Изобретение относитс к электротехнике , а именно к способам изготовлени изол тора из пластмассы. Известно, что применение изол то ров из пластмассы дл наружной уста новки - по сравнению с обычными изо л торами из фарфора и стекла - имее технические и экономические преимущества благодар их механическим и электрическим свойствам, небольшому весу и простоте монтажа. В виде армированных стекловолокн пластмассовых стержней плотно без п межутка размещенных пластмассовых изолирующих юбочных элементов могут быть выполнены изол торы дл столбо электросетей среднего и высокого на пр жени и другие изолирующие конструкции (траверсы, инструменты дл работы на лини х под напр жением). До насто щего времени не был реш вопрос о долговечности, стойкости противэлектроэрозии, в частности при работе в загр зненной окружающей среде изолирующих материалов дл изол торов наружной установки. До сих пор также не была найдена так называема оптимальна форма изол торов, котора могла бы предот вращать в пластмассовом изол торе загр зненной поверхностью возникновение , существование и увеличение поверхностных разр дов. Известно множество решений, согл но которым повьш1аетс стойкость против загр знени изол торов из пластмассы путем увеличени количества юбочных элементов одинаковог диаметра, однако эти решени эффективны в определенных пределах, так как при увеличении числа этих элеме тов одновременно должно быть уменьшего рассто ние между отдельными юбками, за счет чего увеличиваетс опасность загр знени и смачивани дождем поверхности между ними; с другой стороны, в св зи с этим могу развиватьс способы изготовлени пластмассовых изол торов дп наружной установки (продольные изол торы дл столбов). Юбочна система продольных изол торов из пластмассы чаще всего выполн етс в виде отдельных юбок. Изготовленный по известному способу изол ционный элемент - юбка надеваетс на стержень постепенно сверху вниз и пластмасса при полностью открытой сверху форме садитс на него С1 3Однако согласно этому способу изол торы могут быть изготовлены с юбками только одинакового диаметра. Точность размера изготовленных таким образом юбок не удовлетворитеттьна , с одной стороны, на свободной стороне усадка довольно велика, с другой стороны, литейна форма не всегда располагаетс в горизонтальном положении, между отдельными юбками существует резкий переход, в результате чего могут по вл тьс начальные трещины. Другой недостаток известного способа состоит в том, что соединение отдельных юбок друг с другом вл етс источником множества ошибок; так, например, в случае, когда дл 400 Вт изол тора отливаетс 100 щитков, то только одно безупречное соединение оказываетс на 99 случаев. Известен также способ изготовлени продольных пластмассовых изол торов, согласно которому юбки изготовл ют отдельно и нанизывают на несущий нагрузку сердечник один за другим. Юбки склеивают друг с другом и с сердечником 2). Недостаток этого способа состоит в том, что при склеивании неизбежно по вл ютс воздущные включбни , значительно сокращающие срок службы изол торов; этим объ сн етс в основном ограниченность применени способа. Наиболее близким к изобретению вл етс способ изготовлени изол торов , согласно которому несущий вертикально перемещаемый стержень охватывают разъемной соответствующей профилю юбочных элементов формой, в последнюю подают дозированное количество пластмассы, формуют юбочный элемент, отверждают его на стержне , после чего форму размыкают и стержень перемещают на необходимое рассто ние иЗЗ. Целью изобретени вл етс повышение производительности при одновременном повышении качества. Эта цель достигаетс тем, что используют нагретую форму с плоскостью разъема, параллельной оси стержн , Производ т одновременное формование нескольких юбочных элементов, отверждение по меньшей мере одного крайнего юбочного элемента производ т до гелиевого состо ни , при этом стержень перемещают, оставл гелиеобразный элемент в зоне формы. Предпочтительно пластмассу в форму подают снизу. На фиг. 1 схематически изображен изол тор из пластмассы согласно изобретению, частичный разрез; на фиг. 2 - конструкци установки дл осуществлени способа согласно изобретению , разрез по вертикали; на фиг. 3 - часть установки на фиг. 2 в увеличенном масштабе. Как видно из фиг. 1, на несущий стержень 1 нанос т пластмассовый сло 2, охватывающий названный сердечник и пластмассовьм юбочный элемент, образующие тем самым одно целое, из которых юбка 3 имеет больший, а юбка 4 меньший диаметр, и которые изготовлены из гибкой устойчивой против электроэрозии пластмассы. Юбки 3, 4 неодинаковы. За юбочным элементом 3 большего диаметра следуют одна или несколько юбок 4 с меньшим диаметром, после чего, с другой