RU2290307C2

RU2290307C2 - Method and device for manufacture of the electric plastic insulator

Info

Publication number: RU2290307C2
Application number: RU2003132549/12A
Authority: RU
Inventors: Харальд ЯНССЕН (DE); Харальд ЯНССЕН; Раймунд ХЕННИНГС (DE); Раймунд ХЕННИНГС
Original assignee: Тренч Джермани Гмбх
Priority date: 2001-04-08
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2006-12-27
Also published as: UA74061C2

Abstract

FIELD: chemical industry; methods and devices for manufacture of the electric plastic insulators.

SUBSTANCE: the invention is pertaining to the field of manufacture of the electric plastic insulators. The device for manufacture of electric plastic insulator contains the mould for manufacture of the insulating screens, which may be installed concentrically around the vertically located core or the hollow core. The mould has the field arranged below in the axial direction and fitting to the core around it or to the hollow core and the arranged above in an axial direction area, which is extending in radial direction with respect to the field arranged below in the axial direction and may be made according to the form of the being produced insulating screen. Between the end of the arranged below area in the axial direction and the upper end of the mould there is at least one injecting channel for injection of the liquid synthetic material under pressure. The method of manufacture of the electric plastic insulator is realized in several steps: a) the mold is installed in the preset axial position; b) form the a sealing coupling between the core and the mould; c)inject the liquid synthetic material under the heightened pressure with respect to the pressure of the environment; d) harden the synthetic material in the mould; e) remove the sealing joint; f) transfer the mould downwards on the preset spacing interval; h)repeat the steps b) - f) up to production of the required number of the insulating screens. The invention ensures the shorten duration of the material molding and curing, that reduces the production time of the insulators.

EFFECT: the invention ensures the shorten duration of the material molding and curing, that reduces the production time of the insulators.

12 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления электрического пластмассового изолятора, содержащего расположенный в центре сердечник или полый сердечник, в частности из пластмассы, армированной стекловолокнами, а также несколько расположенных коаксиально вокруг сердечника или полого сердечника изолирующих экранов, которые установлены со смещением в осевом направлении сердечника или полого сердечника.The invention relates to a method and apparatus for manufacturing an electric plastic insulator comprising a centrally located core or hollow core, in particular of fiberglass reinforced plastic, as well as several insulating shields arranged coaxially around the core or hollow core, which are axially displaced in the core or hollow core.

Способ, а также соответствующее устройство для изготовления такого пластмассового изолятора известны из выложенного описания изобретения к акцептованной заявке DE 2044179. Здесь открытая вверху литейная форма устанавливается коаксиально вокруг расположенного в центре и позиционированного вертикально сердечника. Затем литейная форма заполняется путем заливки жидкой силиконовой массой. При этом в отношении своей впадины форма имеет контур, который соответствует требуемому изолирующему экрану. После отверждения силиконовой массы литейная форма перемещается в осевом направлении вниз, в частности на величину, соответствующую требуемому осевому зазору между двумя изолирующими экранами. Таким образом отливаются отдельные изолирующие экраны.The method, as well as the corresponding device for manufacturing such a plastic insulator, is known from the laid-out description of the invention to the accepted application DE 2044179. Here, the open mold above is mounted coaxially around a centrally located and vertically positioned core. Then the mold is filled by pouring liquid silicone mass. Moreover, in relation to its cavity, the form has a contour that corresponds to the desired insulating screen. After the silicone mass has cured, the mold moves axially downward, in particular by an amount corresponding to the desired axial clearance between the two insulating screens. In this way, separate insulating screens are cast.

Выявленный недостаток известного способа состоит в том, что силиконовая масса, из которой отливаются изолирующие экраны, должна иметь относительно низкую вязкость, в частности равную или ниже 25000 [мПа·с]. Для того чтобы получилась качественная изолирующая поверхность изолирующих экранов, можно ввести только весьма ограниченно в силиконовую массу наполнители. Это значительно повышает расходы на сырье и материалы для изолятора.The revealed disadvantage of the known method is that the silicone mass from which the insulating screens are cast must have a relatively low viscosity, in particular equal to or lower than 25,000 [MPa · s]. In order to obtain a high-quality insulating surface of insulating screens, it is possible to introduce fillers only very limitedly into the silicone mass. This significantly increases the cost of raw materials and materials for the insulator.

