RU2281911C2 - Способ удаления фосфора из шлама - Google Patents

Способ удаления фосфора из шлама Download PDF

Info

Publication number
RU2281911C2
RU2281911C2 RU2003133286/15A RU2003133286A RU2281911C2 RU 2281911 C2 RU2281911 C2 RU 2281911C2 RU 2003133286/15 A RU2003133286/15 A RU 2003133286/15A RU 2003133286 A RU2003133286 A RU 2003133286A RU 2281911 C2 RU2281911 C2 RU 2281911C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
phosphorus
sludge
water
specified
slurry
Prior art date
Application number
RU2003133286/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003133286A (ru
Inventor
Мохан С. САРАН (US)
Мохан С. САРАН
Original Assignee
Гленн Спрингс Холдингс, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гленн Спрингс Холдингс, Инк. filed Critical Гленн Спрингс Холдингс, Инк.
Publication of RU2003133286A publication Critical patent/RU2003133286A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2281911C2 publication Critical patent/RU2281911C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/02—Preparation of phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/105—Phosphorus compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00—Liquid purification or separation
    • Y10S210/902—Materials removed
    • Y10S210/906—Phosphorus containing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

Описан способ выделения элементного фосфора из водного шлама, содержащего приблизительно от 1 до приблизительно 15 масс.% диспергированного фосфора. К шламу добавляют приблизительно от 1 до приблизительно 20 масс.%, считая на массу фосфора, присутствующего в указанном шламе, фосфатной соли, которая имеет общую формулу,
Figure 00000001
где R представляет щелочной металл или аммоний и n равно число от 0 до 30. В качестве фосфатной соли используют триполифосфат натрия, тетранатрийпирофосфат или гексаметафосфат натрия. Фосфор в шламе плавят и твердые компоненты в шламе отделяют от жидкого фосфора и воды. Жидкий фосфор затем отделяют от воды. Выделенный фосфор имеет чистоту более чем 99% при высокой степени извлечения его из шлама. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Данное изобретение относится к способу выделения фосфора из содержащего фосфор шлама. В частности, оно относится к обработке упомянутого шлама фосфатной солью, которая при дальнейшей обработке заставляет частицы фосфора коалесцировать в отдельную фазу фосфора.
Шлам производства фосфора может содержать небольшие количества частиц фосфора и загрязнения, диспергированных в водной фазе. Фосфор должен быть удален из шлама как по экономическим причинам, так и по причинам защиты окружающей среды. Фосфор не может быть выделен из шлама фильтрованием, поскольку большая часть подвергнутого фильтрованию фосфора остается диспергированной в воде. Фосфор может быть выделен из указанного шлама нагреванием шлама в отсутствии воздуха для выпаривания воды, но данный способ является неэкономичным. Различные вещества могут быть добавлены к шламу, чтобы заставить частицы фосфора коалесцировать, но до настоящего времени это было не очень эффективным.
В соответствии с одним аспектом данного изобретения, предложен способ выделения элементного фосфора из водного шлама, содержащего приблизительно от 1 до приблизительно 15 масс.% диспергированного фосфора, включающий
(а) добавление к указанному шламу приблизительно от 1 до приблизительно 20 масс.%, считая на массу фосфора, присутствующего в указанном шламе, фосфатной соли, которая имеет общую формулу
Figure 00000003
где R представляет щелочной металл или аммоний и n равно числу от 0 до 30;
(b) плавление фосфора в указанном шламе;
(c) отделение жидкого фосфора и воды от твердых компонентов в указанном шламе и
(d) отделение жидкого фосфора от воды.
Указанные диспергированные частицы фосфора, предпочтительно, являются слишком мелкими, чтобы осаждаться.
R, предпочтительно, представляет натрий и, таким образом, фосфатная соль может быть триполифосфатом натрия или тетранатрийпирофосфатом, или гексаметафосфатом натрия.
В альтернативном случае R переставляет калий.
Удобно, когда n равно числу от 0 до 12.
