RU2288301C1 - Электролит для электрополирования серебра - Google Patents
Электролит для электрополирования серебра Download PDFInfo
- Publication number
- RU2288301C1 RU2288301C1 RU2005113659/02A RU2005113659A RU2288301C1 RU 2288301 C1 RU2288301 C1 RU 2288301C1 RU 2005113659/02 A RU2005113659/02 A RU 2005113659/02A RU 2005113659 A RU2005113659 A RU 2005113659A RU 2288301 C1 RU2288301 C1 RU 2288301C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- silver
- water
- tarnishing
- captax
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области технологических процессов обработки поверхности изделий из серебра и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и ювелирной промышленности. Электролит содержит, г/л: роданид калия или натрия 300-400, глицерин 20-40, этиловый спирт 1,7-6,7, каптакс 0,5-1,5, вода до 1 литра. Технический результат: разработан нетоксичный электролит, позволяющий повысить стойкость к потускнению поверхности изделий, уменьшить шероховатость и увеличить отражательную способность. 2 табл.
Description
Область техники
Изобретение относится к области технологических процессов обработки поверхности изделий из серебра и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и ювелирной промышленности.
Уровень техники
Известен цианистый электролит для электрополирования серебра [Грилихес С.Я. Электрохимическое и химическое полирование: Теория и практика. Влияние на свойства металлов. - 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд., 1987. 232 с.], содержащий (г/л):
| серебро цианистое | -20 |
| натрий цианистый | -30 |
| плотность тока, А/дм2 | -1-1.2 |
| напряжение, В | -1.2-1.3 |
| температура, °С | -20-25 |
| время полирования, мин | -2-3 |
Недостатками аналога являются: токсичность раствора, нестабильность состава электролита в процессе полирования из-за разницы анодного и катодного выходов по току, а также сравнительно высокая стоимость электролита из-за наличия в нем цианистого серебра.
Известен цианистый электролит для электрополирования серебра [Справочное руководство по гальванотехнике. Ч.1: Пер. с нем./Под ред. В.И.Лайнера. М.: Металлургиздат, 1969. 415 с.], содержащий (г/л):
| серебро цианистое | -35 |
| калий цианистый | -37-70 |
| калий углекислый | -38-40 |
| плотность тока, А/дм2 | -2 |
| напряжение, В | -2.4-3.5 |
Недостатками аналога являются: токсичность раствора, высокая энергоемкость процесса и высокая стоимость раствора электролита.
Известен также ферроцианидный электролит полирования серебра [Грилихес С.Я. Электрохимическое и химическое полирование: Теория и практика. Влияние на свойства металлов. - 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд., 1987. 232 с.], содержащий следующие компоненты (г/л):
| калий железистосинеродистый | -60 |
| натрий цианистый | -60 |
| плотность тока, А/дм2 | -15-25 |
| напряжение, В | -6 |
Недостатками данного аналога являются: токсичность раствора и высокая энергоемкость процесса.
Наиболее близким к предлагаемому электролиту по совокупности признаков, то есть прототипом, является роданидный водный электролит для электрополирования серебра [Т. - И.Ю.Янкаускас, П.А.Юзикис, В.А.Кайкарис А.с.№497357 СССР. М. Кл.2 С 23 В 3/06. Заявл.22.06.73, Опубл.30.12.75, БИ №48, 1976], содержащий (моль/л):
| роданид калия, натрия, лития, аммония или кальция | -2-4, |
| вода | -до 1 литра |
а режим процесса электрополирования:
| плотность тока, А/дм2 | -70-200 |
| длительность импульса, с | -0.5-1.0 |
| интервал между импульсами, с | -5-20 |
Недостатками прототипа являются: неудовлетворительная стойкость поверхности к потускнению в атмосфере, содержащей соединения серы, необходимость применения высоких плотностей тока и невысокая отражательная способность поверхности в результате процесса полирования.
Сущность изобретения
Изобретательская задача состояла в разработке состава нетоксичного водно-органического электролита, позволяющего повысить показатели процесса электрополирования серебра, а именно: 1) стойкость к потускнению, 2) выравнивание поверхности, проявляющееся в увеличении относительного сглаживания высоты микронеровностей - ΔRa=(Raнач.-Raкон.)/Raнач. и в уменьшении микрошероховатости и 3) отражательную способность поверхности.
Поставленная задача достигается путем создания электролита электрополирования серебра, включающего следующие компоненты (г/л):
| роданид калия (KSCN) или натрия (NaSCN) | -300-400 |
| глицерин (С3Н8О3) | -20-40 |
| этиловый спирт (С2Н5ОН) | -1,7-6,7 |
| каптакс (C6H4SNCSH) | -0.5-1.5 |
| вода | до 1 литра |
| плотность тока, А/дм2 | -60-80 |
| длительность импульса, с | -0.5-1.0 |
| скважность | -5-10 |
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод о том, что заявляемый электролит отличается от него введением новых компонентов, а именно глицерина, этилового спирта и каптакса.
