RU2289066C1 - Plant for thermal disposing of liquid waste - Google Patents
Plant for thermal disposing of liquid waste Download PDFInfo
- Publication number
- RU2289066C1 RU2289066C1 RU2005106955/03A RU2005106955A RU2289066C1 RU 2289066 C1 RU2289066 C1 RU 2289066C1 RU 2005106955/03 A RU2005106955/03 A RU 2005106955/03A RU 2005106955 A RU2005106955 A RU 2005106955A RU 2289066 C1 RU2289066 C1 RU 2289066C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid waste
- pipe
- concentrate
- liquid
- mixture
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к установкам для термического обезвреживания жидких отходов и может быть использована в различных отраслях промышленности, где образуются жидкие отходы, которые необходимо подвергать обезвреживанию огневым методом.The invention relates to installations for thermal disposal of liquid waste and can be used in various industries where liquid waste is generated, which must be subjected to disposal by fire.
Известна установка для упаривания жидких отходов (авторское свидетельство SU 1709154 А2, F 23 G 7/04), содержащая емкость с жидкими отходами, камеру пульсирующего горения и резонансную трубу, сепарационное устройство, конусную обечайку, установленную на резонансной трубе с зазором большим основанием вверх и прикрепленной к донной части камеры горения, а в верхней части зазора между резонансной трубой и обечайкой выполнена кольцевая камера с отверстиями, ориентированными в сторону резонансной трубы, соединенная с трубопроводом исходных жидких отходов. Недостатками приведенной выше установки являются:A known installation for evaporation of liquid waste (copyright certificate SU 1709154 A2, F 23 G 7/04) containing a container with liquid waste, a pulsating combustion chamber and a resonance tube, a separation device, a conical shell mounted on a resonant tube with a large base up and attached to the bottom of the combustion chamber, and in the upper part of the gap between the resonance tube and the shell there is an annular chamber with holes oriented towards the resonance pipe, connected to the original liquid pipe from moves. The disadvantages of the above installation are:
- капельный унос высококипящих органических примесей с парогазовой смесью, что потребует дополнительных мер и энергозатрат на их обезвреживание;- drip entrainment of high-boiling organic impurities with a vapor-gas mixture, which will require additional measures and energy costs for their disposal;
- необеспеченность контроля концентрата о наличии в нем вредных органических примесей и устройства для удаления минеральных примесей из установки в процессе эксплуатации.- lack of control of the concentrate about the presence of harmful organic impurities in it and a device for removing mineral impurities from the installation during operation.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для термического обезвреживания жидких отходов (авторское свидетельство SU 1716258 А1, F 23 G 7/04), содержащая емкость с отходами с патрубками аварийного слива и отвода конденсата, камеру пульсирующего горения с горелочными устройствами и форсунками подачи концентрата, резонансную трубу, камеру предварительной обработки, циклонный барботажный испаритель, сепарационное устройство, аппарат магнитной обработки, устройство для разделения суспензии, патрубок отвода парогазовой смеси и трубопровод подачи исходных стоков, аппараты ультразвуковой обработки, соединенные с патрубком отвода парогазовой смеси, секционированным аппаратом, нижняя и верхняя секции которого оборудованы патрубками аварийного слива, которые сообщены между собой трубопроводами, причем в нижней секции входные торцы трубопроводов снабжены решеткой и погружены в кремнийорганическую или другую органическую жидкость или легкоплавкий металлический плав, а в верхней секции над выходными торцами трубопроводов установлены барботажные колпаки с теплоутилизирующими поверхностями, погруженными в конденсат, при этом патрубок аварийного слива нижней секции размещен выше входных торцов трубопроводов и соединен с патрубком отвода концентрата, а патрубок аварийного слива верхней секции размещен ниже выходных торцов трубопроводов, при этом аппараты ультразвуковой обработки размещены перед камерой предварительной обработки, форсунками подачи концентрата за патрубками концентрата и конденсата и на трубопроводе подачи исходных стоков, при этом на трубопроводе исходных стоков за аппаратом ультразвуковой обработки последовательно установлены аппарат магнитной обработки и устройство для разделения суспензии. Существенными недостатками приведенной выше установки для термического обезвреживания жидких отходов являются:The closest in technical essence and the achieved effect is the installation for thermal disposal of