RU2282580C2 - Система перекачивания текучей среды и способ измерения потока перекачиваемой среды - Google Patents

Система перекачивания текучей среды и способ измерения потока перекачиваемой среды Download PDF

Info

Publication number
RU2282580C2
RU2282580C2 RU2003126486A RU2003126486A RU2282580C2 RU 2282580 C2 RU2282580 C2 RU 2282580C2 RU 2003126486 A RU2003126486 A RU 2003126486A RU 2003126486 A RU2003126486 A RU 2003126486A RU 2282580 C2 RU2282580 C2 RU 2282580C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fluid
flow
destination
multiphase
source
Prior art date
Application number
RU2003126486A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003126486A (ru
Inventor
Майкл Дж. КЕЙЛТИ (US)
Майкл Дж. КЕЙЛТИ
Стивен М. ДЖОУНС (US)
Стивен М. ДЖОУНС
Original Assignee
Майкро Моушн, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Майкро Моушн, Инк. filed Critical Майкро Моушн, Инк.
Publication of RU2003126486A publication Critical patent/RU2003126486A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2282580C2 publication Critical patent/RU2282580C2/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D7/00—Control of flow
    • G05D7/06—Control of flow characterised by the use of electric means
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D7/00—Control of flow
    • G05D7/06—Control of flow characterised by the use of electric means
    • G05D7/0617—Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials
    • G05D7/0629—Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials characterised by the type of regulator means
    • G05D7/0688—Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials characterised by the type of regulator means by combined action on throttling means and flow sources
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/74—Devices for measuring flow of a fluid or flow of a fluent solid material in suspension in another fluid
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
    • G01F15/08—Air or gas separators in combination with liquid meters; Liquid separators in combination with gas-meters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0324—With control of flow by a condition or characteristic of a fluid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7758—Pilot or servo controlled
    • Y10T137/7761—Electrically actuated valve

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
  • Flow Control (AREA)

