Изобретение относится к кормопроизводству, в частности, к способам приготовления кормов на соевой основе.The invention relates to feed production, in particular, to methods for the preparation of soy-based feed.
Известен способ приготовления соевых белковых продуктов, включающий замачивание соевого зерна в течение 16-24 часов, получение из него соевой белковой основы (СБО) путем экстракции белка из соевого зерна с последующим отделением нерастворимого соевого остатка (НСО), а также получение комбикормов путем смешивания и экструдирования полученного НСО с другими компонентами рациона (Совершенствование процесса измельчения сои /С.М.Доценко, С.А.Иванов, Р.Ф.Филонов, И.А.Корбанева //Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2004. - №5. - с.19-20. Прототип.).A known method for the preparation of soy protein products, including soaking soy grain for 16-24 hours, obtaining from it a soy protein base (SBO) by extracting protein from soy grain, followed by separation of insoluble soybean residue (NSO), as well as obtaining animal feed by mixing and extruding the obtained NSO with other components of the diet (Improving the process of grinding soybeans / S.M. Dotsenko, S.A. Ivanov, R.F. Filonov, I.A. Korbaneva // Mechanization and electrification of agriculture. - 2004. - No. 5 - pp. 19-20. prototype of.).
Недостатками данного способа являются относительно высокие затраты труда, низкая производительность процесса, обусловленные необходимостью замачивания в воде больших объемов соевого зерна, а также низкое качество комбикормов вследствие включения в их состав необоснованно малых или больших количеств нерастворимого соевого остатка.The disadvantages of this method are the relatively high labor costs, low productivity of the process, due to the need to soak large volumes of soy grain in water, as well as the low quality of animal feed due to the inclusion of unreasonably small or large amounts of insoluble soy residue in their composition.
Технический результат - снижение затрат труда, повышение производительности процесса и качества комбикорма достигается тем, что в качестве соевого сырья используют термообработанную соевую крупку с эквивалентным диаметром частиц 0,1-0,5 мм, а смешивание и экструдирование НСО осуществляют в смеси с пшеницей и ячменем в соотношении 1:2:1 (НСО:пшеница:ячмень).The technical result is a reduction in labor costs, an increase in process productivity and feed quality is achieved by using heat-treated soybean grits with an equivalent particle diameter of 0.1-0.5 mm as soya raw materials, and mixing and extruding NSOs is carried out in a mixture with wheat and barley in a ratio of 1: 2: 1 (NSO: wheat: barley).
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Термообработанную соевую крупку с эквивалентным диаметром частиц 0,1-0,5 мм подают в экстрактор-разделитель одновременно с водой (см. чертеж). В экстракторе-разделителе происходит интенсивное воздействие рабочего органа в водной среде на крупку. В результате этого воздействия в воду экстрагируются водорастворимые белковые вещества в количестве 9-12,5%, которые в дальнейшем используют для выпойки телят. Одновременно с этим с помощью рабочего органа отделяют нерастворимый соевый остаток (НСО) от соевой белковой основы, который влажностью 50% направляют в экструдер-смеситель. Сюда же в определенном соотношении подают зерновые компоненты, имеющие влажность 14%. Смесь компонентов поступает в экструдер-смеситель, где ее подвергают смешиванию, термопластической экструзии и гомогенизации. В результате смешивания содержание влаги в компонентах усредняется и за счет сил трения часть ее испаряется, взрывая на выходе получаемый продукт, придавая ему пористую легкоусвояемую животными структуру.Heat-treated soybean grits with an equivalent particle diameter of 0.1-0.5 mm are fed into the extractor separator simultaneously with water (see drawing). In the extractor-separator, an intensive impact of the working body in the aquatic environment on the grits occurs. As a result of this exposure, water-soluble protein substances in the amount of 9-12.5% are extracted into the water, which are subsequently used for feeding calves. At the same time, with the help of the working body, insoluble soybean residue (NSO) is separated from the soy protein base, which is sent to a mixer extruder with a humidity of 50%. Grain components having a moisture content of 14% are also supplied here in a certain ratio. The mixture of components enters the extruder-mixer, where it is subjected to mixing, thermoplastic extrusion and homogenization. As a result of mixing, the moisture content in the components is averaged and due to friction forces part of it evaporates, exploding the resulting product, giving it a porous, easily digestible animal structure.
Пример. Для получения соевой белковой основы и комбикорма высокого качества, повышения производительности и снижения затрат труда и средств, берут термообработанную соевую крупку dэ=0,1-0,5 мм и подают ее вместе с водой в экстрактор-разделитель. При этом получают для dэ=0,1 мм содержание водорастворимых фракций в соевой белковой основе в максимальном количестве 12,5%. Однако при этом из-за тонкой структуры нерастворимого соевого остатка затрудняется его отделение от соевой белковой основы, а влажность возрастает до 60%. При dэ=0,5 мм нерастворимый соевый остаток отделяется полностью, при этом влажность его составляет W=50%, однако выход белка в соевую белковую основу составляет всего 9%. Поэтому для качественного выполнения процессов оптимальный диаметр крупки должен находиться в пределах 0,1-0,5 мм. Полученный нерастворимый соевый остаток влажностью W=50-55% поступает в экструдер-смеситель совместно с другими компонентами в соотношении 1:2:1 (НСО:пшеница:ячмень). Такое соотношение компонентов при их влажности, соответственно, 50-55%:14%:14% позволяет в результате ее усреднения получить влажность смеси на входе 24% и довести ее посредством экструзии до 14% на выходе. Отклонения в соотношении компонентов при указанной влажности компонентов приводит, с одной стороны, к подгоранию готового продукта, а с другой стороны - к получению готового комбикорма влажностью W=16-18%, что отвечает предъявляемым требованиям по качеству.Example. To obtain a soy protein base and high-quality compound feed, increase productivity and reduce labor and money costs, take heat-treated soy grits d e = 0.1-0.5 mm and feed it with water to the extractor separator. In this case, for d e = 0.1 mm, the content of water-soluble fractions in the soy protein base in a maximum amount of 12.5% is obtained. However, due to the fine structure of the insoluble soybean residue, it is difficult to separate it from the soy protein base, and the humidity increases to 60%. When d e = 0.5 mm, the insoluble soybean residue is completely separated, while its moisture content is W = 50%, however, the protein yield in the soy protein base is only 9%. Therefore, for high-quality execution of processes, the optimal diameter of the grits should be in the range of 0.1-0.5 mm. The resulting insoluble soybean residue with a moisture content of W = 50-55% enters the extruder mixer together with other components in a ratio of 1: 2: 1 (HCO: wheat: barley). This ratio of components with their moisture content, respectively, 50-55%: 14%: 14% as a result of its averaging allows to obtain the mixture humidity at the input 24% and bring it through extrusion to 14% at the output. Deviations in the ratio of components at the specified moisture content of the components leads, on the one hand, to the burning of the finished product, and on the other hand to the receipt of the finished feed with humidity W = 16-18%, which meets the quality requirements.