RU2280244C2 - Способ диагностики двигателя и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ диагностики двигателя и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2280244C2
RU2280244C2 RU2004107858/06A RU2004107858A RU2280244C2 RU 2280244 C2 RU2280244 C2 RU 2280244C2 RU 2004107858/06 A RU2004107858/06 A RU 2004107858/06A RU 2004107858 A RU2004107858 A RU 2004107858A RU 2280244 C2 RU2280244 C2 RU 2280244C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
engine
dependence
torque
shaft
time
Prior art date
Application number
RU2004107858/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004107858A (ru
Inventor
Анатолий Павлович Рожков (RU)
Анатолий Павлович Рожков
Original Assignee
Анатолий Павлович Рожков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анатолий Павлович Рожков filed Critical Анатолий Павлович Рожков
Priority to RU2004107858/06A priority Critical patent/RU2280244C2/ru
Publication of RU2004107858A publication Critical patent/RU2004107858A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2280244C2 publication Critical patent/RU2280244C2/ru

Links

Landscapes

  • Testing Of Engines (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

Изобретение относится к двигателестроению и может применяться при диагностике различных двигателей, в частности двигателей внутреннего сгорания. Изобретение позволяет определить зависимость крутящего момента двигателя от частоты (скорости) вращения вала двигателя с высокой достоверностью. Способ определения крутящего момента двигателя в зависимости от частоты вращения вала двигателя по ускорению инерционной массы подвижных деталей заключается в замере времени каждого полного оборота вала двигателя, выполнении подряд нескольких циклов замеров в режиме разгона и в режиме выбега при выключенном двигателе и усреднении данных замеров, определении значений ряда интервалов времени последовательных полных оборотов вала двигателя, определении зависимости угловой скорости V=V(n) и зависимости углового ускорения E=Е(n), где n - номер оборота. По этим зависимостям определяют зависимость Е=E(V), а зависимость крутящего момента от угловой скорости определяют по выражению М=I·E(V), где I - эквивалентный момент инерции подвижных деталей. Устройство для диагностики двигателя содержит измерительную схему, вычислительный блок, датчик положения, взаимодействующий с выступами вращающейся синхронно с валом двигателя детали, исполнительную схему для включения и выключения двигателя. Включение и выключение двигателя производится по команде вычислительного блока, который сравнивает время каждого полного оборота вала двигателя с заданным пороговым значением, а вычислительный блок по завершении каждого полного оборота вала двигателя определяет его время и помещает в область памяти, доступную для считывания внешним персональным компьютером. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.