Abstract

Изобретения могут быть использованы при перекачивании нефтепродуктов, удобрений, молока между автоцистерной, железнодорожным вагоном, морским судном и складским резервуаром. Система перекачивания текучей среды от источника к месту назначения содержит массовый расходомер Кориолиса, насос, рециркуляционный клапан, обратный клапан. Расходомер Кориолиса измеряет значение плотности перекачиваемой среды и сравнивает измеренное значение плотности с по меньшей мере одним из верхнего порогового значения и нижнего порогового значения. Если измеренное значение плотности превышает по меньшей мере одно верхнее пороговое значение или нижнее пороговое значение, расходомер автоматически отключает насос и закрывает обратный клапан для прекращения перекачивания среды. Изобретения простыми средствами позволяют предотвратить измерение многофазного потока без использования отделителя воздуха и фильтра грубой очистки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к системам перекачивания текучей среды, а более конкретно к упрощенной системе перекачивания текучей среды, в которой по существу предотвращается измерение многофазного потока текучей среды во время перекачивания текучей среды от источника к месту назначения.
Системы перекачивания текучей среды предназначены для перекачивания текучих сред разнообразных видов от источника к месту назначения. Некоторые примеры этих продуктов включают нефтяные продукты, такие, как жидкий нефтяной газ, бензин, керосин, нефть и другие аналогичные продукты. Другие примеры продуктов включают удобрения, кукурузную патоку, молоко и глюкозу, полученную из кукурузы. Часто источник представляет собой автоцистерну, железнодорожный вагон или морское судно, при этом местом назначения является складской резервуар, расположенный на перерабатывающем заводе или на пристани. Точно так же справедливо обратное, когда источник представляет собой складской резервуар, а местом назначения является автоцистерна, железнодорожный вагон или морское судно.
Системы перекачивания текучей среды обычно включают насос, присоединенный к источнику, который создает давление, необходимое для продвижения текучей среды через систему от источника к месту назначения. В некоторых, но не всех случаях применения используют фильтр грубой очистки для обеспечения фильтрации, защищающей от проникновения мелких твердых частиц и других посторонних материалов, которые могут повредить элементы, расположенные ниже по потоку, например измерительный прибор. Измерительный прибор обычно представляет собой расходомер объемного типа, или турбинный объемный расходомер, который измеряет объем текучей среды, когда текучая среда перекачивается от источника к месту назначения.
Проблемой в системах перекачивания текучей среды является предотвращение измерения воздуха или пара, увлеченного жидкостью во время перекачивания. Например, когда источник текучей среды опорожняется, давление в результате действия насоса может резко изменить поверхностное натяжение жидкости, оставшейся в источнике, и вызвать перекачивание многофазного потока, состоящего из воздуха и жидкости, через систему перекачивания. Когда это происходит, объемный расходомер не может провести различие между простым потоком текучей среды и многофазным потоком текучей среды, содержащим как воздух, так и жидкость.
Одно решение этой проблемы заключается в использовании отделителя воздуха для выделения и удаления нежелательного воздуха или пара из текучей среды до перекачивания к измерительному прибору. Отделитель воздуха удаляет увлеченный воздух путем снижения скорости текучей среды до достижения относительно спокойного состояния с обеспечением возможности накопления текучей среды в камере отделителя воздуха. Существенное снижение скорости вынуждает захваченные пузырьки воздуха или пара подниматься из жидкости и собираться в верхней части камеры, которая вентилируется. Отделитель воздуха также предохраняет измерительный прибор от повреждения путем предотвращения прохождения больших количеств воздуха через измерительный прибор. При больших количествах воздуха, проходящего через измерительный прибор, может возникнуть превышение допустимой скорости измерительного устройства или избыточный износ, со временем приводящий к отказу измерительного прибора.
К сожалению, вследствие необходимости использования отделителя воздуха для современных систем перекачивания характерны несколько проблем. Первая проблема, связанная с отделителем воздуха, заключается в размере, необходимом при некоторых применениях. Например, скорость разделения высоковязких продуктов, например нефтепродуктов, вынуждает иметь большой отделитель воздуха. Точно так же в случае высоковязких продуктов требуется большее время удерживания для разделения, что приводит к более медленному перекачиванию текучей среды и к меньшей производительности системы перекачивания.
Вторая проблема, связанная с отделителями воздуха, заключается в том, что продукты, такие, как топочный мазут, дизельное топливо и керосин, при прохождении через систему перекачивания часто вспениваются с выделением среды в виде пара. Пар из этих продуктов является вредным и не может быть выпущен непосредственно в атмосферу, вследствие чего нужен складской резервуар для размещения отводимых паров.
Третья проблема, связанная с отделителями воздуха, заключается в затратах, добавляемых к затратам на систему перекачивания за счет включения отделителя воздуха, а в некоторых случаях и складского резервуара для отводимого пара. Например, в системах перекачивания, предназначенных для сырой нефти, размеры резервуара являются настолько большими, что часто более выгодно предотвращать увлечение воздуха, чем удалять его во время перекачивания. Однако в этом случае следует учитывать разнообразные дополнительные и дорогостоящие меры предосторожности, затраты на которые вносят существенный дополнительный вклад в стоимость транспортировки и хранения этих продуктов.
Из уровня техники известно использование массовых расходомеров для измерения массового расхода и получения другой информации относительно материалов, проходящих по трубопроводу. Массовые расходомеры некоторых типов, особенно массовые расходомеры Кориолиса, могут работать таким образом, чтобы обеспечивать непосредственное измерение плотности для получения волюметрической информации с помощью отношения массы к плотности. Например, патент США №4872351 (Ruesch), переуступленный Micro Motion, на вычислитель нетто-объема добычи нефти, в котором использован расходомер Кориолиса для измерения плотности неизвестной многофазной текучей среды. В патенте США №5687100 (Buttler et al.) описан принцип построения денситометра на основе эффекта Кориолиса, в котором отсчеты плотности корректируются с учетом эффектов массового расхода в массовом расходомере, работающем как денситометр с вибрирующей трубкой.
Расходомеры Кориолиса непосредственно измеряют скорость массового потока, проходящего по трубопроводу. Как описано в патенте США №4491025 (выданном J.E. Smith et al. 1 января 1985 г., ниже именуемом патентом США №4491025) и в заменяющем патенте США №31450 (выданном J.E. Smith 11 февраля 1982 г., ниже именуемом патентом США № Re. 31450), эти расходомеры имеют одну или несколько расходомерных трубок прямолинейной или криволинейной конфигурации. Расходомерная трубка каждой конфигурации в массовом расходомере Кориолиса имеет набор собственных мод колебаний, которые могут быть просто изгибными, крутильными или сопряженными. Текучая среда входит в расходомер из прилегающей трубы на впускной стороне, направляется через расходомерную трубку или трубки и выходит из расходомера на выпускной стороне расходомера. Собственные моды колебаний колеблющейся, заполненной текучей средой системы частично определяются суммарной массой расходомерных трубок и текучей среды внутри расходомерных трубок. Каждую трубку возбуждают так, чтобы она совершала резонансные колебания на одной из этих собственных мод.
При отсутствии потока через расходомер все точки вдоль расходомерной трубки колеблются с одинаковой фазой. Когда текучая среда начинает проходить, ускорения Кориолиса приводят к тому, что каждая точка вдоль расходомерной трубки имеет свою фазу. Фаза на впускной стороне расходомерной трубки отстает от фазы возбудителя, тогда как фаза на выпускной стороне опережает фазу возбудителя. Для получения синусоидальных сигналов, характеризующих перемещение расходомерной трубки, на расходомерной трубке могут быть размещены датчики. Разность фаз между сигналами двух датчиков пропорциональна массовому расходу текучей среды, проходящей через расходомерную трубку. Усложняющим обстоятельством в этом измерении является то, что плотность типичных текучих сред изменяется. Изменения плотности вызывают изменения частот собственных мод. Поскольку устройство управления расходомерами поддерживает резонанс, в ответ на это изменяется частота колебаний. В этой ситуации массовый расход пропорционален отношению разности фаз к частоте колебаний.
Расходомер Кориолиса предназначен для использования в условиях, когда имеется многофазный поток. Многофазный поток определяется как поток, включающий по меньшей мере два состояния вещества: твердое, жидкое или газообразное. Расходомер является особенно полезным в многофазных системах, включающих газ и жидкость или газ и твердые частицы. Эти условия являются особенно распространенными в нефтяной отрасли, где нефтяной продукт перекачивается от источника к месту назначения. К сожалению, расходомеры Кориолиса не используются в системах перекачивания нефти отчасти из-за того, что они измеряют массу в противоположность объему, а продажа нефти осуществляется в единицах объема. Кроме того, хотя эти измерительные приборы по принципу действия могут обнаруживать многофазный поток, они не могут удалять газ или твердые частицы из потока, поэтому требуется отделитель воздуха.
В настоящем изобретении решены проблемы, описанные выше, и усовершенствован уровень техники путем создания системы перекачивания текучей среды, которая включает массовый расходомер Кориолиса для исключения необходимости установки отделителя воздуха и/или фильтра грубой очистки. В первом варианте осуществления настоящего изобретения система перекачивания текучей среды содержит массовый расходомер Кориолиса, насос и рециркуляционный клапан. Насос присоединен к источнику текучей среды и к входному концу массового расходомера Кориолиса. Рециркуляционный клапан присоединен к выходному концу массового расходомера Кориолиса, к источнику текучей среды и к месту назначения для текучей среды. Рециркуляционный клапан работает под управлением измерительного прибора для того, чтобы предотвращалось измерение многофазного потока текучей среды во время заполнения системы. Во время заполнения системы измерительная электронная аппаратура управляет рециркуляционным клапаном, чтобы многофазный поток текучей среды, содержащий увлеченный воздух, направлялся обратно в источник текучей среды до установления по существу чистого потока текучей среды. После установления чистого потока текучей среды измерительная электронная аппаратура снова управляет рециркуляционным клапаном, чтобы поток текучей среды направлялся к месту назначения, и начинает измерение перекачиваемой жидкости. Для начала и прекращения перекачивания текучей среды через систему перекачивания текучей среды насос также работает под управлением измерительного прибора. В некоторых примерах представленной системы перекачивания текучей среды также может быть предусмотрен обратный клапан для предотвращения обратного потока текучей среды через систему перекачивания, когда система остановлена. В контексте этого применения заполнением системы считается установление по существу чистого потока текучей среды вслед за введением многофазного потока текучей среды. Во всяком случае заполнение системы необходимо, если в ней имеется воздух, что обычно случается, когда система не сохранялась заполненной, например во время остановки системы или при опорожнении источника. Специалистам в области техники, к которой относится изобретение, должно быть понятно, что этот вариант осуществления является идеальным для таких жидкостей, как молоко, керосин и бензин, которые имеют склонность вспениваться во время перекачивания или при заполнении системы. В этих ситуациях расходомер предотвращает измерение и перекачивание к месту назначения до установления по существу чистого потока.
Во втором варианте осуществления настоящего изобретения система перекачивания содержит массовый расходомер Кориолиса, насос и обратный клапан. Насос присоединен к источнику текучей среды и к входному концу массового расходомера Кориолиса. Обратный клапан присоединен к выходному концу измерительного прибора и к месту назначения для текучей среды. Насос работает под управлением измерительного прибора, чтобы перекачивание текучей среды прекращалось в ответ на обнаружение многофазного потока текучей среды через измерительный прибор. Обратный клапан также работает под управлением измерительного прибора, чтобы при остановке системы предотвращался обратный поток текучей среды через систему перекачивания. Этот вариант осуществления является идеальным для сжиженных сжатых газов, которые изменяют свое состояние от жидкого до газообразного, когда источник опорожняется, а давление приближается к атмосферному давлению. В ответ на обнаружение присутствия многофазного потока массовый расходомер Кориолиса отключает насос и закрывает обратный клапан, чтобы предотвратить измерение многофазного потока. Когда источник снова заполняется с доведением давления обратно до давления, требуемого для жидкого состояния сжиженного сжатого газа, любой материал, находящийся в газообразном состоянии, возвращается в жидкое состояние. Поэтому насос может снова включиться, а обратный клапан открыться для дальнейшего перекачивания сжиженного сжатого газа.
