RU2280991C2 - Method for yogurt production - Google Patents

Method for yogurt production Download PDF

Info

Publication number
RU2280991C2
RU2280991C2 RU2004126467/13A RU2004126467A RU2280991C2 RU 2280991 C2 RU2280991 C2 RU 2280991C2 RU 2004126467/13 A RU2004126467/13 A RU 2004126467/13A RU 2004126467 A RU2004126467 A RU 2004126467A RU 2280991 C2 RU2280991 C2 RU 2280991C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
vitamin
cooling
temperature
hydrocolloids
Prior art date
Application number
RU2004126467/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2004126467A (en
Inventor
Наталь Павловна Жданеева (RU)
Наталья Павловна Жданеева
Наталь Борисовна Гаврилова (RU)
Наталья Борисовна Гаврилова
Ольга Владимировна Пасько (RU)
Ольга Владимировна Пасько
Original Assignee
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Омский Государственный Аграрный Университет
Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Омский экономический институт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Омский Государственный Аграрный Университет, Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Омский экономический институт" filed Critical Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Омский Государственный Аграрный Университет
Priority to RU2004126467/13A priority Critical patent/RU2280991C2/en
Publication of RU2004126467A publication Critical patent/RU2004126467A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2280991C2 publication Critical patent/RU2280991C2/en

Links

Abstract

FIELD: dairy industry.
SUBSTANCE: claimed method includes hydrocolloid and sweetener introducing into mixture of pasteurized and cooled non-defatted milk with desiccated defatted milk, wherein as hydrocolloids complex stabilizing system is used. Obtained mixture is pasteurized at 94-98°C for 2-10 min and cooled$ then ferment is introduced from culture combination for direct introduction, mixture is fermented for 4-7 h and reserved. Filler is introduced in stream with simultaneous addition of mineral or vitamin additive, followed by heat treatment at 65-84°C for 10-30 s and cooling.
EFFECT: yogurt if improve nutrient value and prolonged storage time.

Description

Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве йогуртов.The invention relates to the dairy industry and can be used in the production of yoghurts.

Известен способ производства кисломолочного продукта, преимущественно йогурта, согласно которому цельное молоко смешивают с сухим обезжиренным молоком, в полученную смесь вводят гидроколлоиды, гомогенизируют, подвергают тепловой обработке при 80-140°С в течение от 3 с до 15 мин, затем охлаждают до 20-43°С, вносят закваску, сквашивают до рН 4,0-4,6, охлаждают, вносят фруктовый наполнитель, доохлаждают и фасуют [1].A known method of producing a fermented milk product, mainly yogurt, according to which whole milk is mixed with skimmed milk powder, hydrocolloids are introduced into the resulting mixture, homogenized, subjected to heat treatment at 80-140 ° C for 3 s to 15 min, then cooled to 20- 43 ° C, add starter, macerate to pH 4.0-4.6, cool, add fruit filler, re-cool and pack [1].

Недостаток данного способа производства кисломолочного продукта, преимущественно йогурта, заключается в его трудоемкости и получении продукта с невысокой пищевой ценностью.The disadvantage of this method of producing a fermented milk product, mainly yogurt, is its complexity and obtaining a product with low nutritional value.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному способу является способ производства йогурта, включающий гомогенизацию сгущенного цельного молока или смеси цельного молока с сухим обезжиренным молоком или сгущенным обезжиренным молоком, внесение гидроколлоидов, пастеризацию при 80-98°С и выдержке от 20 мин до 1 ч 20 мин, охлаждение до 32-43°С, внесение закваски, сквашивание до рН 4,0-4,55, перемешивание сгустка до гомогенной консистенции, охлаждение, внесение фруктового наполнителя с одновременным перемешиванием и охлаждением смеси до 40-20°С в течение 1-3 ч, фасовку и доохлаждение в течение 8-16 ч [2].The closest in technical essence to the proposed method is a method for the production of yogurt, including the homogenization of condensed whole milk or a mixture of whole milk with skimmed milk powder or condensed skim milk, the introduction of hydrocolloids, pasteurization at 80-98 ° C and holding for 20 minutes to 1 h 20 min, cooling to 32-43 ° C, making starter culture, fermenting to pH 4.0-4.55, stirring the clot to a homogeneous consistency, cooling, making fruit filling while stirring and cooling the mixture to 4 0-20 ° C for 1-3 hours, packing and post-cooling for 8-16 hours [2].