liquid waste (copyright certificate SU 1716258 A1, F 23 G 7/04), containing a waste container with emergency drain and condensate drain pipes, a pulsating combustion chamber with burner devices and nozzles concentrate supply, resonance tube, pre-treatment chamber, cyclone bubbler evaporator, separation device, magnetic processing apparatus, suspension separation device, discharge pipe and the gas-vapor mixture and the pipeline for supplying the initial effluent, ultrasonic processing apparatus connected to the steam-gas mixture outlet pipe, a sectioned apparatus, the lower and upper sections of which are equipped with emergency discharge pipes, which are connected by pipelines, and in the lower section, the inlet ends of the pipelines are provided with a grate and immersed in an organosilicon or other organic liquid or low-melting metal melt, and in the upper section above the outlet ends of the pipelines a barb is installed draining caps with heat-utilizing surfaces immersed in condensate, wherein the emergency drain pipe of the lower section is located above the inlet ends of the pipelines and connected to the outlet pipe of the concentrate, and the emergency drain pipe of the upper section is located below the outlet ends of the pipelines, while the ultrasonic processing apparatus is placed in front of the preliminary chamber processing, with nozzles for supplying concentrate behind the nozzles of concentrate and condensate and at the pipeline for supplying initial effluents, while at the pipeline of the sewage behind the ultrasonic treatment apparatus, a magnetic treatment apparatus and a device for separating the suspension are sequentially installed. Significant disadvantages of the above installation for thermal disposal of liquid waste are:
- отсутствие контроля измерения электропроводности концентрата, а также контроля наличия в нем вредных органических примесей, необеспеченность автоматического удаления минеральных примесей через устройство для разделения суспензий в процессе эксплуатации, которые могут быть загрязнены вредными высококипящими органическими примесями, что потребует дополнительных мер и материальных затрат на их обезвреживание или захоронение.- lack of monitoring of the conductivity of the concentrate, as well as monitoring the presence of harmful organic impurities in it, the inability to automatically remove mineral impurities through a device for separating suspensions during operation, which may be contaminated with harmful high-boiling organic impurities, which will require additional measures and material costs for their disposal or burial.
Задачей заявленного технического решения является создание установки для термического обезвреживания жидких отходов, в которой отсутствуют приведенные выше недостатки, повышается эффективность и надежность работы, обеспечивается автоматическое удаление из концентрата минеральных примесей не содержащих вредных органических примесей.The objective of the claimed technical solution is to create a plant for the thermal neutralization of liquid waste, which does not have the above disadvantages, increases the efficiency and reliability, provides automatic removal of mineral impurities from the concentrate containing no harmful organic impurities.
Поставленная задача достигается тем, что установка для термического обезвреживания жидких отходов, содержащая емкость для обработки жидких отходов с патрубками аварийного слива, отвода парогазовой смеси и патрубком отвода концентрата к устройству для разделения суспензии жидких отходов на жидкую и твердую фазы, камеру пульсирующего горения с горелочными устройствами, резонансную трубу, циклонный барботажный испаритель, эжектор, соединенный, соответственно, трубопроводами с насосом подачи жидких отходов, источником подачи озоновоздушной смеси и с подогревателем смеси жидких отходов с озоновоздушной смесью, размещенным в резонансной трубе, соединенными трубопроводами, с емкостью предварительно обработанных жидких отходов, при этом указанный трубопровод в емкости предварительно обработанных жидких отходов выполнен перфорированным, емкость предварительно обработанных жидких отходов соединена трубопроводами с емкостью обработки жидких отходов и, соответственно, со всасывающим трубопроводом воздуходувки, обеспечивающим подачу парогазовой смеси из емкости предварительно обработанных жидких отходов в камеру пульсирующего горения, в нижней части емкости обработки жидких отходов размещены датчики измерения электропроводности концентрата и контроля содержания вредных органических примесей, которые соединены электрическими цепями, соответственно, с устройством автоматического управления и запорно-регулирующим клапаном, размещенным на патрубке отвода концентрата к разделителю