RU2284701C1 - Способ получения сывороточного белкового концентрата - Google Patents
Способ получения сывороточного белкового концентрата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2284701C1 RU2284701C1 RU2005106554/13A RU2005106554A RU2284701C1 RU 2284701 C1 RU2284701 C1 RU 2284701C1 RU 2005106554/13 A RU2005106554/13 A RU 2005106554/13A RU 2005106554 A RU2005106554 A RU 2005106554A RU 2284701 C1 RU2284701 C1 RU 2284701C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- whey protein
- hydrolysis
- protein concentrate
- whey
- producing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве сывороточных белковых концентратов и их гидролизатов, а также молочных и других продуктов функционального назначения. Способ получения сывороточного белкового концентрата включает сбор сыворотки, ее осветление, пастеризацию, охлаждение, деминерализацию, ультрафильтрацию с получением сывороточного белкового концентрата. Затем сывороточный белковый концентрат подвергают гидролизу при температуре 41±2°С и рН 9,0±0,2. В качестве регулятора рН используют щелочную фракцию электроактивированной воды с рН 11,0-12,0. Гидролиз проводят в течение 14-24 ч до достижения заданной степени гидролиза. Предлагаемый сывороточный белковый концентрат обладает высокими биологическими качествами и имеет обогащенный аминокислотный состав. 1 табл.
Description
Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве сывороточных белковых концентратов и их гидролизатов, а также молочных и других продуктов функционального назначения.
Одним из направлений восполнения недостатка полноценного белка в рационе питания человека является повышение его переваримости. В решении этой проблемы важная роль может принадлежать модификации животных белков в гидролизаты, получаемые путем ограниченного ферментативного гидролиза.
Известен способ получения панкреатического гидролизата казеина, включающий гидролиз казеина, термоинактивацию фермента при 75°С в течение 10 мин, осветление, очистку и хранение при 4°С (Телишевская Л.Я. Белковые гидролизаты. Получение, состав, применение. М.: Россельхозакадемия, 2000). Недостатком данного способа является использование в качестве сырья дорогостоящих препаратов казеина, что ограничивает применение продукта.
Известен способ получения белка сывороточного растворимого сухого (Переработка и использование молочной сыворотки. Технологическая тетрадь. М.: Росагропромиздат, 1989, с.191-193), предусматривающий осветление сыворотки, пастеризацию при 74-75°С с выдержкой 15 с, охлаждение до 8-10°С или 50-55°С, ультрафильтрацию до содержания сухих веществ в концентрате 23-26%, диафильтрацию и сушку.
К недостаткам способа относятся возможность повторного обсеменения сыворотки при разбавлении водой перед диафильтрацией, неполное освобождение от солей, зависящее от селективной способности мембран.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения сывороточного белкового концентрата (Патент РФ №2032350), предусматривающий сбор сыворотки, осветление (отделение частиц жира и казеина при температуре 36-40°С), пастеризацию при 70-74°С с выдержкой 16-20 с, охлаждение до 18-22°С, микрофильтрацию, диафильтрацию до содержания золы 0,6-0,75% и электропроводности не более 19,0-23,0 Ом-1 м-1, ультрафильтрацию при 50°С до содержания сухих веществ 15-17%. Концентрат пастеризуют при 63-65°С с выдержкой 30 мин или 70-74°С с выдержкой 16-20 с и охлаждают до 6-10°С.
К недостаткам способа относятся использование микрофильтрационной обработки для пастеризации, что ведет к повышению энергозатрат, невозможность хранения концентрата в течение длительного срока.