Недостатком данного способа производства йогурта является его невысокая пищевая ценность, непродолжительный срок хранения, большая трудоемкость способа.The disadvantage of this method of producing yogurt is its low nutritional value, short shelf life, and the high complexity of the method.

Целью изобретения является повышение пищевой ценности йогурта, срока его хранения, уменьшение трудоемкости способа.The aim of the invention is to increase the nutritional value of yogurt, its shelf life, reducing the complexity of the method.

Поставленная задача достигается тем, что в способе производства йогурта, включающем внесение в смесь цельного молока с сухим обезжиренным молоком гидроколлоидов, гомогенизацию смеси, пастеризацию, охлаждение до 32-43°С, внесение закваски, сквашивание до рН 4,0-4,55, охлаждение, внесение фруктового наполнителя, фасовку и доохлаждение в течение 8-16 часов, перед составлением смеси молоко пастеризуют при температуре 80-90°С в течение 3 с и охлаждают, в качестве гидроколлоидов используют комплексную стабилизирующую систему, одновременно с гидроколлоидами вносят подслащивающий компонент, пастеризацию смеси проводят при температуре 94-98°С с выдержкой 2-10 мин, в качестве закваски используют комбинации культур прямого внесения, сквашивание проводят в течение 4-7 часов, после охлаждения смесь резервируют, внесение наполнителя осуществляют в потоке, одновременно с наполнителем вносят витаминную или минеральную пищевую добавку, перед фасовкой осуществляют термизацию смеси при температуре 65-84°С с выдержкой 10-30 с и последующее охлаждение до температуры 18-22°С.This object is achieved by the fact that in the method for the production of yogurt, including the introduction of a mixture of whole milk with skimmed milk powder, hydrocolloids, homogenization of the mixture, pasteurization, cooling to 32-43 ° C, making fermentation, fermentation to pH 4.0-4.55, cooling, adding fruit filler, packing and post-cooling for 8-16 hours, before making the mixture, the milk is pasteurized at a temperature of 80-90 ° C for 3 s and cooled, a complex stabilizing system is used as hydrocolloids, simultaneously with hydrocollo the sweeteners are added with IDs, pasteurization of the mixture is carried out at a temperature of 94-98 ° C with a holding time of 2-10 minutes, combinations of cultures of direct application are used as starter culture, fermentation is carried out for 4-7 hours, after cooling the mixture is reserved, filler is carried out in a stream , at the same time as a filler, a vitamin or mineral food additive is added, before packing, the mixture is terminated at a temperature of 65-84 ° C with a holding time of 10-30 s and subsequent cooling to a temperature of 18-22 ° C.