стороны, расположена юбка 3 большего диаметра. Юбки 4 меньшего диаметра, которые расположены между двум юбками 3 большего диаметра, размещены на одинаковом или разном рассто нии друг от друга, иначе гово р , от юбок 3. Согласно описанному здесь примеру исполнени юбочные элементы 3 и 4 размещены так, чтобы они располагались асимметрично относительнее плоскости, проход щей перпендикул рно оси изолируницего сердечника, при этом верхние поверхности изолирующих юбочных элементов 3 и 4 состо т из соприкасающихс друг с другом вог нутых, вьшуклых и плоских поверхностей , между тем как нижн плоскость изолирующих юбок 3, 4 расположена перпендикул рно оси изол тора. Изолирующий юбочный элемент вьтолнен так, чтобы мог быть обеспечен длинный путь скольжени , ОДНОВре менно изол тор обладает хорошей способностью самоочистки. В св зи .с образованием непрерывн го пути движени полукруглые части, образующиес на загр зненном изол торе между поочередно расположенным юбками, вынуждены увеличивать дугообразные части во врем их непрерыв ного движени . Кра юбок, на которых полукруглые части могут трескатьс , смещены в пространстве, в результате увеличени длины полукруглых частей обеспечиваетс их угасание. В частности, в услови х капельного загр знени , например при снеге или дожде, могут примен тьс юбки, расположенные в чередующемс пор дке. Решение, обеспечивающее стекание капель с верхней изолирующей юбки 3 большего диаметра, не может вызвать короткое замыкание на длинном, хорошо защищенном пути стекани под верхней юбкой 3, так как с одной стороны, между большими юбками 3, существует большое .рассто ние быстрого перехода, а с другой стороны его край расположен далеко оттуда. Вследствие несимметричного размещени юбок согласно изобретению, могут - по сравнению с известными симметрично расположенными юбками быть обеспечены значительные преимущества в отношении поведени ,в загр зн ющей среде, т.к. на таких юбках не может образоватьс или может образоватьс с большим трудом мокрый слой. Образование пластмассового сло , покрьгеающего несущий стержень 1 изол тора, имеет очень важное значение . В эксперименте толщина названного пластмассового сло ни в коем случае не может быть меньше установленной критической величины 2 мм. Несущие стержни изол торов из пластмассы представлены на верхнем уровне бесконечными стержн ми 1. Бесконечные стержни пропускают через скобу 5 в зону предварительного нагрева 6 сиизу; далее подогретый стержень проходит в литейную форму 7, показанную на третьем уровне , температура которой непрерьгано регулируетс с помощью устройства 8. Подача пластмассы дл юбок из смесител 9 обеспечиваетс регулирующим клапаном 10. После затвердевани юбок, образующих изолирующий стержень, камера разбираетс с помощью устройства 11, иначе говор , снимаетс , с помощью скобы 5 rotoBbiA изолирующий стержень и подаетс в зону закалки 12. Устройство 13, расположенное на втором уровне , делит изолирующую конструкцию на отрезки заданной длины. Пластмассовые изол торы, распределенные по размерам, доставл ютс транспортньм средством 14 в ту часть предпри ти , где монтируетс арматура. На фиг. 3 представлена система юбок изол тора из пластмассы, отлитых в камере 7 с расположенным здесь же механизмом управлени . Изол ционный материал или смесь материалов, образующих щитки, подаетс в вакуумньй смеситель 9, вакуумньй смеситель 9 может представл ть собой концевой смеситель большой обогатительно установки и может быть снабжен дозирующим приспособлением. После соответствующего удалени воздуха смесь, наход ща с еще в жидком состо нии, подаетс под избыточным давлением, которое регулируетс клапаном 10, через запорный эле мент 15 в форму 7, разделенную вертикальной плоскостью. Несущий стержень 1 изол тора из пластмассы подаетс заранее в форму 7. Изол ционный материал, поступающий снизу вверх и выталкивающий пере собою воздух, заполн ет форму 7. Пос ле того, как форма полностью перепущ на, окончательно закрывают запирающую втулку 16, после чего пластмасса наход ща с еще в текучей фазе,, обрабатываетс смесителем 9 под давлениеь} до тех пор, пока в камере не начнетс гелиеобразование, иначе говор , затвердевание. С точки зрени распределени температуры , наблюдаемой здесь, форма состоит из двух основных частей: тем пература верхней части ниже, чем тем пература линейной формы 7, что определ ет затвердевание формирующих с здесь юбок только до гелиеобразного состо ни , между тем, как в дру гой части формы юбки затвердевают полностью. Затем форму 7 открывают с помощью устройства 11. После соответствующей отправки готовых- изолирующих стержней формуют нижнюю юбку следующего участка заготовки , затвердевающего только до гелиеобразного состо ни на продвигаю щемс вперед отрезке; при следующей операции отливки производ т окончательное затвердевание вместе с остальными изолирующими юбками и цикл может быть повторен снова. Благодар применению предлагаемого способа можно изготовл ть изол торы заданной длины дл различных уровней напр жений в пределах между 20-750 кВ или еще выше в зависимости от длины стержней, соедин емых на верхнем уровне. Пример 1. Несущий стержень изол тора из пластмассы выполнен в виде армированного стекловолокном стержн диаметром 25 мм, стержень состоит из 70 вес.