Выгодно, когда шлам нагревают до температуры приблизительно от 50 до приблизительно 70°С для плавления указанного фосфора.
Удобно, когда жидкий фосфор и воду отделяют от указанного шлама фильтрованием или центрифугированием, или стеканием под действием силы тяжести.
Изобретение предлагает также способ обработки водного шлама, в котором диспергировано приблизительно от 5 до приблизительно 10 масс.% частиц элементного фосфора, включающий
(1) добавление к указанному шламу приблизительно от 1 до приблизительно 20 масс.%, считая на массу присутствующего в указанном шламе фосфора, триполифосфата натрия, тетранатрийпирофосфата или гексаметафосфата натрия;
(2) нагревание указанного шлама до температуры, выше точки плавления указанного фосфора, посредством чего указанный фосфор плавится;
(3) фильтрование указанного шлама для отделения жидкого фосфора и воды от твердых компонентов и
(4) отделение указанного жидкого фосфора от воды.
В данном варианте осуществления изобретения фосфатной солью может быть триполифосфат натрия или тетранатрийпирофосфат или гексаметафосфат натрия. Предпочтительное количество добавки составляет между приблизительно 2 и приблизительно 10 масс.%.
Изобретение предлагает также способ выделения элементного фосфора из шлама, содержащего приблизительно от 5 до приблизительно 10 масс.% диспергированных, покрытых примесями частиц фосфора, имеющих слишком маленький размер, чтобы осаждаться, включающий
(1) добавление к указанному шламу приблизительно от 1 до приблизительно 20 масс.%, считая на массу фосфора, присутствующего в указанном шламе, гексаметафосфата натрия;
(2) нагревание указанного шлама приблизительно до температуры от 50 до приблизительно 70°С;
(3) фильтрование указанного шлама для отделения твердых частиц в нем от жидкого фосфора и воды и
(4) отделение жидкого фосфора от воды.
Жидкий фосфор можно отделить от воды стеканием под действием силы тяжести, и количество добавленного гексаметафосфата составляет приблизительно от 2 до приблизительно 10 масс.%.
Добавление некоторых фосфатных солей к нагретому водному, содержащему фосфор, шламу с последующим фильтрованием заставляет диспергированные частицы фосфора коалесцировать и образовывать непрерывный слой фосфора. Фосфор можно затем легко отделить и выделить в качестве ценного продукта.
Данный способ является способом с наименьшими затратами для выделения фосфора в качестве ценного продукта из шлама и для превращения шлама в инертные, неопасные отходы для ликвидации.
Данное изобретение является пригодным для водных шламов, содержащих диспергированные частицы фосфора в качестве дисперсной фазы. Количество фосфора в шламе должно быть, по меньшей мере, приблизительно 1 масс.% (считая на массу шлама), поскольку обработка шламов, содержащих меньше фосфора, способом данного изобретения обычно является неэкономичной. Шламы, которые содержат более чем приблизительно 15 масс.% фосфора и имеют дисперсную фазу фосфора, обычно обрабатывают более экономично другими способами. Шлам, предпочтительно, содержит приблизительно от 5 до приблизительно 10 масс.% фосфора. Фосфор присутствует в виде диспергированных в воде частиц P4, которые являются слишком маленькими, чтобы легко осаждаться. Частицы «примеси» и других заряженных примесей могут поддерживать частицы фосфора в суспензии и предотвращать их агломерацию. «Примесью» является смесь различных веществ, таких как кокс, песок, фосфатный камень и т.д.
Водный шлам помещают в танк и к нему добавляют фосфатную соль, которая имеет общую формулу
Figure 00000003
где R представляет щелочной металл или аммоний и n равно числу от 0 до 30. Предпочтительно, n равно числу от 0 до 12 и R представляет натрий или калий, когда многие из этих солей являются коммерчески доступными; натриевые соли являются наиболее предпочтительными, поскольку они являются менее дорогими. Многие из фосфатных солей являются коммерчески доступными и фосфаты, которые не могут быть получены с использованием способов, аналогичных этим способам, используют для получения коммерчески доступных фосфатных солей.
Предпочтительными фосфатными солями являются триполифосфат натрия (STPP), тетранатрийпирофосфат (TSPP), которые имеют соответствующие формулы:
Figure 00000004
