RU2287782C1 - Устройство для определения уровня расплавленного металла - Google Patents

Устройство для определения уровня расплавленного металла Download PDF

Info

Publication number
RU2287782C1
RU2287782C1 RU2005112969/28A RU2005112969A RU2287782C1 RU 2287782 C1 RU2287782 C1 RU 2287782C1 RU 2005112969/28 A RU2005112969/28 A RU 2005112969/28A RU 2005112969 A RU2005112969 A RU 2005112969A RU 2287782 C1 RU2287782 C1 RU 2287782C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
level
pickups
sensors
windings
derivative
Prior art date
Application number
RU2005112969/28A
Other languages
English (en)
Inventor
Руслан Ильдусович Халилов (RU)
Руслан Ильдусович Халилов
Станислав Юрьевич Хрипченко (RU)
Станислав Юрьевич Хрипченко
Петр Готлобович Фрик (RU)
Петр Готлобович Фрик
Родион Александрович Степанов (RU)
Родион Александрович Степанов
Original Assignee
Департамент промышленности и науки Пермской области
Институт Механики Сплошных Сред Уральского Отделения Российской Академии Наук
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Департамент промышленности и науки Пермской области, Институт Механики Сплошных Сред Уральского Отделения Российской Академии Наук filed Critical Департамент промышленности и науки Пермской области
Priority to RU2005112969/28A priority Critical patent/RU2287782C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2287782C1 publication Critical patent/RU2287782C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам измерения уровня расплавленного металла и может быть использовано в системах управления технологическими процессами в металлургической промышленности, например, в аппаратах магниотермического восстановления титана. Сущность: устройство содержит обмотки возбуждения и датчики уровня в виде индукционных витков, а также вычислительное средство. Обмотки возбуждения и датчики уровня расположены попарно вокруг емкости с расплавленным металлом, а вычислительное средство соединено с датчиками уровня и выполнено с возможностью опроса датчиков, оцифровывания значений напряжения на датчиках, аппроксимации полученных от датчиков значений расчетной кривой, найденной из решения модельной задачи, вычисления производной этой кривой и определения уровня металла по области максимума значений производной. При этом обмотки возбуждения устройства включены последовательно и образуют соленоид. Технический результат: повышение точности и снижение трудоемкости измерения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам измерения уровня расплавленного металла и может быть использовано в системах управления технологическими процессами в металлургической промышленности, например, в аппаратах магниотермического восстановления титана.
Известны индуктивные датчики, предназначенные для измерения уровня электропроводящих сред (см. А.с. СССР №428224, 1970). Недостатком их является большая погрешность.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемой конструкции является устройство для определения уровня расплавленного металла в емкости, содержащее обмотки возбуждения и датчики уровня, а также вычислительное средство (см. патент РФ №2194952, опубл. 29.12.2002). Недостатком этих устройств является большая погрешность и необходимость тарирования устройств.
Предлагаемым изобретением решается задача уменьшения количества обмоток, снижения трудоемкости измерения и повышение ее точности. Для решения поставленной задачи устройство для определения уровня расплавленного металла в емкости содержит обмотки возбуждения и датчики уровня, а также вычислительное средство, причем обмотки возбуждения и датчики уровня расположены попарно вокруг емкости с расплавленным металлом, а вычислительное средство соединено с датчиками уровня и выполнено с возможностью опроса датчиков, оцифровывания значений напряжения на датчиках, аппроксимации полученных от датчиков значений расчетной кривой, вычисления производной этой кривой и определения уровня металла по области максимума значений производной, при этом обмотки возбуждения включены последовательно и образуют соленоид.
Существенными отличительными признаками в указанной выше совокупности является то, что обмотки возбуждения и датчики уровня расположены попарно вокруг емкости с расплавленным металлом, а вычислительное средство соединено с датчиками уровня и выполнено с возможностью опроса датчиков, оцифровывания значений напряжения на датчиках, аппроксимации полученных от датчиков значений расчетной кривой, вычисления производной этой кривой и определения уровня металла по области максимума значений производной, при этом обмотки возбуждения включены последовательно и образуют соленоид.
Предлагаемое устройство иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показана схема расположения датчиков вокруг емкости с расплавленным металлом, на фиг.2 - расчетная кривая напряжений, на фиг.3 - кривая производной расчетных значений.
Устройство содержит обмотки возбуждения 1, датчики уровня 2 в виде индукционных витков, вычислительное средство 3. Обмотки возбуждения 1 и датчики уровня 2 расположены попарно за пределами объекта контроля вокруг емкости 4 с расплавленным металлом 5 с шагом L, равным не более 10 заданной погрешности α, причем обмотки возбуждения 1 могут быть включены последовательно и образовывать соленоид, а вычислительное средство 3 соединено с датчиками уровня 2 и выполнено с возможностью опроса датчиков, оцифровывания значений напряжения на датчиках, аппроксимации расчетной кривой напряжений 6 по полученным значениям 7 (фиг.2) от датчиков 2, вычисления производной этой кривой 8 (фиг.3) и определения уровня металла по области максимума значений производной.
Устройство работает следующим образом. На обмотки возбуждения 1 подается переменное напряжение с частотой, отличной от частоты питающей сети (с целью избавления от помех). В обмотках датчиков уровня 2 наводится индукционная ЭДС, которая регистрируется вычислительным средством 3. Вычислительное средство 3 оцифровывает полученные значения и аппроксимирует их расчетной кривой 6 (см. фиг.2). Расчетная кривая может быть получена путем решения модельной задачи о распределении переменного магнитного поля вблизи торца металлического цилиндра заданного диаметра и проводимости. При этом используется, например, метод наименьших квадратов (см. Г.Корн и Б.Корн. Справочник по математике. М.: Наука, 1978, стр.717). Вычисляется производная расчетной кривой и определяется максимальное значение производной по кривой 8 (см. фиг.3), по положению которой определяется уровень металла. Последовательное включение обмоток возбуждения 1 позволяет увеличить мощность сигнала с датчиков уровня 2.
Испытания, проведенные по определению уровня расплавленного магния в емкости (реторте) из нержавеющей стали с толщиной стенок 20 мм, подтвердили работоспособность устройства и достижение планируемых результатов (погрешность α определения уровня расплавленного металла не превышала величины 0,5 см.). Устройство позволяет уменьшить количество обмоток возбуждения и датчиков уровня, повысить точность определения уровня металла, обеспечить погрешность не выше заданной, снизить трудоемкость операций замера за счет исключения тарировки устройства.

