RU2283488C2 - Способ контроля объекта из электрически проводящего материала - Google Patents

Способ контроля объекта из электрически проводящего материала Download PDF

Info

Publication number
RU2283488C2
RU2283488C2 RU2003107829/28A RU2003107829A RU2283488C2 RU 2283488 C2 RU2283488 C2 RU 2283488C2 RU 2003107829/28 A RU2003107829/28 A RU 2003107829/28A RU 2003107829 A RU2003107829 A RU 2003107829A RU 2283488 C2 RU2283488 C2 RU 2283488C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
probe
eddy currents
control point
signal
receiving
Prior art date
Application number
RU2003107829/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003107829A (ru
Inventor
Паулус Каролус Николас КРОУЗЕН (NL)
Паулус Каролус Николас КРОУЗЕН
Марк Теодор ЛОИЕР (NL)
Марк Теодор ЛОИЕР
ДЕР СТЕН Йохан ВАН (NL)
ДЕР СТЕН Йохан ВАН
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Publication of RU2003107829A publication Critical patent/RU2003107829A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2283488C2 publication Critical patent/RU2283488C2/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
    • G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
    • G01N27/9013—Arrangements for scanning
    • G01N27/902—Arrangements for scanning by moving the sensors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Abstract

Изобретение относится к контролю проводящих объектов с помощью вихревых токов. Сущность: выбирают на ближней к зонду поверхности объекта множества контрольных точек. Располагают зонд в первой выбранной точке. Наводят переходные вихревые токи в объекте. Записывают сигнал одного или двух приемников. Используют амплитуду первых миллисекунд сигнала для определения характеристической величины Ф электромагнитного поля, созданного вихревыми токами. Повторяют измерения, пока не будут пройдены все контрольные точки. Определяют наличие дефекта в контрольной точке, если характеристическая величина Ф значительно отличается от нормы. Технический результат: повышение быстродействия, возможность обнаружения более мелких дефектов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Данное изобретение относится к способу контроля электрически проводящего объекта для обнаружения дефектов. В способе используют зонд, который содержит передающую катушку для наведения в объекте вихревых токов и приемную систему для получения сигнала, указывающего силу магнитного поля или изменения силы магнитного поля.
Примерами объектов, подходящих для контроля с помощью способа, согласно данному изобретению являются металлические плиты или стенки вместилищ, таких как трубы, котлы или контейнеры, имеющие радиус кривизны, больший толщины объекта. Электрически проводящим материалом может быть любой электрически проводящий материал, например углеродистая сталь или нержавеющая сталь.
Дефектом может быть местное уменьшение толщины объекта, которое вызвано, например, коррозией.
В описании европейского патента №321112 раскрыт способ определения толщины стенки контейнера с использованием зонда, содержащего передающую катушку для наведения вихревых токов в объекте и приемную систему для получения сигнала, указывающего на изменения силы магнитного поля. Известный способ содержит наведение переходных вихревых токов в объекте, прием сигнала, указывающего вихревые токи, и сравнение затухания принятого сигнала в период времени с затуханием для известной толщины стенки, за счет чего можно делать вывод о толщине части стенки вместилища.
Задачей данного изобретения является создание улучшенного способа контроля объекта для обнаружения дефектов. Другой задачей является создание способа контроля, который является более быстрым, чем существующие способы обследования, и который менее чувствителен к изменениям электромагнитных свойств объекта. Другой задачей является обеспечение возможности обнаружения более мелких дефектов, чем это возможно с помощью известного способа.
Для этого способ контроля электрически проводящего объекта для обнаружения наличия дефектов с использованием зонда, содержащего передающую катушку для наведения в объекте вихревых токов и приемную систему для получения сигнала, указывающего силу магнитного поля или изменения силы магнитного поля, при этом приемная система включает по меньшей мере один приемник, согласно данному изобретению, содержит стадии:
(a) выбора на поверхности объекта, наиболее близкой к зонду, множества контрольных точек;
(b) выбора из указанного множества первой контрольной точки;
(c) расположения зонда в выбранной контрольной точке, наведения переходных вихревых токов в объекте и определения характеристической величины Ф, которая связана с амплитудой сигнала приемника перед рассеянием вихревых токов к дальней поверхности объекта и которая тем самым является функцией подъема и радиуса вихревых токов;