ч. стекловолокна и 30 вес.ч. полиэфира или эпоксидного компонента. Армированный стекловолокном стержень после подогрева до вводитс в камеру, котора нагрета до 110°С. Пластмассовые изолирующие юбки изготовл ютс методом отливки из пригодной дл наружного применени циклоалифатической эпоксидной смолы , котора сохран ет свою гибкость после затвердевани по крайней мере до -25°С (увеличение трещин при -25°С составл ет по крайней мере 2%). Компоненты литьевой смолы уравновешиваютс в нагреваемом вакуумном смесителе. На 100 вес.ч, циклоалифатической эпоксидной смолы приходитс 100 вес.ч. кремневодородистой кварцевой муки и 100 вес.ч. тригидрата алюмини в качестве наполнителей . После получени при 80°С . в атмосфере вакуума гомогенной смеси в смесь добавл ют 70 вес.ч. агента сшивки, и 2 вес.ч. ускорител ; после соответствующего перемешивани состав , температура которого достигает 80 С, вводитс под давлением в литейную камеру с температурой 110 С, где происходит затвердевание под давлением в 3-4 атм. Через 20 мин камеру можно быпо отключать. Полученный таким образом изол тор из пла-стмассы вьщерживаетс в следующей зоне затвердевани , температура которой достигает 120°С, где происходит окончательное отвердение, в результате чего получают изол тор из пластмассы в виде стержн длиною 3,6 м дл напр жени 400 кВ примерно за 1 ч. П р и м е р 2. Цп изготовлени изолирующих юбок используетс си711143 ликоновый каучук с добавками агента сшивки и ускорител , который выдерживаетс в вакууме и может отверждатьс в гор чей закрытой прессформе; изготовленные таким образом 5 юбки сохран ют свою гибкость по крайней мере до -50°С. Смесь, состо ща из силиконового каучука, ускорител и агента сшивки, вьщерживаетс при комнатной темпера- 10 туре в течение 10 мин, в вакууме, после чего вводитс в литейную камеру, нагретую до 70°С, будучи предварительно нагретой до 70°С, армированный стекловолокном стержень по примеру 1 вво- 15 дитс в литейную камеру с помощью плоского транспортирующего средства Через 20 мин перепускани камеру мо но отключать. При изготовлении юбок из такого материала гор чее затвердевание происходит быстрее. На изол торах из пластмассы, изготовленных по примерам 1 и 2, с длиною стержн 77 мм, устанавливает изготовленна из ковкого чугуна стальна арматура. Зажатие стержней в арматуре, сна женной внутренней конической втулкой , обеспечиваетс посредством кон ческих шпонок и с помощью склеивани эпоксидной смолой, установленна арматура покрываетс силиконовым ма териалом дл защиты от влаги. Основные геометрические размеры, результаты электрических и механических испытаний на прочность длинных пластмассовых стержневых изол торов дл напр жени 400 кВ следующие . Геометрические размеры: Установочна длина, мм Диаметр большей юбки, мм Диаметр меньшей юбки, мм Сквозна проход ща дорожка , мм Количество юбок Диаметр корпуса , мм Рассто ние между большими юбками, мм65 Рассто ние меж- ду большей и меньшей юбками, мм 35 Результаты измерений на электрическую прочность: а)50%-ное пробивное напр жение равно при распределительном напр жении положительной пол рности (250/2500) 1475 кВ; б)50%-ное пробивное напр жение составл ет при импульсном напр жении положительной пол рности (1,2/50) 1710 кВ; в) пробивное напр жение промьш ленной частоты равно в мокром состо нии 914 кВ; д) при слое загр знени , при удельной проводимости 20, при напр жении 242 кВ с промьш1ленной частотой в изол торе пробо не наблюдаетс , вследствие чего изол тор пригоден, кроме того, дл работы в загр зненной среде. Механическа прочность: Гарантированна средн разрушающа и т нуща нагрузка , т20 Фактическа точна разрушающа и т нуща нагрузка, установленна путем измерений, т24,7 Относительный разброс т нущей-разрущающей нагрузки, т 4,9 Преимуществом изобретени вл етс возможность серийного изготовлени изол торов высокого напр жени из пластмассы любой длины, причем изделие обладает посто нным качеством, обеспечивает минимальный брак и в готовом виде свободно от механического напр жени , на поверхност х нет ни воздушных пустот, ни неровностей , кроме того, внутри изол торов нет ни трещин, ни воздушных включений