Claims (2)

1. Устройство для определения уровня расплавленного металла в емкости, содержащее обмотки возбуждения и датчики уровня, а также вычислительное средство, отличающееся тем, что обмотки возбуждения и датчики уровня расположены попарно вокруг емкости с расплавленным металлом, а вычислительное средство соединено с датчиками уровня и выполнено с возможностью опроса датчиков, оцифровывания значений напряжения на датчиках, аппроксимации полученных от датчиков значений расчетной кривой, вычисления производной этой кривой и определения уровня металла по области максимума значений производной.
2. Устройство для определения уровня расплавленного металла по п.1, отличающееся тем, что обмотки возбуждения включены последовательно и образуют соленоид.
RU2005112969/28A 2005-04-28 2005-04-28 Устройство для определения уровня расплавленного металла RU2287782C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005112969/28A RU2287782C1 (ru) 2005-04-28 2005-04-28 Устройство для определения уровня расплавленного металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005112969/28A RU2287782C1 (ru) 2005-04-28 2005-04-28 Устройство для определения уровня расплавленного металла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2287782C1 true RU2287782C1 (ru) 2006-11-20

Family

ID=37502413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005112969/28A RU2287782C1 (ru) 2005-04-28 2005-04-28 Устройство для определения уровня расплавленного металла

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2287782C1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2334952C1 (ru) * 2007-05-24 2008-09-27 Институт механики сплошных сред Уральского отделения РАН Устройство для определения уровня расплавленного металла
RU2676845C1 (ru) * 2017-11-08 2019-01-11 Гельмгольц-Центр Дрезден-Россендорф Способ определения уровня магния и характеристик гарнисажа в реакторе восстановления титана
RU206007U1 (ru) * 2021-03-24 2021-08-16 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") Устройство для определения уровня расплавленного металла в индукционной установке
DE102020215379A1 (de) 2020-12-04 2022-06-09 Berthold Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren und Messgerät zur Gießspiegelmessung in einer Kokille
EP3814728B1 (en) 2018-06-29 2023-08-16 Danieli & C. Officine Meccaniche S.p.A. A detection system for detecting the level of metal in a melting furnace