(d) выбора из указанного множества следующей контрольной точки и повторения стадии (с), пока не будут пройдены все контрольные точки; и
(е) определения дефекта в контрольной точке, если характеристическая величина Ф значительно отличается от нормы.
Кроме того, данное изобретение предлагает способ контроля электрически проводящего объекта для обнаружения дефектов с использованием зонда, который содержит передающую катушку для наведения в объекте вихревых токов и приемную систему для получения сигнала, указывающего силу магнитного поля или изменения силы магнитного поля, при этом приемная система включает по меньшей мере два расположенных на расстоянии друг от друга приемника, при этом способ содержит стадии:
(a) выбора на поверхности объекта, наиболее близкой к зонду, множества контрольных точек;
(b) выбора из указанного множества первой контрольной точки;
(c) расположения зонда в выбранной точке, наведения переходных вихревых токов в объекте и определения характеристической величины Ф, которая связана с градиентом электромагнитного поля и которая тем самым является функцией подъема и радиуса вихревых токов;
(d) выбора из указанного множества следующей контрольной точки и повторения стадии (с), пока не будут пройдены все контрольные точки; и
(e) определения наличия дефекта в контрольной точке, если характеристическая величина Ф значительно отличается от нормы.
Ниже приводится подробное описание примера выполнения со ссылками на чертежи, на которых изображено:
фиг.1 изображает первый вариант выполнения;
фиг.2 - отображение характеристической величины в виде функции положения зонда;
фиг.3а - вихревые токи, генерируемые в объекте без дефектов;
фиг.3b - вихревые токи, генерируемые в объекте с небольшим дефектом;
фиг.3с - вихревые токи, генерируемые в объекте с большим дефектом;
фиг.4 - график зависимости подъема от положения вдоль объекта.
На фиг.1 объект из электрически проводящего материала обозначен позицией 2, а зонд - позицией 4. Зонд 4 содержит передающую катушку 6 для передачи электромагнитного поля и приемник 8.
Передающая катушка 6 соединена с устройством (не изображено) для возбуждения передающей катушки, а приемная система соединена с устройством (не изображено) для записи сигналов из приемной системы.
Расстояние между зондом 4 и ближней поверхностью 12 обозначено L, а пространство между зондом 4 и объектом 2 заполнено, например, изолирующим слоем (не изображен), покрывающим ближнюю поверхность 12. Расстояние L называется также подъемом.
Объект 2 имеет два дефекта: один на ближней поверхности 12, обозначенный позицией 15, и второй на дальней поверхности 18, обозначенный позицией 20.
Во время нормальной работы зонд 4 перемещают вдоль ближней поверхности 12 на расстоянии L от нее и в нескольких точках выполняют измерение.
Для выполнения измерения зонд 4 располагают в первой точке из множества точек. В объекте наводят вихревые токи посредством активирования передающей катушки 6 и определяют характеристическую величину Ф электромагнитного поля, создаваемого вихревыми токами. Затем зонд 4 размещают в следующей точке и наводят в объекте вихревые токи и определяют характеристическую величину Ф электромагнитного поля, создаваемого вихревыми токами. Эту процедуру повторяют, пока не будут пройдены все точки.
Затем определяют наличие дефекта в точке контроля, если характеристическая величина Ф значительно отличается от нормы.
На фиг.2 показан график зависимости характеристической величины от положения зонда 4 вдоль объекта 2. Характеристическая величина является постоянной при отсутствии дефекта, как демонстрируют отрезки 25, 26 и 27 линии. Дефекты 15 и 20 находятся на кривой в точках 30 и 31.
Для наведения переходных вихревых токов в объекте в передающую катушку 6 подается энергия, а затем резко отключается. Характеристическую величину определяют путем выполнения записи V(t) сигнала приемника и определения средней амплитуды
Figure 00000002
где t0 является начальным моментом времени, Δ - интервалом выборки и n - числом выборок, включенных в суммирование.
Зонд 4 предпочтительно содержит второй приемник 40, который расположен на расстоянии от первого приемника 8. Расстояние между приемниками 40 и 8 примерно одного порядка с подъемом и предпочтительно составляет от 0,1 до 0,9 подъема. В этом случае для переходных вихревых токов, определяющих характеристическую величину Ф, выполняют стадии записи сигналов приемников во времени, при этом V1(t) является сигналом первого приемника 8 в момент времени t, a Vu(t) - сигналом второго приемника в момент времени t и определения характеристической величины
Figure 00000003
