RU2284701C1 - Способ получения сывороточного белкового концентрата - Google Patents
Способ получения сывороточного белкового концентрата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2284701C1 RU2284701C1 RU2005106554/13A RU2005106554A RU2284701C1 RU 2284701 C1 RU2284701 C1 RU 2284701C1 RU 2005106554/13 A RU2005106554/13 A RU 2005106554/13A RU 2005106554 A RU2005106554 A RU 2005106554A RU 2284701 C1 RU2284701 C1 RU 2284701C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- whey protein
- hydrolysis
- protein concentrate
- whey
- producing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве сывороточных белковых концентратов и их гидролизатов, а также молочных и других продуктов функционального назначения. Способ получения сывороточного белкового концентрата включает сбор сыворотки, ее осветление, пастеризацию, охлаждение, деминерализацию, ультрафильтрацию с получением сывороточного белкового концентрата. Затем сывороточный белковый концентрат подвергают гидролизу при температуре 41±2°С и рН 9,0±0,2. В качестве регулятора рН используют щелочную фракцию электроактивированной воды с рН 11,0-12,0. Гидролиз проводят в течение 14-24 ч до достижения заданной степени гидролиза. Предлагаемый сывороточный белковый концентрат обладает высокими биологическими качествами и имеет обогащенный аминокислотный состав. 1 табл.
Description
Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве сывороточных белковых концентратов и их гидролизатов, а также молочных и других продуктов функционального назначения.
Одним из направлений восполнения недостатка полноценного белка в рационе питания человека является повышение его переваримости. В решении этой проблемы важная роль может принадлежать модификации животных белков в гидролизаты, получаемые путем ограниченного ферментативного гидролиза.
Известен способ получения панкреатического гидролизата казеина, включающий гидролиз казеина, термоинактивацию фермента при 75°С в течение 10 мин, осветление, очистку и хранение при 4°С (Телишевская Л.Я. Белковые гидролизаты. Получение, состав, применение. М.: Россельхозакадемия, 2000). Недостатком данного способа является использование в качестве сырья дорогостоящих препаратов казеина, что ограничивает применение продукта.
Известен способ получения белка сывороточного растворимого сухого (Переработка и использование молочной сыворотки. Технологическая тетрадь. М.: Росагропромиздат, 1989, с.191-193), предусматривающий осветление сыворотки, пастеризацию при 74-75°С с выдержкой 15 с, охлаждение до 8-10°С или 50-55°С, ультрафильтрацию до содержания сухих веществ в концентрате 23-26%, диафильтрацию и сушку.
К недостаткам способа относятся возможность повторного обсеменения сыворотки при разбавлении водой перед диафильтрацией, неполное освобождение от солей, зависящее от селективной способности мембран.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения сывороточного белкового концентрата (Патент РФ №2032350), предусматривающий сбор сыворотки, осветление (отделение частиц жира и казеина при температуре 36-40°С), пастеризацию при 70-74°С с выдержкой 16-20 с, охлаждение до 18-22°С, микрофильтрацию, диафильтрацию до содержания золы 0,6-0,75% и электропроводности не более 19,0-23,0 Ом-1 м-1, ультрафильтрацию при 50°С до содержания сухих веществ 15-17%. Концентрат пастеризуют при 63-65°С с выдержкой 30 мин или 70-74°С с выдержкой 16-20 с и охлаждают до 6-10°С.
К недостаткам способа относятся использование микрофильтрационной обработки для пастеризации, что ведет к повышению энергозатрат, невозможность хранения концентрата в течение длительного срока.
Общим недостатком рассмотренных способов получения белковых концентратов является низкое содержание свободных аминокислот, что понижает их биологическую ценность. В таблице приведено сравнительное содержание свободных незаменимых аминокислот в сывороточных белковых концентратах, получаемых по традиционной технологии (без использования ферментативного гидролиза белков) и по заявляемому способу.