Поэтому в основу изобретения положена задача усовершенствования способа и соответствующего устройства вышеназванного вида таким образом, чтобы стало возможно использовать более дешевые синтетические материалы, в частности силиконовый материал, обладающие высокой вязкостью, и несмотря на это обеспечить высокое качество литых изолирующих экранов. Далее способом согласно изобретению должно быть реализовано сокращение времени изготовления изолятора.Therefore, the basis of the invention is the task of improving the method and the corresponding device of the above type so that it becomes possible to use cheaper synthetic materials, in particular silicone material with high viscosity, and despite this to ensure high quality cast insulating screens. Further, the method according to the invention should be implemented to reduce the manufacturing time of the insulator.

Так ставится задача сокращения средней продолжительности заполнения формы по сравнению с известными способами на 60-80%.So the task is to reduce the average duration of filling out the form in comparison with known methods by 60-80%.

Решение этой задачи согласно изобретению достигается способом, содержащим следующие этапы.The solution to this problem according to the invention is achieved by a method comprising the following steps.

а) Сначала литейная форма для отливки изолирующих экранов устанавливается в заданной осевой позиции вертикально расположенного сердечника или полого сердечника. При этом внутри литейной формы находится сердечник или полый сердечник с коаксиальным отверстием, которое предусмотрено в расположенной внизу в осевом направлении области литейной формы; литейная форма имеет, кроме того, открытую вверху область, предназначенную для формирования изолирующего экрана.a) First, the mold for casting insulating shields is installed in a given axial position of a vertically located core or hollow core. At the same time, inside the mold there is a core or hollow core with a coaxial hole, which is provided in the axially located region of the mold; the mold also has a region open at the top for forming an insulating screen.

б) Затем между сердечником или полым сердечником с одной стороны и литейной формой с другой стороны в расположенной внизу в осевом направлении области литейной формы создается уплотнительное соединение. Это осуществляется, например, путем активации уплотнения.b) Then between the core or the hollow core on the one hand and the mold on the other hand, a sealing joint is created in the axial region of the mold located below. This is done, for example, by activating the seal.

в) После этого жидкий синтетический материал под более высоким по сравнению с давлением окружающей среды давлением впрыскивается в расположенную в осевом направлении область литейной формы, которая находится в осевом направлении над уплотнительным соединением и в осевом направлении под верхним концом литейной формы. Это происходит до тех пор, пока литейная форма с заданным объемом не будет заполнена синтетическим материалом.c) After that, the liquid synthetic material is injected at a higher pressure than the ambient pressure into the axially located region of the mold, which is located in the axial direction above the sealing joint and in the axial direction under the upper end of the mold. This happens until the mold with a given volume is filled with synthetic material.

г) Затем синтетический материал отверждают в литейной форме.g) Then the synthetic material is cured in a mold.

д) После отверждения уплотнительное соединение между сердечником или полым сердечником и литейной формой опять удаляется. В частности, уплотнение в литейной форме деактивируется.e) After curing, the sealing joint between the core or hollow core and the mold is again removed. In particular, the mold seal is deactivated.

е) Затем литейная форма перемещается относительно сердечника или полого сердечника в осевом направлении вниз на заданное расстояние, которое соответствует осевому зазору между изолирующими экранами.f) Then the mold is moved relative to the core or hollow core in an axial direction downward by a predetermined distance, which corresponds to the axial clearance between the insulating screens.

ж) Этапы б)-е) повторяют до тех пор, пока не будет изготовлено требуемое число изолирующих экранов.g) Steps b) -f) are repeated until the required number of insulating screens is manufactured.

Согласно усовершенствованному варианту впрыскивание синтетического материала осуществляется под давлением, которое соответствует, по меньшей мере, 5-кратному давлению окружающей среды. В литейной форме поддерживается равномерная температура, в частности она нагревается предпочтительно, по меньшей мере, на этапе отверждения. Этот нагрев, в частности при использовании силикона в качестве синтетического материала, осуществляется до температуры, по меньшей мере, 60°С.According to an improved embodiment, the injection of synthetic material is carried out under a pressure that corresponds to at least 5 times the ambient pressure. A uniform temperature is maintained in the mold, in particular it is heated preferably, at least in the curing step. This heating, in particular when using silicone as a synthetic material, is carried out to a temperature of at least 60 ° C.

