RU2279342C2 - Flux for welding steels coated with aluminum - Google Patents
Flux for welding steels coated with aluminum Download PDFInfo
- Publication number
- RU2279342C2 RU2279342C2 RU2004130790/02A RU2004130790A RU2279342C2 RU 2279342 C2 RU2279342 C2 RU 2279342C2 RU 2004130790/02 A RU2004130790/02 A RU 2004130790/02A RU 2004130790 A RU2004130790 A RU 2004130790A RU 2279342 C2 RU2279342 C2 RU 2279342C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- flux
- fluorspar
- welding
- cryolite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к флюсам для сварки сталей, имеющих металлизированное алюминиевое покрытие, в углекислом газе плавящимся электродом.The invention relates to welding materials, namely to fluxes for welding steels having a metallized aluminum coating in carbon dioxide by a consumable electrode.
Известен флюс для сварки сталей, покрытых алюминием (Керамический флюс для сварки сталей. Авторское свидетельство СССР №1107994, В 23 К 35/362. Опубликовано 15.08.84. Бюл. №30), содержащий следующие компоненты, вес.%:Known flux for welding steels coated with aluminum (Ceramic flux for welding steels. USSR author's certificate No. 1107994, 23 K 35/362. Published August 15, 1984. Bull. No. 30), containing the following components, wt.%:
Однако данный флюс позволяет лишь частично удалять алюминий из металла шва, что снижает его пластичность.However, this flux allows only partially remove aluminum from the weld metal, which reduces its ductility.
Известен флюс для сварки сталей, покрытых алюминием (Флюс для сварки сталей, покрытых алюминием. Авторское свидетельство СССР №1274894, В 23 К 35/362. Опубликовано 07.12.86. Бюл. №45), содержащий следующие компоненты, вес.%:Known flux for welding steels coated with aluminum (Flux for welding steels coated with aluminum. USSR author's certificate No. 1274894, 23 K 35/362. Published 07.12.86. Bull. No. 45), containing the following components, wt.%:
Данный флюс позволяет удалять частично окисленный алюминий из сварочного шва при толщине алюминиевого покрытия не более 450 мкм, однако, он обеспечивает образование шлака с повышенной плотностью, что уменьшает количество удаленного оксида алюминия из сварочного шва и снижает пластичность металла шва. При толщине алюминиевого покрытия более 450 мм, количество не выведенного оксида алюминия из сварочного шва значительно увеличивается.This flux allows you to remove partially oxidized aluminum from the weld with an aluminum coating thickness of not more than 450 μm, however, it provides the formation of slag with increased density, which reduces the amount of removed aluminum oxide from the weld and reduces the ductility of the weld metal. When the thickness of the aluminum coating is more than 450 mm, the amount of not removed aluminum oxide from the weld increases significantly.
Техническим результатом изобретения является повышение пластичности металла шва при толщине алюминиевого покрытия до 550 мкм.The technical result of the invention is to increase the ductility of the weld metal with an aluminum coating thickness of up to 550 microns.
Технический результат достигается тем, что флюс, содержащий никель, плавиковый шпат, цирконовый концентрат, дополнительно содержит криолит при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved in that the flux containing Nickel, fluorspar, zircon concentrate, additionally contains cryolite in the following ratio of components, wt.%:
Такая совокупность новых признаков с известными позволяет более эффективно удалять окисленный алюминий из металла шва, за счет образования более легкоплавкой эвтектики с содержанием оксида алюминия до 16% и температурой плавления 923°С и более низкой плотностью 1,9 г/см3, по сравнению с прототипом, что способствует повышению пластичности металла шва при толщинах алюминиевого покрытия до 550 мкм.This combination of new features with the known ones allows more efficient removal of oxidized aluminum from the weld metal, due to the formation of a more fusible eutectic with an alumina content of up to 16% and a melting point of 923 ° C and a lower density of 1.9 g / cm 3 , compared to prototype, which helps to increase the ductility of the weld metal with aluminum coating thicknesses up to 550 microns.
При сварке сталей с алюминиевым покрытием плавящимся электродом в углекислом газе, алюминий покрытия взаимодействует с защитным газом по реакции:When welding steels with an aluminum coating by a consumable electrode in carbon dioxide, the aluminum of the coating interacts with the protective gas by the reaction:
2СO2=2СО+O2 2CO 2 = 2CO + O 2
3O2+4Аl=2Аl2O3 3O 2 + 4Al = 2Al 2 O 3
Оксид алюминия с фтористым кальцием плавикового шпата и криолитом образуют легкоплавкую эвтектику, содержащую 16% оксида алюминия, с температурой плавления 923°С и плотностью 1,9 г/см3, что обеспечивает всплытие оксида алюминия на поверхность сварочной ванны при сварке сталей с алюминиевым покрытием с толщиной до 550 мкм.Alumina with calcium fluoride, fluorspar and cryolite form a low-melting eutectic containing 16% alumina, with a melting point of 923 ° C and a density of 1.9 g / cm 3 , which allows surfacing of aluminum oxide on the surface of the weld pool when welding aluminum-coated steels with a thickness of up to 550 microns.