Массовый расходомер Кориолиса можно использовать в качестве вибрирующего денситометра в условиях многофазного потока, включающего газ и жидкости, газ и твердые частицы или твердые частицы или жидкости. Расходомер содержит по меньшей мере одну расходомерную трубку и возбудитель для создания колебаний расходомерной трубки на основной частоте, соответствующей плотности материала, проходящего через расходомерную трубку. Измерительная электронная аппаратура контролирует колеблющуюся расходомерную трубку (трубки), оценивая изменение значения плотности текучей среды, чтобы обнаружить образование многофазного потока через измерительный прибор. Во время работы измерительного прибора значение плотности сравнивается с пороговым значением, при этом многофазный поток, включающий газ и жидкость, характеризуется измеренным значением плотности, превышающим пороговое значение. Второе сравнение может быть сделано со вторым пороговым значением, чтобы отразить образование многофазного потока, включающего газ и твердые частицы, жидкость и твердые частицы или жидкость, газ и твердые частицы, которые могут оказывать тормозящее действие в газовых и жидких системах. Измерительная электронная аппаратура реагирует на существование многофазного потока в расходомерной трубке (трубках) и подает выходные сигналы на насос, рециркуляционный клапан и обратный клапан, чтобы либо прекратить перекачивание текучей среды, либо перенаправить текучую среду обратно в источник для предотвращения измерения и перекачивания многофазного потока.
Первое преимущество предложенной системы перекачивания заключается в том, что не требуется отделитель воздуха. Предложенная система перекачивания выполнена с возможностью прекращения прохождения текучей среды через систему или перенаправления потока обратно в источник текучей среды в ответ на обнаружение многофазного потока продукта. Поэтому в первом варианте осуществления, описанном выше, текучий продукт перенаправляется обратно в источник для установления по существу чистого потока текучей среды до перекачивания к месту назначения и измерения. Во втором варианте осуществления, описанном выше, в системе перекачивания текучей среды вообще прекращается перекачивание текучей среды в ответ на обнаружение многофазного потока текучей среды. Второе преимущество предложенной системы перекачивания заключается в том, что массовый расходомер Кориолиса можно было использовать в любой ситуации, когда существует многофазный поток. Поэтому в предложенной системе перекачивания не требуется фильтр грубой очистки для предотвращения проникновения мелких твердых частиц и других посторонних материалов, которые могут повредить элементы, расположенные ниже по потоку. При обнаружении посторонних материалов измерительный прибор осуществляет управление рециркуляционным клапаном и обратным клапаном так, что перекачивание текучей среды прекращается, или она перенаправляется обратно в источник текучей среды.
Поэтому объект настоящего изобретения представляет собой систему перекачивания текучей среды с измерением по существу чистого потока текучей среды и с предотвращением измерения многофазного потока текучей среды во время перекачивания текучей среды от источника (300) текучей среды к месту (306) назначения, которая содержит насос, расположенный между источником текучей среды и местом назначения, для перекачивания текучей среды от источника текучей среды к месту назначения, массовый расходомер Кориолиса, расположенный между насосом и местом назначения и выполненный с возможностью обнаружения начальной стадии многофазного потока текучей среды, когда текучая среда перекачивается от источника текучей среды к месту назначения, при этом система также содержит обратный клапан, выполненный с возможностью открывания и закрывания под управлением массового расходомера Кориолиса, рециркуляционный клапан, который соединен с источником текучей среды, с местом назначения и через обратный клапан - с массовым расходомером Кориолиса, при этом рециркуляционный клапан выполнен с возможностью направления текучей среды в первом направлении, которое заканчивается в источнике текучей среды, и во втором направлении, которое заканчивается в месте назначения, массовый расходомер Кориолиса выполнен с возможностью управления насосом в ответ на обнаружение начальной стадии многофазного потока текучей среды, чтобы посредством насоса прекратить перекачивание текучей среды от источника к месту назначения, и с возможностью управления обратным клапаном в ответ на обнаружение начальной стадии многофазного потока текучей среды, чтобы обеспечить закрытие обратного клапана, при этом массовый расходомер Кориолиса предотвращает измерение многофазного потока текучей среды посредством прекращения перекачивания текучей среды в ответ на обнаружение начальной стадии многофазного потока текучей среды, также массовый расходомер Кориолиса выполнен с возможностью управления рециркуляционным клапаном в ответ на обнаружение начальной стадии многофазного потока текучей среды, чтобы посредством рециркуляционного клапана направить текучую среду в первом направлении, при этом массовый расходомер Кориолиса предотвращает измерение многофазного потока текучей среды посредством направления рециркуляционным клапаном текучей среды в первом направлении, обратно в источник текучей среды.
Предпочтительно, чтобы обратный клапан был выполнен с возможностью создания противодавления в системе перекачивания текучей среды.
Предпочтительно, чтобы измерительная электронная аппаратура была электрически соединена с рециркуляционным клапаном и выполнена с возможностью подачи первого выходного сигнала на рециркуляционный клапан в ответ на обнаружение начальной стадии многофазного потока текучей среды, посредством которого рециркуляционный клапан направляет текучую среду в первом направлении, обратно в источник текучей среды.
Предпочтительно, чтобы измерительная электронная аппаратура была электрически соединена с насосом и выполнена с возможностью подачи второго выходного сигнала на насос в ответ на обнаружение начальной стадии многофазного потока текучей среды, посредством которого насос прекращает перекачивание текучей среды от источника текучей среды к месту назначения.
Предпочтительно, чтобы измерительная электронная аппаратура была электрически соединена с обратным клапаном и выполнена с возможностью подачи третьего выходного сигнала на обратный клапан в ответ на обнаружение начальной стадии многофазного потока текучей среды, посредством которого обратный клапан создает противодавление в системе перекачивания текучей среды.
Предпочтительно, чтобы измерительная электронная аппаратура была выполнена с возможностью измерения значения плотности текучей среды и, если значение плотности больше верхнего порогового значения плотности, с возможностью подачи по меньшей мере одного из первого, второго и третьего выходных сигналов.
Предпочтительно, чтобы измерительная электронная аппаратура была выполнена с возможностью измерения значения плотности текучей среды и, если значение плотности меньше нижнего порогового значения плотности, с возможностью подачи по меньшей мере одного из первого, второго и третьего выходных сигналов.
Предпочтительно, чтобы измерительная электронная аппаратура была выполнена с возможностью измерения значения плотности текучей среды и, если значение плотности равно верхнему пороговому значению плотности, с возможностью подачи по меньшей мере одного из первого, второго и третьего выходных сигналов.
Предпочтительно, чтобы измерительная электронная аппаратура была выполнена с возможностью измерения значения плотности текучей среды и, если значение плотности равно нижнему пороговому значению плотности, с возможностью подачи по меньшей мере одного из первого, второго и третьего выходных сигналов.
Другой объект настоящего изобретения представляет собой способ для измерения потока текучей среды во время перекачивания текучей среды от источника текучей среды к месту назначения, включающий следующие этапы:
перекачивание текучей среды от источника текучей среды к месту назначения,
обнаружение начальной стадии многофазного потока текучей среды, когда текучую среду перекачивают от источника текучей среды к месту назначения,
подачу второго выходного сигнала на насос для прекращения перекачивания текучей среды в ответ на обнаружение начальной стадии многофазного потока текучей среды,
при этом способ также включает следующие этапы:
подачу третьего выходного сигнала на обратный клапан для создания противодавления в ответ на обнаружение начальной стадии многофазного потока текучей среды,
подачу первого выходного сигнала на рециркуляционный клапан для направления текучей среды в первом направлении в источник текучей среды, когда многофазный поток текучей среды обнаружен, и снятие третьего сигнала с рециркуляционного клапана для направления текучей среды во втором направлении, заканчивающемся в месте назначения, когда многофазный поток текучей среды не обнаружен.
Предпочтительно осуществлять измерение значения плотности текучей среды, когда текучую среду перекачивают от источника текучей среды к месту назначения, и сравнивать измеренное значение плотности с верхним пороговым значением плотности, при этом признаком многофазного потока текучей среды служит измеренное значение плотности, большее по сравнению с верхним пороговым значением плотности.
Предпочтительно осуществлять измерение значения плотности текучей среды, когда текучую среду перекачивают от источника текучей среды к месту назначения, и сравнивать измеренное значение плотности с верхним пороговым значением плотности, при этом признаком многофазного потока текучей среды служит измеренное значение плотности, равное верхнему пороговому значению.
Предпочтительно осуществлять измерение значения плотности текучей среды, когда текучую среду перекачивают от источника текучей среды к месту назначения, и сравнивать измеренное значение плотности с нижним пороговым значением плотности, при этом признаком многофазного потока текучей среды служит измеренное значение плотности, меньшее по сравнению с нижним пороговым значением плотности.
Предпочтительно осуществлять измерение значения плотности текучей среды, когда текучую среду перекачивают от источника текучей среды к месту назначения, и сравнивать измеренное значение плотности с нижним пороговым значением плотности, при этом признаком многофазного потока текучей среды служит измеренное значение плотности, равное нижнему пороговому значению плотности.
На фиг.1 изображена система перекачивания текучей среды согласно уровню техники;
на фиг.2 изображен массовый расходомер Кориолиса согласно настоящему изобретению;
на фиг.3 изображен первый вариант осуществления системы перекачивания текучей среды согласно настоящему изобретению;
на фиг.4 изображена рабочая диаграмма, иллюстрирующая пример работы варианта осуществления на фиг.3 согласно настоящему изобретению;
на фиг.5 изображен второй вариант осуществления системы перекачивания текучей среды согласно настоящему изобретению; и
на фиг.6 изображена рабочая диаграмма, иллюстрирующая пример работы варианта осуществления на фиг.5 согласно настоящему изобретению.
Далее настоящее изобретение будет более подробно описано со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых показаны варианты осуществления изобретения. Специалистам в области техники, к которой относится изобретение, должно быть понятно, что изобретение может быть реализовано во многих различных формах и не должно толковаться как ограниченное вариантами осуществления, изложенными в данном описании. Точнее, эти варианты осуществления представлены так, что это раскрытие является глубоким и завершенным и полностью определяет объем изобретения для специалистов в области техники, к которой относится изобретение. На всех чертежах одинаковые номера относятся к аналогичным элементам. Кроме того, специалистам в области техники, к которой относится изобретение, должно быть понятно, что различные признаки, описанные ниже, могут сочетаться для образования многочисленных вариантов изобретения.
На фиг.1 показан пример типовой системы 100 согласно уровню техники, предназначенной для перекачивания текучей среды. В системе 100 перекачивания текучей среды насос 101, присоединенный к источнику 107, создает давление, необходимое для прохождения текучей среды 108 через систему 100 перекачивания от источника 107 текучей среды к месту 110 назначения. Фильтр 102 грубой очистки, присоединенный к насосу 101, обеспечивает фильтрацию, защищающую от проникновения мелких твердых частиц и других посторонних материалов, которые могут повредить элементы, расположенные ниже по потоку, например измерительный прибор 104. Обычно измерительный прибор 104 представляет собой расходомер объемного типа, или турбинный объемный расходомер, который измеряет объем текучей среды, проходящей через систему 100 перекачивания текучей среды от источника 107 к месту 110 назначения.