Способ легко автоматизировать.This invention relates to electrical engineering, in particular to methods for producing an insulator made of plastic. It is known that the use of plastic insulators for outdoor installation — compared to conventional porcelain and glass insulators — has technical and economic advantages due to their mechanical and electrical properties, low weight and ease of installation. In the form of glass fiber reinforced plastic rods tightly without an inter-spacing placed plastic insulating skirt elements, insulators can be made for a medium-voltage and high-voltage power supply networks and other insulating structures (crossbars, tools for working on voltage lines). Until now, the question of the durability and resistance of counter-electrical erosion has not been resolved, in particular, when working in a polluted environment of insulating materials for outdoor insulators. So far, the so-called optimal form of insulators has also not been found, which could prevent the emergence, existence and increase of surface discharges in a plastic insulator from a contaminated surface. Many solutions are known, according to which resistance to contamination of plastic insulators increases by increasing the number of skirt elements of the same diameter, but these solutions are effective within certain limits, since with an increase in the number of these elements, the distance between the individual skirts should be reduced simultaneously, thereby increasing the risk of contamination and wetting of the surface between them with rain; on the other hand, in connection with this, I can develop methods for manufacturing plastic insulators for an outdoor installation (longitudinal insulators for poles). The skirt system of longitudinal insulators made of plastic is most often performed as individual skirts. An insulating element made by a known method - the skirt is put on the rod gradually from top to bottom and plastic with a fully open top form sits on it. C1 3 However, according to this method, insulators can be made with skirts of only the same diameter. The accuracy of the size of the skirts made in this way is not satisfactory, on the one hand, the shrinkage on the free side is quite large, on the other hand, the mold does not always lie in a horizontal position, there is a sharp transition between the individual skirts, as a result of which initial cracks may appear. Another disadvantage of the known method is that the connection of the individual skirts with each other is the source of many errors; so, for example, in the case when 100 plates are cast for an insulator of 400 watts, then only one perfect connection occurs for 99 cases. There is also known a method of manufacturing longitudinal plastic insulators, according to which the skirts are manufactured separately and strung onto the load-bearing core one by one. Skirts stick together with each other and with the core 2). The disadvantage of this method is that when gluing, air inclusions turn up inevitably, significantly reducing the service life of the insulators; this explains mainly the limitations of the application of the method. The closest to the invention is a method of manufacturing insulators, according to which the supporting vertically movable rod envelops the form with a detachable profile of the skull elements, the last one serves a metered amount of plastic, forms the skirt element, cures it on the rod, then the form is opened and the rod is moved to the required Spacing distance The aim of the invention is to increase productivity while improving quality. This goal is achieved by using a heated form with a plane of the connector parallel to the axis of the rod. Simultaneous formation of several skull elements is performed, curing of at least one extreme skirt element is performed to a helium state, while the rod is moved, leaving the helium-like element in the zone forms. Preferably the plastic in the form serves from the bottom. FIG. 1 shows schematically an insulator made of plastic according to the invention, a partial section; in fig. 2 shows the construction of an installation for carrying out the method according to the invention, a vertical section; in fig. 3 - part of the installation in FIG. 2 on an enlarged scale. As can be seen from FIG. 1, a plastic layer 2 is applied to the supporting rod 1, covering the core and the plastic skirt element, thereby forming one whole, of which skirt 3 has a larger diameter and skirt 4 has a smaller diameter, and which are made of flexible electro-erosion-resistant plastic. Skirts 3, 4 are not the same. For skirt element 3 of a larger diameter