суспензий на жидкую и твердую фазы, обеспечивающие автоматический режим их удаления.This object is achieved in that the installation for thermal neutralization of liquid waste containing a container for processing liquid waste with emergency discharge pipes, exhaust gas mixture and a pipe for concentrate discharge to a device for separating a suspension of liquid waste into liquid and solid phases, a pulsating combustion chamber with burner devices , resonance tube, cyclone bubbler evaporator, ejector, respectively connected by pipelines to a liquid waste feed pump, an ozone carrier supply source a mixture and with a heater for a mixture of liquid waste with an ozone-air mixture placed in a resonant tube, connected by pipelines, with a container of pre-treated liquid waste, while the specified pipe in the tank of pre-treated liquid waste is perforated, the container of pre-processed liquid waste is connected by pipelines with the processing tank liquid waste and, accordingly, with the suction pipe of the blower, providing the supply of gas-vapor mixture from the tank gauged liquid waste in a pulsating combustion chamber, in the lower part of the liquid waste processing tank are placed sensors for measuring the conductivity of the concentrate and monitoring the content of harmful organic impurities, which are connected by electric circuits, respectively, with an automatic control device and a shut-off and control valve located on the concentrate discharge pipe to the separator of suspensions into liquid and solid phases, providing automatic mode of their removal.
Сопоставительный анализ изобретения и прототипа позволяет сделать вывод, что новым является то, что установка для термического обезвреживания снабжена эжектором, соединенным, соответственно, трубопроводами с насосом подачи жидких отходов, источником подачи озоновоздушной смеси и с подогревателем смеси жидких отходов с озоновоздушной смесью, размещенным в резонансной трубе, соединенными трубопроводами, с емкостью предварительно обработанных жидких отходов, при этом указанный трубопровод в емкости предварительно обработанных жидких отходов выполнен перфорированным, емкость предварительно обработанных жидких отходов соединена трубопроводами с емкостью обработки жидких отходов и, соответственно, со всасывающим трубопроводом воздуходувки, обеспечивающим подачу парогазовой смеси из емкости предварительно обработанных жидких отходов в камеру пульсирующего горения, в нижней части емкости обработки жидких отходов размещены датчики измерения электропроводности концентрата и контроля содержания вредных органических примесей, которые соединены электрическими цепями, соответственно, с устройством автоматического управления и запорно-регулирующим клапаном, размещенным на патрубке отвода концентрата к разделителю суспензий на жидкую и твердую фазы, обеспечивающие автоматический режим их удаления. Это обеспечивает изобретению соответствие критерию "новизна".A comparative analysis of the invention and the prototype allows us to conclude that it is new that the thermal treatment unit is equipped with an ejector connected, respectively, by pipelines with a liquid waste feed pump, an ozone-air mixture supply source and a liquid waste mixture heater with an ozone-air mixture placed in a resonant a pipe connected by pipelines with a tank of pre-treated liquid waste, while the specified pipe in the tank of pre-treated liquid the waste is perforated, the container of pre-treated liquid waste is connected by pipelines to the container for processing liquid waste and, accordingly, to the suction pipe of the blower, which supplies the vapor-gas mixture from the container of pre-processed liquid waste to the pulsating combustion chamber, measurement sensors are located in the lower part of the container for processing liquid waste conductivity of the concentrate and control the content of harmful organic impurities that are connected by electrical circuits E, respectively, with an automatic control and shut-off and regulating valve positioned in a nozzle outlet of the concentrate separator to the suspension into liquid and solid phases, providing automatic removal. This ensures that the invention meets the criterion of "novelty."
Сравнение предлагаемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники позволяет сделать вывод о соответствии критерию изобретения "изобретательский уровень".Comparison of the proposed solution not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art allows us to conclude that the criteria of the invention are "inventive step".
На чертеже представлена схема установки для термического обезвреживания жидких отходов.The drawing shows a diagram of an installation for thermal disposal of liquid waste.