Отделитель 103 воздуха удаляет увлеченный воздух путем снижения скорости текучей среды 108 до достижения относительно спокойного состояния, при этом текучая среда 108 накапливается в камере 105 отделителя 103 воздуха. Существенное уменьшение скорости вызывает подъем захваченных пузырьков воздуха или пара из текучей среды 108 и накопление их в верхней части камеры 105. Когда пары воздуха вытесняют объем текучей среды, для отведения паров воздуха из камеры 105 открывается поплавковый клапан 106. В зависимости от вида перекачиваемой текучей среды 108 пары воздуха выпускаются либо в атмосферу, либо в отдельный герметичный контейнер (непоказанный). После выпуска воздуха из камеры 105 сброс давления обеспечивает возможность подъема уровня среды и закрывание поплавкового клапана 106.
На фиг.2 показаны массовый расходомер 200 Кориолиса, расходомерный узел 201, измерительная электронная аппаратура 202, насос 221, первый клапан 220 и второй клапан 222, соединенные с измерительной электронной аппаратурой 202. Для получения в линии 204 сигналов, пропорциональных плотности, удельному массовому расходу, объемному массовому расходу, общему массовому расходу, и другой информации измерительная электронная аппаратура 202 соединена с расходомерным узлом 201 посредством линий 203. Кроме того, измерительная электронная аппаратура 202 соединена с насосом 221 посредством линии 218 для передачи выходных сигналов, управляющих насосом 221 и вызывающих включение и отключение насоса 221. Наконец, измерительная электронная аппаратура 202 соединена с клапаном 220 посредством линии 219 и с клапаном 222 посредством линии 223 для передачи выходных сигналов, управляющих клапаном 220 и клапаном 222. Расходомерный узел 201 включает пару фланцев 205 и 206, распределитель 207 и расходомерные трубки 208 и 209. Возбудитель 210 и измерительные датчики 211 и 212 прикреплены к расходомерным трубкам 208 и 209. Стяжки 213 и 214 служат для определения осей W и W', вокруг которых колеблется каждая расходомерная трубка 208 и 209.
Когда расходомерный узел 201 встроен в трубопроводную систему (непоказанную), по которой транспортируется измеряемая текучая среда, то текучая среда входит в расходомерный узел 201 через фланец 206 и проходит через распределитель 207. Текучая среда направляется в расходомерные трубки 208 и 209, проходит по расходомерным трубкам 208 и 209 и возвращается обратно в распределитель 207, где она выходит из расходомерного узла 201 через фланец 205.
Расходомерные трубки 208 и 209 выбраны и соответственно прикреплены к распределителю 207 так, что имеют по существу одинаковые значения распределения масс, моментов инерции и модулей упругости относительно осей W-W и W'-W' изгиба соответственно. Расходомерные трубки 208 и 209 выходят наружу из распределителя 207 по существу параллельно. Расходомерные трубки 208 и 209 возбуждаются посредством возбудителя 210 в противоположных направлениях относительно их соответствующих осей W и W' изгиба, возле которых обозначен изгиб расходомерного узла 201. Возбудитель 210 представляет собой одно из многих хорошо известных устройств. Одним примером возбудителя 210 является магнит, установленный на расходомерной трубке 208, с противолежащей катушкой, установленной на расходомерной трубке 209. Переменный ток, проходящий через противолежащую катушку, вызывает колебания обеих расходомерных трубок 208 и 209. С измерительной электронной аппаратуры 202 по линии 215 на возбудитель 210 подается соответствующий сигнал возбуждения.
Массовый расходомер 200 Кориолиса выполнен с возможностью различения по существу чистого потока продукта в многофазном потоке текучей среды путем сравнения изменений частоты колебаний расходомерных трубок 208 и 209 с изменением плотности, когда по существу чистый поток продукта превращается в многофазный поток продукта. Когда поток через расходомер 200 отсутствует, все точки вдоль расходомерных трубок 208 и 209 колеблются с одинаковой фазой. Когда текучая среда начинает проходить, ускорение Кориолиса является причиной того, что каждая точка вдоль расходомерных трубок 208 и 209 имеет свою фазу. Фаза на впускной стороне расходомерных трубок 208 и 209 отстает от фазы возбудителя 210, тогда как фаза на выпускной стороне расходомерных трубок 208 и 209 опережает фазу возбудителя 210. Измерительные датчики 211 и 212 формируют синусоидальные сигналы, отражающие перемещение расходомерных трубок 208 и 209. Разность фаз между сигналами датчиков пропорциональна массовому расходу текучей среды, проходящей через расходомерные трубки 208 и 209. Изменения плотности потока текучей среды приводят к изменениям частот собственных мод.
Во время работы возбудитель 210 вызывает колебания расходомерных трубок 208 и 209 на основной частоте, соответствующей плотности текучей среды, проходящей по расходомерным трубкам 208 и 209. С помощью измерительной электронной аппаратуры 202 контролируется приращение движения колеблющихся расходомерных трубок 208 и 209 для изменения его значения с целью определения изменения плотности, служащего признаком обнаружения многофазного потока через расходомерные трубки 208 и 209. Изменение плотности сравнивается с верхним пороговым значением, при этом признаком многофазного потока, включающего газ и жидкость, является измененное значение плотности, превышающее верхнее пороговое значение. Второе сравнение делается с нижним пороговым значением для обнаружения многофазного потока, включающего газ и твердые частицы, жидкость и твердые частицы, или жидкость, газ и твердые частицы, которые оказывают аналогичное тормозящее действие на газовые и жидкостные системы. Поэтому в измерительной электронной аппаратуре 202 можно использовать одно или оба из верхнего порогового значения или нижнего порогового значения для определения начальной стадии многофазного потока среды. Эти пороговые значения плотности заранее определяются пользователем или изготовителем посредством массового расходомера 200 Кориолиса и вводятся в программу измерительной электронной аппаратуры 202. Измерительная электронная аппаратура 202 реагирует на начальную стадию многофазного потока путем подачи выходных сигналов на насос 221 и на клапаны 220 и 222, чтобы либо прекратить перекачивание текучей среды, либо изменить направление перекачивания, обратно к источнику текучей среды.
На измерительную электронную аппаратуру 202 поступают сигналы скорости с правой стороны и с левой стороны, появляющиеся на линиях 216 и 217 соответственно. В измерительной электронной аппаратуре 202 формируется сигнал возбуждения, поступающий в линию 215, в результате которого возбудитель 210 вызывает колебания расходомерных трубок 208 и 209. Чтобы вычислить удельный массовый расход, в измерительной электронной аппаратуре 202 обрабатываются сигналы скорости с левой стороны и с правой стороны. Линия 204 предназначена для подключения входных и выходных средств, которые обеспечивают согласование измерительной электронной аппаратуры 202 с оператором. Кроме того, в измерительной электронной аппаратуре 202 формируются выходные сигналы, поступающие по линии 218 к насосу 221, по линии 223 к клапану 222 и по линии 219 к клапану 220. Выходные сигналы формируются в ответ на обнаружение измерительной электронной аппаратурой 202 многофазного потока. Выходные сигналы приводят к тому, что насос 221, клапан 222 и клапан 220 приостанавливают поток текучей среды, чтобы предотвратить измерение многофазного потока среды, или направляют поток среды обратно, чтобы прекратить перекачивание к месту назначения и измерение. Как станет очевидно из последующего описания, во время заполнения измерительная электронная аппаратура 202 может обеспечить посредством клапана 222 направление потока среды обратно в источник текучей среды, чтобы по существу чистый поток среды установился до перекачивания к месту назначения и до измерения. В другом примере измерительная электронная аппаратура 202 может отключить насос 221 и закрыть клапан 220, чтобы по существу полностью исключить перекачивание и измерение многофазного потока среды.
Описание фиг.2 приведено только в качестве примера работы массового расходомера Кориолиса, и при этом не предполагается ограничения идеи настоящего изобретения. Настоящее изобретение применимо к массовым расходомерам других типов, включая измерительные приборы с одной трубкой. Кроме того, настоящее изобретение также применимо к системам для перекачивания среды, имеющим много насосов и/или много клапанов.
На фиг.3 показан пример системы перекачивания текучей среды согласно настоящему изобретению, а именно системы 300 перекачивания текучей среды. Система 300 перекачивания текучей среды содержит источник 301 текучей среды, в котором помещена текучая среда 303, насос 221, расходомер 200 Кориолиса, рециркуляционный клапан 222, обратный клапан 220 и место 306 назначения для текучей среды 303. Специалистам в области техники, к которой относится изобретение, должно быть понятно, что система 300 перекачивания текучей среды может быть автономной системой или может быть установлена на подвижном транспортном средстве, таком, как автомобиль.
Источник 301 текучей среды может быть любым источником, выполненным с возможностью размещения текучей среды 303. Например, источник 301 текучей среды может быть выполнен с возможностью размещения сжиженного нефтяного газа, сырой нефти, керосина, молока, бензина, кукурузной патоки, глюкозы, полученной из кукурузы, удобрений, а также других жидких продуктов. Аналогично источником 301 текучей среды может быть складской резервуар, предназначенный для заливки текучей среды 303 в автоцистерну, железнодорожный вагон или на морское судно. В числе других примеров источником 301 текучей среды может быть автоцистерна, железнодорожный вагон или морское судно, из которых текучая среда 303 перекачивается в складской резервуар. Точно также местом 306 назначения может быть любое место назначения, выполненное с возможностью приема текучей среды 303. Например, местом 306 назначения может быть автоцистерна, железнодорожный вагон, морское судно или складской резервуар. Некоторые примеры текучей среды 303 включают, но без ограничения ими, бензин, керосин, легкое дистиллятное топливо, дизельное топливо, сжиженный нефтяной газ, сырую нефть, соляровое масло, топочный мазут, молоко, кукурузную патоку, глюкозу, полученную из кукурузы, удобрения или многочисленные другие жидкие среды.
Насос 221 представляет собой обычный насос, выполненный с возможностью приема выходных сигналов с расходомера 200, и в ответ на поступающие выходные сигналы насос 221 включается или отключается. В некоторых примерах настоящего изобретения расходомер 200 может также управлять скоростью, с которой насос 221 прокачивает текучую среду через систему 300 перекачивания текучей среды. Как предмет выбора конструкции насос 221 может быть центробежным или приводиться в действие двигателем. Насос 221 должен иметь соответствующий размер для того, чтобы обеспечивать максимальную скорость потока, которая находится в пределах установленной мощности расходомера 200. Специалистам в области техники, к которой относится изобретение, должно быть понятно, что насос 221 и расходомер 200 могут иметь разнообразные номинальные характеристики, согласованные с конкретной текучей средой 303. Рециркуляционный клапан 222 представляет собой обычный рециркуляционный клапан, который выполнен с возможностью приема выходных сигналов с расходомера 200 и в ответ на выходные сигналы с расходомера 200 направляет поток текучей среды 303 в источник 301 текучей среды или к месту 306 назначения. Обратный клапан 220 представляет собой обычный обратный клапан, выполненный с возможностью приема выходных сигналов с расходомера 200, и открывается или закрывается в ответ на выходные сигналы, чтобы предотвратить обратный поток текучей среды 303 в системе 300 перекачивания текучей среды.
Источник 301 текучей среды, насос 221, расходомер 200, рециркуляционный клапан 222, обратный клапан 220 и место 306 назначения соединены, как показано на фиг.3, посредством обычной системы труб. Специалисты в области техники, к которой относится изобретение, должны представлять себе, что система труб выбирается соответственно текучей среде 303, и поэтому в качестве предмета выбора конструкции можно использовать системы труб различных типов. В частности, вход насоса 221 соединен с источником 301 текучей среды посредством трубы 307, а выход насоса 221 соединен с входом расходомера 200 посредством трубы 308. Выход расходомера 200 соединен с обратным клапаном 220 посредством трубы 314. Обратный клапан 220 соединен с входом рециркуляционного клапана 222 посредством трубы 309. Рециркуляционный клапан 222 образует трехходовое Т-образное соединение между трубой 309, трубой 310 и трубой 311. Труба 310 заканчивается в источнике 301 текучей среды, а труба 311 заканчивается в месте 306 назначения. Предпочтительно рециркуляционный клапан 222 предотвращает одновременное перекачивание текучей среды 303 к месту 306 назначения и в источник 301 текучей среды.