followed by one or more skirts 4 with a smaller diameter, after which, on the other hand, there is a skirt 3 of larger diameter. Skirts 4 of smaller diameter, which are located between two skirts 3 of larger diameter, are placed at the same or different distances from each other, otherwise speaking, from skirts 3. According to the example described here, skirt elements 3 and 4 are arranged so that they are asymmetrically relative to the plane passing perpendicular to the axis of the insulating core, while the upper surfaces of the insulating skirt elements 3 and 4 consist of concave, convex and flat surfaces that are in contact with each other, while The plane of the insulating skirts 3, 4 is perpendicular to the axis of the insulator. The insulating skirt element is designed so that a long glide path can be ensured; at the same time, the insulator possesses a good self-cleaning ability. In connection with the formation of a continuous path of movement, the semicircular parts that are formed on the contaminated insulator between alternating skirts are forced to increase the arcuate parts during their continuous movement. The edges of the skirts, on which the semicircular parts may crack, are displaced in space, as a result of an increase in the length of the semicircular parts, their extinction is ensured. In particular, under conditions of drip contamination, for example, with snow or rain, skirts arranged alternately may be used. A solution that allows droplets to drip from an upper insulating skirt 3 of a larger diameter cannot cause a short circuit on a long, well-protected drain path under the upper skirt 3, since on the one hand, between large skirts 3, there is a large rapid transition distance, and on the other hand, its edge is far away. Due to the asymmetrical placement of the skirts according to the invention, there can be - compared with the known symmetrically located skirts - significant advantages in terms of behavior in the polluted environment, since on such skirts a wet layer cannot or can be formed with great difficulty. The formation of a plastic layer that pokes the support rod 1 of the insulator is very important. In the experiment, the thickness of the said plastic layer in no case can be less than the established critical value of 2 mm. Plastic insulator carrier rods are represented on the upper level by endless rods 1. Endless rods are passed through the bracket 5 to the preheating zone of the 6th rail; then the heated rod passes into the mold 7, shown on the third level, the temperature of which is controlled by means of the device 8. The plastic supply for the skirts from the mixer 9 is provided by the control valve 10. After the skirts forming the insulating rod are solidified, the chamber is disassembled by the device 11, in other words, the insulating rod is removed using the rotoBbiA bracket 5 and is fed to the quench zone 12. The device 13, located on the second level, divides the insulating structure into segments of a given length. Plastic insulators, distributed in size, are delivered by vehicle 14 to the part of the plant where the fittings are mounted. FIG. 3 shows a system of skirts of an insulator made of plastic, cast in chamber 7 with the control mechanism located here. Insulating material or a mixture of materials forming the plates is fed to a vacuum mixer 9, the vacuum mixer 9 can be an end mixer of a large processing plant and can be equipped with a metering device. After appropriate removal of air, the mixture, which is still in its liquid state, is supplied under pressure, which is controlled by valve 10, through a stop element 15 to a mold 7, which is separated by a vertical plane. The carrier rod 1 of an insulator made of plastic is fed in advance into the form 7. Insulating material, coming from the bottom up and pushing out the air with the air, fills the form 7. After the form is completely retracted, the locking sleeve 16 is finally closed, after which the plastic being still in the fluid phase, it is processed by the mixer 9 under pressure} until helium formation begins in the chamber, in other words, solidification. From the point of view of the temperature distribution observed here, the shape consists of two main parts: the temperature of the upper part is lower than the temperature of the linear form 7, which determines the solidification of the skirts forming here here only to a helium-like state, while parts of the skirt shape harden completely. Then the mold 7 is opened with the aid of the device 11. After the corresponding shipment of the ready-made insulating rods, the lower skirt is molded into the next