Figure 00000005
Другой предпочтительной солью является гексаметафосфат натрия (SHMP). Он является коммерчески доступным.
Указанные фосфатные соли являются предпочтительными, поскольку, как было обнаружено, они хорошо действуют и являются коммерчески доступными.
Количество фосфатной соли, добавленной к шламу, должно быть приблизительно от 1 до приблизительно 20 масс.%, считая на массу фосфора в шламе, поскольку меньшее количество является не очень эффективным, а большее количество обычно является ненужным и не приносит дополнительную выгоду; предпочтительно, добавляют приблизительно от 2 до приблизительно 10 масс.% фосфатной соли.
До или после добавления фосфатной соли шлам нагревают до температуры выше точки плавления фосфора, 44,1°С, предпочтительно, его нагревают до температуры приблизительно от 50 до приблизительно 70°С. Предпочтительным является перемешивание его в течение приблизительно от 5 до приблизительно 60 минут при нагревании. Шлам затем фильтруют, предпочтительно, при давлении приблизительно от 68,94 до 689,47 кN/м2 (от 10 до приблизительно 100 фунтов/кв. дюйм), или его можно центрифугировать. Вода и жидкий фосфор в водной фазе проходят через фильтр в виде фильтрата, а примеси образуют фильтровальную лепешку. Отфильтрованные или центрифугированные частицы фосфора агломерируют или коалесцируют в водной фазе и погружаются на дно танка, образуя жидкую фазу фосфора. Указанную фазу фосфора можно легко отделить от водной фазы стеканием под действием силы тяжести, откачиванием ее, декантацией воды или другими способами. Способ можно проводить непрерывно или шлам можно применять в виде порций.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют данное изобретение.
Пример 1
В ряде экспериментов шлам P4 (100 г) загружают в колбу на один литр, снабженную мешалкой из нержавеющей стали, имеющей мотор с регулируемой скоростью вращения. Колбу помещают в большую водяную баню из стекла пирекс, которую нагревают погруженным нагревателем до температуры от 65 до 70°С. После того, как содержимое колбы достигнет 60°С, такую температуры сохраняют, добавляют добавку и смесь перемешивают. После перемешивания содержимое колбы центрифугируют или фильтруют при поддержании его при температуре, выше точки плавления фосфора. Примесь в шламе образует фильтровальную лепешку и фильтрат из фосфора и воды разделяется на водную фазу в верхней части и фазу фосфора на дне. Фосфор выделяют после декантации водной фазы. Собранный фосфор и фильтровальную лепешку, взвешивают и анализируют для определения их состава. Выделенный фосфор имеет чистоту более чем 99%. Результаты приведены в следующей таблице.
Пример Шлам Добавка Перемешивание Фосфор Фильтровальная лепешка
% Р % примеси Наименование Macc.% от массы фосфора в шламе Скорость перем., об/мин Время, мин. Исходное содержание (г) Выделено, масс.%, Исходное содержание (г) % Р % примеси
1 9,7 26,6 нет 0 0 60 3,5 36 53,7 10,3 46,6
2 9,6 25,9 нет 0 200 60 2,6 27 51,7 9,6 43,8
3a 9,5 26,1 SHMP 4 100 5 4,8 51 51,6 8,7 50,5
4b 10,6 30,4 SHMP 9 56 60 5,6 53 60,8 7,7 48,6
5a 9,7 26,2 SHMP 9 100 5 5,5 57 51,9 6,9 49,9
6c 9,6 25,8 SHMP 11 200 60 4,6 48 52,8 8,8 48,6
7 9,8 26,8 SHMP 18 0 0 5,6 57 50,9 6,4 52,1
8d 9,9 29,1 SHMP 15 56 60 6,5 66 56,5 4,7 49,7
9 10,2 27,0 SHMP 17 100 5 5,9 58 51,3 7,0 52,1
10 9,7 27,1 SHMP 18 100 15 5,6 58 53,9 6,3 50,0
11 9,6 26,7 SHMP 18 100 30 5,6 58 52,6 6,6 50,6
12 9,7 27,0 SHMP 16 100 60 6,3 65 49,7 5,3 52,2
13 8,9 24,8 SHMP 19 200 60 5,2 58 48,5 7,5 48,5
14 9,9 28,9 SHMP 23 56 60 6,5 66 56,0 5,7 51,2
15 15,2 31,1 SHMP 9 56 60 11,7 84 56,3 6,2 47,8
16 15,2 31,1 SHMP 14 56 60 10,8 71 48,8 6,3 61,7
17е 10,8 27,0 STPP 17 100 30 5,9 55 50,7 7,9 53,1
18е 10,2 26,7 TSPP 16 100 30 6,1 60 53,7 5,9 46,1
19 9,7 26,4 TSPP/-SHMP 9/9 100 5 5,6 58 52,7 7,8 54,0
20 10,4 26,6 STPP/SHMP 10/10 100 5 5,2 50 53,1 7,1 49,9
21 15,2 31,1 CrO3 20 56 60 5,1 34 62,4 11,2 48,9
22 15,2 31,1 30% Н2O2 83 56 60 4,1 27 56,5 15,1 47,1
a = среднее значение 3 опытов, d = среднее значение 4 опытов,
b = среднее значение 5 опытов, е = меньше коалесценции; приблизительно половина отфильтрованного фосфора состоит из отдельных гранул
с = среднее значение 2 опытов,