Для подачи выходных сигналов, которыми управляется насос 221, массовый расходомер 200 Кориолиса электрически соединен с насосом 221 посредством линии 218. Для подачи выходных сигналов, которыми управляется обратный клапан 220, массовый расходомер 200 Кориолиса также электрически соединен с обратным клапаном 220 посредством линии 219. Наконец, для подачи выходных сигналов, которыми управляется рециркуляционный клапан 222, массовый расходомер 200 Кориолиса электрически соединен с рециркуляционным клапаном 222 посредством линии 223.
Специалистам в области техники, к которой относится изобретение, должно быть понятно, что система 300 перекачивания текучей среды является идеальной для жидкой среды, которая имеет склонность к вспениванию во время перекачивания или до тех пор, пока система 300 не заполнена. В этих условиях расходомер 200 предотвращает перекачивание к месту 306 назначения и измерение до тех пор, пока не установится по существу чистый поток. Некоторые примеры жидких сред, которые имеют склонность к вспениванию во время перекачивания, включают в себя молоко, керосин и бензин. Однако специалисты в области техники, к которой относится изобретение, равным образом должны понимать, что система 300 перекачивания текучей среды также применима для перекачивания между источником и местом назначения текучих сред любого вида.
На фиг.4 представлена рабочая диаграмма, иллюстрирующая работу системы 300 перекачивания текучей среды согласно настоящему изобретению. На фиг.4 работа начинается на этапе 400. На этапе 401 насос 221 включается для начала перекачивания текучей среды 303 через систему 300 перекачивания текучей среды. На этапе 402 рециркуляционный клапан 222 находится в положении, соответствующем перекачиванию текучей среды 303 по трубе 310 обратно в источник 301 текучей среды. Предпочтительно это обеспечивает возможность рециркуляции текучей среды обратно в источник 301 текучей среды во время заполнения или запуска системы для удаления воздуха, оставшегося от предыдущего использования системы 300 перекачивания текучей среды, для того, чтобы установился по существу чистый поток текучей среды 303. На этапе 403 расходомер 200 контролирует значение плотности текучей среды 303 для того, чтобы определить тип потока, например, будет ли это многофазный поток среды или по существу чистый поток текучей среды 303. Если на этапе 403 обнаруживается по существу чистый поток, расходомер 200 формирует выходной сигнал для рециркуляционного клапана 222, который вызывает переключение положения рециркуляционного клапана 222 и перекачивание текучей среды 303 к месту 306 назначения на этапе 404. По существу одновременно на этапе 405 расходомер 200 начинает измерение текучей среды 303, перекачиваемой к месту 306 назначения. Если на этапе 403 обнаруживается многофазный поток текучей среды 303, этап 402 повторяется.
Если на этапе 406 необходимое количество текучей среды 303 перекачено к месту 306 назначения, расходомер 200 формирует выходные сигналы для обратного клапана 220, насоса 221 и рециркуляционного клапана 222. Выходной сигнал для насоса 221 вызывает отключение насоса 221 и прекращение перекачивания текучей среды 303 через систему 300 перекачивания текучей среды. Выходной сигнал для обратного клапана 220 вызывает закрывание обратного клапана 220 для предотвращения обратного потока текучей среды 303 в системе 300 перекачивания текучей среды. Выходной сигнал для рециркуляционного клапана 222 вызывает переключение положения рециркуляционного клапана, так что текучая среда 303 будет снова перекачиваться обратно в источник 301 текучей среды во время запуска системы. Процесс заканчивается на этапе 408.
На фиг.5 показана система 500 перекачивания жидкого сжатого газа (сжиженного нефтяного газа). Системы перекачивания сжиженного нефтяного газа, такие, как система 500 перекачивания сжиженного нефтяного газа, предназначены для перекачивания нефтепродуктов, которые являются газообразными при обычной температуре воздуха, но которые легко сжижаются при приложении умеренных давлений. Некоторые примеры этих продуктов включают, но без ограничения ими, бутан, пропан и безводный аммиак. Специалистам в области техники, к которой относится изобретение, должно быть понятно, что система 500 перекачивания сжиженного нефтяного газа может быть автономной или может быть установлена на подвижном средстве, таком, как автомобиль.
Система 500 перекачивания сжиженного нефтяного газа содержит источник 501 сжиженного нефтяного газа 511, насос 221, массовый расходомер 200 Кориолиса, обратный клапан 220 и место 504 назначения для сжиженного нефтяного газа 511. Источник 501 может быть любым источником, выполненным с возможностью размещения сжиженного нефтяного газа 511. Например, источником 501 может быть складской резервуар, используемый для перекачивания сжиженного нефтяного газа 511 в автоцистерну, железнодорожный вагон или на морское судно. В других примерах источником 501 может быть автоцистерна, железнодорожный вагон или морское судно, из которых сжиженный нефтяной газ 511 перекачивается к месту 504 назначения. Точно также местом 504 назначения может быть любое место назначения, выполненное с возможностью размещения сжиженного нефтяного газа 511. Например, местом 504 назначения могут быть автоцистерна, железнодорожный вагон, морское судно или складской резервуар.
Насос 221 представляет собой обычный насос, выполненный с возможностью приема выходных сигналов с расходомера 200, и в ответ на выходные сигналы насос 221 включается или отключается. В некоторых примерах настоящего изобретения расходомер 200 может также регулировать скорость, с которой насос 221 перекачивает сжиженный нефтяной газ 511 через систему 500 перекачивания. Насос 221 может быть центробежным или приводиться в действие двигателем. Насос 221 должен быть соответствующего размера для того, чтобы обеспечивать максимальную скорость потока, которая находится в пределах установленной мощности расходомера 200. Специалистам в области техники, к которой относится изобретение, должно быть понятно, что насос 221 и расходомер 200 могут иметь разнообразные номинальные характеристики, согласованные с количеством сжиженного нефтяного газа 511, размещенного в системе 500 перекачивания сжиженного нефтяного газа. Обратный клапан 220 представляет собой обычный обратный клапан, выполненный с возможностью приема выходных сигналов с расходомера 200 и открытия или закрытия в ответ на выходные сигналы для предотвращения обратного потока сжиженного нефтяного газа 511 в системе 500 перекачивания сжиженного нефтяного газа.
Источник 501, насос 221, расходомер 200, обратный клапан 220 и место 504 назначения соединены, как показано на фиг.5, посредством обычной системы труб, выполненной применительно к сжиженному нефтяному газу 511. В частности, вход насоса 221 соединен с источником 501 посредством трубы 502, а выход насоса 221 соединен с входом расходомера 200 посредством трубы 503. Выход расходомера 200 соединен с обратным клапаном 220 посредством трубы 512. Обратный клапан 220 соединен с местом 504 назначения посредством трубы 513.
Расходомер 200 электрически соединен с насосом 221 посредством линии 218 для подачи выходных сигналов, которыми управляется насос 221. Расходомер 200 также электрически соединен с обратным клапаном 220 посредством линии 219 для подачи выходных сигналов, которыми управляется обратный клапан 220.
Преимущество обеспечивается тем, что для системы 500 с сжиженным нефтяным газом не нужен рециркуляционный клапан, отделитель воздуха или фильтр грубой очистки. Обычно сжиженный нефтяной газ 511 не содержит увлеченных паров воздуха до тех пор, пока источник не опорожняется. По мере того, как источник 501 опорожняется, а давление в источнике 501 приближается к атмосферному давлению, сжиженный нефтяной газ 511 возвращается в газообразное состояние. Когда источник 501 повторно подвергается воздействию повышенного давления во время процесса заполнения, сжиженный нефтяной газ 511 возвращается в жидкое состояние. Преимущество заключается в том, что, когда источник 501 опорожняется, в системе 500 перекачивания сжиженного нефтяного газа обеспечивается многофазный поток, при этом отключается насос 221, и закрывается обратный клапан 220 для предотвращения измерения и перекачивания многофазного потока. После повторного повышения давления в источнике 501 во время процесса заполнения система 500 перекачивания сжиженного нефтяного газа может быть снова приведена в действие для перекачивания сжиженного нефтяного газа к месту 504 назначения.
На фиг.6 представлена рабочая диаграмма, иллюстрирующая работу системы 500 согласно настоящему изобретению, предназначенной для перекачивания сжиженного нефтяного газа. На фиг.6 работа начинается на этапе 600. На этапе 601 насос 221 включается для начала перекачивания сжиженного нефтяного газа 511 через систему 500 перекачивания. На этапе 602 сжиженный нефтяной газ 511 перекачивается от источника 501 к месту 504 назначения посредством насоса 221, измерительного прибора 200 и обратного клапана 220. На этапе 603 расходомер 200 измеряет объем сжиженного нефтяного газа 511, перекаченного к месту 504 назначения. На этапе 604 расходомер 200 контролирует значение плотности сжиженного нефтяного газа 511 для определения типа потока, например, имеется ли многофазный поток продукта или по существу чистый поток сжиженного нефтяного газа 511. Если на этапе 604 значение плотности сжиженного нефтяного газа 511 превышает верхнее или нижнее пороговое значение плотности, что указывает на многофазный поток сжиженного нефтяного газа, процесс продолжается на этапе 606. На этапе 606 расходомер 200 формирует выходной сигнал для насоса 221. Выходной сигнал для насоса 221 вызывает отключение насоса 221 и прекращение перекачивания сжиженного нефтяного газа 511 через систему 500. На этапе 606 по существу одновременно расходомер 200 формирует выходной сигнал для обратного клапана 220. Выходным сигналом для обратного клапана 220 закрывается обратный клапан 220 для предотвращения обратного потока сжиженного нефтяного газа 511 через систему 500, и процесс заканчивается на этапе 607.
Если на этапе 604 многофазный поток сжиженного нефтяного газа 511 не обнаружен, процесс продолжается на этапе 605. Если на этапе 605 необходимое количество сжиженного нефтяного газа 511 перекачено к месту 504 назначения, процесс продолжается на этапе 606, на котором, как описано выше, отключается насос 221 и закрывается обратный клапан 220. Если на этапе 605 необходимое количество сжиженного нефтяного газа 511 не перекачено, процесс продолжается на этапе 602, и продолжается перекачивание сжиженного нефтяного газа 511.
Изобретение также относится к системе перекачивания текучей среды с измерением по существу чистого потока текучей среды и с предотвращением измерения многофазного потока текучей среды во время перекачивания текучей среды от источника текучей среды к месту назначения, которая содержит насос, расположенный между источником текучей среды и местом назначения, для перекачивания текучей среды от источника текучей среды к месту назначения, массовый расходомер Кориолиса, расположенный между насосом и местом назначения и выполненный с возможностью обнаружения начальной стадии многофазного потока текучей среды, когда текучая среда перекачивается от источника текучей среды к месту назначения, при этом система может также содержать обратный клапан, выполненный с возможностью открывания и закрывания под управлением массового расходомера Кориолиса, причем массовый расходомер Кориолиса выполнен с возможностью управления насосом в ответ на обнаружение начальной стадии многофазного потока текучей среды, чтобы посредством насоса прекратить перекачивание текучей среды от источника к месту назначения, и с возможностью управления обратным клапаном в ответ на обнаружение начальной стадии многофазного потока текучей среды, чтобы обеспечить закрытие обратного клапана, при этом массовый расходомер Кориолиса предотвращает измерение многофазного потока текучей среды посредством прекращения перекачивания текучей среды в ответ на обнаружение начальной стадии многофазного потока текучей среды.
Предпочтительно, чтобы рециркуляционный клапан, который присоединен к массовому расходомеру Кориолиса, к источнику текучей среды и к месту назначения, был выполнен с возможностью направления текучей среды в первом направлении, которое заканчивается в источнике текучей среды, и во втором направлении, которое заканчивается в месте назначения, а массовый расходомер Кориолиса предотвращал измерение многофазного потока посредством управления рециркуляционным клапаном на начальной стадии многофазного потока, чтобы посредством рециркуляционного клапана направить поток текучей среды в первом направлении, обратно в источник текучей среды, и посредством рециркуляционного клапана направить поток текучей среды во втором направлении, к месту назначения, когда многофазный поток текучей среды не обнаружен.