Description

Предлагаемое изобретение может применяться при диагностике различных двигателей, для которых скоростная характеристика, т.е. зависимость крутящего момента от частоты вращения вала, является важным эксплуатационным параметром. В полной мере это относится к двигателям внутреннего сгорания.
Известны способы и устройства для определения крутящего момента двигателей внутреннего сгорания по ускорению свободно вращающихся инерционных масс (см. патент US 4292670, опубл. 29.09.1981), так как в соответствии с законом динамики крутящий момент можно определить умножением эквивалентного момента инерции подвижных деталей на их угловое ускорение.
Недостатком существующего технического решения является то, что для расчета углового ускорения используется ряд значений времени поворота вала двигателя на равные угловые промежутки, составляющие часть полного оборота вала двигателя и определяемые прохождением выступов детали, синхронно вращающейся с валом двигателя, например зубьев маховика, точность измерения которых зависит от углового расположения и радиального биения выступов (или зубьев) вращающейся детали. Далее эти погрешности переходят в определяемые по измеренному ряду значений времени угловое ускорение и крутящий момент. В результате рассчитанная кривая крутящего момента имеет пилообразный вид и не отражает действительной зависимости крутящего момента.
Задачей предлагаемого изобретения является определение зависимости крутящего момента двигателя от частоты (скорости) вращения вала двигателя с высокой достоверностью.
Указанная задача достигается тем, что способ определения крутящего момента двигателя в зависимости от частоты вращения вала двигателя по ускорению инерционной массы подвижных деталей заключается в замере времени каждого полного оборота вала двигателя, выполнении подряд нескольких циклов замеров в режиме разгона и в режиме выбега при выключенном двигателе и усреднении данных замеров, определении значений ряда интервалов времени последовательных полных оборотов вала двигателя, определении зависимости угловой скорости V=V(n) и зависимости углового ускорения Е=Е(n), где n - номер оборота, причем по этим зависимостям определяют зависимость Е=E(V), а зависимость крутящего момента от угловой скорости определяют по выражению М=I·E(V), где I - эквивалентный момент инерции подвижных деталей.
Для определения индикаторного крутящего момента, как суммы крутящего и тормозного моментов, тормозной момент может определяться ускорением вала двигателя в режиме выбега при выключенном двигателе.
Время полного оборота вала может измеряться с дискретностью не менее 1 мксек.
Устройство для диагностики двигателя содержит измерительную схему, вычислительный блок, датчик положения, взаимодействующий с выступами вращающейся синхронно с валом двигателя детали, исполнительную схему для включения и выключения двигателя, причем включение и выключение двигателя производится по команде вычислительного блока, который сравнивает время каждого полного оборота вала двигателя с заданным пороговым значением, а вычислительный блок по завершении каждого полного оборота вала двигателя определяет его время и помещает в область памяти, доступную для считывания внешним персональным компьютером.
Для определения углового ускорения и частоты вращения вала двигателя используется ряд интервалов времени последовательных полных оборотов вала.
При данном способе измерение времени полного оборота вала двигателя выполняется по прохождению одного и того же выступа вращающейся детали двигателя, что определяет высокую точность результатов измерений.
Для определения тормозного момента ускорение вала двигателя определяется в режиме выбега при выключенном двигателе.
Для повышения точности и достоверности определения крутящего момента режимы разгона и выбега повторяются несколько раз и данные замеров усредняются.
Измеренный ряд интервалов времени позволяет определить зависимость угловой скорости V=V(n) и зависимость углового ускорения Е=Е(n), где n - номер оборота. По этим двум зависимостям определяют зависимость углового ускорения от угловой скорости Е=E(V). Далее зависимость крутящего момента от угловой скорости определяют по выражению М=I·E(V), где I - эквивалентный момент инерции подвижных деталей.
Определение тормозного момента по ускорению в режиме выбега позволяет характеризовать уровень потерь двигателя и вычислить индикаторный крутящий момент, как сумму крутящего и тормозного момента.
Для обеспечения точности измерение интервалов времени производится с дискретностью не менее 1 мксек (0,000001 сек).
Для определения крутящего момента описанным способом предлагается устройство, содержащее измерительную схему, вычислительный блок и датчик положения, взаимодействующий с выступами вращающейся синхронно с валом двигателя детали.
Вычислительный блок по завершении каждого полного оборота вала двигателя определяет его время и помещает в область памяти, доступную для считывания внешним персональным компьютером.
Устройство содержит исполнительную схему для включения и выключения двигателя, причем включение и выключение двигателя производятся по команде вычислительного блока, который сравнивает время каждого полного оборота вала двигателя с заданными пороговыми значениями.
Частота вращения большинства двигателей укладывается в диапазон 12000 об/мин, при которой время одного оборота составляет 0,005 сек. Если предположить, что точность измерения времени оборота на один порядок ниже дискретности, то при дискретности 1 мксек относительная погрешность измерений времени оборота составит около 0,2%. Соответственно погрешность крутящего момента, определенного данным способом, составит не выше 1%.
Испытания описанного устройства показали простоту и достоверность предлагаемого способа определения крутящего момента двигателя.