Процентное содержание плавикового шпата и криолита выбирается из расчета возможности образования легкоплавкой эвтектики с минимальной плотностью. Снижение или повышение процентного содержания плавикового шпата и криолита способствует повышению температуры плавления шлаковой системы и повышению ее плотности, что увеличивает количество не выведенного из сварочной ванны оксида алюминия и снижает пластичность металла шва.The percentage of fluorspar and cryolite is selected from the calculation of the possibility of the formation of a low-melting eutectic with a minimum density. A decrease or increase in the percentage of fluorspar and cryolite contributes to an increase in the melting temperature of the slag system and an increase in its density, which increases the amount of aluminum oxide not removed from the weld pool and reduces the ductility of the weld metal.
Кроме того, плавиковый шпат способствует удалению сернистых соединений из металла шва.In addition, fluorspar helps to remove sulfur compounds from the weld metal.
Введение никеля способствует легированию металла шва и повышению пластичности металла шва, а введение цирконового концентрата способствует стабилизации горения дуги, формированию шва и отделимости шлаковой корки.The introduction of nickel helps alloy the weld metal and increase the ductility of the weld metal, and the introduction of zircon concentrate helps to stabilize arc burning, the formation of the weld and the separability of the slag crust.
Примером применения данного флюса является технология сварки сталей, покрытых алюминием, с толщиной покрытия 550 мкм плавящимся электродом в среде углекислого газа. Для сварки используют пластины 200×100×6 из стали Ст3сп с плакированным алюминиевым слоем. Перед сваркой на кромки пластин наносят флюс-пасту с оптимальным содержанием компонентов:An example of the application of this flux is the technology of welding steels coated with aluminum with a coating thickness of 550 microns by a consumable electrode in a carbon dioxide atmosphere. For welding, plates 200 × 100 × 6 made of St3sp steel with a clad aluminum layer are used. Before welding, flux paste with the optimal content of components is applied to the edges of the plates:
Флюс-пасту приготавливают, смешивая компоненты флюса с этиловым спиртом в соотношении 1:0,5 от веса сухой шихты. Применение данного флюса позволяет по сравнению с прототипом повысить на 10-15% ударную вязкость и пластичность металла шва.The flux paste is prepared by mixing the components of the flux with ethanol in a ratio of 1: 0.5 by weight of the dry charge. The use of this flux allows, in comparison with the prototype, to increase the impact strength and ductility of the weld metal by 10-15%.
Предлагаемый флюс обеспечивает технический эффект и может быть получен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.The proposed flux provides a technical effect and can be obtained using means known in the art. Therefore, it has industrial applicability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004130790/02A RU2279342C2 (en) | 2004-10-20 | 2004-10-20 | Flux for welding steels coated with aluminum |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004130790/02A RU2279342C2 (en) | 2004-10-20 | 2004-10-20 | Flux for welding steels coated with aluminum |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004130790A RU2004130790A (en) | 2006-04-10 |
RU2279342C2 true RU2279342C2 (en) | 2006-07-10 |
Family
ID=36458470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004130790/02A RU2279342C2 (en) | 2004-10-20 | 2004-10-20 | Flux for welding steels coated with aluminum |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2279342C2 (en) |
-
2004
- 2004-10-20 RU RU2004130790/02A patent/RU2279342C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004130790A (en) | 2006-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI290077B (en) | Self-shielded flux cored electrode | |
JP5179073B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
JP2006289404A (en) | Flux cored wire for gas shielded arc welding | |
CN105382383B (en) | Multielectrode gas-shielded arc welding method | |
JP2015080811A (en) | FLUX-CORED WIRE FOR Ar-CO2 MIXED GAS SHIELD ARC WELDING | |
JP2012218065A (en) | Flux-cored wire for two-electrode horizontal fillet co2 gas-shielded arc welding | |
JP4300153B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
JP5014189B2 (en) | Two-electrode fillet gas shielded arc welding method | |
JP3787104B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
RU2279342C2 (en) | Flux for welding steels coated with aluminum | |
KR102675635B1 (en) | Flux Cored Wire and Welding Methods | |
JP5938375B2 (en) | Flux-cored wire for 2-electrode horizontal fillet CO2 gas shielded arc welding | |
JP7210410B2 (en) | Iron Powder Low Hydrogen Type Coated Arc Welding Rod | |
RU2355542C2 (en) | Flux for welding aluminium coated steel | |
RU2352443C2 (en) | Welding flux coated by aluminium | |
JP2014065066A (en) | Flux cored wire for horizontal gas shielded arc welding | |
JP2003025088A (en) | Flux cored wire for gas-shielded arc welding | |
SU1107994A1 (en) | Ceramic flux for welding steels | |
JP2021109200A (en) | Iron powder low hydrogen type coated arc welding electrode | |
JP7346328B2 (en) | Low hydrogen coated arc welding rod for horizontal fillet welding | |
KR20010061851A (en) | Metal cored wire for high speed gas shield arc pillet welding with Twin-tandem welding method | |
RU2717429C2 (en) | Electrode for arc welding | |
RU2274535C2 (en) | Powder wire composition | |
SU1113231A1 (en) | Composition of welding material for welding steel structures with aluminium metallization layer | |
JP2001205482A (en) | Flux-containing wire for gas shield arc welding |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061021 |