Установка состоит из камеры 1 пульсирующего горения с резонансной трубой 2, циклонного барботажного испарителя 3, емкости 4 для обработки жидких отходов. В пульсирующей камеры горения 1 установлены горелочные устройства 5. В резонансной трубе 2 размещен подогреватель 6 смеси жидких отходов с озоновоздушной смесью. В емкости 4 для обработки жидких отходов установлен патрубок 7 аварийного слива и патрубок 8 отвода парогазовой смеси, патрубок 9 отвода концентрата, за которым установлен запорно-регулирующий клапан 10 и устройство 11 для разделения суспензий на твердую и жидкую фазы. Подогреватель 6 смеси жидких отходов с озоновоздушной смесью соединен трубопроводом 12 с эжектором 13 и насосом 14 для подачи отходов. Эжектор 13 соединен трубопроводом 15 с источником 16 подачи озоновоздушной смеси. Подогреватель 6 смеси жидких отходов с озоновоздушной смесью также соединен трубопроводом 17 с емкостью 18 предварительно обработанных жидких отходов, при этом трубопровод 17, размещенный в емкости 18 предварительно обработанных жидких отходов, выполнен перфорированным. Емкость 18 предварительно обработанных жидких отходов соединена трубопроводом 19 с емкостью 4 для обработки жидких отходов и со всасывающим трубопроводом 20 воздуходувки 21. В нижней части емкости 4 для обработки жидких отходов размещены датчик 22 измерения электропроводности концентрата и датчик 23 контроля содержания вредных органических примесей, которые, соответственно, электрическими цепями 24, 25 и 26 соединены с блоком 27 автоматического управления и запорно-регулирующим клапаном 10, соединенным с устройством 11 для разделения суспензии на твердую и жидкую фазы. Устройство 11 для разделения на твердую и жидкую фазы соединены трубопроводом 28 с насосом 29 для подачи жидкой фазы в емкость 4 для обработки жидких отходов.The installation consists of a pulsating combustion chamber 1 with a resonant tube 2, a cyclone bubbler evaporator 3, and a tank 4 for processing liquid waste. In the pulsating combustion chamber 1, burner devices 5 are installed. In the resonance tube 2, a heater 6 of the liquid waste mixture with the ozone-air mixture is placed. In the tank 4 for liquid waste treatment, an emergency discharge pipe 7 and a steam-gas mixture discharge pipe 8, a concentrate discharge pipe 9 are installed, behind which a shut-off and control valve 10 and a device 11 for separating suspensions into solid and liquid phases are installed. The heater 6 of the liquid waste mixture with the ozone-air mixture is connected by a pipe 12 with an ejector 13 and a pump 14 for supplying waste. The ejector 13 is connected by a pipe 15 to a source 16 for supplying an ozone-air mixture. The heater 6 of the liquid waste mixture with the ozone-air mixture is also connected by a pipe 17 with a capacity of 18 pre-treated liquid waste, while the pipe 17, located in the tank 18 of the pre-treated liquid waste, is perforated. The tank 18 of pre-treated liquid waste is connected by a pipe 19 to a tank 4 for processing liquid waste and to the suction pipe 20 of the blower 21. In the lower part of the tank 4 for processing liquid waste, a sensor 22 for measuring the conductivity of the concentrate and a sensor 23 for monitoring the content of harmful organic impurities are located, which accordingly, the electric circuits 24, 25 and 26 are connected to the automatic control unit 27 and the shut-off and control valve 10 connected to the device 11 for separating the suspension into solid and liquid phases. The device 11 for separating solid and liquid phases are connected by a pipe 28 to a pump 29 for supplying a liquid phase to a container 4 for processing liquid waste.