Общим недостатком рассмотренных способов получения белковых концентратов является низкое содержание свободных аминокислот, что понижает их биологическую ценность. В таблице приведено сравнительное содержание свободных незаменимых аминокислот в сывороточных белковых концентратах, получаемых по традиционной технологии (без использования ферментативного гидролиза белков) и по заявляемому способу.
| Таблица | ||
| Сравнительный аминокислотный состав сывороточных белковых концентратов | ||
| Наименование аминокислоты | Содержание свободной аминокислоты в 100 г продукта, мг | |
| традиционная технология | заявляемый способ | |
| Валин | 16,2 | 96,9 |
| Изолейцин | 12,7 | 76,4 |
| Лейцин | 26,6 | 159,4 |
| Лизин | 21,7 | 130,4 |
| Метионин | 4,8 | 28,6 |
| Треонин | 14,2 | 85,32 |
| Триптофан | 5,8 | 34,8 |
| Фенилаланин | 8,2 | 48,9 |
Поставленная цель достигается применением щелочной фракцией электроактивированной воды для регуляции рН среды и повышения активности ферментного препарата.
Способ осуществляют следующим образом.
Молочную сыворотку очищают от жира и казеиновой пыли при температуре 38-40°С. Массовая доля жира в сыворотке после сепарирования не превышает 0,05%. Сыворотку пастеризуют при температуре 63-65°С с выдержкой 30 мин или 72-75°С с выдержкой 10-15 с и охлаждают до 18-22°С. Пастеризованную сыворотку направляют на электродиализ до достижения массовой доли золы 0,6-0,75% и электропроводности не более 19,0-23,0 Ом-1 м-1. Деминерализованную сыворотку подвергают ультрафильтрации при температуре 50-55°С с получением сывороточного белкового концентрата с массовой долей сухих веществ 20-24%. Затем полученный концентрат охлаждают до оптимальной для гидролиза температуры 41-43°С и подвергают гидролизу. Доведение рН белкового концентрата до оптимального значения 9-9,2 проводят щелочной фракцией электроактивированной воды с рН 11,0-12,0. Панкреатин с активностью 45 ед/г вносят в количестве 0,15-0,2%. Гидролиз сывороточных белков в концентрате проводят в течение 14-24 ч при постоянном перемешивании. Инактивацию фермента проводят при 70-75°С в течение 10 минут. Затем концентрат сгущают вакуум-выпариванием до 38-40% сухих веществ и высушивают на распылительных сушилках при мягких режимах.
Использование щелочной фракции электроактивированной воды позволяет довести рН концентрата до оптимальных значений действия ферментного препарата, а также позволяет увеличить степень гидролиза из-за высокого активирующего действия электроактивированной воды на фермент. Кроме того, использование электроактивированной воды способствует решению проблемы небезопасного для организма человека применения химических реагентов в целях изменения активной кислотности среды.
Пример 1. 62000 кг сыворотки подогревают до 38-40°С и сепарируют. Массовая доля жира в сыворотке после сепарирования не превышает 0,05%. Сыворотку пастеризуют при 63-65°С с выдержкой 30 мин или 72-75°С с выдержкой 10-15 с, охлаждают до 18-22°С, проводят электродиализ. По окончании процесса содержание золы в сыворотке составляло 0,6-0,75%. Деминерализованную сыворотку подогревают до 50-55°С и направляют на ультрафильтрацию. Концентрирование ведут до массовой доли сухих веществ 20-24%. Полученный концентрат охлаждают до 41-43°С и проводят его гидролиз. Доведение рН концентрата до оптимальных для действия фермента значений 9,0-9,2 проводят щелочной фракцией электроактивированной воды с рН 11,0-12,0. Препарат панкреатина с активностью 45 ед/г вносят в количестве 0,15-0,2%. Гидролиз проводят в течение 24 ч при постоянном перемешивании. Степень гидролиза составляет 60%. Фермент инактивируют при 70-75°С в течение 10 мин. Затем концентрат сгущают вакуум-выпариванием до 38-40% сухих веществ и высушивают на распылительных сушилках при мягких условиях.
Пример 2. То же, что в примере 1. Продолжительность гидролиза 20 ч. Степень гидролиза составляет 50±2%.
Пример 3. То же, что в примере 1. Продолжительность гидролиза 18 ч. Степень гидролиза составляет 45±2%.
Пример 4. То же, что в примере 1. Продолжительность гидролиза 14 ч. Степень гидролиза составляет 35±2%.
