Claims (12)
1. Способ изготовления электрического пластмассового изолятора (1), содержащего расположенный в центре сердечник или полый сердечник (2), в частности, из армированной стекловолокном пластмассы, а также несколько установленных коаксиально вокруг сердечника или полого сердечника (2) изолирующих экранов (3), которые расположены со смещением в осевом направлении сердечника или полого сердечника (2), содержащий следующие этапы:1. A method of manufacturing an electrical plastic insulator (1) comprising a centrally located core or hollow core (2), in particular of fiberglass reinforced plastic, as well as several insulating shields (3) mounted coaxially around the core or hollow core (2), which are located with an offset in the axial direction of the core or hollow core (2), comprising the following steps:
а) установки литейной формы (4) в заданное осевое положение вокруг вертикально расположенного сердечника или полого сердечника (2), причем в литейной форме (4) имеется коаксиальное отверстие (5), которое находится в расположенной внизу в осевом направлении области (6) литейной формы (4), а также открытая сверху область (7) формы для формирования изолирующего экрана (3);a) setting the mold (4) in a predetermined axial position around a vertically arranged core or hollow core (2), and in the mold (4) there is a coaxial hole (5), which is located in the axial direction (6) located below in the axial direction molds (4), as well as a mold region (7) open from above for forming an insulating screen (3);
б) создания уплотнительного соединения (8) между сердечником или полым сердечником (2) и литейной формой (4) в расположенной внизу в осевом направлении области (9) литейной формы (4);b) creating a sealing connection (8) between the core or the hollow core (2) and the mold (4) in the axial direction of the mold (4) located below in the axial direction (4);
в) впрыскивания жидкого синтетического материала, в частности силиконового материала, под повышенным по сравнению с давлением (ро) окружающей среды давлением (ре) в расположенную в осевом направлении область (10) литейной формы (4), которая находится над уплотнительным соединением (8) в осевом направлении и под верхним концом (11) литейной формы (4) в осевом направлении, до тех пор, пока литейная форма (4) не будет заполнена заданным объемом синтетического материала;c) injection of a liquid synthetic material, in particular silicone material, under an increased pressure (p e ) compared to the ambient pressure (p o ) into the axially located region (10) of the mold (4), which is located above the sealing joint ( 8) in the axial direction and under the upper end (11) of the mold (4) in the axial direction until the mold (4) is filled with a predetermined volume of synthetic material;
г) отверждения синтетического материала в литейной форме (4);d) curing the synthetic material in the mold (4);
д) удаления уплотнительного соединения (8) между сердечником или полым сердечником (2) и литейной формой (4);d) removing the sealing compound (8) between the core or hollow core (2) and the mold (4);
е) перемещения литейной формы (4) относительно сердечника или полого сердечника (2) вниз в осевом направлении на заданное расстояние (s);f) moving the mold (4) relative to the core or hollow core (2) downward in the axial direction by a predetermined distance (s);
ж) повторения этапов б)-е) до тех пор, пока не будет изготовлено требуемое число изолирующих экранов (3).g) repeating steps b) -f) until the required number of insulating screens (3) has been manufactured.
2. Способ по пункту 1, отличающийся тем, что впрыскивание синтетического материала осуществляют согласно этапу в) пункта 1 под давлением (ре), которое соответствует, по меньшей мере, 5-кратному давлению (ро) окружающей среды.2. The method according to paragraph 1, characterized in that the injection of synthetic material is carried out according to step c) of paragraph 1 under pressure (p e ), which corresponds to at least 5 times the ambient pressure (p o ).
3. Способ по пункту 1 или 2, отличающийся тем, что в литейной форме (4), по меньшей мере, во время этапа г) согласно пункту 1 поддерживают равномерную температуру, в частности, подогревают.3. The method according to paragraph 1 or 2, characterized in that in the mold (4), at least during step d) according to paragraph 1, a uniform temperature is maintained, in particular, heated.
4. Способ по пункту 3, отличающийся тем, что при использовании силикона в качестве синтетического материала осуществляют подогрев литейной формы (4), по меньшей мере, до 60°С.4. The method according to paragraph 3, characterized in that when using silicone as a synthetic material, the mold is heated (4) to at least 60 ° C.