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Топливо и воздух совместно с парогазовой смесью и продуктами обезвреживания жидких отходов подаются в камеру пульсирующего горения 1 через горелочные устройства, где поддерживаются оптимальные условия сжигания топлива и продуктов обезвреживания жидких отходов без химического недожога. Жидкие отходы насосом 14 через эжектор 13, соединенный трубопроводом 15 с источником подачи озоновоздушной смеси 16, далее по трубопроводу 12 поступают в подогреватель 6 смеси жидких отходов озоновоздушной смеси, которой размещен в резонансной трубе 2, и далее по трубопроводу 17 поступают в емкость 18 предварительно обработанных жидких отходов, где за счет давления, создаваемого насосом 14, и частичной перфорации трубопровода 17 распыливаются. При этом образовавшаяся паровоздушная смесь с продуктами обработки жидких отходов по всасывающему трубопроводу 20 воздуходувки 21 подается в камеру пульсирующего горения 1, а жидкие отходы по трубопроводу 19 поступают в емкость 4 для обработки жидких отходов, где за счет тепла от сжигания топлива и воздуха с парогазовой смесью и продуктами обезвреживания жидких отходов упариваются в барботажном циклонном испарителе 3 до необходимых концентраций по минеральным примесям. При достижении определенных концентраций по минеральным примесям и отсутствии в концентрате вредных органических примесей датчик 22 измерения электропроводности концентрата по электрической цепи 25 и датчик 23 контроля содержания вредных органических примесей по электрической цепи 24 через блок автоматического управления 27 подают сигнал по электрической цепи 26 на открытие запорно-регулирующего клапана 9, соединенного, соответственно, с нижней частью емкости 4 для обработки жидких отходов через патрубок 9 отвода концентрата и устройством 11 для разделения суспензий на жидкую и твердую фазы. При этом жидкая фаза по трубопроводу 28 насосом 29 поступает на повторную переработку в емкость 4 для обработки жидких отходов, в которой поддерживается необходимый уровень жидких отходов размещением патрубка аварийного слива 7 выше верхней кромки барботажного испарителя 3. Парогазовая смесь из емкости 4 для обработки жидких отходов отводится в атмосферу через патрубок 8.Fuel and air, together with the vapor-gas mixture and liquid waste neutralization products, are supplied to the pulsating combustion chamber 1 through burners, where the optimal conditions for burning fuel and liquid waste neutralization products without chemical underburning are maintained. Liquid waste pump 14 through an ejector 13, connected by a pipe 15 to the supply source of the ozone-air mixture 16, then through the pipe 12 enter the heater 6 of the mixture of liquid waste of the ozone-air mixture, which is located in the resonance tube 2, and then through the pipe 17 enter the tank 18 pre-processed liquid waste, where due to the pressure created by the pump 14, and partial perforation of the pipe 17 are sprayed. In this case, the resulting vapor-air mixture with liquid waste treatment products through the suction pipe 20 of the blower 21 is supplied to the pulsating combustion chamber 1, and the liquid waste through the pipe 19 is supplied to the liquid waste treatment tank 4, where due to the heat from the combustion of fuel and air with the gas-vapor mixture and the products of the neutralization of liquid waste are evaporated in a bubbler cyclone evaporator 3 to the required concentrations of mineral impurities. When certain concentrations of mineral impurities are reached and there are no harmful organic impurities in the concentrate, the sensor 22 measures the conductivity of the concentrate through the electric circuit 25 and the sensor 23 controls the content of harmful organic impurities through the electric circuit 24 through the automatic control unit 27 sends a signal through the electric circuit 26 to open the shut-off control valve 9, connected, respectively, to the lower part of the tank 4 for processing liquid waste through the pipe 9 of the concentrate discharge and device 11 for the separation of suspensions into liquid and solid phases. In this case, the liquid phase through the pipeline 28 by the pump 29 enters the recycling tank 4 for processing liquid waste, which maintains the required level of liquid waste by placing the emergency discharge pipe 7 above the upper edge of the bubbler evaporator 3. The vapor-gas mixture from the tank 4 for processing liquid waste is discharged into the atmosphere through pipe 8.