где t0 является начальным моментом времени, Δ - интервалом выборки и n - числом выборок, включенных в суммирование.
Для пояснения того, почему способ согласно данному изобретению обеспечивает возможность обнаружения (или обнаружение) небольших дефектов, рассмотрим фиг.3а-3с. На фиг.3а-3с показаны вихревые токи, генерированные в объекте 35. Для простоты показан только один вихревой ток 36. Вихревой ток 36 проходит в плоскости, параллельной ближней поверхности 37 объекта 35, при этом крест означает, что вихревой ток входит в плоскость чертежа, а точка - что вихревой ток выходит из плоскости чертежа. Когда во время испытания определяют характеристическую величину, то вихревой ток рассеивается в направлении дальней поверхности 38 и его величина уменьшается. Известные способы основываются на времени, необходимом для достижения вихревыми токами дальней поверхности 38, в то время как способ согласно данному изобретению основывается на характеристической величине Ф как функции подъема L и радиуса R вихревых токов.
На фиг.3а показан объект без дефектов. Оба способа дадут одинаковый результат. На фиг.35b показан объект 35 с небольшим дефектом 39а. При одинаковых конфигурации зонда (не изображен) и подъеме генерируют вихревые токи 36, которые располагаются вокруг небольшого дефекта 39а. Вихревые токи 36 начинаются у ближней поверхности 37 и поэтому способ, основанный на времени, необходимом для достижения вихревыми токами дальней поверхности 38, не обеспечивает обнаружение дефекта 39а. Однако, поскольку характеристическая величина Ф зависит от радиуса, то способ согласно данному изобретению обеспечивает обнаружение дефекта 39а. Для полноты следует указать на то, что при относительно большом дефекте 39b, показанном на фиг.3с, способ, основанный на времени, необходимом для достижения вихревыми токами дальней поверхности 38, обеспечивает обнаружение уменьшения толщины, в то время как способ согласно данному изобретению показывает увеличение подъема.
Для иллюстрации результата способа согласно данному изобретению на фиг.4 показана характеристическая величина Ф в произвольных единицах в зависимости от положения Х зонда вдоль объекта. Кривая 40 показывает действительный профиль дефекта, который является подъемом, который следует ожидать при прохождении зонда на расстоянии 50 мм над плоским объектом, имеющим номинальную толщину 15 мм, снабженную на ближней поверхности дефектом с глубиной 2 мм. Кривая 41 показывает характеристическую величину в зависимости от положения. Характеристическая величина была определена с помощью зонда, содержащего две приемные катушки, и с промежутками времени от 6 до 40 мс.
Дефект четко виден. Для сравнения была определена толщина объекта с использованием обычной технологии с использованием импульсных вихревых токов, в которой для определения толщины стенки используют время, в течение которого вихревые токи рассеиваются до дальней поверхности. Прерывистая кривая 42 показывает толщину в произвольных единицах как функцию положения и можно видеть, что дефект не обнаруживается. Из фиг.4 следует, что характеристическая величина является мерой подъема для плоского и неповрежденного объекта, но дефект приводит к изменению характеристической величины, которая становится больше действительного подъема.
Для обнаружения дефекта на ближней поверхности способ согласно данному изобретению является быстрым, поскольку первые миллисекунды принятого сигнала содержат достаточную информацию для обнаружения дефекта на ближней поверхности. В противоположность этому известные способы требуют рассеивания вихревых потоков к дальней стороне поверхности, что занимает около 40-100 мс. Поэтому известный способ требует по меньшей мере 40-100 мс для обнаружения дефекта.
Следует отметить, что это преимущество способа утрачивается, когда дефекты, подлежащие обнаружению, находятся на дальней поверхности, поскольку их можно обнаружить только тогда, когда вихревые токи рассеются до дальней поверхности. Это было подтверждено экспериментально.
В варианте выполнения зонда 4, показанном на фиг.1, приемники 8 и 40 расположены один над другим в вертикальном направлении - перпендикулярно ближней поверхности 15 объекта 5. В альтернативном варианте выполнения (не изображен) антенные приемные средства разнесены в горизонтальном направлении - параллельно ближней поверхности 12. Это является предпочтительным, в частности, тогда, когда используется U-образный ферритовый сердечник, открытый конец которого направлен в сторону объекта. U-образный ферритовый сердечник содержит на обоих плечах передающую катушку и приемную катушку, затем ближе к U-образной части ферритового сердечника расположена вторая приемная катушка.
