CN203551041U - 结晶器电磁液位检测装置 - Google Patents

结晶器电磁液位检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203551041U
CN203551041U CN201320685731.5U CN201320685731U CN203551041U CN 203551041 U CN203551041 U CN 203551041U CN 201320685731 U CN201320685731 U CN 201320685731U CN 203551041 U CN203551041 U CN 203551041U
Authority
CN
China
Prior art keywords
crystallizer
liquid level
electromagnetic
level detecting
electromagnetic sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201320685731.5U
Other languages
English (en)
Inventor
杨治争
王延峰
杨东明
严翔
饶江平
付勇涛
曹同友
孙伟
尹云洋
周千学
官计生
朱丛茂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Corp filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority to CN201320685731.5U priority Critical patent/CN203551041U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203551041U publication Critical patent/CN203551041U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Geophysics And Detection Of Objects (AREA)

Abstract

本实用新型涉及结晶器电磁液位检测装置,它包括结晶器、电磁传感器、前置放大器和计算单元,其特征是电磁传感器包括两个以上的感知线圈、带冷却水通道和连接电缆的基座、上绝缘外壳和下绝缘衬,所述两个以上的感知线圈在基座上成一字型布置,上绝缘外壳、基座和下绝缘衬自上而下连接成一体并且固定在结晶器上,冷却水通道的入口和出口与冷却水回路连接,电磁传感器的信号输出端与前置放大器的信号输入端连接,前置放大器的信号输出端通过连接电缆与计算单元的信号输入端连接。本实用新型监视范围大、时间反应快、测量精度高并且运行可靠、维修方便。

Description

结晶器电磁液位检测装置
技术领域
本实用新型涉及检测装置,具体而言是结晶器电磁液位检测装置。
背景技术
连铸是钢铁冶金的核心工序之一,结晶器是连铸体系的心脏,是冶金流体向固体转变的最终容器,结晶器内的钢液液位、液面波动的准确检测与控制是提高连铸坯质量、降低漏钢发生率的有效手段之一。
目前主流连铸结晶器液位检测方式包括放射式和电磁式,放射式液位检测系统属于嵌入式系统,需在结晶器设计之初即考虑其安装与维护,因此维护过程复杂、成本较高,且放射源对人体健康存在直接威胁,需要周边操作人员装备特殊防护用品,提高了生产成本和劳动强度,电磁式作为新兴的液位检测方式,属外接式系统,维护相对方便,对操作人员健康无不良影响,且具备放射式检测系统的基本优点,因此,武钢某厂连铸车间在建成之初也装备有电磁式液位检测系统,但原有的液位检测系统存在一定不足,原有双通道式液位检测系统,实际检测的是结晶器局部弯月面液位高度平均值,而弯月面由于生成坯壳的缘故,高度是相对固定的,且由于检测范围限制,不能全面反映整个液面宽度方向上的液位情况,同时,中心熔池内的液面波动无法在液位检测系统中及时反映和反馈,如出现局部扰动、液面卷渣时,操作人员不能及时获知相关情况而采取相应措施,将影响连铸坯质量甚至造成漏钢。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种监视范围大、时间反应快、测量精度高并且运行可靠、维修方便的结晶器电磁液位检测装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:结晶器电磁液位检测装置,包括结晶器、电磁传感器、前置放大器和计算单元,其特征是电磁传感器包括两个以上的感知线圈、带冷却水通道和连接电缆的基座、上绝缘外壳和下绝缘衬,所述两个以上的感知线圈在基座上成一字型布置,上绝缘外壳、基座和下绝缘衬自上而下连接成一体并且固定在结晶器上,冷却水通道的入口和出口与冷却水回路连接,电磁传感器的信号输出端通过连接电缆与前置放大器的信号输入端连接,前置放大器的信号输出端与计算单元的信号输入端连接。
进一步地,所述感知线圈为四个。
进一步地,所述上盖之上还设置有绝热盖板。
本实用新型由于通过涡流电磁场在感知线圈中产生的感应电压来反映结晶器中钢水液位,感应电压经前置放大器放大后由计算单元中作进一步处理,因此,监视范围大、时间反应快、测量精度高并且运行可靠、维修方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的电磁传感器结构示意图;
图3为图2的左视图;
图4为图2的俯视图。
图中:1-结晶器;2-电磁传感器;2.1-感知线圈;2.2-冷却水通道;2.3-连接电缆;2.4-基座;2.5-上绝缘外壳;2.6-下绝缘衬;3-前置放大器;4-计算单元;5-绝热盖板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述,但该实施例不应理解为对本实用新型的限制:
图中所示的结晶器电磁液位检测装置包括结晶器1、电磁传感器2、前置放大器3和计算单元4,电磁传感器2包括两个以上的感知线圈2.1、带冷却水通道2.2和连接电缆2.3的基座2.4、上绝缘外壳2.5和下绝缘衬2.6,所述两个以上的感知线圈2.1在基座2.4上成一字型布置,上绝缘外壳2.5、基座2.4和下绝缘衬2.6自上而下连接成一体并且固定在结晶器1上,冷却水通道2.2的入口和出口与冷却水回路连接,电磁传感器2的信号输出端通过连接电缆2.3与前置放大器3的信号输入端连接,前置放大器3的信号输出端与计算单元4的信号输入端连接。
优选的实施例是,在上述方案中,所述感知线圈2.1为四个,边部两个感知线圈主要用来检测结晶器弯月面高度的反馈信号,经信号处理获得总体液位高度数值,中部两个感知线圈主要用来检测结晶期内中部熔池的局部瞬时液位高度值,对两个信号进行处理后,得出瞬时液位差,即液面波动情况数值;并且采用合理的机械结构和有效的水冷却,同时上部设置有绝热盖板,共同防止检测装置出现过热,提高使用寿命。
优选的实施例是,在上述方案中,所述上绝缘外壳2.5之上还设置有绝热盖板5。
本说明书中未作详细描述的内容,属于本专业技术人员公知的现有技术。