Claims (10)

1. Система (300) перекачивания текучей среды с измерением, по существу, чистого потока текучей среды и с предотвращением измерения многофазного потока текучей среды во время перекачивания текучей среды от источника (301) текучей среды к месту (306) назначения, содержащая насос (221), расположенный между источником текучей среды и местом назначения, для перекачивания текучей среды от источника текучей среды к месту назначения, массовый расходомер (200) Кориолиса, расположенный между насосом и местом назначения и выполненный с возможностью обнаружения начальной стадии многофазного потока текучей среды, когда текучая среда перекачивается от источника текучей среды к месту назначения, отличающаяся тем, что содержит обратный клапан (220), выполненный с возможностью открывания и закрывания под управлением массового расходомера Кориолиса, рециркуляционный клапан (222), который соединен с источником текучей среды, с местом назначения и через обратный клапан (220) с массовым расходомером Кориолиса, при этом рециркуляционный клапан выполнен с возможностью направления текучей среды в первом направлении, которое заканчивается в источнике текучей среды, и во втором направлении, которое заканчивается в месте назначения, массовый расходомер Кориолиса выполнен с возможностью управления насосом в ответ на обнаружение начальной стадии многофазного потока текучей среды, чтобы посредством насоса прекратить перекачивание текучей среды от источника к месту назначения, и с возможностью управления обратным клапаном в ответ на обнаружение начальной стадии многофазного потока текучей среды, чтобы обеспечить закрытие обратного клапана,
при этом массовый расходомер Кориолиса предотвращает измерение многофазного потока текучей среды посредством прекращения перекачивания текучей среды в ответ на обнаружение начальной стадии многофазного потока текучей среды,
также массовый расходомер Кориолиса выполнен с возможностью управления рециркуляционным клапаном в ответ на обнаружение начальной стадии многофазного потока текучей среды, чтобы посредством рециркуляционного клапана направить текучую среду в первом направлении,
при этом массовый расходомер Кориолиса предотвращает измерение многофазного потока текучей среды посредством направления рециркуляционным клапаном текучей среды в первом направлении, обратно в источник текучей среды.
2. Система по п.1, в которой массовый расходомер Кориолиса содержит измерительную электронную аппаратуру (202), которая выполнена с возможностью измерения значения плотности текучей среды и, если значение плотности больше верхнего порогового значения плотности, с возможностью подачи по меньшей мере одного из первого, второго и третьего выходных сигналов.
3. Система по п.2, в которой измерительная электронная аппаратура выполнена с возможностью измерения значения плотности текучей среды и, если значение плотности меньше нижнего порогового значения плотности, с возможностью подачи по меньшей мере одного из первого, второго и третьего выходных сигналов.
4. Система по п.2, в которой измерительная электронная аппаратура выполнена с возможностью измерения значения плотности текучей среды и, если значение плотности равно верхнему пороговому значению плотности, с возможностью подачи по меньшей мере одного из первого, второго и третьего выходных сигналов.
5. Система по п.2, в которой измерительная электронная аппаратура выполнена с возможностью измерения значения плотности текучей среды и, если значение плотности равно нижнему пороговому значению плотности, с возможностью подачи по меньшей мере одного из первого, второго и третьего выходных сигналов.
6. Способ измерения потока текучей среды во время перекачивания текучей среды от источника текучей среды к месту назначения, включающий следующие этапы:
перекачивание текучей среды от источника текучей среды к месту назначения,
обнаружение начальной стадии многофазного потока текучей среды, когда текучую среду перекачивают от источника текучей среды к месту назначения,
подачу второго выходного сигнала на насос для прекращения перекачивания текучей среды в ответ на обнаружение начальной стадии многофазного потока текучей среды,
отличающийся тем, что он включает следующие этапы:
подачу третьего выходного сигнала на обратный клапан для создания противодавления в ответ на обнаружение начальной стадии многофазного потока текучей среды,
подачу первого выходного сигнала на рециркуляционный клапан для направления текучей среды в первом направлении в источник текучей среды, когда многофазный поток текучей среды обнаружен, и снятие третьего сигнала с рециркуляционного клапана для направления текучей среды во втором направлении, заканчивающемся в месте назначения, когда многофазный поток текучей среды не обнаружен.
7. Способ по п.6, в котором этап обнаружения начальной стадии многофазного потока текучей среды включает:
измерение значения плотности текучей среды, когда текучую среду перекачивают от источника текучей среды к месту назначения, и
сравнение измеренного значения плотности с верхним пороговым значением плотности, при этом признаком многофазного потока текучей среды служит измеренное значение плотности, большее по сравнению с верхним пороговым значением плотности.
8. Способ по п.6, в котором этап обнаружения начальной стадии многофазного потока текучей среды включает:
измерение значения плотности текучей среды, когда текучую среду перекачивают от источника текучей среды к месту назначения, и
сравнение измеренного значения плотности с верхним пороговым значением плотности, при этом признаком многофазного потока текучей среды служит измеренное значение плотности, равное верхнему пороговому значению.
9. Способ по п.6, в котором этап обнаружения начальной стадии многофазного потока текучей среды включает:
измерение значения плотности текучей среды, когда текучую среду перекачивают от источника текучей среды к месту назначения, и
сравнение измеренного значения плотности с нижним пороговым значением плотности, при этом признаком многофазного потока текучей среды служит измеренное значение плотности, меньшее по сравнению с нижним пороговым значением плотности.
10. Способ по п.6, в котором этап обнаружения начальной стадии многофазного потока текучей среды включает:
измерение значения плотности текучей среды, когда текучую среду перекачивают от источника текучей среды к месту назначения, и
сравнение измеренного значения плотности с нижним пороговым значением плотности, при этом признаком многофазного потока текучей среды служит измеренное значение плотности, равное нижнему пороговому значению плотности.
RU2003126486A 2001-01-31 2002-01-30 Система перекачивания текучей среды и способ измерения потока перекачиваемой среды RU2282580C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/774,956 US6471487B2 (en) 2001-01-31 2001-01-31 Fluid delivery system
US09/774,956 2001-01-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003126486A RU2003126486A (ru) 2005-02-10
RU2282580C2 true RU2282580C2 (ru) 2006-08-27