Поскольку коррозия под изоляцией происходит на ближней поверхности, то данное изобретение весьма пригодно для обследования коррозии под изоляцией. Использование первых миллисекунд сигнала не только отфильтровывает влияния дальней поверхности, но также делает способ очень быстрым. С помощью обычного способа вихревых токов можно обследовать около 20 м/час, в то время как способ согласно данному изобретению обеспечивает скорость обследования более 100 м/час.
Имеется еще одно преимущество способа согласно данному изобретению по сравнению с обычным способом. Обычный способ с использованием вихревых токов основывается на измерении времени, необходимого для достижения вихревыми токами дальней поверхности. Толщина стенки является произведением этого времени и скорости, с которой вихревые токи распространяются в материале. Указанная скорость зависит от электрической проводимости и магнитной проницаемости материала. Эти свойства зависят от температуры образца и для ферромагнитных материалов, таких как углеродистая сталь, от микроструктуры материала. Электрическая проводимость и магнитная проницаемость часто значительно изменяются от одного места к другому в материалах из углеродистой стали. В результате, скорость прохождения вихревых токов через материал изменяется от одного места к другому в образце из углеродистой стали. Это обуславливает изменения в указанном выше времени, которые с помощью обычных способов с использованием импульсных вихревых токов нельзя отличать от изменений, вызванных изменениями толщины стенки. Это явление ограничивает надежность обычных способов при применении к объектам из углеродистой стали. Изменения в скорости, с которой вихревые токи проходят через материал, не влияют на способ согласно данному изобретению. Поэтому способ согласно данному изобретению более подходит для применения к образцам из углеродистой стали, чем обычный способ.
Коррозия под изоляцией происходит в трубах, покрытых изолирующим материалом. Обычно изолирующий материал защищен от дождя металлическим покрытием. Это металлическое покрытие называют оболочкой. Оболочка обычно выполняется из алюминия или стали и имеет толщину около 0,7 мм. Оболочку применяют секциями с типичной длиной 1 м. Проникновение воды предотвращается за счет частичного наложения друг на друга двух секций оболочки. Оболочку не надо удалять во время обследования с использованием технологии вихревых токов. В первом приближении действие оболочки состоит в задержке Δt принятого сигнала: если сигнал без оболочки является s(t), то сигнал с оболочкой становится s(t-Δt). Величина Δt изменяется вдоль секции оболочки: вблизи наложения секций Δt больше по сравнению с величиной в середине. Изменения сдвига Δt влияют на обычный способ с использованием импульсных вихревых токов, изменения в Δt проявляются как дополнительные изменения в измеряемой толщине стали. Заявителями установлено, что способ согласно данному изобретению, когда используют два приемника, является менее чувствительным к наличию металлической оболочки. Причиной этому является то, что, как было экспериментально установлено, характеристическая величина Ф почти не зависит от времени t: Ф(t)≈Ф(t-Δt), при этом
Figure 00000004
где τ=t или τ=t-Δt.
В описании и в формуле изобретения используется слово норма, что является ожидаемой величиной характеристической величины при отсутствии дефекта.
В описании и в формуле изобретения значительное отличие является статистическим значительным отличием, например больше стандартного отклонения.
Приемники, описываемые со ссылками на чертежи, являются катушками, а сигнал из приемника представляет изменение силы магнитного поля во времени. В качестве альтернативного решения приемники могут быть преобразователями с использованием эффекта Холла. Когда приемники являются преобразователями с использованием эффекта Холла или когда сигналы из катушек интегрируются, то сигналы указывают силу магнитного поля.
В случае, когда приемники являются катушками, их диаметр предпочтительно одного порядка с подъемом и более предпочтительно равен от 0,1 до 0,9 подъема.
Приемники 8 и 40 расположены друг над другом в вертикальном направлении - перпендикулярно ближней поверхности 12 объекта 2. В альтернативном варианте выполнения (не изображен) приемные антенные средства разнесены в горизонтальном направлении - параллельно ближней поверхности 12. Это является предпочтительным, в частности, тогда, когда используется U-образный ферритовый сердечник, открытый конец которого направлен в сторону объекта. U-образный ферритовый сердечник содержит на обоих плечах передающую катушку и приемную катушку, затем ближе к U-образной части ферритового сердечника расположена вторая приемная катушка.