Claims (20)

1. Способ выделения элементного фосфора из водного шлама, содержащего приблизительно от 1 до приблизительно 15 мас.% диспергированного фосфора, включающий
(а) добавление к указанному шламу приблизительно от 1 до приблизительно 20 мас.%, считая на массу фосфора, присутствующего в указанном шламе, фосфатной соли, которая имеет общую формулу
Figure 00000006
где R представляет щелочной металл или аммоний и n равно числу от 0 до 30,
(b) плавление фосфора в указанном шламе,
(c) отделение жидкого фосфора и воды от твердых компонентов в указанном шламе и
(d) отделение жидкого фосфора от воды.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные диспергированные частицы фосфора имеют слишком малый размер для осаждения.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что R представляет натрий.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что указанной фосфатной солью является триполифосфат натрия.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что указанный фосфатной солью является тетранатрийпирофосфат.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что указанный фосфатной солью является гексаметафосфат натрия.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что R представляет калий.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что n равно числу от 0 до 12.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный шлам нагревают до температуры приблизительно от 50 до приблизительно 70°С для плавления указанного фосфора.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что жидкий фосфор и воду отделяют от указанного шлама фильтрованием.
11. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что жидкий фосфор и воду отделяют от указанного шлама центрифугированием.
12. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что жидкий фосфор отделяют от воды стеканием под действием силы тяжести.
13. Способ обработки водного шлама, в котором диспергировано приблизительно от 5 до приблизительно 10 мас.% частиц элементного фосфора, включающий
(1) добавление к указанному шламу приблизительно от 1 до приблизительно 20 мас.%, считая на массу фосфора, присутствующего в указанном шламе, триполифосфата натрия, тетранатрийпирофосфата или гексаметафосфата натрия,
(2) нагревание указанного шлама до температуры, выше точки плавления указанного фосфора, посредством чего указанный фосфор плавится,
(3) фильтрование указанного шлама для отделения жидкого фосфора и воды от твердых компонентов и
(4) отделение указанного жидкого фосфора от воды.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что указанная фосфатная соль является триполифосфатом натрия.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что указанная фосфатная соль является тетранатрийпирофосфатом.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что указанная фосфатная соль является гексаметафосфатом натрия.
17. Способ по п.13, отличающийся тем, что количество указанного добавленного триполифосфата натрия, тетранатрийпирофосфата или гексаметафосфата натрия составляет приблизительно от 2 до приблизительно 10 мас.%, считая на массу фосфора, присутствующего в шламе.
18. Способ выделения элементного фосфора из шлама, содержащего приблизительно от 5 до приблизительно 10 мас.% диспергированных, покрытых примесью частиц фосфора, имеющих слишком малый размер для осаждения, включающий
(1) добавление к указанному шламу приблизительно от 1 до приблизительно 20 мас.%, считая на массу фосфора, присутствующего в указанном шламе, гексаметафосфата натрия,
(2) нагревание указанного шлама приблизительно от 50 до приблизительно 70°С,
(3) фильтрование указанного шлама для отделения твердых компонентов в нем от жидкого фосфора и воды и
(4) отделение жидкого фосфора от воды.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что жидкий фосфор отделяют от воды стеканием под действием силы тяжести.
20. Способ по п.18, отличающийся тем, что количество указанного добавленного гексаметафосфата натрия составляет приблизительно от 2 до приблизительно 10 мас.%, считая на массу фосфора, присутствующего в шламе.
RU2003133286/15A 2001-05-17 2002-03-21 Способ удаления фосфора из шлама RU2281911C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/859,254 US6620396B2 (en) 2001-05-17 2001-05-17 Method of removing phosphorus from sludge
US09/859,254 2001-05-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003133286A RU2003133286A (ru) 2005-05-10
RU2281911C2 true RU2281911C2 (ru) 2006-08-20