Claims (1)
- Способ получения сывороточного белкового концентрата, включающий сбор сыворотки, ее осветление, пастеризацию, охлаждение, деминерализацию методом электродиализа, ультрафильтрацию с получением сывороточного белкового концентрата, охлаждение сывороточного белкового концентрата, отличающийся тем, что проводят гидролиз сывороточного белкового концентрата при температуре 41±2°С и рН 9,0±0,2 и в качестве регулятора рН используют щелочную фракцию электроактивированной воды с рН 11,0-12,0 и гидролиз ведут от 14 до 24 ч для достижения заданной по технологии степени гидролиза.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005106554/13A RU2284701C1 (ru) | 2005-03-09 | 2005-03-09 | Способ получения сывороточного белкового концентрата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005106554/13A RU2284701C1 (ru) | 2005-03-09 | 2005-03-09 | Способ получения сывороточного белкового концентрата |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005106554A RU2005106554A (ru) | 2006-08-20 |
| RU2284701C1 true RU2284701C1 (ru) | 2006-10-10 |
Family
ID=37060233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005106554/13A RU2284701C1 (ru) | 2005-03-09 | 2005-03-09 | Способ получения сывороточного белкового концентрата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2284701C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538171C1 (ru) * | 2013-09-10 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") | Способ получения пищевого белкового концентрата |
-
2005
- 2005-03-09 RU RU2005106554/13A patent/RU2284701C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538171C1 (ru) * | 2013-09-10 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") | Способ получения пищевого белкового концентрата |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005106554A (ru) | 2006-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4427658A (en) | Total enzymatic hydrolysate from whey proteins and process of obtaining the same | |
| CA1331431C (en) | Partial hydrolysate of whey proteins, enzymatic process for the preparation of this hydrolysate, and hypoallergenic dietetic milk food containing it | |
| EP0511970B1 (fr) | Procede pour preparer un hydrolysat enzymatique | |
| JP4807593B2 (ja) | 海洋タンパク質加水分解産物、その製造方法及び応用。 | |
| CN109561724A (zh) | 生产含乳蛋白和乳糖类的改良营养产品的方法及通过该方法获得的产品 | |
| JPH06507547A (ja) | ホエー蛋白加水分解産物の製造方法 | |
| US5077067A (en) | Process for the selective and quantitative elimination of lactoglobulins from a starting material containing whey proteins | |
| US5061622A (en) | Process for the production of κ-casein glycomacropeptide | |
| JPH04225999A (ja) | κ−カゼイノ−グリコマクロペプチドの製造方法 | |
| JP2004512344A (ja) | 食品用トランスグルタミナーゼ阻害剤及びそれを使用する方法 | |
| RU2284701C1 (ru) | Способ получения сывороточного белкового концентрата | |
| US4579660A (en) | Method for treatment of biomass | |
| JP3261429B2 (ja) | 人乳に類似した育児用調製乳 | |
| JPH02265441A (ja) | 牛乳乳清蛋白質中のβ―ラクトログロブリンの選択的酵素分解方法 | |
| US9578890B2 (en) | Alpha-lactalbumin enriched whey protein compositions and methods of making and using them | |
| RU2428047C1 (ru) | Способ получения гидролизата сывороточных белков с высокой степенью гидролиза и гидролизат сывороточных белков с высокой степенью гидролиза | |
| RU2416243C2 (ru) | Способ выделения низкомолекулярных пептидов | |
| RU2262859C2 (ru) | Способ получения ферментативного гидролизата на основе белков рыб | |
| RU2663583C2 (ru) | Способ производства гидролизата сывороточных белков | |
| RU2376893C1 (ru) | Способ получения белкового эквивалента продукта, предназначенного для лечения больных фенилкетонурией | |
| KR100694662B1 (ko) | 동물의 전혈 또는 응고혈로부터아미노산/올리고펩타이드의 제조방법 | |
| EP3766355B1 (en) | Method of preparing a protein hydrolysate from raw material of animal origin | |
| KR100353396B1 (ko) | 시알산이결합된폴리펩타이드혼합물 | |
| RU2544959C1 (ru) | Способ получения пептидов | |
| RU2277795C1 (ru) | Способ получения аминокислотного гидролизата |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070310 |