Claims (6)

1. Способ контроля электрически проводящего объекта для обнаружения дефектов с использованием зонда, который содержит передающую катушку для наведения в объекте вихревых токов и приемную систему для получения сигнала, указывающего силу магнитного поля или изменения силы магнитного поля, при этом приемная система включает по меньшей мере один приемник, содержащий стадии
(a) выбора на поверхности объекта, наиболее близкой к зонду, множества контрольных точек,
(b) выбора из указанного множества первой контрольной точки,
(c) расположения зонда в выбранной контрольной точке, наведения переходных вихревых токов в объекте, записи сигнала V(t) и использование амплитуды первых миллисекунд сигнала для определения характеристической величины Ф,
(d) выбора из указанного множества следующей контрольной точки и повторения стадии (с), пока не будут пройдены все контрольные точки, и
(e) определения наличия дефекта в контрольной точке, если характеристическая величина Ф значительно отличается от нормы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что приемная система содержит единственный приемник, при этом определение характеристической величины включает ее определение как средней амплитуды
Figure 00000005
где t0 является начальным моментом времени; Δ - интервалом выборки; и n - числом выборок, включенных в суммирование.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что приемная система содержит приемную катушку, а сигнал представляет изменение вихревого тока, и V является напряжением на зажимах приемной катушки.
4. Способ контроля электрически проводящего объекта для обнаружения дефектов с использованием зонда, который содержит передающую катушку для наведения в объекте вихревых токов и приемную систему для получения сигнала, указывающего силу магнитного поля или изменения силы магнитного поля, при этом приемная система включает по меньшей мере два расположенных на расстоянии друг от друга приемника, содержащий стадии
(a) выбора на поверхности объекта, наиболее близкой к зонду, множества контрольных точек,
(b) выбора из указанного множества первой контрольной точки,
(c) расположения зонда в выбранной контрольной точке, наведения переходных вихревых токов в объекте, записи сигнала V1(t) первого приемника в зависимости от времени (t) и записи сигнала Vu(t) второго приемника в зависимости от времени (t) и использование первых миллисекунд обоих сигналов для определения характеристической величины Ф, которая связана с градиентом электромагнитного поля,
(d) выбора из указанного множества следующей контрольной точки и повторения стадии (с), пока не будут пройдены все контрольные точки, и
(e) определения наличия дефекта в контрольной точке, если характеристическая величина Ф значительно отличается от нормы.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что наведение вихревых токов в объекте включает наведение переходных вихревых токов в объекте, при этом характеристическую величину Ф определяют как
Figure 00000006
где t0 является начальным моментом времени; Δ - интервалом выборки; и n - числом выборок, включенных в суммирование.
6. Способ по любому из п.4 или 5, отличающийся тем, что приемная система содержит первую приемную катушку и вторую приемную катушку, расположенную на расстоянии от первой приемной катушки, при этом каждый сигнал представляет изменение вихревого тока, и V1 и Vu являются напряжениями на зажимах первой и второй приемной катушки соответственно.
RU2003107829/28A 2000-08-24 2001-08-22 Способ контроля объекта из электрически проводящего материала RU2283488C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00307297.2 2000-08-24
EP00307297 2000-08-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003107829A RU2003107829A (ru) 2004-07-20
RU2283488C2 true RU2283488C2 (ru) 2006-09-10

