RU2287106C2 - Труба-оболочка из композиционных материалов (варианты) - Google Patents
Труба-оболочка из композиционных материалов (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2287106C2 RU2287106C2 RU2004128472/06A RU2004128472A RU2287106C2 RU 2287106 C2 RU2287106 C2 RU 2287106C2 RU 2004128472/06 A RU2004128472/06 A RU 2004128472/06A RU 2004128472 A RU2004128472 A RU 2004128472A RU 2287106 C2 RU2287106 C2 RU 2287106C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- shell
- longitudinal
- fibers
- longitudinal elements
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству и может быть использовано в качестве силовых конструкций мачт, коммуникационных коллекторов, шахтных и вентиляционных каналов, сливных и дымовых труб, баков, цистерн, контейнеров и т.д. Труба-оболочка из композиционных материалов содержит наружную, внутреннюю стенки, продольные элементы, предварительно изготовленные методом пултрузионного формования и выполненные в виде набора прямолинейных продольно ориентированных волокон, распределенных в сплошной среде полимерного связующего. Даны варианты выполнения продольных элементов, их расположения, материал и состав. Формообразующая поверхность продольных элементов выполнена в виде, по крайней мере, одного слоя пересекающихся и/или переплетающихся волокон. Повышает прочность и жесткость трубы-оболочки. 2 н. и 64 з.п. ф-лы, 13 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроительным и строительным конструкциям и может быть использовано в качестве элементов силовых конструкций, мачт, коммуникационных коллекторов, шахтных и вентиляционных каналов, сливных и дымовых труб, баков, цистерн, контейнеров и т.д.
Для подобных конструкций сочетание высокой прочности, сопоставимой со сталью, при сравнительно малом весе и высокой коррозионной стойкости при воздействиях атмосферных, промышленных, химических и грунтовых агрессивных сред является наиболее выигрышным для обеспечения большой долговечности и надежности конструкций при существенном упрощении монтажных и строительных работ.
Известна труба-оболочка в виде тела вращения из композиционных материалов, содержащая обечайку и силовой каркас ячеистой структуры, образованный перекрещивающимися между собой спиральными и кольцевыми лентами (патент США N 3083864, кл.220-83, 1963).
Известна также несущая труба-оболочка в виде тела вращения из композиционных материалов, содержащая силовой каркас ячеистой структуры из перекрещивающихся однонаправленных нитей и внешнее защитное покрытие (патент США N 4137354, кл.428-116, 1979).
Известна труба-оболочка в виде тела вращения из композиционных материалов, содержащая силовой каркас ячеистой структуры в виде системы перекрещивающихся спиральных, продольных и кольцевых лент из однонаправленных нитей, образующих ребра жесткости, и внешнее защитное покрытие в виде тонкостенной оболочки (авт. св. СССР №94015909, В 29 С 53/56, 1996).
Недостатками подобных конструкций являются сложность изготовления, большая трудоемкость и стоимость, ограниченная область возможного конструктивного исполнения.
Известна стеклопластиковая труба-оболочка, включающая внешнюю и внутреннюю трубы и расположенные между ними прессованные стрингеры (авторское свидетельство СССР N 319490, B 29 g 5/00, 1972).
Известна труба-оболочка из композиционных материалов, содержащая соответствующий ее профилю силовой каркас в виде наружной и внутренней обечаек с промежуточным слоем пенопласта между ними, арочной реберно-ячеистой структурой, концевыми шпангоутами, образованными слоями систем перекрещивающихся высокомодульных нитей, скрепленных отвержденным полимерным связующим (авт. св. СССР N 1099173, F 16 L 9/12, 1984).
Известна стеклопластиковая труба-оболочка, состоящая из наружного и внутреннего слоев из стеклопластика и внутреннего слоя, выполненного, например, из пенопласта в виде продольных блоков или сплошного слоя, выполненного методом напыления. В промежуточном слое выполнены кольцевые канавки, в которых установлены кольцевые шпангоуты, и продольные канавки, в которых расположены демпферно-жесткостные полосы (авторское свидетельство СССР N 1606976, F 16 L 9/12, 1990).
Общим недостатком подобных известных конструкций является отсутствие необходимой прочности и жесткости при низких материалоемкости, весе, относительной ширине соединительных элементов, что не позволяет использовать их в качестве силовых элементов компактных и надежных оболочечных конструкций.
Наиболее близким аналогом технического решения является труба-оболочка по патенту СССР N 1606976, F 16 L 9/12, 1990, выбранная в качестве прототипа.
Основной задачей является создание трубы-оболочки из композиционных материалов, в которой были бы устранены вышеуказанные недостатки.
Техническим результатом от использования группы изобретений, связанных настолько, что образуют единый изобретательский замысел, является создание трубы-оболочки (варианты) высокой прочности и жесткости при минимальной массе и стоимости, отвечающей строительным нормам по прочности и жесткости, при высокой коррозионной стойкости в поле агрессивных промышленных и технических сред.
Основная задача решена и технический результат достигнут за счет использования продольных элементов, предварительно изготовленных методом пултрузионного формования, с прямолинейными продольньми непрерывными по длине продольного элемента волокнами, расположенных в сплошной среде полимерного связующего с обеспечением эффективных соотношений между компонентами композиционного материала и объемными параметрами продольных элементов.
Для этого в трубе-оболочке из композиционных материалов, содержащей наружную и внутреннюю стенки и продольные элементы между ними, продольные элементы выполнены в виде предварительно изготовленного методом пултрузионного формования набора прямолинейных равнонатянутых равнодлинных с продольными элементами продольно ориентированных волокон, распределенных в сплошной среде полимерного связующего, ограниченной замкнутой в поперечном направлении формообразующей поверхностью постоянной по длине конфигурации с преимущественно эквидистантными участками, расположены по образующим трубы-оболочки с образованием продольных полостей и скреплены с наружной и внутренней стенками, при этом объемное содержанием всех волокон в материале продольных элементов составляет от 40 до 85%, отношение объема материала продольных элементов к объему продольных каналов находится в диапазоне от 1:100 до 4:1, а наружная и внутренняя стенки и продольные элементы выполнены на основе искусственных волокон диаметром от 5 до 25 мкм (вариант I).
Также для этого в трубе-оболочке из композиционных материалов, содержащей наружную и внутреннюю стенки и продольные элементы между ними, продольные элементы выполнены в виде предварительно изготовленного методом пултрузионного формования набора прямолинейных равнонатянутых равнодлинных с продольньми элементами продольно ориентированных волокон, распределенных в сплошной среде полимерного связующего, ограниченной одной внешней и, по крайней мере, одной внутренней замкнутыми в поперечном направлении формообразующими поверхностями постоянной по длине конфигурации с преимущественно эквидистантными продольными участками, расположены по образующим трубы-оболочки с образованием продольных полостей и скреплены с наружной и внутренней стенками, при этом объемное содержанием всех волокон в материале продольных элементов составляет от 40 до 85%, отношение объема материала продольных элементов к объему продольных каналов находится в диапазоне от 1:100 до 4:1, а наружная и внутренняя стенки и продольные элементы выполнены на основе искусственных волокон диаметром от 5 до 25 мкм (вариант II).
В трубе-оболочке формообразующие поверхности продольных элементов могут быть выполнены в виде, по крайней мере, одного слоя пересекающихся и/или переплетающихся волокон.
В трубе-оболочке формообразующие поверхности продольных элементов могут быть выполнены (обозначены) в виде группы волнообразно изогнутых продольных волокон.
В трубе-оболочке наружная и внутренняя стенки могут быть выполнены с кольцевым и/или с пересекающимся, и/или переплетающимся расположением волокон, например в виде слоев текстильной плетеной ткани или нитепрошивной ткани, или мата с хаотическим расположением волокон, или мультиаксиальной ткани, или кольцевых или спиральных, или продольно-поперечных или косо-продольно-поперечных или комбинации из всех или некоторых перечисленных.
В трубе-оболочке волокна могут быть выполнены в виде искусственных стеклянных или базальтовых, или углеродных, или полимерных волокон или комбинации из всех или некоторых перечисленных, а полимерное связующее может быть выполнено на основе полимерных смол, например эпоксидных, полиэфирных, винилэфирных, полиуретановых или комбинации из некоторых или всех перечисленных.
В трубе-оболочке волокна могут быть расположены в виде отдельных групп, например нитей и/или жгутов и/или ровингов.
В трубе-оболочке переплетающиеся и/или пересекающиеся волокна могут быть выполнены в виде, по крайней мере, одного слоя, например, текстильной плетеной ткани или нитепрошивной ткани, или мата с хаотическим расположением волокон, или мультиаксиальной ткани, например, с расположением волокна в виде двух, трех и более семейств под углами [0°/90°] или [±45°], или [0°/±45°], или [0°/±45°/90°] к образующей трубы-оболочки или семейств волокон, расположенных под углом в диапазоне от 30° до 90° друг к другу.
В трубе-оболочке формообразующие поверхности продольных элементов могут быть выполнены с плоскими участками, расположенными в радиальных плоскостях трубы-оболочки и/или в плоскостях, наклоненных под углом к последним.
В трубе-оболочке продольные элементы могут быть выполнены с продольными выступами и соответствующими им продольными впадинами, ориентированными в тангенциальном направлении трубы-оболочки, для фиксации соседних продольных элементов относительно друг друга.
В трубе-оболочке продольные элементы могут быть соединены между собой, например, клеевым, механическим или иным соединением или комбинацией из нескольких.
В трубе-оболочке, по крайней мере, один продольный элемент может быть выполнен по длине в виде отдельных двух или более частей с различной геометрией и/или жесткостью, и/или армирующим материалом, и/или полимерным связующим.
В трубе-оболочке, по крайней мере, один продольный элемент может быть выполнен с отличной от остальных геометрией и/или жесткостью, и/или армирующим материалом, и/или полимерным связующим.
В трубе-оболочке продольные элементы могут быть выполнены с распределенными по поверхности выборками и/или отверстиями, и/или углублениями, и/или рисками.
В трубе-оболочке продольные элементы могут быть расположены по длине и/или периметру с переменным или постоянным, превышающим ширину продольного элемента, шагом с образованием продольных полостей.
В трубе-оболочке внутренняя стенка в торцевых зонах может быть выполнена с, по крайней мере, одним кольцевыми утолщением, охватывающим продольные элементы и примыкающим к наружной стенке.
В трубе-оболочке наружные торцевые поверхности противоположных кольцевых утолщений могут быть выполнены конгруэнтными, например в виде части поверхности тора или конической или кольцевой поверхностей или комбинации из всех или некоторых перечисленных.
В трубе-оболочке наружная и/или внутренняя стенки могут быть выполнены в виде дискретных по длине оболочек.
В трубе-оболочке наружная и/или внутренняя стенки могут быть выполнены в виде системы разнесенных между собой кольцевых и/или спиральных лент.
В трубе-оболочке наружная и внутренняя стенки могут быть выполнены с переменной кривизной по длине.
В трубе-оболочке наружная и внутренняя стенки могут быть выполнены не осесимметричного сечения, например с прямолинейными или переменной кривизны участками по периметру или комбинацией из них.
В трубе-оболочке наружная и внутренняя стенки могут быть выполнены с переменным периметром по длине, например с переменной ширины прямолинейными по длине участками.
В трубе-оболочке наружная и/или внутренняя стенки могут быть выполнены выступающими за торец оболочки.
В трубе-оболочке наружная и/или внутренняя стенки могут быть выполнены полностью или частично по длине переменной толщины и/или радиуса.
В трубе-оболочке продольные элементы могут быть выполнены с поперечными пазами или в виде отдельных частей по длине с образованием, по крайней мере, одной локальной тангенциальной или замкнутой кольцевой полости между ними.
В трубе-оболочке, по крайней мере, один продольный элемент может быть выполнен с, по крайней мере, одним поперечным пазом или в виде отдельных, смещенных друг относительно друга по длине частей с образованием, по крайней мере, одной локальной тангенциальной или замкнутой кольцевой полости, соединенной с примыкающими продольными полостями.
В трубе-оболочке поперечные пазы и/или тангенциальные и/или кольцевые полости могут быть заполнены материалом, идентичным материалам стенок или продольных элементов.
В трубе-оболочке внутренняя и/или наружная стенки могут быть выполнены с специальными покрытиями, например антистатическим, на основе токопроводящей ткани или отдельных волокон, или лакокрасочного слоя, или их комбинации, или антифрикционным, например полиуретановым, фторопластовым.
В трубе-оболочке внутренняя и/или наружная стенки могут быть выполнены с специальными огнезащитными покрытиями или слоями.
В трубе-оболочке внутренняя и/или наружная стенки могут быть выполнены на своих внутренних и/или наружных поверхностях с герметизирующими слоями, например, на основе полимерных пленочных или резиноподобных материалов.
В трубе-оболочке на торцевых поверхностях могут быть выполнены локальные или кольцевые пазы или выборки под уплотнительные и/или крепежные элементы.
В трубе-оболочке, по крайней мере, в одной продольной полости между или внутри продольных элементов может быть распложена жесткая вставка или заполнитель, например, на основе пенополиуретана или материалов стенок или продольных элементов.
В трубе-оболочке продольные элементы могут быть выполнены прямоугольного или треугольного, или трапецеидального, или кольцевого сечения, или сечения сектора кольца.
В трубе-оболочке наружная и/или внутренняя стенки и/или продольные элементы могут быть выполнены на основе разных волокон и/или связующего.
В трубе-оболочке наружная и внутренние стенки выполнены в виде не замкнутых в поперечном направлении оболочек.
Отличительными особенностями трубы-оболочки из композиционных материалов являются следующие:
Вариант I
- ее продольные элементы выполнены в виде предварительно изготовленного методом пултрузионного формования
- набора прямолинейных равнонатянутых равнодлинных с продольными элементами продольно ориентированных волокон, распределенных в сплошной среде полимерного связующего;
- ограниченной замкнутой в поперечном направлении формообразующей поверхностью постоянной по длине конфигурации с преимущественно эквидистантными участками;
- расположены по образующим трубы-оболочки с образованием продольных полостей и скреплены с наружной и внутренней стенками;
- при этом объемное содержание всех волокон в материале продольных элементов составляет от 40 до 85%;
- отношение объема материала продольных элементов к объему продольных каналов находится в диапазоне от 1:100 до 4:1;
- а наружная и внутренняя стенки и продольные элементы выполнены на основе искусственных волокон диаметром от 5 до 25 мкм;
Вариант II
- ее продольные элементы выполнены в виде предварительно изготовленного методом пултрузионного формования
- набора прямолинейных равнонатянутых равнодлинных с продольными элементами продольно ориентированных волокон, распределенных в сплошной среде полимерного связующего;
- ограниченной одной внешней и, по крайней мере, одной внутренней замкнутыми в поперечном направлении формообразующими поверхностями постоянной по длине конфигурации с преимущественно эквидистантными продольными участками;
- расположены по образующим трубы-оболочки с образованием продольных полостей и скреплены с наружной и внутренней стенками;
- при этом объемное содержанием всех волокон в материале продольных элементов составляет от 40 до 85%;
- отношение объема материала продольных элементов к объему продольных каналов находится в диапазоне от 1:100 до 4:1;
- а наружная и внутренняя стенки и продольные элементы выполнены на основе искусственных волокон диаметром от 5 до 25 мкм.
Дополнительными отличительными особенностями трубы-оболочки из композиционных материалов являются следующие:
- формообразующие поверхности продольных элементов выполнены в виде, по крайней мере, одного слоя пересекающихся и/или переплетающихся волокон;
- формообразующие поверхности продольных элементов выполнены (обозначены) в виде группы волнообразно изогнутых продольных волокон;
- наружная и внутренняя стенки выполнены с кольцевым и/или с пересекающимся, и/или переплетающимся расположением волокон, например, в виде слоев текстильной плетеной ткани или нитепрошивной ткани, или мата с хаотическим расположением волокон, или мультиаксиальной ткани, или кольцевых или спиральных, или продольно-поперечных, или косо-продольно-поперечных или комбинации из всех или некоторых перечисленных;
- волокна выполнены в виде искусственных стеклянных или базальтовых, или углеродных, или полимерных волокон или комбинации из всех или некоторых перечисленных, а полимерное связующее выполнено на основе полимерных смол, например эпоксидных, полиэфирных, винилэфирных, полиуретановых или комбинации из некоторых или всех перечисленных;
- волокна расположены в виде отдельных групп, например, нитей и/или жгутов, и/или ровингов;
- переплетающиеся и/или пересекающиеся волокна выполнены в виде, по крайней мере, одного слоя, например, текстильной плетеной ткани или нитепрошивной ткани, или мата с хаотическим расположением волокон, или мультиаксиальной ткани, например, с расположением волокна в виде двух, трех и более семейств под углами [0°/90°] или [±45°], или [0°/±45°], или [0°/±45°/90°] к образующей трубы-оболочки или семейств волокон, расположенных под углом в диапазоне от 30° до 90° друг к другу;
- формообразующие поверхности продольных элементов выполнены с плоскими участками, расположенными в радиальных плоскостях трубы-оболочки и/или в плоскостях, наклоненных под углом к последним;
- продольные элементы выполнены с продольными выступами и соответствующими им продольными впадинами, ориентированными в тангенциальном направлении трубы-оболочки, для фиксации соседних продольных элементов относительно друг друга;
- продольные элементы соединены между собой, например, клеевым, механическим или иным соединением или комбинацией из нескольких;
- по крайней мере, один продольный элемент выполнен по длине в виде отдельных двух или более частей с различной геометрией и/или жесткостью и/или армирующим материалом и/или полимерным связующим;
- по крайней мере, один продольный элемент выполнен с отличной от остальных геометрией и/или жесткостью и/или армирующим материалом и/или полимерным связующим;
- продольные элементы выполнены с распределенными по поверхности выборками и/или отверстиями, и/или углублениями, и/или рисками;
- продольные элементы расположены по длине и/или периметру с переменным или постоянным, превышающим ширину продольного элемента, шагом с образованием продольных полостей;
- внутренняя стенка в торцевых зонах выполнена с, по крайней мере, одним кольцевым утолщением, охватывающим продольные элементы и примыкающим к наружной стенке;
- наружные торцевые поверхности противоположных кольцевых утолщений выполнены конгруэнтными, например в виде части поверхности тора или конической или кольцевой поверхностей или комбинации из всех или некоторых перечисленных;
- наружная и/или внутренняя стенки выполнены в виде дискретных по длине оболочек;
- наружная и/или внутренняя стенки выполнены в виде системы разнесенных между собой кольцевых и/или спиральных лент;
- наружная и внутренняя стенки выполнены с переменной кривизной по длине;
- наружная и внутренняя стенки выполнены не осесимметричного сечения, например с прямолинейными или переменной кривизны участками по периметру или комбинацией из них;
- наружная и внутренняя стенки выполнены с переменным периметром по длине, например с переменной ширины прямолинейными по длине участками;
- наружная и/или внутренняя стенки выполнены выступающими за торец оболочки;
- наружная и/или внутренняя стенки выполнены полностью или частично по длине переменной толщины и/или радиуса;
- по крайней мере, один продольный элемент выполнен с, по крайней мере, одним поперечным пазом или в виде отдельных, смещенных друг относительно друга по длине, частей с образованием, по крайней мере, одной локальной тангенциальной или замкнутой кольцевой полости, соединенной с примыкающими продольными полостями;
- поперечные пазы и/или тангенциальные полости, и/или кольцевые полости заполнены материалом, идентичным материалам стенок или продольных элементов;
- внутренняя и/или наружная стенки выполнены с специальными покрытиями, например антистатическим, на основе токопроводящих ткани или отдельных волокон или лакокрасочного слоя или их комбинации, или антифрикционным, например полиуретановым, фторопластовым;
- внутренняя и/или наружная стенки выполнены с специальными огнезащитными покрытиями или слоями;
- внутренняя и/или наружная стенки выполнены на своих внутренних и/или наружных поверхностях с герметизирующими слоями, например на основе полимерных пленочных или резиноподобных материалов;
- в торцевых поверхностях выполнены локальные или кольцевые пазы или выборки под уплотнительные и/или крепежные элементы;
- по крайней мере, в одной продольной полости между или внутри продольных элементов распложена жесткая вставка или заполнитель, например, на основе пенополиуретана или материалов стенок или продольных элементов;
- продольные элементы выполнены прямоугольного или треугольного, или трапецеидального, или кольцевого сечения, или сечения сектора кольца;
- наружная и/или внутренняя стенки и/или продольные элементы выполнены на основе разных волокон и/или связующего;
- наружная и внутренние стенки выполнены в виде не замкнутых в поперечном направлении оболочек.
Указанные отличительные признаки заявляемой группы изобретений являются существенными, т.к. каждый из них в отдельности и совместно направлен на решение поставленной задачи и получение нового технического результата.
Выполнение продольных элементов в виде набора прямолинейных равновытянутых волокон, равнодлинных с продольным элементом и ориентированных вдоль последнего, обеспечивает получение максимальной однородности композиционного материала с высокими физико-механическими характеристиками. При таком расположении волокон максимально реализуются их прочностные и жесткостные характеристики в характеристиках композиционного материала. Использование для изготовления таких элементов процесса пултрузионного формования позволяет максимально упростить технологический процесс изготовления и, соответственно, снизить себестоимость подобных конструкций. Пултрузионное формование в настоящее время является наиболее передовым и производительным процессом изготовления элементов из композиционных материалов и при этом с характеристиками не хуже, а во многом гораздо лучшими, чем при использовании любых других существующих производственных процессов. Это единственный в настоящее время способ для получения элементов практически любого сечения любой длины.
Использование элементов различной поперечной конфигурации, их различные сочетания и расположения позволяют получать трубы-оболочки в широком диапазоне конструктивного исполнения и эксплуатационного назначения. Этому способствуют и используемые соотношения для компонентов композиционного материала и объемных параметров продольных элементов.
Отличительные существенные признаки являются новыми, так как их использование в известном уровне техники, аналогах и прототипе не обнаружено, что позволяет характеризовать предложенное техническое решение соответствием критерию "новизна".
Единая совокупность новых существенных признаков с общими известными существенными признаками позволяет решить поставленную задачу создания трубы-оболочки из композиционных материалов и достичь новый технический результат в технологическом и весовом совершенстве конструкций с обеспечением их необходимой прочности, коррозионной стойкости и надежности, что характеризует предложенное техническое решение существенными отличиями от известного уровня техники, аналогов и прототипа.
Новое техническое решение является результатом исследовательских и опытно-экспериментальных работ, творческого вклада, получено без использования стандартизованных решений или каких-либо рекомендаций в данной области техники, является оригинальным, неочевидным для круга специалистов в данной области техники, соответствует в предложенной совокупности существенных признаков критерию "изобретательский уровень".
Сущность изобретения поясняется чертежами с кратким их описанием.
На фиг.1 представлена труба-оболочка из композиционных материалов по варианту I.
На фиг.2 представлена труба-оболочка из композиционных материалов по варианту II.
На фиг.3 представлен фрагмент трубы-оболочки с особенностями исполнения продольного элемента.
На фиг.4-13 представлены возможные варианты исполнения трубы-оболочки.
Более подробное описание сущности изобретения состоит в следующем.
Труба-оболочка из композиционных материалов состоит из наружной 1 и внутренней 2 стенок и продольных элементов 3 между ними (фиг.1). Продольные элементы 3 выполнены в виде, предварительно изготовленного методом пултрузионного формования, набора прямолинейных равнонатянутых равнодлинных с продольными элементами продольно ориентированных волокон 4, распределенных в сплошной среде полимерного связующего 5, ограниченной замкнутой в поперечном направлении формообразующей поверхностью 6 постоянной по длине конфигурации с преимущественно эквидистантными участками 7, 8. Продольные элементы расположены по образующим трубы-оболочки с образованием продольных полостей 9, 10 и скреплены с наружной 1 и внутренней 2 стенками, при этом объемное содержанием всех волокон 4 в материале продольных элементов 3 составляет от 40 до 85%, отношение объема материала продольных элементов 3 к объему продольных полостей 9, 10 находится в диапазоне от 1:100 до 4:1, а наружная 1 и внутренняя 2 стенки и продольные элементы 3 выполнены на основе искусственных волокон 4 диаметром от 5 до 25 мкм (фиг.1, 3).
Во втором варианте в трубе-оболочке из композиционных материалов, содержащей наружную 1 и внутреннюю 2 стенки и продольные элементы 3 между ними, продольные элементы 3 выполнены в виде, предварительно изготовленного методом пултрузионного формования, набора прямолинейных равнонатянутых равнодлинных с продольными элементами продольно ориентированных волокон 4, распределенных в сплошной среде полимерного связующего 5, ограниченной одной внешней 6 и, по крайней мере, одной внутренней 11 замкнутыми в поперечном направлении формообразующими поверхностями постоянной по длине конфигурации с преимущественно эквидистантными продольными участками 7, 8. Продольные элементы 3 расположены по образующим трубы-оболочки с образованием продольных полостей 12 и скреплены с наружной 1 и внутренней 2 стенками, при этом объемное содержание всех волокон 4 в материале продольных элементов 3 составляет от 40 до 85%, отношение объема материала продольных элементов 3 к объему продольных полостей 12 находится в диапазоне от 1:100 до 4:1, а наружная 1 и внутренняя 2 стенки и продольные элементы 3 выполнены на основе искусственных волокон 4 диаметром от 5 до 25 мкм (фиг.2, 3).
В трубе-оболочке формообразующие поверхности 6, 11 продольных элементов 3 могут быть выполнены в виде, по крайней мере, одного слоя 13 пересекающихся и/или переплетающихся волокон (фиг.3, 4).
В трубе-оболочке формообразующие поверхности 6, 11 продольных элементов 3 могут быть выполнены в виде группы волнообразно изогнутых продольных волокон 14 (фиг.4).