Family

ID=25102829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003126486A RU2282580C2 (ru) 2001-01-31 2002-01-30 Система перекачивания текучей среды и способ измерения потока перекачиваемой среды

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6471487B2 (ru)
EP (1) EP1356254B1 (ru)
JP (2) JP4472255B2 (ru)
KR (1) KR100751956B1 (ru)
CN (1) CN1252452C (ru)
AR (1) AR032420A1 (ru)
AU (1) AU2002243724B2 (ru)
BR (1) BRPI0206815B1 (ru)
CA (1) CA2433945C (ru)
HK (1) HK1064440A1 (ru)
MX (1) MXPA03006799A (ru)
MY (1) MY126212A (ru)
PL (1) PL206901B1 (ru)
RU (1) RU2282580C2 (ru)
WO (1) WO2002060805A2 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2487390C2 (ru) * 2008-08-02 2013-07-10 Б/Е Аэроспейс Системз Гмбх Способ и устройство для управления давлением и/или объемным расходом текучей среды
RU2530425C1 (ru) * 2013-08-21 2014-10-10 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Система перекачивания топлива
RU2587122C2 (ru) * 2010-07-09 2016-06-10 Сименс Акциенгезелльшафт Система контроля и диагностики для основанной на энергии текучей среды машинной системы, а также основанная на энергии текучей среды машинная система
RU2587001C2 (ru) * 2010-08-09 2016-06-10 Сименс Акциенгезелльшафт Система управления накопителями текучей среды и способ контроля объемов текучей среды и управления передачей объемов текучей среды внутри сети текучей среды
RU2616702C1 (ru) * 2015-10-27 2017-04-18 Сергей Андреевич Морозов Способ учета перекачиваемой жидкости и система для его осуществления

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6636815B2 (en) * 2001-08-29 2003-10-21 Micro Motion, Inc. Majority component proportion determination of a fluid using a coriolis flowmeter
US20030098069A1 (en) * 2001-11-26 2003-05-29 Sund Wesley E. High purity fluid delivery system
US6782763B2 (en) * 2002-09-26 2004-08-31 Micro Motion, Inc. Propane measurement using a coriolis flowmeter
DE10255514A1 (de) * 2002-11-27 2004-06-09 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Druckregelverfahren zur Vermeidung von Kavitationen in einer verfahrenstechnischen Anlage
US20050022850A1 (en) * 2003-07-29 2005-02-03 Supercritical Systems, Inc. Regulation of flow of processing chemistry only into a processing chamber
DE102004018326B4 (de) * 2004-04-13 2023-02-23 Endress + Hauser Flowtec Ag Vorrichtung und Verfahren zum Messen einer Dichte und/oder einer Viskosität eines Fluids
US20050274200A1 (en) * 2004-05-25 2005-12-15 Henry Manus P Flowmeter batching techniques
WO2006043799A1 (es) * 2004-10-18 2006-04-27 Jorge Cortes Garcia Dispensario de gas licuado de petróleo mejorado con un medidor de flujo másico por efecto coriolis
US20090075129A1 (en) * 2004-12-27 2009-03-19 Integrated Sensing Systems, Inc. Microfluidic device and method of use
US7263882B2 (en) * 2005-02-03 2007-09-04 Integrated Sensing Systems, Inc. Fluid system and method of assessing a property of a fluid flowing therein
FR2883080A1 (fr) * 2005-03-11 2006-09-15 Volumatic And Blending Systems Dispositif d'alimentation en fluide pour melangeur comprenant une conduite de recirculation et procede associe
RU2371677C2 (ru) 2005-03-29 2009-10-27 Майкро Моушн, Инк. Измерительное электронное устройство и способ для определения жидкой фракции потока в материале газового потока
JP4645437B2 (ja) * 2005-12-22 2011-03-09 株式会社島津製作所 グラジエント送液装置
DE102006017676B3 (de) * 2006-04-12 2007-09-27 Krohne Meßtechnik GmbH & Co KG Verfahren zum Betrieb eines Coriolis-Massendurchflußmeßgeräts
CA2658196A1 (en) * 2006-07-21 2008-01-24 Invensys Systems, Inc. Multi-phase coriolis flowmeter
WO2009089839A1 (de) * 2008-01-11 2009-07-23 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum betreiben eines coriolis-massendurchflussmessgeräts sowie coriolis-massendurchflussmessgerät
DE102008007932A1 (de) * 2008-02-07 2009-08-20 Airbus Deutschland Gmbh Luftfahrzeugtanksystem, Betankungsanlage und Verfahren zum Betanken eines Luftfahrzeugs
EP2257776B1 (en) * 2008-02-11 2017-08-02 Micro Motion, Inc. Method for detecting a process disturbance in a vibrating flow device
US8561627B1 (en) * 2008-09-26 2013-10-22 Intermolecular, Inc. Calibration of a chemical dispense system
DE102008050115A1 (de) 2008-10-06 2010-04-08 Endress + Hauser Flowtec Ag In-Line-Meßgerät
DE102008050113A1 (de) 2008-10-06 2010-04-08 Endress + Hauser Flowtec Ag In-Line-Meßgerät
DE102008050116A1 (de) 2008-10-06 2010-04-08 Endress + Hauser Flowtec Ag In-Line-Meßgerät
KR101105141B1 (ko) * 2009-06-24 2012-01-16 건국대학교 산학협력단 하중 및 온도계측기능을 구비한 스마트 포트받침
US8746270B2 (en) * 2010-02-10 2014-06-10 Brg Industries Incorporated Precision low flow rate fluid delivery system and methods for controlling same
US9389111B2 (en) 2010-03-11 2016-07-12 Measurement Technology Group, Inc. Dynamic-adaptive vapor reduction system and method
JP2011180151A (ja) * 2011-05-19 2011-09-15 Micro Motion Inc 多相流動材料の流動率を測定するための小型振動流量計
CN102795203B (zh) * 2011-05-25 2015-08-12 北汽福田汽车股份有限公司 一种定量加注方法及定量加注装置
EP2776720B1 (en) * 2011-11-08 2018-10-24 Dresser-Rand Company Compact turbomachine system with improved slug flow handling
JP5867241B2 (ja) * 2012-03-30 2016-02-24 日本電気株式会社 送液装置、送液装置の出力量予測方法、および送液装置の制御方法
CN102606884A (zh) * 2012-04-13 2012-07-25 浙江中烟工业有限责任公司 一种非最低点质量流量测量的储油系统
US9885447B2 (en) * 2012-11-29 2018-02-06 Chart Inc. Metering system and method for cryogenic liquids
JP2013079984A (ja) * 2013-02-04 2013-05-02 Micro Motion Inc 多相流動材料の流量を測定するための小型振動流量計
US9904296B2 (en) * 2014-04-01 2018-02-27 Honeywell International Inc. Controlling flow in a fluid distribution system
KR20150115371A (ko) * 2014-04-04 2015-10-14 신권식 생맥주 공급시스템에 구비되는 생맥주 터짐 방지장치
SG11201609015SA (en) * 2014-04-28 2016-11-29 A P Møller Mærsk As A system and method for measuring the amount of fuel delivered in a bunkering operation
CN104316103B (zh) * 2014-09-28 2016-08-31 中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院 一种并联式双压钻井液密度和质量流量检测系统
CN104405316B (zh) * 2014-09-28 2017-01-25 中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院 一种双压钻井液密度和质量流量的检测系统及检测方法
DE102015103208A1 (de) 2014-10-17 2016-04-21 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßsystem zum Messen wenigstens einer Meßgröße eines Fluids sowie Verfahren zum Betreiben eines solchen Meßsystems
DK178494B1 (en) * 2015-01-26 2016-04-18 Vm Tarm As Tanker and Method applying a Detection Device
DK178889B1 (en) * 2015-06-25 2017-05-01 A P Møller - Mærsk As METHOD AND FUEL MANAGEMENT SYSTEM FOR A MARINE SHIP
US10472935B2 (en) * 2015-10-23 2019-11-12 Praxair Technology, Inc. Method of controlling static pressure in the reservoir of a liquefied gas and proppant blender
DE102016012574A1 (de) * 2016-10-21 2018-04-26 Merck Patent Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Druckvorrichtung und Druckvorrichtung
DE102017131199A1 (de) 2017-12-22 2019-06-27 Endress + Hauser Flowtec Ag Coriolis-Massendurchfluß-Meßgerät
WO2020126282A1 (de) 2018-12-20 2020-06-25 Endress+Hauser Flowtec Ag CORIOLIS-MASSENDURCHFLUß-MEßGERÄT
US20220099543A1 (en) 2018-12-20 2022-03-31 Endress+Hauser Flowtec Ag Coriolis mass flow meter
DE102018133117A1 (de) 2018-12-20 2020-06-25 Endress+Hauser Flowtec Ag Coriolis-Massendurchfluß-Meßgerät
US20220057245A1 (en) 2018-12-21 2022-02-24 Endress+Hauser Flowtec Ag Coriolis mass flowmeter with magnetic field detector
CN109764957B (zh) * 2019-01-29 2020-12-15 浙江大远智慧制药工程技术有限公司 一种设备出液过程监测装置及方法
CN110094636A (zh) * 2019-05-16 2019-08-06 上海裕凡实业有限公司 一种装船或卸船流量计量系统
PL3791395T3 (pl) * 2019-07-31 2022-01-24 Catalent U.K. Swindon Zydis Limited Gęstościomierz przepływowy do dozowania formulacji farmaceutycznej
US11248943B2 (en) * 2019-08-29 2022-02-15 Nautical Control Solutions, Lp Mobile fuel measurement system
DE102019133610A1 (de) 2019-12-09 2021-06-10 Endress + Hauser Flowtec Ag Vibronisches Meßsystem zum Messen eines Massestroms eines fluiden Meßstoff
US11499485B2 (en) * 2020-02-10 2022-11-15 Raytheon Technologies Corporation Engine control device and methods thereof
DE102020127382A1 (de) 2020-10-16 2022-04-21 Endress+Hauser Flowtec Ag Verfahren zum Überprüfen eines vibronischen Meßsystems
US11660646B2 (en) * 2020-11-03 2023-05-30 Oilmen's Truck Tanks, Inc. Fluid delivery system and method
AT524206B1 (de) * 2020-11-11 2022-04-15 Avl List Gmbh Messvorrichtung zur Dosierung von Fluiden sowie Verfahren zur Dosierung mit einer derartigen Messvorrichtung
DE102022112523A1 (de) 2022-05-18 2023-11-23 Endress+Hauser Flowtec Ag Vibronisches Meßsystem
DE102022116111A1 (de) 2022-06-28 2023-12-28 Endress+Hauser Flowtec Ag Vibronisches Meßsystem
US11921525B1 (en) * 2022-11-25 2024-03-05 Pratt & Whitney Canada Corp. System and method for controlling fluid flow with a pressure relief valve
WO2024120882A1 (de) * 2022-12-08 2024-06-13 Basf Se Verfahren und vorrichtung zur überwachung eines flüssigkeitsverladevorganges