Family

ID=8173217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003107829/28A RU2283488C2 (ru) 2000-08-24 2001-08-22 Способ контроля объекта из электрически проводящего материала

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6570379B2 (ru)
EP (1) EP1311842B1 (ru)
JP (1) JP2004507734A (ru)
CN (1) CN1242263C (ru)
AT (1) ATE518132T1 (ru)
AU (1) AU2001282116A1 (ru)
CA (1) CA2420304A1 (ru)
NO (1) NO20030815L (ru)
RU (1) RU2283488C2 (ru)
WO (1) WO2002016921A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2456589C1 (ru) * 2011-03-23 2012-07-20 Закрытое Акционерное Общество "КОНСТАНТА" Способ вихретокового измерения толщины металлических покрытий
RU2461819C1 (ru) * 2011-03-22 2012-09-20 Учреждение Российской академии наук Институт машиноведения Уральского отделения РАН (ИМАШ УрО РАН) Способ неразрушающего контроля дефектов в изделиях из электропроводящих материалов

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6707296B2 (en) * 2000-08-24 2004-03-16 Shell Oil Company Method for detecting cracks in electrically conducting material
US6538435B2 (en) * 2000-08-24 2003-03-25 Shell Oil Company Method for detecting an anomaly in an object of electrically conductive material along first and second direction at inspection points
US6911826B2 (en) * 2001-06-12 2005-06-28 General Electric Company Pulsed eddy current sensor probes and inspection methods
RU2299399C2 (ru) * 2002-02-26 2007-05-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Определение профиля поверхности объекта
FR2881826A1 (fr) * 2005-02-04 2006-08-11 Commissariat Energie Atomique Procede de conception et de realisation d'un dispositif de controle a courants de foucault
US7501814B2 (en) * 2006-09-07 2009-03-10 Southwest Research Institute Apparatus and method for second-layer through-bushing inspection of aircraft wing attachment fittings using electric current perturbation
DK2064413T3 (en) 2006-09-21 2018-02-12 Tüv Rheinland Sonovation Holding B V DEVICE AND PROCEDURE FOR DETECTING AN ANOMALY IN A COLLECTION OF A FIRST AND SECOND ITEM
CA2566933C (en) * 2006-10-17 2013-09-24 Athena Industrial Technologies Inc. Inspection apparatus and method
GB2450112B (en) * 2007-06-12 2010-12-08 Ge Inspection Technologies Ltd Automatic lift-off compensation for pulsed eddy current inspection
US20110262475A1 (en) 2008-05-02 2011-10-27 Earnhart Christopher G Lyme disease vaccine
NL2002921C2 (en) 2009-05-25 2010-11-30 Ntgen Tech Dienst B V R A METHOD OR NON-DESTRUCTIVELY TESTING, A SYSTEM AND A COMPUTER PROGRAM PRODUCT.
JP5513821B2 (ja) * 2009-09-17 2014-06-04 株式会社荏原製作所 渦電流センサ、研磨装置、めっき装置、研磨方法、めっき方法
FR2985027B1 (fr) * 2011-12-22 2014-02-28 Commissariat Energie Atomique Procede de fabrication d'une tete de controle d'un capteur de controle non destructif a courants de foucault
US9091664B2 (en) * 2012-06-07 2015-07-28 Thomas Krause Pulsed eddy current sensor for precision measurement at-large lift-offs on metallic surfaces
US9880130B2 (en) 2015-12-15 2018-01-30 Eddyfi Ndt Inc. Pulsed eddy current testing with dual-purpose coils
WO2017212342A2 (en) * 2016-06-10 2017-12-14 Nano Dispersions Technology Inc. Processes and systems for improvement of heavy crude oil using induction heating
CN106198368B (zh) * 2016-06-30 2018-09-21 重庆交通大学 混凝土内部钢筋锈蚀位置检测方法
US10139372B1 (en) 2017-05-19 2018-11-27 Saudi Arabian Oil Company Two-stage corrosion under insulation detection methodology and modular vehicle with dual locomotion sensory systems
US10401278B2 (en) 2017-06-07 2019-09-03 Saudi Arabian Oil Company Microwave horn antennas-based transducer system for CUI inspection without removing the insulation
CN109100415A (zh) * 2018-09-03 2018-12-28 中国石油大学(北京) 可穿透管道保温层的无损检测装置
US11112349B2 (en) * 2019-07-16 2021-09-07 Saudi Arabian Oil Company Metal loss determinations based on thermography machine learning approach for insulated structures
CN111337569A (zh) * 2020-04-16 2020-06-26 中国科学院海洋研究所 一种新型的脉冲近场、远场组合式涡流传感器
GB202018028D0 (en) * 2020-11-17 2020-12-30 Rolls Royce Plc Method of inspecting a component