Соединение эжектора 13, соответственно, с насосом 14 подачи жидких отходов и трубопроводом 15 с источником подачи озоновоздушной смеси 16 обеспечивает интенсивное перемешивание сред и позволяет эффективно обрабатывать органические вредные примеси, содержащиеся в жидких отходах, при повышенном давлении (скорость химической реакции значительно возрастает при повышении давления вступающих в реакцию сред). При этом происходит непосредственное разложение органических веществ с участием одного атома кислорода к окисляемому веществу с образованием озонидов, каталитическое усиление окисляющего воздействия кислорода, находящегося в озонированном воздухе. При озонолизе происходит фиксация озона на двойной или тройной углеродной связи с последующим ее разрывом и образованием озонидов, которые как и озон является нестойкими соединениями и быстро разлагаются:The connection of the ejector 13, respectively, with the pump 14 for supplying liquid waste and a pipe 15 with a source for supplying an ozone-air mixture 16 provides intensive mixing of the media and allows you to efficiently process organic harmful impurities contained in the liquid waste at high pressure (the speed of the chemical reaction increases significantly with increasing pressure reactive media). In this case, there is a direct decomposition of organic substances with the participation of one oxygen atom to the oxidized substance with the formation of ozonides, a catalytic increase in the oxidizing effect of oxygen in ozonized air. During ozonolysis, ozone is fixed on a double or triple carbon bond with its subsequent rupture and the formation of ozonides, which, like ozone, are unstable compounds and quickly decompose:
Вредные органические вещества, содержащиеся в жидких отходах и имеющие связь 
реагируют с озоном следующим образом:react with ozone as follows:
Предварительно обработанные озоновоздушной смесью жидкие отходы (в качестве устройств для получения озона могут быть использованы установки, выпускаемые АО Курганхиммаш, фирмой "Эконон" ЛТД и др.) по трубопроводу 12 поступают в подогреватель 6, где за счет тепла отходящих продуктов сгорания топлива происходит дополнительная обработка смеси жидких отходов с озоновоздушной смесью при повышенных давлениях и температурах, при этом вредные органические примеси и остаточный озон полностью разлагаются. В связи с наличием в жидких отходах минеральных примесей и продуктов обработки озоновоздушной смеси и для избежания их отложений на внутренних поверхностях подогревателя 6, которые резко снижают тепло- и массообменные процессы, предусмотрены меры технологического характера, а именно: скорость жидких отходов с озоновоздушной смесью не менее 1,5 м/сек и температура недогрева до кипения жидких отходов на выходе из подогревателя 6 не менее 20°С при соответствующем давлении. При этом трубопровод 17, размещенный в емкости 18 предварительно обработанных жидких отходов, выполнен перфорированным и выполняет роль продувочного элемента.Liquid waste pretreated with an ozone-air mixture (devices manufactured by Kurgankhimmash JSC, Econon LTD, etc.) can be used as devices for ozone production) through a pipe 12 to a heater 6, where additional processing takes place due to the heat of the exhaust products of fuel combustion mixtures of liquid waste with an ozone-air mixture at elevated pressures and temperatures, while harmful organic impurities and residual ozone are completely decomposed. Due to the presence in the liquid waste of mineral impurities and products of processing the ozone-air mixture and to avoid their deposits on the inner surfaces of the heater 6, which sharply reduce heat and mass transfer processes, technological measures are provided, namely: the rate of liquid waste with the ozone-air mixture is not less 1.5 m / s and the temperature of underheating to the boiling liquid waste at the outlet of the heater 6 is not less than 20 ° C at the appropriate pressure. In this case, the pipe 17, located in the tank 18 of the pre-treated liquid waste, is perforated and acts as a purge element.
Соединение подогревателя 6 смеси жидких отходов с озоновоздушной смесью трубопроводом 17 с емкостью 18 предварительно обработанных жидких отходов позволит исключить возможность проскока вредных органических примесей в жидкие отходы за счет создания распыливающего эффекта, выполненного путем перфорации трубопровода 17 в емкости 18 снижения давления до атмосферного. При этом происходит частичное вскипание жидких отходов с последующим удалением из них остатков растворенных и других примесей, которые по всасывающему трубопроводу 20 через воздуходувку 21 и горелочное устройство 5 поступает в камеру 1 пульсирующего горения на окончательное обезвреживание.The connection of the heater 6 of the liquid waste mixture with the ozone-air mixture by the pipe 17 with the capacity of 18 pre-treated liquid waste will eliminate the possibility of the breakthrough of harmful organic impurities into the liquid waste by creating a spray effect, performed by perforating the pipe 17 in the pressure reduction tank 18 to atmospheric. In this case, partial boiling of liquid waste occurs, followed by removal of residual dissolved and other impurities from them, which through the suction pipe 20 through the blower 21 and the burner 5 enter the pulsed combustion chamber 1 for final disposal.