Способ производства йогурта осуществляется следующим образом: молоко-сырье принимают по массе и качеству, охлаждают до температуры 4±2°С и подают в резервуар для хранения (не более 6 часов), далее молоко нагревают до температуры 55±2°С и подают на очистку и нормализацию. Затем молоко пастеризуют при температуре 85±2°С в течение 3 с и охлаждают. В резервуаре проводят смешивание цельного молока с сухим обезжиренным молоком. В смесь вносят гидроколлоиды, в качестве которых используют комплексную стабилизирующую систему: «Хамульсион RABB 30», включающую гидроксипропил дикрахмал фосфат, молочный белок, желатин, гуаровую муку или «Гринстед SB264», включающую амидированный пектин, нормализованный сахаром, желатин, гидроксипропил дикрахмал фосфат. Одновременно с гидроколлоидами в смесь вносят подслащивающий компонент. Смесь выдерживают в течение (30±5) минут при периодическом помешивании до полного растворения стабилизирующей системы, затем смесь подогревают до температуры 55±2°С, гомогенизируют, пастеризуют при 96±2°С с выдержкой 5±2 мин. Смесь охлаждают до температуры заквашивания - 38±2°С и направляют в резервуары для сквашивания. Вносят комбинации заквасок прямого внесения (DVS), смесь перемешивают в течение 15 мин и оставляют в покое на 35±5 мин, еще раз перемешивают в течение 15 мин и оставляют в покое до сквашивания. Сквашивание осуществляют в течение 6±1 часов и прекращают при образовании достаточно прочного сгустка и активной кислотности рН 4,2±0,2. Сквашенный продукт охлаждают до температуры 20±2°С и резервируют. Фруктовый наполнитель, в качестве которого используют асептические обработанные и специально подготовленные фрукты и ягоды, хранившийся при температуре 4±2°С, вносят в сквашенный продукт в потоке. Одновременно с фруктовым наполнителем вносят витаминную или минеральную пищевую добавку, полученную смесь подают на термизацию при температуре 68±2°С с выдержкой 20 с и последующее охлаждение до температуры 20±2°С. Готовый продукт подают на фасовку с температурой 20±2°С и доохлаждают в течение 10±2 часов. При достижении продуктом температуры 4±2°С технологический процесс считают законченным. Продолжительность хранения йогурта составляет 30 сут.The method of production of yogurt is as follows: the raw milk is taken by weight and quality, cooled to a temperature of 4 ± 2 ° C and served in a storage tank (not more than 6 hours), then the milk is heated to a temperature of 55 ± 2 ° C and served cleaning and normalization. Then the milk is pasteurized at a temperature of 85 ± 2 ° C for 3 s and cooled. In the tank, whole milk is mixed with skimmed milk powder. Hydrocolloids are added to the mixture, which use a complex stabilizing system: Hamilabion RABB 30, including hydroxypropyl dical starch phosphate, milk protein, gelatin, guar flour or Grinstead SB264, including amidated sugar-normalized pectin, gelatin, hydroxypropyl dichramphate. At the same time as the hydrocolloids, a sweetening component is added to the mixture. The mixture is kept for (30 ± 5) minutes with occasional stirring until the stabilizing system is completely dissolved, then the mixture is heated to a temperature of 55 ± 2 ° C, homogenized, pasteurized at 96 ± 2 ° C for 5 ± 2 minutes. The mixture is cooled to a fermentation temperature of 38 ± 2 ° C and sent to the fermentation tanks. A combination of starter cultures of direct application (DVS) is introduced, the mixture is stirred for 15 minutes and left alone for 35 ± 5 minutes, mixed again for 15 minutes and left alone until ripening. Fermentation is carried out for 6 ± 1 hours and is stopped when a sufficiently strong clot and active acidity are formed, pH 4.2 ± 0.2. The fermented product is cooled to a temperature of 20 ± 2 ° C and reserved. Fruit filler, which is used aseptic processed and specially prepared fruits and berries, stored at a temperature of 4 ± 2 ° C, is introduced into the fermented product in a stream. At the same time as a fruit filler, a vitamin or mineral nutritional supplement is added, the resulting mixture is fed to a thermalization at a temperature of 68 ± 2 ° C with a holding time of 20 s and subsequent cooling to a temperature of 20 ± 2 ° C. The finished product is served on packaging with a temperature of 20 ± 2 ° C and is cooled for 10 ± 2 hours. When the product reaches a temperature of 4 ± 2 ° C, the technological process is considered complete. The duration of storage of yogurt is 30 days.

При использовании предложенного способа производства йогурта повышается пищевая ценность йогурта за счет внесения витаминной или минеральной добавки на заключительной стадии технологического процесса производства, вследствие чего получают продукт, сбалансированный по витаминному или минеральному составу. Причем внесение витаминной и минеральной пищевой добавки осуществляют в таких количествах, которые обеспечивают при употреблении 200 г йогурта поступление в организм человека 30-50% рекомендуемой дневной нормы соответствующих витаминов или минеральных веществ. Данный способ позволяет повысить срок хранения йогурта за счет процесса термизации при щадящих температурных режимах, что обеспечивает сохранение жизнеспособной микрофлоры йогурта и, следовательно, его пробиотические свойства. Использование в технологическом процессе производства йогурта комбинаций заквасок прямого внесения (DVS) позволяет полностью исключить трудоемкий процесс приготовления производственных заквасок и, следовательно, в целом, уменьшить трудоемкость способа.When using the proposed method for the production of yogurt, the nutritional value of yogurt increases due to the introduction of a vitamin or mineral supplement at the final stage of the production process, resulting in a product that is balanced in terms of vitamin or mineral composition. Moreover, the introduction of vitamin and mineral nutritional supplements is carried out in such quantities that, when consumed, 200 g of yogurt provides 30-50% of the recommended daily intake of the corresponding vitamins or minerals to the human body. This method allows to increase the shelf life of yogurt due to the thermalization process at gentle temperature conditions, which ensures the preservation of the viable microflora of yogurt and, therefore, its probiotic properties. The use in the technological process of production of yogurt of combinations of starter cultures of direct application (DVS) can completely eliminate the time-consuming process of preparing production starter cultures and, therefore, in general, reduce the complexity of the method.

В таблицах 1, 2 приведены примеры рецептур предлагаемого йогурта.In tables 1, 2 are examples of formulations of the proposed yogurt.