Claims (3)

1.结晶器电磁液位检测装置,包括结晶器(1)、电磁传感器(2)、前置放大器(3)和计算单元(4),其特征在于:电磁传感器(2)包括两个以上的感知线圈(2.1)、带冷却水通道(2.2)和连接电缆(2.3)的基座(2.4)、上绝缘外壳(2.5)和下绝缘衬(2.6),所述两个以上的感知线圈(2.1)在基座(2.4)上成一字型布置,上绝缘外壳(2.5)、基座(2.4)和下绝缘衬(2.6)自上而下连接成一体并且固定在结晶器(1)上,冷却水通道(2.2)的入口和出口与冷却水回路连接,电磁传感器(2)的信号输出端通过连接电缆(2.3)与前置放大器(3)的信号输入端连接,前置放大器(3)的信号输出端与计算单元(4)的信号输入端连接。
2.根据权利要求1所述的结晶器电磁液位检测装置,其特征在于:所述感知线圈(2.1)为四个。
3.根据权利要求1或2所述的结晶器电磁液位检测装置,其特征在于:所述上绝缘外壳(2.5)之上还设置有绝热盖板(5)。
CN201320685731.5U 2013-10-31 2013-10-31 结晶器电磁液位检测装置 Expired - Fee Related CN203551041U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320685731.5U CN203551041U (zh) 2013-10-31 2013-10-31 结晶器电磁液位检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320685731.5U CN203551041U (zh) 2013-10-31 2013-10-31 结晶器电磁液位检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203551041U true CN203551041U (zh) 2014-04-16

Family

ID=50469139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320685731.5U Expired - Fee Related CN203551041U (zh) 2013-10-31 2013-10-31 结晶器电磁液位检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203551041U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6430467B2 (ja) 鋳片品質の予測装置及びその方法
CN105057626B (zh) 一种连铸坯角部晶粒细化的控制系统及方法
US10232433B2 (en) Casting mold and a method for detecting a temperature distribution of molten metal in a casting mold
CN103100678A (zh) 连铸坯缺陷影响参数的在线控制系统与方法
CN106706075A (zh) 采用光纤光栅传感器测量连铸钢水液面位置的方法
CN101920334A (zh) 一种采用红外线传感器检测铸模中熔体液位的方法
He et al. A novel principle for molten steel level measurement in tundish by using temperature gradient
CN103111593B (zh) 一种连铸浇钢前基于压力反馈的扇形段辊缝设置方法
CN103386472B (zh) 一种连铸结晶器出口坯壳安全厚度的获取方法及装置
CN205981401U (zh) 一种齿条式冷床
CA1079025A (en) Process and apparatus for preventing deformation of steel castings
CN203551041U (zh) 结晶器电磁液位检测装置
CN102029368A (zh) 一种在线检测连铸坯二冷区固液相分数及凝固末端的方法
Chen et al. Vibration style ladle slag detection method based on discrete wavelet decomposition
CN101905302B (zh) 连铸钢包下渣检测方法和检测系统
US4859940A (en) Apparatus for detecting onset of slag entrainment in a molten metal stream
Thomas et al. Monitoring of meniscus thermal phenomena with thermocouples in continuous casting of steel
CN203508975U (zh) 方坯连铸结晶器液位检测仪
CN103480813B (zh) 一种连铸结晶器高温钢液流速测量装置及测量方法
CN204035492U (zh) 一种钢包下渣的检测装置
EP1486271A1 (en) A method and a device for detecting slag
KR20120122089A (ko) 연속주조용 스트랜드 롤의 정렬상태 측정기, 그 측정기를 이용한 측정장치 및 방법
JP6358199B2 (ja) 連続鋳造スラブの表面欠陥判定方法及び装置、該表面欠陥判定方法を用いた鋼鋳片の製造方法
JP2007098400A (ja) 連続鋳造装置および流速測定方法
CN207763647U (zh) 一种高温测厚检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170720

Address after: 430083, Hubei Wuhan Qingshan District Factory No. 2 Gate joint stock company organs

Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited

Address before: 430022, A, building 999, friendship road, 15, Wuhan, Hubei, Wuchang

Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140416

Termination date: 20181031

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee