CN215792337U - 一种芳纶缠绕管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种芳纶缠绕管，包括依次由内至外的第一缠绕层、第一胶粘剂层、薄膜层、第二胶粘剂层和第二缠绕层，所述第一缠绕层由芳纶半固化片缠绕制成，所述第二缠绕层由芳纶半固化片缠绕制成；所述第一缠绕层中的芳纶半固化片与所述第二缠绕层中的芳纶半固化片缠绕方向相反并形成交叉。本技术方案通过使用芳纶半固化片代替玻璃纤维布反向交叉缠绕，增强缠绕管的强度，并通过在第一缠绕层和第二缠绕层之间增加薄膜层，增强了缠绕管的韧性和耐弯折性能，双面涂覆的胶粘剂增加了芳纶缠绕管中缠绕层和薄膜层之间的结合性，从而增加芳纶缠绕管的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材领域，尤其涉及一种芳纶缠绕管。
背景技术
缠绕管是一种新型的化学建材，具有重量轻、耐腐蚀、管壁光滑、过流能力大、密封性能好、使用寿命长、运输安装方便及施工速度快等优点，在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。但是，常规缠绕管在强度上还是相对较弱，在承受较大的压力时，其容易发生形变，甚至出现破裂或者断裂等情况，严重影响其使用寿命。
现有技术中缠绕管通常采用将玻璃纤维浸渍布缠绕在管材表面进行增强，公开号为CN102943935A的专利申请公开了一种环氧树脂浸渍玻璃纤维带连续增强复合管及制备方法，该复合管包括内管、缠绕于该内管外层上的环氧树脂浸渍玻璃纤维带增强层和改性闭孔泡沫保温层及外包覆有聚乙烯外体保护层，利用环氧树脂浸渍玻璃纤维的高强度增加管材的环向强度和轴向强度；公开号为CN209705452U的专利申请公开了一种增强型保温复合缠绕管，包括内层、芯层和外层，通过PVC带材中的陶瓷纤维毡与微发泡TPU层中的玻璃纤维毡带配合起到增强作用。但是，但由于原材料及缠绕结构原因，玻璃纤维缠绕管的韧性不高，耐弯折能力差，在运输或使用过程中发生弯折时易损坏，一定程度上限制了其应用领域，并影响使用寿命。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种芳纶缠绕管，解决常规玻璃纤维缠绕管韧性不高，耐弯折能力差的问题。
为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种芳纶缠绕管，包括依次由内至外的第一缠绕层、第一胶粘剂层、薄膜层、第二胶粘剂层和第二缠绕层，所述第一缠绕层由芳纶半固化片缠绕制成，所述第二缠绕层由芳纶半固化片缠绕制成；所述第一缠绕层中的芳纶半固化片与所述第二缠绕层中的芳纶半固化片缠绕方向相反并形成交叉。通过使用芳纶半固化片代替玻璃纤维布反向交叉缠绕，增强缠绕管的强度，并通过在第一缠绕层和第二缠绕层之间增加薄膜层，增强了缠绕管的韧性和耐弯折性能，双面涂覆的胶粘剂增加了芳纶缠绕管中缠绕层和薄膜层之间的结合性，从而增加芳纶缠绕管的使用寿命。
作为优选，所述芳纶半固化片由芳纶布浸渍环氧树脂制成。
作为优选，所述第一缠绕层和第二缠绕层的厚度均为0.1-0.5mm。
作为优选，所述薄膜层为聚酰亚胺薄膜。
作为优选，所述薄膜层的厚度为10-100μm。
作为优选，所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层为环氧胶粘剂。
作为优选，所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层的厚度均为10-50μm。
作为优选，所述第一缠绕层的缠绕角为5°-15°，第二缠绕层的缠绕角为5°-15°。
作为优选，所述第一缠绕层的缠绕角和所述第二缠绕层的缠绕角在数值上相等。