Family

ID=25330437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003133286/15A RU2281911C2 (ru) 2001-05-17 2002-03-21 Способ удаления фосфора из шлама

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6620396B2 (ru)
CN (1) CN1253378C (ru)
CA (1) CA2447123C (ru)
DE (1) DE10296799T5 (ru)
RU (1) RU2281911C2 (ru)
WO (1) WO2002092517A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6955796B2 (en) * 2003-05-27 2005-10-18 Glenn Springs Holdings Company Process for total environmental remediation of a phosphorus contaminated site
CN112979109A (zh) * 2021-01-28 2021-06-18 海宁一泓环境科技有限公司 一种原位治理河道底泥磷的方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3442621A (en) 1965-10-07 1969-05-06 Monsanto Co Phosphorus production
US3615218A (en) * 1968-08-05 1971-10-26 Stauffer Chemical Co Recovery of phosphorus value from phosphorus sludge
US4481176A (en) * 1983-10-03 1984-11-06 Stauffer Chemical Company Treatment for phosphorus-containing waste material
US4686094A (en) * 1986-08-08 1987-08-11 Stauffer Chemical Company Treatment of pyrophoric elemental phosphorus-containing material
US4717558A (en) 1986-10-29 1988-01-05 Occidental Chemical Corporation Phosphorus recovery from phosphorus-containing pond sludge
US5002745A (en) 1990-05-07 1991-03-26 Fmc Corporation Method of separating and recovering phosphorus from phosphorus sludge
US5089142A (en) 1990-10-30 1992-02-18 Betz Laboratories, Inc. Methods for dewatering coal and mineral concentrates
US5514352A (en) * 1993-10-05 1996-05-07 Hanna; John Apparatus for high speed air oxidation of elemental phosphorous wastes in aqueous medium
US6451276B1 (en) * 1999-08-10 2002-09-17 Glenn Springs Holdings, Inc. Recovery of elemental phosphorus from phosphorus sludge

Also Published As

Publication number Publication date
US20020187095A1 (en) 2002-12-12
CN1253378C (zh) 2006-04-26
CA2447123A1 (en) 2002-11-21
CA2447123C (en) 2011-06-14
US6620396B2 (en) 2003-09-16
CN1509256A (zh) 2004-06-30
RU2003133286A (ru) 2005-05-10
DE10296799T5 (de) 2004-10-07
WO2002092517A1 (en) 2002-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3981686A (en) Clarifier process for producing sodium carbonate
EP0377603A1 (en) PURIFICATION PROCESS.
US4339330A (en) Desalting method of fuel oil
RU2281911C2 (ru) Способ удаления фосфора из шлама
US4869829A (en) Process for separating solids with a keratin filter aid
CN111615414B (zh) 用于从多矿物源中分离氯化钠和氯化钾的反应器及其方法
US4124504A (en) Process for treating caustic wash solutions
NL9002056A (nl) Werkwijze voor de verwijdering van fluoride uit afvalwater.
US5980749A (en) Inclusion methods for purifying a solvent
EP0136688B1 (en) Treatment for phosphorus-containing waste material
US705253A (en) Method of removing oil from water.
RU2351665C2 (ru) Способ извлечения фосфора
RU2459765C2 (ru) Способ очистки нитрата кальция и полученные продукты
JP2552128B2 (ja) 粘土鉱物の高純度精製方法
JP3267948B2 (ja) 油分含有廃液の処理方法
US6942809B2 (en) Method for treating soybean refinery wastewater
RU2076767C1 (ru) Способ разделения водно-масляных шламов
SU1731725A1 (ru) Способ выделени фосфора из шлама
WO1994001519A1 (en) Process for removing metals from waste oil
SK278250B6 (en) Process of removing heavy metals from waste water
RU2232724C1 (ru) Способ очистки транспортерно-моечной воды при производстве сахара
RU2220908C2 (ru) Способ получения алюмосодержащего коагулянта
RU2157281C1 (ru) Способ очистки снегонефтешлама на промыслах
SU933637A1 (ru) Способ переработки полиминеральных калийсодержащих руд
SU840176A1 (ru) Способ переработки оловосодержащихМАТЕРиАлОВ

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140322