характеристик структуры и образования вторичной нанопористой структуры, повышение химической и термической стойкости, уменьшение удельного объемного электросопротивления, а также повышение степени извлечения ингредиентов порообразователя - глицерина и щавелевой кислоты.
| Таблица 1 | |||||
| Примеры реализации | Состав композиции | Плотность, г/см3 | Пористость, % | Предел прочности при сжатии, кг/см2 | Тип структуры |
| Прототип | Соотношение СФЖ:Щавелевая кислота (порош.) 1:2 | 0,35 | - | 80 | Микропористая сетчатая |
| Пример 1 | Соотношение СФЖ:ЭДКГ 1:1,3 | 0,68 | 52,9 | 53,0 | Смешанная: микросферическая нанопористая + сетчатая |
| Пример 2 | Соотношение СФЖ:ЭДКГ 1:1,5 | 0,62 | 57,5 | 38,2 | Микросферическая нанопористая |
| Пример 3 | Соотношение СФЖ:ЭДКГ 1:2 | 0,504 | 68,5 | 31,0 | Микросферическая нанопористая |
| Пример 4 | Соотношение СФЖ:ЭДКГ 1:3 | 0,345 | 89,3 | 20,3 | Микросферическая нанопористая |
| Пример 5 | Соотношение СФЖ:ЭДКГ 1:4 | - | - | - | Несвязанная микросферическая нанопористая |
Claims (2)
1. Способ получения открытопористого стеклоуглеродного материала, включающий смешивание связующего в виде жидкой резольной фенолоформальдегидной смолы и порообразователя, в качестве которого используют щавелевую кислоту, отверждение полученной смеси, последующую ее карбонизацию путем термообработки в электропечи при постоянном отводе образующихся продуктов пиролиза, отличающийся тем, что смешиванию подвергают щавелевую кислоту в виде ее насыщенного раствора в многоатомном спирте при массовом соотношении смолы и порообразователя, равном 1:(1,5÷3), отвержденную смесь сушат, перед карбонизацией ее загружают в контейнер, а карбонизацию проводят без доступа воздуха при равномерном подъеме от комнатной температуры до 1500-2500°С со скоростью 2-10°С/мин с выдержкой при конечной температуре в течение 20-40 мин, после чего ведут естественное охлаждение до комнатной температуры.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после отверждения смеси порообразователь экстрагируют и производят сушку.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004134056/15A RU2291103C2 (ru) | 2004-11-22 | 2004-11-22 | Способ получения открытопористого стеклоуглеродного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004134056/15A RU2291103C2 (ru) | 2004-11-22 | 2004-11-22 | Способ получения открытопористого стеклоуглеродного материала |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004134056A RU2004134056A (ru) | 2006-05-10 |
| RU2291103C2 true RU2291103C2 (ru) | 2007-01-10 |
Family
ID=36656488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004134056/15A RU2291103C2 (ru) | 2004-11-22 | 2004-11-22 | Способ получения открытопористого стеклоуглеродного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2291103C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542077C1 (ru) * | 2013-11-19 | 2015-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Синтезин-В" | Способ получения открытопористого материала на основе стеклоуглерода |
| RU2737100C2 (ru) * | 2019-04-17 | 2020-11-24 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Способ получения открытопористого микроструктурного углеродного материала |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1738799A1 (ru) * | 1989-08-07 | 1992-06-07 | Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии | Способ получени высокопористого чеистого материала на основе стеклоуглерода |
| RU2112965C1 (ru) * | 1997-10-10 | 1998-06-10 | Васильев Владимир Юрьевич | Электрохимический анализатор физико-химических свойств материалов |