Устройство для изготовления электрического пластмассового изолятора характеризуется согласно изобретению тем, что между находящимся внизу концом расположенной внизу в осевом направлении области литейной формы и верхним концом литейной формы предусмотрен, по меньшей мере, один впрыскивающий элемент или впрыскивающий канал для впрыскивания жидкого синтетического материала под давлением.A device for manufacturing an electric plastic insulator according to the invention is characterized in that at least one injection element or injection channel for injecting liquid synthetic material under pressure is provided between the lower end of the axially lower region of the mold and the upper end of the mold.

При этом впрыскивающий элемент или впрыскивающий канал расположен предпочтительно в прилегающей в осевом направлении области литейной формы, в которой сердечник или полый сердечник в коаксиальном отверстии литейной формы плотно прилегает к литейной форме. Экономичность изготовления может повышаться далее за счет того, что по периметру литейной формы равномерно распределяются несколько впрыскивающих элементов или впрыскивающих каналов, предпочтительно четыре, шесть или восемь.In this case, the injection element or the injection channel is preferably located in the axially adjacent region of the mold in which the core or hollow core in the coaxial hole of the mold fits snugly against the mold. The manufacturing efficiency can be further enhanced by the fact that several injection elements or injection channels, preferably four, six or eight, are evenly distributed along the perimeter of the mold.

Уплотнение для изолирования литейной формы от сердечника или полого сердечника расположено предпочтительно под осевой позицией впрыскивающих элементов или впрыскивающих каналов. Активация или деактивация уплотнения осуществляется предпочтительно управляемо, при этом имеется в виду, в частности, пневматическое или гидравлическое управление. Наконец, в открытой вверху области литейной формы установлены элементы для поддержания равномерной температуры, в частности нагревательные элементы.Сущность нового способа направлена на то, чтобы изготовление изолирующего экрана осуществлялось с помощью литейной формы таким образом, чтобы синтетический материал, в частности силиконовый материал, вводился под высоким давлением снизу в открытую вверху литейную форму. Тем самым в противоположность известному способу жидкий синтетический материал более не вводится сверху в открытую литейную форму под давлением окружающей среды.The seal for isolating the mold from the core or hollow core is preferably located under the axial position of the injection elements or injection channels. The activation or deactivation of the seal is preferably controllable, in particular with pneumatic or hydraulic control. Finally, elements for maintaining a uniform temperature, in particular heating elements, are installed in the area of the mold that is open at the top. The essence of the new method is to ensure that the insulating screen is manufactured using the mold so that the synthetic material, in particular silicone material, is introduced under high pressure from below into the open mold above. Thus, in contrast to the known method, the liquid synthetic material is no longer introduced from above into the open mold under ambient pressure.

Таким образом получаются значительные преимущества.Thus, significant advantages are obtained.

Прежде всего можно использовать более дешевый исходный материал. К материалу для формовки или силиконовому материалу можно добавлять в большем объеме наполнители, которые снижают затраты на сырье и материалы в целом.First of all, you can use cheaper source material. Fillers can be added to the molding material or silicone material to a greater extent, which reduces the cost of raw materials and materials in general.

Далее можно обрабатывать жидкий синтетический материал, имеющий более высокую вязкость, не снижая качество поверхности изолирующих экранов. За счет заливки под давлением можно обрабатывать синтетические массы, вязкость которых существенно выше 25000 [мПа·с], по меньшей мере до 85000 [мП·с]. Ранее использовавшийся материал для формовки или силиконовый материал должен был быть крайне маловязким с тем, чтобы можно было изготавливать высококачественные изолирующие экраны.Further, it is possible to process a liquid synthetic material having a higher viscosity without compromising the surface quality of the insulating screens. By pouring under pressure, it is possible to process synthetic masses whose viscosity is significantly higher than 25,000 [MPa · s], at least up to 85,000 [MPa · s]. The previously used molding material or silicone material had to be extremely low viscosity so that high-quality insulating screens could be made.

Тем самым предоставляется также возможность использования материала для формовки или силиконового материала с более коротким временем отверждения, что сокращает время изготовления пластмассового изолятора и соответственно повышает экономичность способа.Thus, it is also possible to use molding material or silicone material with a shorter curing time, which reduces the manufacturing time of the plastic insulator and accordingly increases the efficiency of the method.

С помощью предложенного способа можно изготавливать изолирующие экраны без какого-либо литьевого шва, причем материал для формовки или силиконовый материал наносится непосредственно на центральный сердечник.Using the proposed method, it is possible to produce insulating screens without any injection molding, and the molding material or silicone material is applied directly to the Central core.

На чертеже изображен вариант выполнения изобретения.The drawing shows an embodiment of the invention.