Роданид натрия, ГОСТ 10643-75, химическая формула NaSCN, температура плавления 287°С, растворимость 166 г в 100 г воды при температуре 25°С и 225 г в 100 г воды при температуре 100°С 100 мл воды [Справочник химика, том.2, Л.: Химия, 1964].
Роданид калия, ТУ 264311-019-45225481-01, химическая формула KSCN, температура плавления 173.2°С, растворимость 217 г в 100 г воды при температуре 20°С и 670 г в 100 г воды при температуре 100°С [Справочник химика, том.2, Л.: Химия, 1964].
Глицерин, ТУ 264311-025-45225481-01, химическая формула C3H8O3 плотность 1.2641 г/см3, температура плавления 20°С, растворимость в 100 мл воды равна бесконечности [Справочник химика, том. 2, Л.: Химия, 1964].
Спирт этиловый технический ректификованный, ГОСТ 18300-87, химическая формула C2H5OH, плотность 0.7813 г/см3, температура плавления -114,6°С, растворимость в 100 мл воды равна бесконечности [Справочник химика, том.2, Л.: Химия, 1964].
Каптакс (2-меркаптобензтиазол), ГОСТ 739-74, химическая формула С6Н4SMCSH, температура плавления 132°С, не растворим в воде, труднорастворим в эфире, растворяется в горячем этиловом спирте [Справочник химика, том.2, Л.: Химия, 1964].
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Пример 1.
Для приготовления 1 литра электролита 400 г роданида калия растворяли в воде при температуре 20-25°С, добавляли 40 г глицерина в виде раствора в теплой воде, затем добавляли горячий спиртовой раствор каптакса, содержащий 4,2 г этилового спирта и 1 г каптакса. Затем объем полученного раствора доводили до 1 литра.
Примеры с другими значениями концентраций заявляемого электролита приведены в таблице 1.
| Таблица 1 | ||||
| состав электролита, г/л | номера электролитов | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| прототип | ||||
| роданид калия или натрия | 400 | 350 | 300 | 300 |
| глицерин | 40 | 30 | 20 | - |
| каптакс | 1 | 1.5 | 0.5 | - |
| этиловый спирт | 4,2 | 6,7 | 1,7 | - |
Процесс электрополирования проводился в ячейке объемом 50 мл при перемешивании. В качестве катода использовали медную пластинку площадью 3 см2, а в качестве анода серебряный дисковый электрод площадью 0.12 см2.
Режим полирования
| температура, °С | 20-25 |
| плотность тока в импульсе, А/дм2 | 60-80 |
| длительность импульса, с | 0.5-1.0 |
| скважность | 5-10 |
Для увеличения скорости обработки и повышения качества обработанной поверхности целесообразно проведение процесса электрополирования серебра в импульсном режиме в диапазоне длительностей импульсов 0,5-1 с.
Для характеристики качества поверхности измеряли шероховатости (высоту микронеровностей) и отражательную способность поверхности электрода до и после процесса полирования. Для установления оптимальной концентрации глицерина в растворе электрополирования серебра исследовали зависимость шероховатости поверхности от концентрации органического компонента. Полученные результаты представлены в таблице 2.
Таким образом, из представленной таблицы видно, что введение глицерина, этилового спирта и каптакса в электролит для электрополирования серебра позволяет улучшить состояние поверхности, а именно: повысить стойкость к потускнению в атмосфере, содержащей соединения серы (время до начала потускнения увеличивается в 3-4 раза), значительно улучшить качество обработанной поверхности (увеличить величину относительного сглаживания поверхности в 1,30-1,44 раза и уменьшить величину шероховатости в 2,67-3,20 раза) и повысить (в 1,25 раза) отражательную способность обработанной поверхности (ее блеск).
Дополнительными преимуществами электролита по сравнению с прототипом являются: существенное (в 2,2 раза) уменьшение энергозатрат за счет снижения рабочей плотности тока с 70-200 до 60-80 А/дм2; повышение устойчивости электролита - работоспособность электролита увеличивается в 2 раза (корректировка предлагаемого электролита проводится после прохождения через него 4-5 А час/л, в то же время для прототипа эта величина составляет 2-2.5 А час/л).