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3987236A (en) * 1974-05-31 1976-10-19 Aeg-Elotherm G.M.B.H. Arrangement on electric induction furnaces for the determination of the filling level of the liquid melting material
SU1739207A1 (ru) * 1990-04-23 1992-06-07 Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС Устройство контрол уровн расплава в индукционной печи
US6337566B1 (en) * 1997-12-08 2002-01-08 Nippon Steel Corporation Continuous casting apparatus using a molten metal level gauge
RU2194952C1 (ru) * 1999-07-16 2002-12-20 Поханг Айрон Энд Стил Ко. Лтд. Устройство для измерения уровня расплавленного металла в электромагнитном процессе непрерывной разливки и способ измерения уровня расплавленного металла

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3987236A (en) * 1974-05-31 1976-10-19 Aeg-Elotherm G.M.B.H. Arrangement on electric induction furnaces for the determination of the filling level of the liquid melting material
SU1739207A1 (ru) * 1990-04-23 1992-06-07 Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС Устройство контрол уровн расплава в индукционной печи
US6337566B1 (en) * 1997-12-08 2002-01-08 Nippon Steel Corporation Continuous casting apparatus using a molten metal level gauge
RU2194952C1 (ru) * 1999-07-16 2002-12-20 Поханг Айрон Энд Стил Ко. Лтд. Устройство для измерения уровня расплавленного металла в электромагнитном процессе непрерывной разливки и способ измерения уровня расплавленного металла

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2334952C1 (ru) * 2007-05-24 2008-09-27 Институт механики сплошных сред Уральского отделения РАН Устройство для определения уровня расплавленного металла
RU2676845C1 (ru) * 2017-11-08 2019-01-11 Гельмгольц-Центр Дрезден-Россендорф Способ определения уровня магния и характеристик гарнисажа в реакторе восстановления титана
EP3814728B1 (en) 2018-06-29 2023-08-16 Danieli & C. Officine Meccaniche S.p.A. A detection system for detecting the level of metal in a melting furnace
DE102020215379A1 (de) 2020-12-04 2022-06-09 Berthold Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren und Messgerät zur Gießspiegelmessung in einer Kokille
US11731190B2 (en) 2020-12-04 2023-08-22 Berthold Technologies Gmbh & Co. Kg Method and measuring instrument for measurement of the casting level in a mould
RU206007U1 (ru) * 2021-03-24 2021-08-16 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") Устройство для определения уровня расплавленного металла в индукционной установке

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3203224B1 (en) System and method for monitoring a microstructure of a metal target
TWI645188B (zh) 表面特性檢查方法及表面特性檢查裝置
RU2287782C1 (ru) Устройство для определения уровня расплавленного металла
He et al. A novel principle for molten steel level measurement in tundish by using temperature gradient
WO2018144440A1 (en) Eddy current pipeline inspection using swept frequency
US4675057A (en) Method of heat treating using eddy current temperature determination
CA3182556A1 (en) Mechanical property measuring apparatus, mechanical property measuring method, substance manufacturing equipment, substance management method, and substance manufacturing method
RU2002124294A (ru) Способ и устройство определения остаточного ресурса тонкостенных оболочек из резервуарных и трубных сталей
CN103344674A (zh) 一种球墨铸铁珠光体含量的检测方法
JP2002014081A (ja) 焼入深度測定方法及びその装置
Mroz et al. Setting discrete yield-stress sensors for recording early component loading using eddy-current array technology and induction thermography
RU85662U1 (ru) Вихретоковый преобразователь для контроля качества печатных плат
CN119103958B (zh) 一种用于搅拌缸防刮壁的监测系统
Ibragimov et al. Measuring stresses in welded joints by the remagnetisation loss method
RU2676845C1 (ru) Способ определения уровня магния и характеристик гарнисажа в реакторе восстановления титана
RU2375501C2 (ru) Способ определения массы расплавленного алюминия в электролизере
Peyton et al. EM inspection of microstructure during hot processing: the journey from first principles to plant
RU2782884C1 (ru) Способ селективного контроля глубины и качества поверхностного упрочнения изделий из ферромагнитных материалов
RU2411516C1 (ru) Способ электромагнитного контроля качества термической обработки ферромагнитных изделий и устройство для его осуществления
Binns et al. Detection of Phase Transformation in Hot Strip Steel Samples Using A Multi-Frequency Electromagnetic Impedance Measuring Node
Hao et al. Monitoring of Steel Microstructures using Electromagnetic Sensors
SU1610425A1 (ru) Способ определени глубины поверхностно-обработанных слоев металлических деталей
RU87529U1 (ru) Устройство для контроля толщины поверхностной обработки ферромагнитных металлов
CN203551041U (zh) 结晶器电磁液位检测装置
Pal’a et al. Optimisation of amplitude distribution of magnetic Barkhausen noise

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180429