Фиг. 1 показывает схематично пластмассовый изолятор в разрезе, фиг. 2 изображает устройство для литья в разрезе, причем его уплотнение не активировано, фиг. 3 показывает то же изображение, что и на фиг. 2, но с активированным уплотнением.FIG. 1 shows a schematic sectional view of a plastic insulator; FIG. 2 shows a sectional casting device, and its seal is not activated, FIG. 3 shows the same image as in FIG. 2, but with activated seal.

На фиг. 1 виден электрический пластмассовый изолятор 1. Он состоит из находящегося в центре полого сердечника 2, вокруг которого расположены коаксиально изолирующие экраны 3. При этом экраны 3 установлены соответственно на постоянном расстоянии s друг от друга, которое соответствует пути перемещения нижеописанной литейной формы 4 в осевом направлении.In FIG. 1, an electrical plastic insulator 1 is visible. It consists of a hollow core 2 located in the center, around which coaxially insulating screens 3 are located. Moreover, the screens 3 are mounted respectively at a constant distance s from each other, which corresponds to the axial direction of movement of the mold 4 described below .

На фиг. 2 опять виден расположенный в центре полый сердечник 2 пластмассового изолятора 1, ось которого установлена вертикально. Для изготовления отдельных изолирующих экранов 3 используется литейная форма 4. В литейной форме имеется коаксиальное отверстие 5, которое охватывает полый сердечник 2.In FIG. 2 again, the hollow core 2 located in the center of the plastic insulator 1 is visible, the axis of which is mounted vertically. For the manufacture of individual insulating shields 3, a mold 4 is used. The mold has a coaxial hole 5 that spans the hollow core 2.

В литейной форме 4 имеется расположенная внизу в осевом направлении область 6, которая преимущественно коаксиальным отверстием 5 литейной формы 4 плотно прилегает к полому сердечнику 2. Над нижней областью 6 в осевом направлении проходит открытая сверху область 7 литейной формы 4. Эта область 7 формы имеет собственную впадину литейной формы 4, которая определяет форму отливаемого изолирующего экрана 3.In the mold 4, there is an axially located region 6, which predominantly with the coaxial hole 5 of the mold 4 fits snugly against the hollow core 2. Above the lower region 6, an axially open region 7 of the mold 4 passes. This mold region 7 has its own the cavity of the mold 4, which determines the shape of the cast insulating screen 3.

С помощью непоказанных подвижных элементов литейная форма 4 перемещается вниз при вертикальном положении полого сердечника 2 (двойная стрелка Р на фиг. 3). После того как изготовлен изолирующий экран 3, литейная форма 4 перемещается вниз в осевом направлении на показанное на фиг. 1 расстояние s. Как видно на фиг. 2, во время перемещения уплотнение 13, которое предназначено для создания прочного уплотнительного соединения 8 (фиг. 3) между литейной формой 4 и полым сердечником 2, деактивировано.Using the movable elements not shown, the mold 4 is moved downward when the hollow core 2 is upright (double arrow P in FIG. 3). After the insulating screen 3 is manufactured, the mold 4 is moved axially downward to the one shown in FIG. 1 distance s. As seen in FIG. 2, during movement, the seal 13, which is intended to create a strong sealing connection 8 (Fig. 3) between the mold 4 and the hollow core 2, is deactivated.

Если литейная форма 4 достигнет требуемое осевое положение, то предпочтительно за счет создания гидравлического или пневматического давления в уплотнении 13 оно будет прилегать к полому сердечнику 2. Тем самым создается уплотнительное соединение 8 (фиг. 3). При этом уплотнительное соединение 8 пролегает по расположенной в осевом направлении области 9, которая видна на фиг. 2 и фиг. 3.If the mold 4 reaches the desired axial position, it is preferable due to the creation of hydraulic or pneumatic pressure in the seal 13, it will abut against the hollow core 2. This creates a sealing joint 8 (Fig. 3). At the same time, the sealing joint 8 runs along the axially located region 9, which is visible in FIG. 2 and FIG. 3.