section of the workpiece, which hardens only to a helium-like state in the advancing section; in the next casting operation, the final hardening is completed along with the remaining insulating skirts and the cycle can be repeated again. Thanks to the application of the proposed method, it is possible to manufacture insulators of a given length for various voltage levels in the range between 20-750 kV or even higher, depending on the length of the rods connected at the top level. Example 1. The carrier core of an insulator made of plastic is made in the form of a glass-fiber-reinforced rod with a diameter of 25 mm, the rod consists of 70 parts by weight. fiberglass and 30 weight.h. polyester or epoxy component. The glass fiber-reinforced rod after heating is introduced into the chamber, which is heated to 110 ° C. Plastic insulating skirts are made by casting from a topical cycloaliphatic epoxy resin, which retains its flexibility after curing to at least -25 ° C (an increase in cracks at -25 ° C is at least 2%). The cast resin components are balanced in a heated vacuum mixer. 100 weight.h, cycloaliphatic epoxy resin accounts for 100 weight.h. silica hydrated quartz flour and 100 weight.h. aluminum trihydrate as fillers. After production at 80 ° C. in a vacuum atmosphere of a homogeneous mixture, 70 parts by weight are added to the mixture. crosslinking agent, and 2 weight.h. accelerator; after appropriate mixing, the composition, the temperature of which reaches 80 ° C, is introduced under pressure into the casting chamber with a temperature of 110 ° C, where solidification takes place under a pressure of 3-4 atm. After 20 minutes the camera can be turned off. The insulator from the thus obtained is held in the next solidification zone, the temperature of which reaches 120 ° C, where the final curing takes place, resulting in a plastic insulator in the form of a 3.6 m rod for approximately 400 kV 1 h. EXAMPLE 2. The manufacturing center for insulating skirts is using 711143 lycon rubber with the addition of a crosslinking agent and an accelerator, which is maintained in a vacuum and can be cured in a hot, closed mold; the so-made 5 skirts retain their flexibility at least down to -50 ° C. The mixture consisting of silicone rubber, an accelerator and a crosslinking agent is held at room temperature for 10 minutes under vacuum, after which it is introduced into the casting chamber heated to 70 ° C, being preheated to 70 ° C, reinforced using fiberglass, the rod of example 1 is inserted into the casting chamber using a flat transporting medium. After 20 minutes of bypassing, the chamber can be turned off. In the manufacture of skirts from such a material, hot hardening occurs faster. On plastic insulators made according to examples 1 and 2, with a rod length of 77 mm, the steel fittings are made of ductile iron. The clamping of the rods in the reinforcement, with the inner conical sleeve, is provided by means of conical keys and by gluing with epoxy resin, the installed reinforcement is covered with silicone material to protect it from moisture. The basic geometrical dimensions, results of electrical and mechanical strength tests of long plastic rod insulators for 400 kV voltage are as follows. Geometrical dimensions: Adjusting length, mm Diameter of larger skirt, mm Diameter of smaller skirt, mm Through passage, mm Number of skirts Diameter of body, mm Distance between large skirts, mm65 Distance between larger and smaller skirts, mm 35 Measurement results for electrical strength: a) 50% breakdown voltage is equal with a distribution voltage of positive polarity (250/2500) 1475 kV; b) 50% breakdown voltage is with a positive polarity pulse voltage (1.2 / 50) 1710 kV; c) the breakdown voltage of the industrial frequency is equal in the wet state to 914 kV; e) with a soil layer, with a specific conductivity of 20, with a voltage of 242 kV with an industrial frequency in the insulator, no breakdown is observed, as a result of which the insulator is also suitable for working in a polluted environment. Mechanical strength: Guaranteed average destructive and heavy load, t20 Actual exact destructive and heavy load determined by measurements, 24.7 Relative spread of negative-destructive load, t 4.9 The advantage of the invention is the possibility of mass production of high-voltage insulators plastic parts of any length, and the product has a constant quality, provides minimal scrap and is free of mechanical stress in the finished form, there are no air voids on the surfaces, no NOSTA furthermore inside insulators have no cracks, no air inclusions The process is easy to automate.