| Таблица 2 | ||||
| Электролит | Стойкость к потускнению, мин | Относительное сглаживание поверхности ΔRa, % | Шероховатость, Ra, мкм | Отражательная способность поверхности, % |
| По примеру 1 | 17 | 86.1 | 0,062 | 82.9 |
| По примеру 2 | 21 | 83.7 | 0,071 | 82.7 |
| По примеру 3 | 15 | 77.1 | 0,075 | 85.9 |
| Прототип | 5 | 59.6 | 0,20 | 68.7 |
Claims (1)
- Электролит для электрополирования серебра, включающий роданид калия или натрия, отличающийся тем, что он дополнительно содержит глицерин, этиловый спирт и каптакс при следующем соотношении компонентов, г/л:
Роданид калия или натрия 300-400 Глицерин 20-40 Этиловый спирт 1,7-6,7 Каптакс 0,5-1,5 Вода До 1 л
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005113659/02A RU2288301C1 (ru) | 2005-05-04 | 2005-05-04 | Электролит для электрополирования серебра |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005113659/02A RU2288301C1 (ru) | 2005-05-04 | 2005-05-04 | Электролит для электрополирования серебра |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2288301C1 true RU2288301C1 (ru) | 2006-11-27 |
Family
ID=37664443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005113659/02A RU2288301C1 (ru) | 2005-05-04 | 2005-05-04 | Электролит для электрополирования серебра |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2288301C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2343298A1 (es) * | 2009-01-26 | 2010-07-27 | Metal Finishing Development, S.L. | "medio, procedimiento y dispositivo para el tratamiento superficial de superficies de piezas de oro o sus aleaciones". |
| CN107541768A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-01-05 | 北京科技大学 | 一种用于制备镁合金ebsd样品的电解抛光液及电解抛光方法 |
| RU2643290C2 (ru) * | 2016-01-26 | 2018-01-31 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Костромской государственный университет" (КГУ) | Способ декоративного электрохимического анодирования поверхности серебра |
-
2005
- 2005-05-04 RU RU2005113659/02A patent/RU2288301C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2343298A1 (es) * | 2009-01-26 | 2010-07-27 | Metal Finishing Development, S.L. | "medio, procedimiento y dispositivo para el tratamiento superficial de superficies de piezas de oro o sus aleaciones". |
| WO2010084213A1 (es) * | 2009-01-26 | 2010-07-29 | Metal Finishing Development Sl | Medio, procedimiento y dispositivo para el tratamiento superficial de superficies de piezas de oro o sus aleaciones |
| RU2643290C2 (ru) * | 2016-01-26 | 2018-01-31 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Костромской государственный университет" (КГУ) | Способ декоративного электрохимического анодирования поверхности серебра |
| CN107541768A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-01-05 | 北京科技大学 | 一种用于制备镁合金ebsd样品的电解抛光液及电解抛光方法 |
| CN107541768B (zh) * | 2017-08-30 | 2020-01-10 | 北京科技大学 | 一种用于制备镁合金ebsd样品的电解抛光液及电解抛光方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3725220A (en) | Electrodeposition of copper from acidic baths | |
| RU2288301C1 (ru) | Электролит для электрополирования серебра | |
| US3674660A (en) | Electrodeposition of copper | |
| CN106283134A (zh) | 一种稀土改良电刷镀镀银液及其制备工艺和使用方法 | |
| Brink et al. | Vitamin B12. VI. 5, 6-Dimethylbenzimidazole, a degradation product of vitamin B12 | |
| CN103397365B (zh) | 一种适用于铝及铝合金微弧氧化制备陶瓷膜的电解液 | |
| ATE262055T1 (de) | Elektrolytische lösung zur elektrochemischen abscheidung von palladium oder dessen legierungen | |
| US3862019A (en) | Composition of electroplating bath for the electrodeposition of bright nickel | |
| CN108315779A (zh) | 一种镀镍添加剂及电镀方法 | |
| SU1440636A1 (ru) | Способ электрохимической обработки металлов бипол рным током | |
| EA201390753A1 (ru) | Раствор электролита и электрохимические способы модификации поверхности | |
| CA1117467A (en) | Preparation of anodes by nickel plating and activation in a nickel sulphate and thiosulphate bath | |
| RU2227818C1 (ru) | Способ электрохимического полирования серебра и его сплавов импульсным током | |
| RU2313621C1 (ru) | Электролит низкоконцентрированный для нанесения полублестящего покрытия сплавом олово-цинк | |
| RU2366763C2 (ru) | Способ электролитического рафинирования меди в блок-сериях ванн ящичного типа | |
| CN102274093A (zh) | 一种医用镁合金支架及处理方法 | |
| CN114657606B (zh) | 一种电铸金稳定剂的制备及实施方法 | |
| RU2133305C1 (ru) | Электролит блестящего никелирования | |
| RU2559614C1 (ru) | Ненасыщенные изотиурониевые соли в качестве компонентов электролитов блестящего никелирования | |
| SU1178808A1 (ru) | Раствор дл электрохимической обработки никелевых сплавов | |
| Dimitrijević et al. | Stability of gold complex based on mercaptotriazole with gold concentration lower than optimal | |
| Tarasevich et al. | Electrooxidation of silver in the presence of some amino acids | |
| RU2007136074A (ru) | Способ электроосаждения компактного никеля | |
| SU1593805A1 (ru) | Электролит дл размерной электрохимической обработки циркони и его сплавов | |
| RU2205901C1 (ru) | Способ электроосаждения цинка |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080505 |