Таблица 1 - Рецептура йогуртаTable 1 - Yogurt Recipe КомпонентыComponents Рецептура на 1000 кгRecipe per 1000 kg 1one 22 33 Молоко цельное с массовой долей жира 3,6%Whole milk with a mass fraction of fat of 3.6% 779,80779.80 777,20777.20 777,00777.00 Молоко сухое обезжиренное с массовой долей жира 1,5%Skimmed milk powder with a mass fraction of fat of 1.5% 17,0017.00 17,0017.00 17,0017.00 Стабилизирующая система «Гринстед SB264»The stabilizing Grinsted SB264 system 22,0022.00   22,0022.00 Стабилизирующая система «Хамульсион RABB 30»The stabilizing system "Hamulation RABB 30"   24,0024.00   Закваска прямого внесения YC-180YC-180 Direct Ferment 0,500.50 0,500.50 0,500.50 Закваска прямого внесения Bb-46Souring direct application of Bb-46 0,500.50   0,500.50 Закваска прямого внесения Bb-12Souring direct application of Bb-12   0,500.50   Сахар-песокGranulated sugar 80,0080.00 80,0080.00 80,0080.00 Аскорбиновая кислотаVitamin C 0,200.20     Витаминный премикс (витамин Е, B1, В6, РР, B12, С, фолиевая кислота, биотин)Vitamin premix (vitamin E, B 1 , B 6 , PP, B 12 , C, folic acid, biotin)   0,800.80   Лактат кальцияCalcium lactate     3,003.00 Фрукты и/или ягодыFruits and / or Berries 100,00100.00 100,00100.00 100,00100.00

Таблица 2 - Рецептура йогуртаTable 2 - Yogurt Recipe КомпонентыComponents Рецептура на 1000 кгRecipe per 1000 kg 1one 22 33 Молоко цельное с массовой долей жира 3,6%Whole milk with a mass fraction of fat of 3.6% 779,3779.3 857,05857.05 855,6855.6 Молоко сухое обезжиренное с массовой долей жира 1,5%Skimmed milk powder with a mass fraction of fat of 1.5% 17,0017.00 17,0017.00 17,0017.00 Стабилизирующая система «Гринстед SB264»The stabilizing Grinsted SB264 system 22,0022.00   22,0022.00 Стабилизирующая система «Хамульсион RABB 30»The stabilizing system "Hamulation RABB 30"   24,0024.00   Закваска прямого внесения YC-180YC-180 Direct Ferment 0,500.50 0,500.50 0,500.50 Закваска прямого внесения Bb-46Souring direct application Bb-46 0,500.50   0,500.50 Закваска прямого внесения Bb-12Souring direct application Bb-12   0,500.50   Сахар-песокGranulated sugar 80,0080.00     Аспасвит ТС100Aspasvit TC100   0,80.8   Аспасвит ТС200Aspasvit TC200     0,40.4 Витаминный премикс (витамин Е, β-каротин, С, фолиевая кислота, биотин)Vitamin Premix (Vitamin E, β-Carotene, C, Folic Acid, Biotin) 0,700.70     Лактат двухвалентного железаFerrous lactate   0,150.15   Лактат магнияMagnesium Lactate     4,04.0 Фрукты и/или ягодыFruits and / or Berries 100,00100.00 100,00100.00 100,00100.00

В таблице 3 приведены органолептические показатели йогурта по предлагаемым рецептурам.Table 3 shows the organoleptic characteristics of yogurt according to the proposed formulations.

Таблица 3 - Органолептические показатели йогуртаTable 3 - Organoleptic indicators of yogurt Наименование показателейThe name of indicators ХарактеристикаCharacteristic Внешний вид и консистенцияAppearance and Consistency Однородная, с кусочками фруктов, в меру вязкая, нежнаяHomogeneous, with pieces of fruit, moderately viscous, tender Вкус и запахTaste and smell Чистый, кисломолочный, без посторонних привкусов и запахов, с соответствующим вкусом и ароматом внесенного фруктового наполнителя, в меру сладкийPure, sour-milk, without extraneous smacks and smells, with the corresponding taste and aroma of the fruit filler introduced, moderately sweet ЦветColor Обусловленный цветом внесенного наполнителя, равномерный по всей массеDue to the color of the introduced filler, uniform throughout the mass

Данный способ производства йогурта позволяет расширить ассортимент продуктов, относящихся к классу «здоровых», высокое содержание жизнеспособной микрофлоры даже после термизации, позволяет охарактеризовать продукт как пробиотический. Данный йогурт способствует нормализации кишечного микробиоценоза и стимулированию иммунной системы организма.This method of producing yogurt allows you to expand the range of products belonging to the class of “healthy”, the high content of viable microflora even after termination, allows you to characterize the product as probiotic. This yogurt helps to normalize intestinal microbiocenosis and stimulate the body's immune system.