Непосредственно над проходящей в осевом направлении областью 9 уплотнительного соединения 8 в расположенной в осевом направлении области 10 расположен впрыскивающий элемент или впрыскивающий канал 12. Эта область 10 лежит в той расположенной в осевом направлении области литейной формы 4, которая прилегает в основном плотно вокруг к полому сердечнику 2. Жидкая силиконовая масса, предпочтительно с наполнителями, впрыскивается в литейную форму 4 через впрыскивающий элемент или впрыскивающий канал 12. При этом масса может иметь вязкость, по меньшей мере, до 85000 [мПа·с], т.е. величину, которая значительно выше коэффициента вязкости 25000 [мПа·с], рассматривавшегося прежде в качестве предельного коэффициента. Таким образом, можно использовать так называемые LSR-силиконы (Liquid Silicon Rubber) (жидкий силиконовый каучук), что было невозможно в известных способах.Directly above the axially extending region 9 of the sealing joint 8, in the axially directed region 10, there is an injection element or an injection channel 12. This region 10 lies in that axially located region of the mold 4, which abuts substantially tightly around the hollow core 2. The liquid silicone mass, preferably with fillers, is injected into the mold 4 through the injection element or the injection channel 12. The mass may have a viscosity of at least at least up to 85,000 [MPa · s], i.e. a value that is significantly higher than the viscosity coefficient of 25,000 [MPa · s], previously considered as the limiting coefficient. Thus, it is possible to use the so-called LSR-silicones (Liquid Silicon Rubber) (liquid silicone rubber), which was impossible in the known methods.

При этом впрыскивание силиконового материала осуществляется под давлением Ре, которое значительно выше давления Ро окружающей среды. Давление впрыска составляет, по меньшей мере, 5-кратное давление окружающей среды.In this case, the injection of silicone material is carried out under pressure Pe, which is significantly higher than the ambient pressure Po. The injection pressure is at least 5 times the ambient pressure.

Согласно изобретению важно то, что область точки (точек) впрыскивания 10, т.е. осевая точка, в которой расположен впрыскивающий элемент или впрыскивающий канал 12, находится между нижним концом 15 расположенной внизу области 6 литейной формы 4 и ее верхним концом 11.According to the invention, it is important that the region of the injection point (s) 10, i.e. the axial point at which the injection element or injection channel 12 is located is located between the lower end 15 of the lower region 6 of the mold 4 and its upper end 11.

Для ускорения процесса отверждения силиконового материала в литейной форме 4 около стенки впадины установлены нагревательные элементы 14, которые поддерживают температуру при отверждении, по меньшей мере, 60°С.To accelerate the curing process of the silicone material in the mold 4, heating elements 14 are installed near the cavity wall, which maintain the temperature during curing of at least 60 ° C.

По периметру литейной формы 4, что не видно на фиг. 1-3, расположены эквидистантно несколько впрыскивающих элементов или впрыскивающих каналов 12.Around the perimeter of the mold 4, which is not visible in FIG. 1-3, there are equidistantly several injection elements or injection channels 12.

Предпочтительно применяются четыре, шесть или восемь впрыскивающих элементов или впрыскивающих каналов 12. При этом в отдельные впрыскивающие элементы или впрыскивающие каналы 12 силиконовый материал может поступать из коаксиально установленного кольцевого трубопровода.Preferably, four, six or eight injection elements or injection channels 12 are used. In this case, the silicone material may come from the coaxially mounted annular conduit into the individual injection elements or injection channels 12.

Вращение литейной формы, как это известно в уровне техники, в способе согласно изобретению не требуется. Ввиду отсутствия вращения формы силикон беспрепятственно может подаваться в впрыскивающие элементы или впрыскивающие каналы 12. Равным образом возможен просто электрический нагрев литейной формы 4. За счет активируемого и деактивируемого уплотнения 13 возможно беспрепятственное перемещение литейной формы 4 в осевом направлении, т.к. во время этого перемещения уплотнение 13 не активировано.The rotation of the mold, as is known in the prior art, is not required in the method according to the invention. Due to the lack of rotation of the mold, silicone can be freely fed into the injection elements or injection channels 12. Equally, it is possible to simply heat the mold 4. Electric activation and deactivation of the seal 13 allows the mold to move freely in the axial direction since during this movement, the seal 13 is not activated.

Тракт подачи силикона от его источника до впрыскивающего(их) элемента(ов) или впрыскивающего(их) канала(ов) 12 может охлаждаться с тем, чтобы предотвратить в нем вулканизацию.The silicone supply path from its source to the injection element (s) or injection channel (s) 12 (s) 12 may be cooled so as to prevent vulcanization therein.

Над литейной формой 4 может или могут быть установлены один или несколько дополнительных температурных элементов 16. Подобный температурный элемент может быть, в частности, инфракрасной лампой.One or more additional temperature elements 16 may or may be installed above the mold 4. Such a temperature element may, in particular, be an infrared lamp.