Таблица | ||
Сравнительный аминокислотный состав сывороточных белковых концентратов | ||
Наименование аминокислоты | Содержание свободной аминокислоты в 100 г продукта, мг | |
традиционная технология | заявляемый способ | |
Валин | 16,2 | 96,9 |
Изолейцин | 12,7 | 76,4 |
Лейцин | 26,6 | 159,4 |
Лизин | 21,7 | 130,4 |
Метионин | 4,8 | 28,6 |
Треонин | 14,2 | 85,32 |
Триптофан | 5,8 | 34,8 |
Фенилаланин | 8,2 | 48,9 |
Поставленная цель достигается применением щелочной фракцией электроактивированной воды для регуляции рН среды и повышения активности ферментного препарата.
Способ осуществляют следующим образом.
Молочную сыворотку очищают от жира и казеиновой пыли при температуре 38-40°С. Массовая доля жира в сыворотке после сепарирования не превышает 0,05%. Сыворотку пастеризуют при температуре 63-65°С с выдержкой 30 мин или 72-75°С с выдержкой 10-15 с и охлаждают до 18-22°С. Пастеризованную сыворотку направляют на электродиализ до достижения массовой доли золы 0,6-0,75% и электропроводности не более 19,0-23,0 Ом-1 м-1. Деминерализованную сыворотку подвергают ультрафильтрации при температуре 50-55°С с получением сывороточного белкового концентрата с массовой долей сухих веществ 20-24%. Затем полученный концентрат охлаждают до оптимальной для гидролиза температуры 41-43°С и подвергают гидролизу. Доведение рН белкового концентрата до оптимального значения 9-9,2 проводят щелочной фракцией электроактивированной воды с рН 11,0-12,0. Панкреатин с активностью 45 ед/г вносят в количестве 0,15-0,2%. Гидролиз сывороточных белков в концентрате проводят в течение 14-24 ч при постоянном перемешивании. Инактивацию фермента проводят при 70-75°С в течение 10 минут. Затем концентрат сгущают вакуум-выпариванием до 38-40% сухих веществ и высушивают на распылительных сушилках при мягких режимах.
Использование щелочной фракции электроактивированной воды позволяет довести рН концентрата до оптимальных значений действия ферментного препарата, а также позволяет увеличить степень гидролиза из-за высокого активирующего действия электроактивированной воды на фермент. Кроме того, использование электроактивированной воды способствует решению проблемы небезопасного для организма человека применения химических реагентов в целях изменения активной кислотности среды.
Пример 1. 62000 кг сыворотки подогревают до 38-40°С и сепарируют. Массовая доля жира в сыворотке после сепарирования не превышает 0,05%. Сыворотку пастеризуют при 63-65°С с выдержкой 30 мин или 72-75°С с выдержкой 10-15 с, охлаждают до 18-22°С, проводят электродиализ. По окончании процесса содержание золы в сыворотке составляло 0,6-0,75%. Деминерализованную сыворотку подогревают до 50-55°С и направляют на ультрафильтрацию. Концентрирование ведут до массовой доли сухих веществ 20-24%. Полученный концентрат охлаждают до 41-43°С и проводят его гидролиз. Доведение рН концентрата до оптимальных для действия фермента значений 9,0-9,2 проводят щелочной фракцией электроактивированной воды с рН 11,0-12,0. Препарат панкреатина с активностью 45 ед/г вносят в количестве 0,15-0,2%. Гидролиз проводят в течение 24 ч при постоянном перемешивании. Степень гидролиза составляет 60%. Фермент инактивируют при 70-75°С в течение 10 мин. Затем концентрат сгущают вакуум-выпариванием до 38-40% сухих веществ и высушивают на распылительных сушилках при мягких условиях.
Пример 2. То же, что в примере 1. Продолжительность гидролиза 20 ч. Степень гидролиза составляет 50±2%.
Пример 3. То же, что в примере 1. Продолжительность гидролиза 18 ч. Степень гидролиза составляет 45±2%.
Пример 4. То же, что в примере 1. Продолжительность гидролиза 14 ч. Степень гидролиза составляет 35±2%.