Соединение емкости 18 предварительно обработанных жидких отходов трубопроводом 19 с емкостью 4 для обработки жидких отходов, не содержащих вредных органических примесей, позволит за счет тепла продуктов отходящих дымовых газов из камеры 1 пульсирующего горения и резонансной трубы 2, в циклонном барботажном испарителе 3, путем размещения патрубка 7 аварийного слива выше верхней его кромки, производить упаривание минеральных составляющих до получения кристаллов, поступающих через патрубок 9 и запорно-регулирующий клапан 10 в устройство 11 для разделения суспензий. В устройстве 11 для разделения суспензий, могут быть использованы фильтрационные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка, центрифуги типа Sharpies SDC, многороторные центрифуги карусельного типа, происходит разделение суспензии на твердую и жидкую фазы. Отделенные кристаллы минеральных и других примесей направляются либо на технологические нужды, либо на захоронение. Жидкая фаза раствора по трубопроводу 28 насосом 29 подается в емкость 4 для обработки жидких отходов на последующую обработку.The connection of the tank 18 of pre-treated liquid waste with a pipe 19 with a tank 4 for processing liquid waste that does not contain harmful organic impurities will allow due to the heat of the products of the exhaust flue gases from the pulsating combustion chamber 1 and the resonance pipe 2, in a cyclone bubbler evaporator 3, by placing the nozzle 7 emergency drain above its upper edge, to evaporate the mineral components to obtain crystals entering through the pipe 9 and shut-off valve 10 in the device 11 for separation of suspensions. In the device 11 for separating suspensions, filtration centrifuges with screw discharge sludge, Sharpies SDC centrifuges, multi-rotor centrifuges of a carousel type can be used, the suspension is divided into solid and liquid phases. The separated crystals of mineral and other impurities are sent either for technological needs or for disposal. The liquid phase of the solution through the pipeline 28 by the pump 29 is fed into the tank 4 for processing liquid waste for subsequent processing.
Размещение в нижней части емкости 4 для обработки жидких отходов датчиков 22 измерения электропроводности концентрата и датчиков 23 контроля содержания вредных органических примесей, соединенных электрическими цепями 24 и 25 с блоком автоматического управления 27, с залорно-регулирующим клапаном 10 и устройством для разделения суспензий 11, позволяет обеспечить автоматический режим удаления минеральных примесей, не содержащих вредных органических примесей и устройства для разделения суспензий 11, причем градуировка датчиков 22 измерения электропроводности концентрата позволит выборочно удалять различные минеральные примеси с учетом их индивидуальных свойств выпадения в осадок.The placement in the lower part of the tank 4 for liquid waste treatment of sensors 22 for measuring the conductivity of the concentrate and sensors 23 for monitoring the content of harmful organic impurities, connected by electric circuits 24 and 25 with an automatic control unit 27, with a shut-off-control valve 10 and a device for separating suspensions 11, allows provide automatic removal of mineral impurities that do not contain harmful organic impurities and a device for separating suspensions 11, and the graduation of the sensors 22 measuring ele the conductivity of the concentrate will allow selective removal of various mineral impurities, taking into account their individual properties of precipitation.
Использование предлагаемой установки для термического обезвреживания жидких отходов, по сравнению с прототипом, позволит значительно снизить вредные выбросы в атмосферу за счет постадийной обработки жидких отходов озоновоздушной смесью в эжекторе с последующей термической обработкой в подогревателе смеси жидких отходов, в дополнительной емкости предварительно обработанных жидких отходов и камере пульсирующего горения, что позволяет удалять из установки парогазовую смесь не содержащую органические примеси и, как следствие, не требует дополнительных устройств для их обезвреживания.Using the proposed installation for thermal disposal of liquid waste, in comparison with the prototype, will significantly reduce harmful emissions into the atmosphere due to the step-by-step treatment of liquid waste with an ozone-air mixture in an ejector, followed by heat treatment in a heater of a mixture of liquid waste, in an additional container of pre-treated liquid waste and a chamber pulsating combustion, which allows you to remove from the installation a gas-vapor mixture that does not contain organic impurities and, as a consequence, does not require There are additional devices for their disposal.