В трубе-оболочке наружная 1 и внутренняя 2 стенки могут быть выполнены с кольцевым и/или с пересекающимся, и/или переплетающимся расположением волокон, например в виде слоев текстильной плетеной ткани 15 или нитепрошивной ткани 16, или мата с хаотическим расположением волокон 17, или мультиаксиальной ткани 18, или кольцевых 19, или спиральных 20, или продольно-поперечных, или косо-продольно-поперечных 21 или комбинации из всех или некоторых перечисленных (фиг.4).
В трубе-оболочке переплетающиеся и/или пересекающиеся 13 волокна 4 могут быть выполнены в виде, по крайней мере, одного слоя, например, текстильной плетеной ткани 22 или нитепрошивной ткани 23, или мата с хаотическим расположением волокон 24, или мультиаксиальной ткани 25, например, с расположением волокна в виде двух, трех и более семейств под углами [0°/90°] или [+45°], или [0°/±45°], или [0°/±45°/90°] к образующей трубы-оболочки или семейств волокон, расположеных под углом в диапазоне от 30° до 90° друг к другу (фиг.4).
В трубе-оболочке формообразующие поверхности 6, 11 продольных элементов выполнены с плоскими участками 26, расположенными в радиальных плоскостях трубы-оболочки и/или в плоскостях, наклоненных под углом к последним (фиг.5).
В трубе-оболочке продольные элементы 3 могут быть выполнены с продольными выступами 27 и соответствующими им продольными впадинами 28, ориентированными в тангенциальном направлении трубы-оболочки, для фиксации соседних продольных элементов относительно друг друга (фиг.5).
В трубе-оболочке продольные элементы 3 могут быть соединены между собой, например, клеевым 29, механическим 30 или иным соединением или комбинацией из нескольких (фиг.6).
В трубе-оболочке, по крайней мере, один продольный элемент 3 может быть выполнен по длине в виде отдельных двух или более частей с различной геометрией и/или жесткостью, и/или армирующим материалом, и/или полимерным связующим (фиг.9).
В трубе-оболочке, по крайней мере, один продольный элемент 3 может быть выполнен с отличной от остальных геометрией и/или жесткостью, и/или армирующим материалом, и/или полимерным связующим (фиг.7).
В трубе-оболочке продольные элементы 3 могут быть выполнены с распределенными по поверхности выборками и/или отверстиями 31, и/или углублениями, и/или рисками (фиг.9).
В трубе-оболочке продольные элементы 3 могут быть расположены по длине и/или периметру с переменным или постоянным, превышающим ширину продольного элемента, шагом с образованием продольных полостей 6 (фиг.7, 11).
В трубе-оболочке внутренняя стенка 2 в торцевых зонах может быть выполнена с, по крайней мере, одним кольцевыми утолщением 32, охватывающим продольные элементы 3 и примыкающим к наружной стенке 1 (фиг.8, 9).
В трубе-оболочке торцевые поверхности 33 противоположных кольцевых утолщений 32 могут быть выполнены конгруэнтными, например в виде части поверхности тора (фиг.8) или конической или кольцевой поверхностей (фиг.9) или комбинации из всех или некоторых перечисленных.
В трубе-оболочке наружная 1 и/или внутренняя 2 стенки могут быть выполнены в виде дискретных по длине оболочек (фиг.9).
В трубе-оболочке наружная 1 и/или внутренняя 2 стенки могут быть выполнены в виде системы разнесенных между собой кольцевых 34 и/или спиральных лент 35 (фиг.10).
В трубе-оболочке наружная 1 и внутренняя 2 стенки могут быть выполнены с переменной кривизной по длине (фиг.12).
В трубе-оболочке наружная 1 и внутренняя 2 стенки могут быть выполнены не осесимметричного сечения, например с прямолинейными или переменной кривизны участками по периметру или комбинацией из них (фиг.11, 12).
В трубе-оболочке наружная 1 и внутренняя 2 стенки могут быть выполнены с переменным периметром по длине, например с переменной ширины прямолинейными по длине участками (фиг.11).
В трубе-оболочке наружная 1 и/или внутренняя 2 стенки могут быть выполнены выступающими за торец оболочки 36 (фиг.13).
В трубе-оболочке наружная 1 и/или внутренняя 2 стенки могут быть выполнены полностью или частично по длине переменной толщины 37, 38, 39 и/или радиуса 40 (фиг.13).
В трубе-оболочке, по крайней мере, один продольный элемент 3 может быть выполнен с, по крайней мере, одним поперечным пазом 41 или в виде отдельных, смещенных друг относительно друга по длине, частей с образованием, по крайней мере, одной локальной тангенциальной 42 или замкнутой кольцевой полости, соединенной с примыкающими продольными полостями (фиг.8).
В трубе-оболочке поперечные пазы 41 и/или тангенциальные полости 42, и/или кольцевые полости могут быть заполнены материалом 43, идентичным материалам стенок 1, 2 или продольных элементов 3 (фиг.8).
В трубе-оболочке внутренняя 2 и/или наружная 1 стенки могут быть выполнены с специальными покрытиями, например антистатическим, на основе токопроводящих ткани или отдельных волокон или лакокрасочного слоя или их комбинации, или антифрикционным, например полиуретановым, фторопластовым.
В трубе-оболочке внутренняя 2 и/или наружная 1 стенки могут быть выполнены с специальными огнезащитным покрытиями или слоями.
В трубе-оболочке внутренняя 2 и/или наружная 1 стенки могут быть выполнены на своих внутренних и/или наружных поверхностях с герметизирующими слоями, например, на основе полимерных пленочных или резиноподобных материалов.
В трубе-оболочке на торцевых поверхностях 33 могут быть выполнены локальные или кольцевые пазы 44 или выборки 45 под уплотнительные и/или крепежные элементы (фиг.13).
В трубе-оболочке, по крайней мере, в одной продольной полости между 6 или внутри 11 продольных элементов 3 может быть распложена жесткая вставка 46 или заполнитель, например, на основе пенополиуретана или материалов стенок 1, 2 или продольных элементов 3 (фиг.13).
В трубе-оболочке продольные элементы 3 могут быть выполнены прямоугольного (фиг.2) или треугольного, или трапецеидального (фиг.1, 3), или кольцевого (фиг.12) сечения, или сечения сектора кольца (фиг.11).
В трубе-оболочке наружная 1 и/или внутренняя 2 стенки и/или продольные элементы 3 могут быть выполнены на основе разных волокон и/или связующего.
В трубе-оболочке наружная 1 и внутренние 2 стенки могут быть выполнены в виде не замкнутых в поперечном направлении оболочек.
Изготовленная труба-оболочка из композиционного материала с использованием рассмотренных решений обладает минимальной массой при необходимой прочности и жесткости, высокой коррозионной стойкостью, высокой технологичностью и сравнительно низкой себестоимостью.