作为优选，所述芳纶半固化片的宽度为所述芳纶缠绕管直径的1/100-1/10。
与现有技术相比，本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有以下有益效果：
1、该芳纶缠绕管通过使用至少两层芳纶半固化片作为缠绕层代替常见的玻璃纤维布缠绕层，增加了缠绕管的韧性和耐弯折性能，同时对相邻两层的芳纶半固化片进行反向交叉缠绕，增加芳纶缠绕管的强度，并通过控制芳纶半固化片的缠绕角，进一步增强芳纶缠绕管的强度，使芳纶缠绕管的强度与常规玻璃纤维缠绕管相当；
2、该芳纶缠绕管通过在第一缠绕层和第二缠绕层之间增加薄膜层，从而进一步增强了芳纶缠绕管的韧性和耐弯折性能，并通过在薄膜层双面涂覆胶粘剂以增加芳纶缠绕管的内部结合性，从而增加芳纶缠绕管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型固化前结构示意图。
图2为本实用新型固化脱模后结构示意图。
图3为本实用新型中第一缠绕层和第二缠绕层反向交叉缠绕的结构示意图。
图中：1、芯模；2、第一缠绕层；3、第一胶粘剂层；4、薄膜层；5、第二胶粘剂层；6、第二缠绕层。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
如图1-3所示的一种芳纶缠绕管，包括依次由内至外的第一缠绕层2、第一胶粘剂层3、薄膜层4、第二胶粘剂层5和第二缠绕层6，所述第一缠绕层2由芳纶半固化片缠绕制成，所述第二缠绕层6由芳纶半固化片缠绕制成；所述第一缠绕层2中的芳纶半固化片与所述第二缠绕层6中的芳纶半固化片缠绕相反并形成交叉。在本申请中，所述芳纶半固化片由芳纶布浸渍环氧树脂制成，所述薄膜层4为聚酰亚胺薄膜，所述第一胶粘剂层3和第二胶粘剂层5为环氧胶粘剂。
相较于现有技术中缠绕管的缠绕层采用玻璃纤维布缠绕制得，在本申请中，缠绕管的缠绕层采用芳纶半固化片缠绕制得，这样得到的芳纶缠绕管具有一定的韧性，耐弯折性好，并通过将相邻两层芳纶半固化片进行反向交叉缠绕，增加了芳纶缠绕管的强度；设置在第一缠绕层2和第二缠绕层6之间的薄膜层4进一步增强了芳纶缠绕管的韧性，并通过对薄膜层4双面涂覆胶粘剂，增加芳纶缠绕管的内部结合性，使缠绕层与薄膜层之间的结合更加紧密。
由于第一缠绕层2、第一胶粘剂层3、薄膜层4、第二胶粘剂层5和第二缠绕层6的厚度以及第一缠绕层2和第二缠绕层6所用芳纶半固化片的宽度均会影响芳纶缠绕管的强度和韧性，故在本申请中，所述第一缠绕层2和第二缠绕层6的厚度均为0.1-0.5mm，第一缠绕层2和第二缠绕层6所用的芳纶半固化片的宽度均为本申请中芳纶缠绕管直径的1/100-1/10，所述薄膜层4的厚度为10-100μm，所述第一胶粘剂层3和第二胶粘剂层5的厚度均为10-50μm，这样得到的芳纶缠绕管兼有较高的强度和较好的韧性与耐弯折性。
如图1-2所示，所述第一缠绕层2、第一胶粘剂层3、薄膜层4、第二胶粘剂层5和第二缠绕层6在芯模1上进行定型、固化，得到芳纶缠绕管，所述芯模1为圆柱状芯模。
在本申请中，缠绕层中的芳纶半固化片在水平面上的投影与芯模1的端面在水平面上的投影之间所形成的夹角为缠绕层的缠绕角，如图3所示，第一缠绕层2的缠绕角为α，第二缠绕层6的缠绕角为β，为了进一步增强芳纶缠绕管的强度，所述缠绕角α为5°-15°，所述缠绕角β为5°-15°，缠绕角α和缠绕角β在数值上相等，在其他实施例中，缠绕角α和缠绕角β在数值上也可以不相等。
在本申请中，芳纶缠绕管的缠绕过程如下所述：
步骤1)：将一层芳纶半固化片以缠绕角α缠绕在芯模1上，得到第一缠绕层2；
步骤2)：在第一缠绕层2上依次涂覆或贴附上一层环氧胶粘剂、一层聚酰亚胺薄膜和另一层环氧胶粘剂，分别得到第一胶粘剂层3、薄膜层4和第二胶粘剂层5；
步骤3)：将另一层芳纶半固化片以与步骤1)中第一缠绕层2相反的方向交叉叠加缠绕在第二胶粘剂层5上，得到第二缠绕层6，所述第二缠绕层6的缠绕角为β；