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2624198A (en) * 1949-09-08 1953-01-06 Sun Oil Co Flowmeter
US3083570A (en) * 1958-03-19 1963-04-02 Sinclair Research Inc Automatically supervised flow meter apparatus
JPS4629799Y1 (ru) * 1968-09-30 1971-10-15
US3705626A (en) * 1970-11-19 1972-12-12 Mobil Oil Corp Oil well flow control method
JPS5811698A (ja) * 1981-07-08 1983-01-22 株式会社東京タツノ 給油装置
JPS5910812A (ja) * 1982-07-12 1984-01-20 Oval Eng Co Ltd 混相流体の計量受入システム
US4491025A (en) 1982-11-03 1985-01-01 Micro Motion, Inc. Parallel path Coriolis mass flow rate meter
JPS606842A (ja) * 1983-06-25 1985-01-14 Tominaga Oil Pump Mfg Co Ltd 管路の漏洩検査方法
US4872351A (en) * 1988-08-23 1989-10-10 Micro Motion Incorporated Net oil computer
JPH0635998Y2 (ja) * 1988-10-20 1994-09-21 東急車輌製造株式会社 配送ローリ用給液装置
JPH0526796A (ja) * 1991-07-19 1993-02-02 Tokico Ltd 液種判別装置
FR2722293B1 (fr) * 1994-07-08 2000-04-07 Inst Francais Du Petrole Debitmetre polyphasique
US5594180A (en) 1994-08-12 1997-01-14 Micro Motion, Inc. Method and apparatus for fault detection and correction in Coriolis effect mass flowmeters
US5589642A (en) * 1994-09-13 1996-12-31 Agar Corporation Inc. High void fraction multi-phase fluid flow meter
JP2729471B2 (ja) * 1995-02-24 1998-03-18 奥会津地熱株式会社 蒸気・熱水二相流の乾き度および流量の測定装置および方法
IT1275825B1 (it) * 1995-10-30 1997-10-17 Nuovo Pignone Spa Sistema perfezionato per la misura e la regolazione della portata massica di gas
US5823262A (en) * 1996-04-10 1998-10-20 Micro Motion, Inc. Coriolis pump-off controller
US5687100A (en) * 1996-07-16 1997-11-11 Micro Motion, Inc. Vibrating tube densimeter
US5804741A (en) * 1996-11-08 1998-09-08 Schlumberger Industries, Inc. Digital phase locked loop signal processing for coriolis mass flow meter
JPH10281846A (ja) * 1997-04-09 1998-10-23 Oval Corp コリオリ流量計を利用したパターン認識法による多相流量計
US6099264A (en) * 1998-08-27 2000-08-08 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Pump controller
US6327914B1 (en) * 1998-09-30 2001-12-11 Micro Motion, Inc. Correction of coriolis flowmeter measurements due to multiphase flows
JP2002062168A (ja) * 2000-08-21 2002-02-28 Nitto Seiko Co Ltd 流量計測システム

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2487390C2 (ru) * 2008-08-02 2013-07-10 Б/Е Аэроспейс Системз Гмбх Способ и устройство для управления давлением и/или объемным расходом текучей среды
RU2587122C2 (ru) * 2010-07-09 2016-06-10 Сименс Акциенгезелльшафт Система контроля и диагностики для основанной на энергии текучей среды машинной системы, а также основанная на энергии текучей среды машинная система
RU2587001C2 (ru) * 2010-08-09 2016-06-10 Сименс Акциенгезелльшафт Система управления накопителями текучей среды и способ контроля объемов текучей среды и управления передачей объемов текучей среды внутри сети текучей среды
RU2530425C1 (ru) * 2013-08-21 2014-10-10 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Система перекачивания топлива
RU2616702C1 (ru) * 2015-10-27 2017-04-18 Сергей Андреевич Морозов Способ учета перекачиваемой жидкости и система для его осуществления

Also Published As

Publication number Publication date
BR0206815A (pt) 2004-02-03
MXPA03006799A (es) 2004-05-14
CA2433945C (en) 2009-07-14
CA2433945A1 (en) 2002-08-08
RU2003126486A (ru) 2005-02-10
PL364110A1 (en) 2004-12-13
CN1500203A (zh) 2004-05-26
KR100751956B1 (ko) 2007-08-27
HK1064440A1 (en) 2005-01-28
KR20030076644A (ko) 2003-09-26
AR032420A1 (es) 2003-11-05
US6471487B2 (en) 2002-10-29
JP2010215293A (ja) 2010-09-30
JP4892604B2 (ja) 2012-03-07
CN1252452C (zh) 2006-04-19
PL206901B1 (pl) 2010-10-29
WO2002060805A3 (en) 2002-11-28
EP1356254A2 (en) 2003-10-29
AU2002243724B2 (en) 2006-06-15
EP1356254B1 (en) 2018-04-04
MY126212A (en) 2006-09-29
BRPI0206815B1 (pt) 2016-02-10
US20020100505A1 (en) 2002-08-01
JP2004526135A (ja) 2004-08-26
JP4472255B2 (ja) 2010-06-02
WO2002060805A2 (en) 2002-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2282580C2 (ru) Система перекачивания текучей среды и способ измерения потока перекачиваемой среды
AU2002243724A1 (en) Fluid delivery system
JP2004526135A5 (ru)
RU2502960C2 (ru) Электронный измеритель и способ количественного анализа перекачиваемого флюида
JP3547708B2 (ja) コリオリ流量計における過渡的気泡への対処
WO2015165468A1 (en) A system and method for measuring the amount of fuel delivered in a bunkering operation
US10473512B2 (en) Detecting an inaccurate flow rate measurement by a vibratory meter
JP2023166540A (ja) 流動蒸気圧装置および関連方法
JPH08258898A (ja) 計量装置
DK163747B (da) Gennemstroemningsmaaler for braendstof samt anvendelse heraf
RU2787932C1 (ru) Определение давления паров текучей среды в измерительной сборке
RU2349881C2 (ru) Электронный блок измерителя и способ для обнаружения остаточного вещества в расходомерном устройстве