5. Устройство для изготовления электрического пластмассового изолятора (1), в частности способом согласно одному или нескольким пунктам 1-4, содержащее литейную форму (4) для изготовления изолирующих экранов (3), которая может быть установлена концентрично вокруг вертикально расположенного сердечника или полого сердечника (2) и имеет расположенную внизу в осевом направлении область (6), прилегающую вокруг к сердечнику или полому сердечнику (2), а также расположенную вверху в осевом направлении область (7), которая расширяется радиально относительно расположенной внизу в осевом направлении области (6) и приведена в соответствие с формой изготавливаемого изолирующего экрана (3), отличающееся тем, что между находящимся внизу концом (15) расположенной внизу в осевом направлении области (6) и верхним концом (11) литейной формы (4) расположен, по меньшей мере, один впрыскивающий канал (12) для впрыскивания жидкого синтетического материала под давлением.5. A device for manufacturing an electric plastic insulator (1), in particular by the method according to one or more of claims 1-4, containing a mold (4) for the manufacture of insulating screens (3), which can be mounted concentrically around a vertically located core or hollow core (2) and has an axially located region (6) below, adjacent around the core or hollow core (2), as well as an region (7) located above in the axial direction, which expands radially which is located in the axial direction of the region (6) and is brought into conformity with the shape of the insulating screen (3) to be manufactured, characterized in that between the lower end (15) of the axially located region (6) and the upper end (11) of the foundry of the mold (4), at least one injection channel (12) is arranged for injecting a liquid synthetic material under pressure.
6. Устройство по пункту 5, отличающееся тем, что впрыскивающий канал (12) расположен в проходящей в осевом направлении области (10) литейной формы (4), в которой сердечник или полый сердечник (2) в коаксиальном отверстии (5) литейной формы (4) плотно прилегает к литейной форме (4).6. The device according to claim 5, characterized in that the injection channel (12) is located in the axially extending region (10) of the mold (4), in which the core or hollow core (2) in the coaxial hole (5) of the mold ( 4) fits snugly to the mold (4).
7. Устройство по пункту 5 или 6, отличающееся тем, что по периметру литейной формы (4) равномерно распределено несколько впрыскивающих каналов (12), предпочтительно четыре, шесть или восемь впрыскивающих каналов (12).7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that several injection channels (12), preferably four, six or eight injection channels (12) are evenly distributed along the perimeter of the mold (4).
8. Устройство по одному из пунктов 5-7, отличающееся тем, что под осевой позицией (10) впрыскивающего канала или впрыскивающих каналов (12) расположено уплотнение (13) для герметизации литейной формы (4) от сердечника или полого сердечника (2).8. The device according to one of paragraphs 5-7, characterized in that under the axial position (10) of the injection channel or injection channels (12) there is a seal (13) for sealing the mold (4) from the core or hollow core (2).
9. Устройство по пункту 8, отличающееся тем, что уплотнение (13) выполнено с возможностью управляемого активирования или деактивирования.9. The device according to claim 8, characterized in that the seal (13) is made with the possibility of controlled activation or deactivation.
10. Устройство по пункту 9, отличающееся тем, что уплотнение (13) выполнено с возможностью активирования, в частности надувания, пневматически или гидравлически.10. The device according to claim 9, characterized in that the seal (13) is configured to activate, in particular inflation, pneumatically or hydraulically.
11. Устройство по одному из пунктов 5-10, отличающееся тем, что в открытой сверху области (7) литейной формы (4) расположены элементы (14) для поддержания равномерной температуры, в частности нагревательные элементы.11. The device according to one of paragraphs 5-10, characterized in that in the upper open region (7) of the mold (4) are elements (14) to maintain a uniform temperature, in particular heating elements.
12. Устройство по одному из пунктов 5-11, отличающееся тем, что над литейной формой (4) расположен или один, или несколько дополнительных температурных элементов (16).12. The device according to one of paragraphs 5-11, characterized in that either one or more additional temperature elements (16) are located above the mold.