Claims (4)

1. Способ определения крутящего момента двигателя в зависимости от частоты вращения вала двигателя по ускорению инерционной массы подвижных деталей, заключающийся в замере времени каждого полного оборота вала двигателя, выполнении подряд нескольких циклов замеров в режиме разгона и в режиме выбега при выключенном двигателе и усреднении данных замеров, определении значений ряда интервалов времени последовательных полных оборотов вала двигателя, определении зависимости угловой скорости V=V(n) и зависимости углового ускорения Е=Е(n), где n - номер оборота, причем по этим зависимостям определяют зависимость Е= E(V), а зависимость крутящего момента от угловой скорости определяют по выражению М=I·E(V), где I - эквивалентный момент инерции подвижных деталей.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для определения индикаторного крутящего момента, как суммы крутящего и тормозного моментов, тормозной момент определяется ускорением вала двигателя в режиме выбега при выключенном двигателе.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что время полного оборота вала измеряется с дискретностью не менее 1 мкс.
4. Устройство для диагностики двигателя, содержащее измерительную схему, вычислительный блок, датчик положения, взаимодействующий с выступами вращающейся синхронно с валом двигателя детали, исполнительную схему для включения и выключения двигателя, причем включение и выключение двигателя производится по команде вычислительного блока, который сравнивает время каждого полного оборота вала двигателя с заданным пороговым значением, а вычислительный блок по завершении каждого полного оборота вала двигателя определяет его время и помещает в область памяти, доступную для считывания внешним персональным компьютером.
RU2004107858/06A 2004-03-17 2004-03-17 Способ диагностики двигателя и устройство для его осуществления RU2280244C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004107858/06A RU2280244C2 (ru) 2004-03-17 2004-03-17 Способ диагностики двигателя и устройство для его осуществления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004107858/06A RU2280244C2 (ru) 2004-03-17 2004-03-17 Способ диагностики двигателя и устройство для его осуществления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004107858A RU2004107858A (ru) 2005-09-27
RU2280244C2 true RU2280244C2 (ru) 2006-07-20

Family

ID=35849631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004107858/06A RU2280244C2 (ru) 2004-03-17 2004-03-17 Способ диагностики двигателя и устройство для его осуществления

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2280244C2 (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004107858A (ru) 2005-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5117681A (en) Correction of systematic position-sensing errors in internal combustion engines
US5041980A (en) Method and apparatus for producing fault signals responsive to malfunctions in individual engine cylinders
US5794171A (en) Process for deriving predictive model of crankshaft rotation of a combustion engine
EP0769134B1 (en) Method of and apparatus for calibrating rotary position transducers
JPH01240754A (ja) エンジン空気流量の測定方法及び装置
JP2550397B2 (ja) 機関制御用信号発生装置
JP2606019B2 (ja) 内燃機関の失火検出装置
US4055993A (en) Sub-cyclic measurement of speed of an internal combustion engine
RU2280244C2 (ru) Способ диагностики двигателя и устройство для его осуществления
US4016753A (en) Sub-cyclic speed and cyclic time measurements for internal combustion engine horsepower indication
CN101326359A (zh) 用于确定燃油喷射压力的方法
JP3800060B2 (ja) エンジンの慣性モーメント測定方法
KR100539339B1 (ko) 속도 검출 방법 및 속도 검출기
US6278934B1 (en) System and method for detecting engine misfires using optimal phase delay angle
US5752213A (en) Misfire detector with torsional oscillation filtering
BR112012005586B1 (pt) método para predição do regime de rotação de um virabraquim de motor em fase final de rotação e uso do referido método para predição do regime de rotação de um virabrequim de motor em fase final de rotação
JP2003302312A (ja) エンジンの慣性モーメント測定方法
JP2009174483A (ja) 内燃機関の制御装置
RU2325626C1 (ru) Способ определения скоростных характеристик двигателей
Łutowicz Unsteady angular speed of diesel engine crankshaft preliminary examination
JP4045637B2 (ja) 電子制御装置の検査装置
JP2559516B2 (ja) 内燃機関の燃焼状態検出装置
JP2631851B2 (ja) 点火時期制御装置
JPH0522065B2 (ru)
JP2002206453A (ja) エンジン負荷算出装置及び機械損失算出装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070318