| RU2116279C1 (ru) * | 1996-07-05 | 1998-07-27 | Электромеханический завод "Авангард" | Способ получения открытопористого материала на основе стеклоуглерода |
| JP2001122662A (ja) * | 1999-10-25 | 2001-05-08 | Hitachi Chem Co Ltd | ガラス状炭素の製造方法及び該製造方法で得られたガラス状炭素 |
| JP2002293631A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-09 | Nisshinbo Ind Inc | 高い気孔率を有するガラス状カーボン多孔体及びその製造方法 |
-
2004
- 2004-11-22 RU RU2004134056/15A patent/RU2291103C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1738799A1 (ru) * | 1989-08-07 | 1992-06-07 | Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии | Способ получени высокопористого чеистого материала на основе стеклоуглерода |
| RU2116279C1 (ru) * | 1996-07-05 | 1998-07-27 | Электромеханический завод "Авангард" | Способ получения открытопористого материала на основе стеклоуглерода |
| RU2112965C1 (ru) * | 1997-10-10 | 1998-06-10 | Васильев Владимир Юрьевич | Электрохимический анализатор физико-химических свойств материалов |
| JP2001122662A (ja) * | 1999-10-25 | 2001-05-08 | Hitachi Chem Co Ltd | ガラス状炭素の製造方法及び該製造方法で得られたガラス状炭素 |
| JP2002293631A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-09 | Nisshinbo Ind Inc | 高い気孔率を有するガラス状カーボン多孔体及びその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542077C1 (ru) * | 2013-11-19 | 2015-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Синтезин-В" | Способ получения открытопористого материала на основе стеклоуглерода |
| RU2737100C2 (ru) * | 2019-04-17 | 2020-11-24 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Способ получения открытопористого микроструктурного углеродного материала |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004134056A (ru) | 2006-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6143411B2 (ja) | 多孔性炭素 | |
| TWI646049B (zh) | 多孔質碳材料、多孔質碳材料的製造方法、電極材料及吸附材料 | |
| CN102584329B (zh) | 一种高孔隙率多孔陶瓷的制备方法 | |
| Farhan et al. | Preparation and characterization of carbon foam derived from pitch and phenolic resin using a soft templating method | |
| JPH09328308A (ja) | 活性炭及びその製造方法、並びにこれを用いたキャパシタ | |
| KR101753905B1 (ko) | 리튬이온체를 포함하는 폴리비닐알콜 복합 발포체 및 이의 제조방법 | |
| JP7592609B2 (ja) | ポーラス炭素質材料の製造方法、ポーラス炭素質材料および該材料で製造された触媒 | |
| Qiao et al. | Hydrophobic, Pore‐Tunable Polyimide/Polyvinylidene Fluoride Composite Aerogels for Effective Airborne Particle Filtration | |
| JP2006522733A (ja) | 成形された多孔質物質 | |
| US6737376B1 (en) | Porous ceramic | |
| RU2291103C2 (ru) | Способ получения открытопористого стеклоуглеродного материала | |
| Bhati et al. | Study on effect of chemical impregnation on the surface and porous characteristics of activated carbon fabric prepared from viscose rayon | |
| CN110655389A (zh) | 一种以介孔纳米氧化铝为基体的蜂窝陶瓷及其制备方法 | |
| RU2542077C1 (ru) | Способ получения открытопористого материала на основе стеклоуглерода | |
| CN114401925B (zh) | 疏水性二氧化硅气凝胶毡及其制备方法 | |
| CN104891999A (zh) | 一种近零膨胀多孔LAS/SiC复合材料的制备方法 | |
| TWI566819B (zh) | 自經塗佈之粒子製造碳物件 | |
| JP2020075983A (ja) | フェノール樹脂粒子の製造方法及び炭化物粒子の製造方法 | |
| RU2116279C1 (ru) | Способ получения открытопористого материала на основе стеклоуглерода | |
| JPH044244B2 (ru) | ||
| JPH03329B2 (ru) | ||
| JPS605011A (ja) | 高強度炭素多孔体の製造法 | |
| RU2284212C2 (ru) | Композиция для получения микропористого фенопластового материала для фильтров | |
| CN109626979B (zh) | 一种孔形可调的硅酸钙多孔陶瓷膜的制备方法 | |
| Shim et al. | Phenol/formaldehyde-derived macroporous carbon foams prepared with aprotic ionic liquid as liquid template |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101123 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20121020 |