Вместо описанных изолирующих экранов 4 из силиконовых синтетических материалов они, как общеизвестно, могут состоять из других, предпочтительно искусственных смол, устойчивых к атмосферному воздействию.Instead of the described insulating screens 4 made of silicone synthetic materials, they, as is well known, can consist of other, preferably artificial, weathering resins.

Перечень позицийList of items

1 - электрический пластмассовый изолятор1 - electrical plastic insulator

2 - сердечник или полый сердечник2 - core or hollow core

3 - изолирующие экраны3 - insulating screens

4 - литейная форма4 - mold

5 - коаксиальное отверстие в литейной форме5 - coaxial hole in the mold

6 - расположенная внизу в осевом направлении область литейной формы6 is an axially located region of the mold

7 - открытая сверху область литейной формы7 - mold area open from above

8 - уплотнительное соединение8 - sealing connection

9 - область уплотнительного соединения9 - area of the sealing joint

10 - область точек (точки) впрыскивания10 - area of points (points) of injection

11 - верхний конец литейной формы11 - the upper end of the mold

12 - впрыскивающий канал12 - injection channel

13 - уплотнение13 - seal

14 - элементы для поддержания равномерной температуры14 - elements for maintaining a uniform temperature

15 - нижний конец литейной формы15 - lower end of the mold

16 - дополнительный(ые) температурный(ые) элемент(ы)16 - additional temperature (s) element (s)

Р - двойная стрелкаP - double arrow

Ро - давление окружающей средыPo - environmental pressure

Ре - давление впрыскаRe - injection pressure

s - путь перемещения в осевом направленииs - axial movement path

Claims

1. Device for manufacturing an electric plastic insulator, containing a mold for the manufacture of insulating screens, which can be mounted concentrically around a vertically arranged core or hollow core and has an axially located region adjacent around the core or hollow core, and also located at the top in axial direction is a region that expands radially relative to the axially located lower and is aligned with the shape of prepared insulating screen, characterized in that between the lower end located below in the axial direction of the region and the upper end of the mold is at least one injection channel for injection of liquid synthetic material under pressure.

2. The device according to claim 1, characterized in that the injection channel is located in the axially extending region of the mold in which the core or hollow core in the coaxial hole of the mold fits snugly against the mold.

3. The device according to claim 1 or 2, characterized in that several injection channels, preferably four, six or eight injection channels, are evenly distributed along the perimeter of the mold.

4. The device according to claim 1 or 2, characterized in that under the axial position of the injection channel or injection channels there is a seal for sealing the mold from the core or hollow core.

5. The device according to claim 4, characterized in that the seal is made with the possibility of controlled activation or deactivation.

6. The device according to claim 5, characterized in that the seal is configured to activate, in particular inflation, pneumatically or hydraulically.

7. The device according to claim 1, characterized in that in the open area of the mold above the elements are located to maintain a uniform temperature, in particular heating elements.

8. The device according to claim 1, characterized in that either one or more additional temperature elements are located above the mold.

9. A method of manufacturing an electrical plastic insulator comprising a centrally located core or hollow core, in particular of fiberglass reinforced plastic, as well as several insulating shields mounted coaxially around the core or hollow core, which are axially displaced in the core or hollow core, wherein the device according to claim 1 is used, the steps are: a) setting the mold in a predetermined axial position around a vertically located core or hollow core, b) creating a sealing connection between the core or hollow core and the mold in the axially located region of the mold below, c) injection of a synthetic liquid material, in particular silicone material, at a higher pressure (p _o ) ambient pressure (p _e) axially disposed region of the mold, which is above the sealing connection and axially below the upper end of the mold in the axial direction until the mold is filled with a predetermined volume of synthetic material, d) curing the synthetic material in the mold, e) removing the seal between the core or hollow core and the mold, e) moving the mold relative to the core or hollow core down in the axial direction by a predetermined distance (s), g) repeating steps b) - e) until the required number of insulating screens is manufactured.

10. The method according to claim 9, characterized in that the injection of the synthetic material is carried out according to step c) of claim 9 under pressure (p _e ), which corresponds to at least 5 times the ambient pressure (p _o ).

11. The method according to claim 9, characterized in that in the mold, at least during step g) according to claim 9, a uniform temperature is maintained, in particular heated.

12. The method according to claim 11, characterized in that when using silicone as a synthetic material, the mold is heated to at least 60 ° C.