Применение датчиков измерения электропроводности концентрата и контроля содержания вредных органических примесей, автоматического блока управления позволяет дифференцировано управлять работой запорно-регулирующего клапана и устройства разделения суспензий с последующим выводом минеральной части, не загрязненных вредными органическими примесями, для технологических целей.The use of sensors for measuring the electrical conductivity of the concentrate and monitoring the content of harmful organic impurities, an automatic control unit allows you to differentially control the operation of the shut-off and control valve and the device for separating suspensions with the subsequent withdrawal of the mineral part, not contaminated with harmful organic impurities, for technological purposes.
Использование подогретых продуктов обработки жидких отходов с озоновоздушной смесью (паровоздушная) из емкости предварительно обработанных жидких отходов в камере пульсирующего горения позволяет снизить удельный расход топлива на процесс обезвреживания.The use of heated liquid waste treatment products with an ozone-air mixture (steam-air) from a container of pre-treated liquid waste in a pulsating combustion chamber reduces the specific fuel consumption for the neutralization process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005106955/03A RU2289066C1 (en) | 2005-03-10 | 2005-03-10 | Plant for thermal disposing of liquid waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005106955/03A RU2289066C1 (en) | 2005-03-10 | 2005-03-10 | Plant for thermal disposing of liquid waste |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005106955A RU2005106955A (en) | 2006-08-20 |
| RU2289066C1 true RU2289066C1 (en) | 2006-12-10 |
Family
ID=37060407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005106955/03A RU2289066C1 (en) | 2005-03-10 | 2005-03-10 | Plant for thermal disposing of liquid waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2289066C1 (en) |
-
2005
- 2005-03-10 RU RU2005106955/03A patent/RU2289066C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005106955A (en) | 2006-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5342482A (en) | Leachate evaporation system | |
| US6913671B2 (en) | Compact evaporation apparatus | |
| JP5865264B2 (en) | Small waste water concentrator and pollutant scrubber | |
| WO2019140986A1 (en) | Integrated two-stage submerged combustion evaporation method for treatment of organic wastewater | |
| DK157662B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE CLEANING OF ROEGGAS FOR WATER SOLUBLE SUBSTANCES ON CONTACT WITH FINALLY DISTRIBUTED WATER | |
| KR102024871B1 (en) | Device for removing residual ozone gas | |
| JP3626459B2 (en) | Organohalogen compound processing apparatus and processing method thereof | |
| RU2289066C1 (en) | Plant for thermal disposing of liquid waste | |
| KR101643139B1 (en) | A drain pocket of the exhaust pipe for semiconductor production equipment | |
| RU2320924C2 (en) | Liquid wastes thermal neutralizing plant | |
| KR101224725B1 (en) | Method and apparatus for disposing radioactive wastewater | |
| KR100505794B1 (en) | Device for cleaning a fluid in the form of a vapor from a circuit | |
| WO2021096344A1 (en) | An apparatus for incinerating waste material | |
| SU1716258A1 (en) | Liquid waste thermal deactivation apparatus | |
| JP2003103245A (en) | Apparatus for cleaning something polluted | |
| RU2704193C1 (en) | Oxidation by moist air at low temperatures | |
| RU2778395C1 (en) | Method for producing methanol from waste water and unit for producing methanol from waste water | |
| CN213265799U (en) | Movable submerged combustion evaporation device | |
| CN109626695B (en) | System and method for treating mother liquor of wastewater evaporation process | |
| WO2000015558A1 (en) | Thermal evaporation apparatus | |
| US20240076204A1 (en) | Wastewater processing system and apparatus | |
| US5238578A (en) | Universal liquid reduction and treatment system and method | |
| RU2060430C1 (en) | Plant for thermal decontamination of liquid waste | |
| JP2511106B2 (en) | Water treatment equipment | |
| SU1138603A2 (en) | Installation for thermal decontamination of liquid waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070311 |