Claims (1)
- Способ получения сывороточного белкового концентрата, включающий сбор сыворотки, ее осветление, пастеризацию, охлаждение, деминерализацию методом электродиализа, ультрафильтрацию с получением сывороточного белкового концентрата, охлаждение сывороточного белкового концентрата, отличающийся тем, что проводят гидролиз сывороточного белкового концентрата при температуре 41±2°С и рН 9,0±0,2 и в качестве регулятора рН используют щелочную фракцию электроактивированной воды с рН 11,0-12,0 и гидролиз ведут от 14 до 24 ч для достижения заданной по технологии степени гидролиза.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005106554/13A RU2284701C1 (ru) | 2005-03-09 | 2005-03-09 | Способ получения сывороточного белкового концентрата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005106554/13A RU2284701C1 (ru) | 2005-03-09 | 2005-03-09 | Способ получения сывороточного белкового концентрата |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005106554A RU2005106554A (ru) | 2006-08-20 |
RU2284701C1 true RU2284701C1 (ru) | 2006-10-10 |
Family
ID=37060233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005106554/13A RU2284701C1 (ru) | 2005-03-09 | 2005-03-09 | Способ получения сывороточного белкового концентрата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2284701C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2538171C1 (ru) * | 2013-09-10 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") | Способ получения пищевого белкового концентрата |
-
2005
- 2005-03-09 RU RU2005106554/13A patent/RU2284701C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2538171C1 (ru) * | 2013-09-10 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") | Способ получения пищевого белкового концентрата |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005106554A (ru) | 2006-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4427658A (en) | Total enzymatic hydrolysate from whey proteins and process of obtaining the same | |
CA1331431C (en) | Partial hydrolysate of whey proteins, enzymatic process for the preparation of this hydrolysate, and hypoallergenic dietetic milk food containing it | |
EP0511970B1 (fr) | Procede pour preparer un hydrolysat enzymatique | |
DK177057B1 (da) | Produkt af hydrolyseret marint protein, fremgangsmåde til dets fremstilling og anvendelse | |
JP2008500040A5 (ru) | ||
US5077067A (en) | Process for the selective and quantitative elimination of lactoglobulins from a starting material containing whey proteins | |
US5061622A (en) | Process for the production of κ-casein glycomacropeptide | |
US5216129A (en) | Production of kappa-caseino-glycomacropeptide | |
JP2004512344A (ja) | 食品用トランスグルタミナーゼ阻害剤及びそれを使用する方法 | |
RU2284701C1 (ru) | Способ получения сывороточного белкового концентрата | |
US4579660A (en) | Method for treatment of biomass | |
JP3261429B2 (ja) | 人乳に類似した育児用調製乳 | |
JPH02265441A (ja) | 牛乳乳清蛋白質中のβ―ラクトログロブリンの選択的酵素分解方法 | |
US9578890B2 (en) | Alpha-lactalbumin enriched whey protein compositions and methods of making and using them | |
RU2416243C2 (ru) | Способ выделения низкомолекулярных пептидов | |
RU2262859C2 (ru) | Способ получения ферментативного гидролизата на основе белков рыб | |
RU2663583C2 (ru) | Способ производства гидролизата сывороточных белков | |
RU2376893C1 (ru) | Способ получения белкового эквивалента продукта, предназначенного для лечения больных фенилкетонурией | |
KR100694662B1 (ko) | 동물의 전혈 또는 응고혈로부터아미노산/올리고펩타이드의 제조방법 | |
US20040182785A1 (en) | Animal plasma process by precipitation | |
EP3766355B1 (en) | Method of preparing a protein hydrolysate from raw material of animal origin | |
KR100353396B1 (ko) | 시알산이결합된폴리펩타이드혼합물 | |
RU2277795C1 (ru) | Способ получения аминокислотного гидролизата | |
RU2222962C2 (ru) | Пищевой белковый продукт и способ его приготовления | |
WO2020251412A2 (ru) | Способ получения йодированных белков с детерминированным содержанием йода |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070310 |