步骤4)：定型、固化，脱出芯模1，获得如图2所示的芳纶缠绕管。
为了简化缠绕步骤，在步骤2)中，所述第一胶粘剂层3和第二胶粘剂层5可以预先涂覆在薄膜层4的两面，然后再将双面涂覆有胶粘剂的薄膜层4贴附到第一缠绕层2上。
当然，在其他实施例中，可以在第二缠绕层6的外侧继续缠绕芳纶半固化片，相邻两层缠绕层之间是反向交叉缠绕的，且在相邻两层缠绕层之间同样设置有薄膜层。
本申请所得到的芳纶缠绕管，在强度上与常规玻璃纤维缠绕管相当，同时具有较好的韧性与耐弯折性，耐弯折角度≥15°，解决了常规玻璃纤维缠绕管韧性不高、耐弯折能力差的问题。
说明书、所附权利要求和附图中所描述的所有特征，无论单独还是它们的任意组合，都是本实用新型的重要特征。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换、变型、删除部分特征、增加特征或重新进行特征组合形成的技术方案，凡是依据本实用新型的创新原理对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种芳纶缠绕管，其特征在于，包括依次由内至外的第一缠绕层(2)、第一胶粘剂层(3)、薄膜层(4)、第二胶粘剂层(5)和第二缠绕层(6)，所述第一缠绕层(2)由芳纶半固化片缠绕制成，所述第二缠绕层(6)由芳纶半固化片缠绕制成；所述第一缠绕层(2)中的芳纶半固化片与所述第二缠绕层(6)中的芳纶半固化片缠绕方向相反并形成交叉。
2.根据权利要求1所述的一种芳纶缠绕管，其特征在于，所述芳纶半固化片由芳纶布浸渍环氧树脂制成。
3.根据权利要求1所述的一种芳纶缠绕管，其特征在于，所述第一缠绕层(2)和第二缠绕层(6)的厚度均为0.1-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种芳纶缠绕管，其特征在于，所述薄膜层(4)为聚酰亚胺薄膜.。
5.根据权利要求1所述的一种芳纶缠绕管，其特征在于，所述薄膜层(4)的厚度为10-100μm。
6.根据权利要求1所述的一种芳纶缠绕管，其特征在于，所述第一胶粘剂层(3)和第二胶粘剂层(5)均为环氧胶粘剂。
7.根据权利要求1所述的一种芳纶缠绕管，其特征在于，所述第一胶粘剂层(3)和第二胶粘剂层(5)的厚度均为10-50μm。
8.根据权利要求1所述的一种芳纶缠绕管，其特征在于，所述第一缠绕层(2)的缠绕角为5°-15°，所述第二缠绕层(6)的缠绕角为5°-15°。
9.根据权利要求8所述的一种芳纶缠绕管，其特征在于，所述第一缠绕层(2)的缠绕角和所述第二缠绕层(6)的缠绕角在数值上相等。
10.根据权利要求1所述的一种芳纶缠绕管，其特征在于，所述芳纶半固化片的宽度为所述芳纶缠绕管直径的1/100-1/10。
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Denomination of utility model: A aramid winding pipe Effective date of registration: 20231128 Granted publication date: 20220211 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Hangzhou Yuhang Branch Pledgor: ZHEJIANG HUAZHENG NEW MATERIAL GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2023980067733 |
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