Применение данного йогурта как в массовом, так и специальном питании является средством массовой профилактики полигиповитаминозов, авитаминозов, железодефицитной анемии, кальциевой недостаточности, а также восполнения недостаточного потребления витаминов и минеральных веществ практически у любых возрастных и профессиональных групп населения.The use of this yogurt in both mass and special nutrition is a means of mass prevention of polyhypovitaminosis, vitamin deficiencies, iron deficiency anemia, calcium deficiency, as well as replenishment of insufficient intake of vitamins and minerals in almost all age and professional groups of the population.

Изобретение может быть использовано как на мини-заводах, так и на предприятиях большой сменной мощности.The invention can be used both in mini-factories and in enterprises of large shift capacity.

Предложенный способ йогурта апробирован в лабораторных условиях на факультете технологии молока и молочных продуктов Омского государственного аграрного университета.The proposed method of yogurt is tested in laboratory conditions at the Faculty of Technology of Milk and Dairy Products of Omsk State Agrarian University.

Claims (4)

1. Способ производства йогурта, включающий внесение в смесь цельного молока с сухим обезжиренным молоком гидроколлоидов, гомогенизацию смеси, пастеризацию, охлаждение до 32-43°С, внесение закваски, сквашивание до рН 4,0-4,55, охлаждение, внесение фруктового наполнителя, фасовку и доохлаждение в течение 8-16 ч, отличающийся тем, что перед составлением смеси молоко пастеризуют при температуре 80-90°С в течение 3 с и охлаждают, в качестве гидроколлоидов используют комплексную стабилизирующую систему, одновременно с гидроколлоидами вносят подслащивающий компонент, пастеризацию смеси проводят при температуре 94-98°С с выдержкой 2-10 мин, в качестве закваски используют комбинации культур прямого внесения, сквашивание проводят в течение 4-7 ч, после охлаждения смесь резервируют, внесение наполнителя осуществляют в потоке, одновременно с наполнителем вносят витаминную или минеральную пищевую добавку, перед фасовкой осуществляют термизацию смеси при температуре 65-84°С с выдержкой 10-30 с и последующее охлаждение до температуры 18-22°С.1. Method for the production of yogurt, including the introduction of a mixture of whole milk with skimmed milk powder hydrocolloids, homogenization of the mixture, pasteurization, cooling to 32-43 ° C, making starter culture, fermenting to pH 4.0-4.55, cooling, making fruit filler , packing and post-cooling for 8-16 hours, characterized in that prior to the preparation of the mixture the milk is pasteurized at a temperature of 80-90 ° C for 3 s and cooled, a complex stabilizing system is used as hydrocolloids, sweetening is introduced simultaneously with hydrocolloids component, pasteurization of the mixture is carried out at a temperature of 94-98 ° C with a holding time of 2-10 minutes, combinations of cultures of direct application are used as starter culture, fermentation is carried out for 4-7 hours, after cooling, the mixture is reserved, filler is carried out in a stream, simultaneously with a filler, a vitamin or mineral food additive is added, before packing, the mixture is terminated at a temperature of 65-84 ° C with a holding time of 10-30 s and subsequent cooling to a temperature of 18-22 ° C. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве гидроколлоидов используют комплексную стабилизирующую систему "Хамульсион RABB 30", включающую гидроксипропил дикрахмал фосфат, молочный белок, желатин, гуаровую муку, или "Гринстед SB264", включающую амидированный пектин, нормализованный сахаром, желатин, гидроксипропил дикрахмал фосфат.2. The method according to claim 1, characterized in that as the hydrocolloids use the complex stabilizing system "Hamulation RABB 30", including hydroxypropyl starch phosphate, milk protein, gelatin, guar flour, or "Grinstead SB264", including amidated pectin normalized with sugar , gelatin, hydroxypropyl dicramal phosphate. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве витаминной пищевой добавки используют аскорбиновую кислоту или витаминные премиксы, содержащие антиоксидантный комплекс (β-каротин, витамин Е, витамин С) или мультивитаминный комплекс.3. The method according to claim 1, characterized in that ascorbic acid or vitamin premixes containing an antioxidant complex (β-carotene, vitamin E, vitamin C) or a multivitamin complex are used as a vitamin nutritional supplement. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве минеральной пищевой добавки используют лактат кальция, или лактат двухвалентного железа, или лактат магния.4. The method according to claim 1, characterized in that as a mineral nutritional supplement, calcium lactate, or ferrous lactate, or magnesium lactate is used.
RU2004126467/13A 2004-08-31 2004-08-31 Method for yogurt production RU2280991C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004126467/13A RU2280991C2 (en) 2004-08-31 2004-08-31 Method for yogurt production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004126467/13A RU2280991C2 (en) 2004-08-31 2004-08-31 Method for yogurt production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004126467A RU2004126467A (en) 2006-02-27
RU2280991C2 true RU2280991C2 (en) 2006-08-10