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3361960A (en) * 1964-07-09 1968-01-02 Atomic Energy Commission Usa Pulsed nondestructive eddy current testing device using shielded specimen encircling coils
US3826973A (en) * 1973-01-10 1974-07-30 Benson R Electromagnetic gradiometer
FR2570501B1 (fr) * 1984-09-20 1987-12-18 Siderurgie Fse Inst Rech Procede de detection de defauts de surface par courants de foucault et dispositif mettant en oeuvre ce procede
JPS61151402A (ja) * 1984-12-26 1986-07-10 Nippon Kokan Kk <Nkk> 差動相互誘導型渦流計測用センサ
JPS62134552A (ja) * 1985-12-07 1987-06-17 Science & Tech Agency 渦電流探傷法による亀裂深さ測定装置
US4843320A (en) 1987-12-17 1989-06-27 Atlantic Richfield Company Transient electromagnetic method for detecting corrosion on conductive containers
DE4129153A1 (de) 1991-09-02 1992-06-04 Gemeinschaftskernkraftwerk Nec Verfahren zur ueberpruefung der waermetauscherrohre in einem waermetauscher
US5485084A (en) 1993-05-10 1996-01-16 The Boeing Company Apparatus and method for detecting structural cracks using a movable detector
US5442285A (en) * 1994-02-28 1995-08-15 Westinghouse Electric Corporation NDE eddy current sensor for very high scan rate applications in an operating combustion turbine
US5602474A (en) 1995-06-06 1997-02-11 United Technologies Corporation Detecting cracks in non-uniform areas of metal parts including position correlation
JPH09281082A (ja) * 1996-04-12 1997-10-31 Shimizu Corp 金属部材の損傷診断装置
JP3276295B2 (ja) * 1996-10-09 2002-04-22 三菱重工業株式会社 渦電流探傷装置
US6037768A (en) * 1997-04-02 2000-03-14 Iowa State University Research Foundation, Inc. Pulsed eddy current inspections and the calibration and display of inspection results
JPH11326284A (ja) * 1998-05-08 1999-11-26 Yonekura Seisakusho:Kk パルス渦流探傷方法およびその装置
US6707296B2 (en) * 2000-08-24 2004-03-16 Shell Oil Company Method for detecting cracks in electrically conducting material
US6593737B2 (en) * 2000-08-24 2003-07-15 Shell Oil Company Method for measuring the wall thickness of an electrically conductive object
US6538435B2 (en) * 2000-08-24 2003-03-25 Shell Oil Company Method for detecting an anomaly in an object of electrically conductive material along first and second direction at inspection points

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2461819C1 (ru) * 2011-03-22 2012-09-20 Учреждение Российской академии наук Институт машиноведения Уральского отделения РАН (ИМАШ УрО РАН) Способ неразрушающего контроля дефектов в изделиях из электропроводящих материалов
RU2456589C1 (ru) * 2011-03-23 2012-07-20 Закрытое Акционерное Общество "КОНСТАНТА" Способ вихретокового измерения толщины металлических покрытий

Also Published As

Publication number Publication date
ATE518132T1 (de) 2011-08-15
EP1311842A1 (en) 2003-05-21
WO2002016921A1 (en) 2002-02-28
CN1242263C (zh) 2006-02-15
US20020093330A1 (en) 2002-07-18
CN1447918A (zh) 2003-10-08
NO20030815L (no) 2003-04-14
NO20030815D0 (no) 2003-02-21
EP1311842B1 (en) 2011-07-27
CA2420304A1 (en) 2002-02-28
AU2001282116A1 (en) 2002-03-04
JP2004507734A (ja) 2004-03-11
US6570379B2 (en) 2003-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2283488C2 (ru) Способ контроля объекта из электрически проводящего материала
RU2260172C2 (ru) Измерение толщины стенки электрически проводящего объекта
US4843320A (en) Transient electromagnetic method for detecting corrosion on conductive containers
EP0910784B1 (en) Eddy current inspection technique
EP0321111B1 (en) Method for detecting corrosion on conductive containers having variations in jacket thickness
Lebrun et al. Pulsed eddy current signal analysis: application to the experimental detection and characterization of deep flaws in highly conductive materials
AU2010317751B2 (en) Electromagnetic inspection apparatus and method
EP0321110A1 (en) Method for directly detecting corrosion on conductive containers
JP5507782B2 (ja) 導電材料中のクラックの検出
Zergoug et al. Characterization of multilayer corrosion by pulsed eddy current
Flux Eddy-Current Inspection
Zergoug et al. Characterization of the corrosion by eddy current
Kim An Experimental Study of Nondestructive Testing System to measure Dimension of Cylindrical Rod using Solenoid Eddy Current Coil

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080823