Следует отметить, что могут быть различные комбинации выполнения трубы-оболочки из композиционного материала в отношении формы, размеров и расположения отдельных продольных элементов, стенок, слоев, волокон, если это не выходит за пределы объема изобретения, изложенного в пунктах формулы.
Проведенные испытания образцов трубы-оболочки показали положительные результаты.
Таким образом, новое техническое решение воспроизводимо в условиях производства, обеспечивает решение поставленной задачи и достижение нового технического результата, в предложенной совокупности признаков соответствует критерию «промышленная применимость», то есть уровню изобретения.
Claims (66)
1. Труба-оболочка из композиционных материалов, содержащая наружную и внутреннюю стенки и продольные элементы между ними, отличающаяся тем, что продольные элементы выполнены в виде предварительно изготовленного методом пултрузионного формования набора прямолинейных равнонатянутых равнодлинных с продольными элементами продольно ориентированных волокон, распределенных в сплошной среде полимерного связующего, ограниченной замкнутой в поперечном направлении формообразующей поверхностью постоянной по длине конфигурации с преимущественно эквидистантными участками, расположены по образующим трубы-оболочки с образованием продольных полостей и скреплены с наружной и внутренней стенками, при этом объемное содержание всех волокон в материале продольных элементов составляет от 40 до 85%, соотношение объема материала продольных элементов и объема продольных полостей находится в диапазоне от 1:100 до 4:1, а наружная и внутренняя стенки и продольные элементы выполнены на основе искусственных волокон диаметром от 5 до 25 мкм.
2. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что формообразующая поверхность продольных элементов выполнена в виде, по крайней мере, одного слоя пересекающихся и/или переплетающихся волокон.
3. Труба-оболочка по п.2, отличающаяся тем, что переплетающиеся и/или пересекающиеся волокна выполнены в виде, по крайней мере, одного слоя, например текстильной плетеной ткани, или нитепрошивной ткани, или мата с хаотическим расположением волокон, или мультиаксиальной ткани, например, с расположением волокна в виде двух, трех и более семейств под углами [0°/90°], или [±45°] или [0°/±45°], или [0°/±45°/90°] к образующей трубы-оболочки, или семейств волокон, расположенных под углом от 30 до 90° друг к другу.
4. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что формообразующая поверхность продольных элементов выполнена в виде группы волнообразно изогнутых продольных волокон.
5. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что наружная и внутренняя стенки выполнены с кольцевым, и/или с пересекающимся, и/или переплетающимся расположением волокон, например в виде слоев текстильной плетеной ткани, или нитепрошивной ткани, или мата с хаотическим расположением волокон, или мультиаксиальной ткани, или кольцевых слоев, или спиральных слоев, или продольно-поперечных слоев, или косопродольно-поперечных слоев, или комбинации из них.
6. Труба-оболочка по пп.1, 2, 4 и 5, отличающаяся тем, что в качестве волокна использовано искусственное стеклянное, или базальтовое, или углеродное, или полимерное волокно, или их комбинация, а полимерное связующее выполнено на основе полимерных смол, например эпоксидных, полиэфирных, винилэфирных, полиуретановых или комбинации из них.
7. Труба-оболочка по пп.1, 2, 4 и 5, отличающаяся тем, что волокна расположены в виде отдельных групп, например в виде нитей, и/или жгутов, и/или ровингов.
8. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что формообразующие поверхности продольных элементов выполнены с плоскими участками, расположенными в радиальных плоскостях трубы-оболочки и/или в плоскостях, наклоненных под углом к последним.
9. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что продольные элементы выполнены с продольными выступами и соответствующими им продольными впадинами, ориентированными в тангенциальном направлении трубы-оболочки, для фиксации соседних продольных элементов относительно друг друга.
10. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что продольные элементы соединены между собой, например, клеевым, механическим или комбинированным - клеемеханическим соединением.
11. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, один продольный элемент выполнен по длине в виде отдельных двух или более частей с различной геометрией и/или жесткостью и/или армирующим материалом и/или полимерным связующим.
12. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, один продольный элемент выполнен с отличной от остальных геометрией и/или жесткостью и/или армирующим материалом и/или полимерным связующим.
13. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что продольные элементы выполнены с распределенными по поверхности выборками, и/или отверстиями, и/или углублениями, и/или рисками.
14. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что продольные элементы расположены по длине и/или периметру с переменным или постоянным, превышающим ширину продольного элемента шагом с образованием продольных полостей.
15. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что внутренняя стенка в торцевых зонах выполнена с, по крайней мере, одним кольцевыми утолщением, охватывающим продольные элементы и примыкающим к наружной стенке.
16. Труба-оболочка по п.15, отличающаяся тем, что наружные торцевые поверхности противоположных кольцевых утолщений выполнены конгруэнтными, например, в виде части поверхности тора, или конической или кольцевой поверхностей, или комбинации из них.
17. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что наружная и/или внутренняя стенки выполнены в виде дискретных по длине оболочек.
18. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что наружная и/или внутренняя стенки выполнены в виде системы разнесенных между собой кольцевых и/или спиральных лент.
19. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что наружная и внутренняя стенки выполнены с переменной кривизной по длине.
20. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что наружная и внутренняя стенки выполнены не осесимметричного сечения, например с прямолинейными, или переменной кривизны участками по периметру, или комбинацией из них.
21. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что наружная и внутренняя стенки выполнены с переменным периметром по длине, например с переменной шириной, прямолинейными по длине участками.
22. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что наружная и/или внутренняя стенки выполнены выступающими за торец оболочки.
23. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что наружная и/или внутренняя стенки выполнены полностью или частично по длине переменной толщины и/или радиуса.
24. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, один продольный элемент выполнен с, по крайней мере, одним поперечным пазом, или в виде отдельных, смещенных друг относительно друга по длине частей с образованием, по крайней мере, одной ориентированной в тангенциальном (поперечном) направлении локальной или замкнутой полости, сообщающейся с примыкающими продольными полостями.
25. Труба-оболочка по п.24, отличающаяся тем, что поперечные пазы, и/или тангенциальные полости, и/или кольцевые полости заполнены материалом, идентичным материалам стенок или продольных элементов.
26. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что внутренняя и/или наружная стенки выполнены с покрытиями, например, антистатическим на основе токопроводящих ткани или отдельных волокон, или лакокрасочного слоя, или их комбинации, или антифрикционным, например полиуретановым, фторопластовым.
27. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что внутренняя и/или наружная стенки выполнены с огнезащитными покрытиями или слоями.
28. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что внутренняя и/или наружная стенки выполнены на своих внутренних и/или наружных поверхностях с герметизирующими слоями, например, на основе полимерных пленочных или резиноподобных материалов.
29. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что на торцевых поверхностях выполнены локальные или кольцевые пазы или выборки под уплотнительные и/или крепежные элементы.
30. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, в одной продольной полости между или внутри продольных элементов распложена жесткая вставка или заполнитель, например, на основе пенополиуретана или материалов стенок или продольных элементов.
31. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что продольные элементы выполнены прямоугольного, или треугольного, или трапецеидального, или кольцевого сечения или в виде сечения сектора кольца.
32. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что наружная и/или внутренняя стенки и/или продольные элементы выполнены на основе разных волокон и/или разных связующих, например наружная стенка выполнена из базальтовых волокон и эпоксидного связующего, внутренняя стенка - из стеклянных волокон и полиэфирного связующего, продольные элементы - из угольного волокна и эпоксидного связующего или часть продольных элементов выполнена на основе базальтовых волокон, а часть - на основе угольных волокон.
33. Труба-оболочка по п.1, отличающаяся тем, что наружная и внутренние стенки выполнены в виде не замкнутых в поперечном направлении оболочек.
34. Труба-оболочка из композиционных материалов, содержащая наружную и внутреннюю стенки и продольные элементы между ними, отличающаяся тем, что продольные элементы выполнены в виде предварительно изготовленного методом пултрузионного формования набора прямолинейных равнонатянутых, равнодлинных с продольными элементами продольно ориентированных волокон, распределенных в сплошной среде полимерного связующего, ограниченной одной внешней и, по крайней мере, одной внутренней замкнутыми в поперечном направлении формообразующими поверхностями постоянной по длине конфигурации с преимущественно эквидистантными продольными участками, расположены по образующим трубы-оболочки с образованием продольных полостей и скреплены с наружной и внутренней стенками, при этом объемное содержание всех волокон в материале продольных элементов составляет от 40 до 85%, соотношение объема материала продольных элементов и объема продольных полостей находится в диапазоне от 1:100 до 4:1, а наружная и внутренняя стенки и продольные элементы выполнены на основе искусственных волокон диаметром от 5 до 25 мкм.
35. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что формообразующие поверхности продольных элементов, по крайней мере одна, выполнены в виде, по крайней мере, одного слоя пересекающихся и/или переплетающихся волокон.
36. Труба-оболочка по п.35, отличающаяся тем, что переплетающиеся и/или пересекающиеся волокна выполнены в виде, по крайней мере, одного слоя, например текстильной плетеной ткани, или нитепрошивной ткани, или мата с хаотическим расположением волокон, или мультиаксиальной ткани, например, с расположением волокна в виде двух, трех и более семейств под углами [0°/90°], или [±45°], или [0°/±45°], или [0°/±45°/90°] к образующей трубы-оболочки, или семейств волокон, расположенных под углом от 30 до 90° друг к другу.
37. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что формообразующие поверхности продольных элементов, по крайне мере одна, выполнены в виде группы волнообразно изогнутых продольных волокон.
38. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что наружная и внутренняя стенки выполнены с кольцевым, и/или с пересекающимся, и/или переплетающимся расположением волокон, например в виде слоев текстильной плетеной ткани, или нитепрошивной ткани, или мата с хаотическим расположением волокон, или мультиаксиальной ткани, или кольцевых слоев, или спиральных слоев, или продольно-поперечных слоев, или косопродольно-поперечных слоев, или комбинации из них.
39. Труба-оболочка по пп.34, 35, 37 и 38, отличающаяся тем, что в качестве волокна использовано искусственное стеклянное, или базальтовое, или углеродное, или полимерное волокно, или их комбинация, а полимерное связующее выполнено на основе полимерных смол, например эпоксидных, полиэфирных, винилэфирных, полиуретановых или комбинации из них.
40. Труба-оболочка по пп.34-37, отличающаяся тем, что волокна расположены в виде отдельных групп, например в виде нитей, и/или жгутов, и/или ровингов.
41. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что формообразующие поверхности продольных элементов выполнены с плоскими участками, расположенными в радиальных плоскостях трубы-оболочки и/или в плоскостях, наклоненных под углом к последним.
42. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что продольные элементы выполнены с продольными выступами и соответствующими им продольными впадинами, ориентированными в тангенциальном направлении трубы-оболочки, для фиксации соседних продольных элементов относительно друг друга.
43. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что продольные элементы соединены между собой, например, клеевым, механическим или комбинированным - клеемеханическим соединением.
44. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что, по крайней мере, один продольный элемент выполнен по длине в виде отдельных двух или более частей с различной геометрией и/или жесткостью и/или армирующим материалом и/или полимерным связующим.
45. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что, по крайней мере, один продольный элемент выполнен с отличной от остальных геометрией и/или жесткостью и/или армирующим материалом и/или полимерным связующим.
46. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что продольные элементы выполнены с распределенными по поверхности выборками, и/или отверстиями, и/или углублениями, и/или рисками.
47. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что продольные элементы расположены по длине и/или периметру с переменным или постоянным превышающим ширину продольного элемента шагом с образованием продольных полостей.
48. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что внутренняя стенка в торцевых зонах выполнена с, по крайней мере, одним кольцевыми утолщением, охватывающим продольные элементы и примыкающим к наружной стенке.
49. Труба-оболочка по п.48, отличающаяся тем, что наружные торцевые поверхности противоположных кольцевых утолщений выполнены конгруэнтными, например, в виде части поверхности тора, или конической или кольцевой поверхностей, или комбинации из них.
50. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что наружная и/или внутренняя стенки выполнены в виде дискретных по длине оболочек.
51. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что наружная и/или внутренняя стенки выполнены в виде системы разнесенных между собой кольцевых и/или спиральных лент.
52. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что наружная и внутренняя стенки выполнены с переменной кривизной по длине.
53. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что наружная и внутренняя стенки выполнены неосесимметричного сечения, например, с прямолинейными или переменной кривизны участками по периметру или комбинацией из них.
54. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что наружная и внутренняя стенки выполнены с переменным периметром по длине, например с переменной ширины прямолинейными по длине участками.
55. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что наружная и/или внутренняя стенки выполнены выступающими за торец оболочки.
56. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что наружная и/или внутренняя стенки выполнены полностью или частично по длине переменной толщины и/или радиуса.
57. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что, по крайней мере, один продольный элемент выполнен с, по крайней мере, одним поперечным пазом или в виде отдельных смещенных друг относительно друга по длине частей с образованием, по крайней мере, одной ориентированной в тангенциальном (поперечном) направлении локальной или замкнутой полости, сообщающейся с примыкающими продольными полостями
58. Труба-оболочка по п.57, отличающаяся тем, что поперечные пазы, и/или тангенциальные полости, и/или кольцевые полости заполнены материалом, идентичным материалам стенок или продольных элементов.
59. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что внутренняя и/или наружная стенки выполнены с покрытиями, например антистатическим, на основе токопроводящих ткани, или отдельных волокон, или лакокрасочного слоя, или их комбинации, или антифрикционным, например полиуретановым, фторопластовым.
60. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что внутренняя и/или наружная стенки выполнены с огнезащитными покрытиями или слоями.
61. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что внутренняя и/или наружная стенки выполнены на своих внутренних и/или наружных поверхностях с герметизирующими слоями, например, на основе полимерных пленочных или резиноподобных материалов.
62. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что на торцевых поверхностях выполнены локальные или кольцевые пазы или выборки под уплотнительные и/или крепежные элементы.
63. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что, по крайней мере, в одной продольной полости между или внутри продольных элементов распложена жесткая вставка или заполнитель, например, на основе пенополиуретана, или материалов стенок, или продольных элементов.
64. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что продольные элементы выполнены прямоугольного, или треугольного, или трапециидального, или кольцевого сечения, или в виде сечения сектора кольца.
65. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что наружная и/или внутренняя стенки и/или продольные элементы выполнены на основе разных волокон и/или разных связующих, например, наружная стенка выполнена из базальтовых волокон и эпоксидного связующего, внутренняя стенка - из стеклянных волокон и полиэфирного связующего, продольные элементы - из угольного волокна и эпоксидного связующего или часть продольных элементов выполнена на основе базальтовых волокон, а часть - на основе угольных волокон.
66. Труба-оболочка по п.34, отличающаяся тем, что наружная и внутренние стенки выполнены в виде не замкнутых в поперечном направлении оболочек.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004128472/06A RU2287106C2 (ru) | 2004-09-28 | 2004-09-28 | Труба-оболочка из композиционных материалов (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004128472/06A RU2287106C2 (ru) | 2004-09-28 | 2004-09-28 | Труба-оболочка из композиционных материалов (варианты) |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004128472A RU2004128472A (ru) | 2006-03-10 |
RU2287106C2 true RU2287106C2 (ru) | 2006-11-10 |
Family
ID=36115720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004128472/06A RU2287106C2 (ru) | 2004-09-28 | 2004-09-28 | Труба-оболочка из композиционных материалов (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2287106C2 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467278C1 (ru) * | 2011-05-27 | 2012-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Армопроект" (ООО "Компания "Армопроект") | Корпус транспортно-пускового контейнера из композиционных материалов (варианты) |
RU2492048C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Армопроект" (ООО "Компания "Армопроект") | Способ изготовления корпуса транспортно-пускового контейнера из композиционных материалов (варианты) |
RU2555688C2 (ru) * | 2010-03-18 | 2015-07-10 | Тохо Тенакс Ойропе Гмбх | Прошитое мультиаксиальное многослойное нетканое полотно |
RU2560768C1 (ru) * | 2014-02-18 | 2015-08-20 | Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Оболочка из композиционных материалов |
RU2717270C2 (ru) * | 2018-07-10 | 2020-03-19 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Композитный демпфирующий элемент и способ его изготовления |
RU208993U1 (ru) * | 2021-06-16 | 2022-01-26 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-Морского Флота "Военно-морская академия им. Адмирала Флота Советского Союза Н.Г. Кузнецова" | Транспортно-пусковой контейнер |
-
2004
- 2004-09-28 RU RU2004128472/06A patent/RU2287106C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2555688C2 (ru) * | 2010-03-18 | 2015-07-10 | Тохо Тенакс Ойропе Гмбх | Прошитое мультиаксиальное многослойное нетканое полотно |
RU2467278C1 (ru) * | 2011-05-27 | 2012-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Армопроект" (ООО "Компания "Армопроект") | Корпус транспортно-пускового контейнера из композиционных материалов (варианты) |
RU2492048C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Армопроект" (ООО "Компания "Армопроект") | Способ изготовления корпуса транспортно-пускового контейнера из композиционных материалов (варианты) |
RU2560768C1 (ru) * | 2014-02-18 | 2015-08-20 | Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Оболочка из композиционных материалов |
RU2717270C2 (ru) * | 2018-07-10 | 2020-03-19 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Композитный демпфирующий элемент и способ его изготовления |
RU208993U1 (ru) * | 2021-06-16 | 2022-01-26 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-Морского Флота "Военно-морская академия им. Адмирала Флота Советского Союза Н.Г. Кузнецова" | Транспортно-пусковой контейнер |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004128472A (ru) | 2006-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1226512C (zh) | Frp制屋顶材料及其制造方法 | |
RU2013102598A (ru) | Армированные полые профили | |
US11859739B2 (en) | Composite connectors and methods of manufacturing the same | |
RU2287106C2 (ru) | Труба-оболочка из композиционных материалов (варианты) | |
US5709061A (en) | Structural connector for a sandwich construction unit | |
CA3051735A1 (en) | Composite connectors and methods of manufacturing the same | |
RU2336404C1 (ru) | Усилитель для полых пластмассовых оконных, дверных или подобных ограждающих рамных элементов | |
RU183461U1 (ru) | Биаксиальная сетчатая конструкция из композиционного материала | |
US20230338863A1 (en) | Water slide segment with spacer layer and methods of manufacture therefor | |
KR20200081078A (ko) | 복합소재를 이용한 고압 파이프 및 이의 제조방법 | |
RU2277172C1 (ru) | Кольцевая секция крепи | |
CN109282089B (zh) | 一种双通道复合管 | |
RU2641867C2 (ru) | Способ изготовления композитного конструктивного элемента, композитный конструктивный элемент и ветроэнергетическая установка | |
CN215792337U (zh) | 一种芳纶缠绕管 | |
US9834649B1 (en) | Shaped fiber composites | |
RU2531108C1 (ru) | Оболочка из композиционных материалов | |
RU2663443C2 (ru) | Многогранная композитная труба (варианты) | |
RU183464U1 (ru) | Триаксиальная сетчатая конструкция из композиционного материала | |
KR101102299B1 (ko) | 유리섬유 피복관 | |
RU2293243C2 (ru) | Стеклопластиковая труба | |
KR101111447B1 (ko) | 유리섬유 피복관 제조방법 | |
RU67161U1 (ru) | Оконная, дверная или подобная ограждающая рамная конструкция | |
RU2007102163A (ru) | Оконная, дверная или подобная ограждающая рамная конструкция | |
RU2197670C1 (ru) | Слоистая труба | |
KR102219885B1 (ko) | 복합소재를 이용한 맨홀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090929 |