Family

ID=36114074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004126467/13A RU2280991C2 (en) 2004-08-31 2004-08-31 Method for yogurt production

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2280991C2 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2467583C1 (en) * 2011-05-31 2012-11-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий (ГОУ ВПО СПбГУНиПТ) Yoghurt production method
RU2477050C2 (en) * 2011-06-17 2013-03-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Дальневосточный государственный аграрный университет Method for production of fermented whipped milk-and-soya based dessert
RU2535877C1 (en) * 2013-07-23 2014-12-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина" Method for production of yoghurt with functional properties
RU2574208C1 (en) * 2015-03-03 2016-02-10 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Научно-исследовательский институт детского питания" (НИИ Детского питания) Method for manufacture of cultured milk product for dietary and preventive alimentation of children aged over three years
RU2595393C1 (en) * 2015-08-28 2016-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО ВГУИТ) Method for production of yoghurt with reduced allergenicity of whey proteins
RU2634410C2 (en) * 2016-03-11 2017-10-26 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Method for producing yoghurt enriched by magnesium

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2467583C1 (en) * 2011-05-31 2012-11-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий (ГОУ ВПО СПбГУНиПТ) Yoghurt production method
RU2477050C2 (en) * 2011-06-17 2013-03-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Дальневосточный государственный аграрный университет Method for production of fermented whipped milk-and-soya based dessert
RU2535877C1 (en) * 2013-07-23 2014-12-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина" Method for production of yoghurt with functional properties
RU2574208C1 (en) * 2015-03-03 2016-02-10 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Научно-исследовательский институт детского питания" (НИИ Детского питания) Method for manufacture of cultured milk product for dietary and preventive alimentation of children aged over three years
RU2595393C1 (en) * 2015-08-28 2016-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО ВГУИТ) Method for production of yoghurt with reduced allergenicity of whey proteins
RU2634410C2 (en) * 2016-03-11 2017-10-26 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Method for producing yoghurt enriched by magnesium

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004126467A (en) 2006-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2308838C2 (en) Method for dessert production
CN102550669B (en) High-protein low-fat yogurt and preparation method thereof
RU2390155C2 (en) Method for production of cottage cheese paste
CN102972522B (en) Probiotic milk and preparation method thereof
RU2663113C2 (en) Method for obtaining a sour cream product
CN101810221B (en) Yoghourt containing Assai extractive and Guarana extractive and method for making same
CN106578052A (en) Fruity yogurt slices
RU2280991C2 (en) Method for yogurt production
RU2308197C2 (en) Method for producing of soft cheese
CN102106385B (en) Milk beverage containing fruit wine and preparation method thereof
RU2366194C2 (en) Production method of yoghurt
CN108142555A (en) A kind of suitable underage child drinks acidified milk and preparation method thereof
RU2437545C2 (en) Milk-protein product
CN107114474A (en) The preparation method of Yoghourt
RU2494632C1 (en) Cultured milk beverage production method
CN103392816B (en) Egg yolk yogurt production method
RU2321262C2 (en) Fermented milk product preparing composition
RU2312506C2 (en) Method for producing of fermented milk product
RU2305410C2 (en) Method for producing of sour milk drink
CN110200120A (en) A kind of craft Yoghourt sugar and preparation method thereof
RU2184457C1 (en) Composition for preparing cultured-milk product for infant and dietetic alimentation
RU2766205C1 (en) Method for producing curd mass from goat milk
RU2765054C1 (en) Method for making curd paste with functional properties
RU2431409C1 (en) Method for production of cheese product
Shingisov et al. Production of fermented milk from reconstituted skimmed milk

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070901