RU2352443C2 - Welding flux coated by aluminium - Google Patents
Welding flux coated by aluminium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2352443C2 RU2352443C2 RU2007118328/02A RU2007118328A RU2352443C2 RU 2352443 C2 RU2352443 C2 RU 2352443C2 RU 2007118328/02 A RU2007118328/02 A RU 2007118328/02A RU 2007118328 A RU2007118328 A RU 2007118328A RU 2352443 C2 RU2352443 C2 RU 2352443C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flux
- aluminium
- aluminum
- cryolite
- welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к флюсам для сварки по слою флюса сталей, имеющих металлизированное алюминиевое покрытие.The invention relates to welding materials, namely to fluxes for welding on a flux layer of steels having a metallized aluminum coating.
Известен флюс для сварки сталей, покрытых алюминием (Флюс для сварки сталей, покрытых алюминием, авторское свидетельство СССР №1274894, В23К 35/362. Опубликовано 07.12.86. Бюл. №45), содержащий следующие компоненты, мас.%:Known flux for welding steels coated with aluminum (Flux for welding steels coated with aluminum, USSR author's certificate No. 1274894, V23K 35/362. Published 07.12.86. Bull. No. 45), containing the following components, wt.%:
Данный флюс позволяет связывать алюминий и удалять окисленный алюминий из сварочного шва при толщине алюминиевого покрытия не более 450 мкм при сварке в среде углекислого газа.This flux allows you to bind aluminum and remove oxidized aluminum from the weld when the thickness of the aluminum coating is not more than 450 microns when welding in carbon dioxide.
Известен флюс для сварки сталей, покрытых алюминием (Флюс для сварки сталей, покрытых алюминием, патент на изобретение №2279342. Опубликовано 10.07.2006 г. Бюл. №19), содержащий следующие компоненты, мас.%:Known flux for welding steels coated with aluminum (Flux for welding steels coated with aluminum, patent for invention No. 2279342. Published July 10, 2006 Bull. No. 19), containing the following components, wt.%:
Данный флюс позволяет более эффективно удалять окисленный алюминий из металла шва за счет образования более легкоплавкой эвтектики, что способствует повышению механических свойств металла шва при сварке в среде углекислого газа. Однако при сварке по слою флюса в инертной защитной атмосфере данный флюс не окисляет алюминий. Алюминий способствует образованию с железом интерметаллидных фаз, которые снижают механические свойства металла шва.This flux makes it possible to more effectively remove oxidized aluminum from the weld metal due to the formation of a more fusible eutectic, which helps to increase the mechanical properties of the weld metal when welding in carbon dioxide. However, when welding over a flux layer in an inert protective atmosphere, this flux does not oxidize aluminum. Aluminum promotes the formation of intermetallic phases with iron, which reduce the mechanical properties of the weld metal.
Техническим результатом изобретения является повышение механических свойств металла шва.The technical result of the invention is to increase the mechanical properties of the weld metal.
Технический результат достигается тем, что флюс, содержащий криолит, дополнительно содержит хлористый натрий, хлористый калий и оксид переходного металла при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved in that the flux containing cryolite additionally contains sodium chloride, potassium chloride and transition metal oxide in the following ratio of components, wt.%:
Такая совокупность новых признаков с известными обеспечивает окисление алюминия при сварке в среде инертных защитных газов и удаление оксида алюминия в шлак, тем самым повышая механические свойства металла шва.Such a combination of new features with the known ones ensures the oxidation of aluminum during welding in an inert protective gas medium and the removal of aluminum oxide into slag, thereby increasing the mechanical properties of the weld metal.
При сварке сталей с алюминиевым покрытием в среде инертных газов оксиды переходных металлов, из-за меньшего сродства к кислороду, окисляют алюминий до оксида алюминия по реакции:When welding steels with aluminum coating in an inert gas environment, transition metal oxides, due to their lower affinity for oxygen, oxidize aluminum to aluminum oxide by the reaction:
2/уМехОу+4/3Al=2х/уМе+2/8Al2O3 2 / yMe x O y + 4 / 3Al = 2x / yMe + 2 / 8Al 2 O 3
Восстановленный переходный металл легирует металл шва. Уменьшение содержания оксида переходного металла снижает окислительную способность флюса. Увеличение содержания оксида снижает стабильность горения дуги.The reduced transition metal alloys the weld metal. Reducing the content of transition metal oxide reduces the oxidizing ability of the flux. An increase in oxide content decreases the stability of arc burning.
Криолит растворяет оксид алюминия и способствует снижению содержания оксида алюминия в металле шва.Cryolite dissolves alumina and helps to reduce the content of alumina in the weld metal.
Хлористый натрий и хлористый калий в указанных соотношениях обеспечивают стабильное горение сварочной дуги.Sodium chloride and potassium chloride in the indicated proportions ensure stable combustion of the welding arc.
Примером применения данного флюса является технология аргонодуговой сварки сталей, покрытых алюминием по слою флюса, в среде инертных газов неплавящимся электродом. Для сварки используют пластины 500×150×2 из стали Ст3 с плакированным алюминиевым слоем. Перед сваркой на кромки пластин наносят флюс-пасту с оптимальным содержанием компонентов, мас.%:An example of the application of this flux is the technology of argon-arc welding of steels coated with aluminum over the flux layer in an inert gas environment with a non-consumable electrode. For welding, plates of 500 × 150 × 2 of St3 steel with a clad aluminum layer are used. Before welding, flux paste with the optimal content of components, wt.%: Is applied to the edges of the plates:
Флюс-пасту приготавливают смешивая компоненты флюса с жидким стеклом в соотношении 1:0,5 от веса сухой шихты. Применение данного флюса позволяет снизить содержание алюминия в металле шва в 2-2,5 раза и содержание оксида алюминия более чем в 1,5 раза, что способствует повышению механических свойств металла шва.The flux paste is prepared by mixing the components of the flux with liquid glass in a ratio of 1: 0.5 by weight of the dry mixture. The use of this flux allows to reduce the aluminum content in the weld metal by 2-2.5 times and the content of aluminum oxide by more than 1.5 times, which helps to increase the mechanical properties of the weld metal.
Предлагаемый флюс обеспечивает технический эффект и может быть получен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.The proposed flux provides a technical effect and can be obtained using means known in the art. Therefore, it has industrial applicability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007118328/02A RU2352443C2 (en) | 2007-05-16 | 2007-05-16 | Welding flux coated by aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007118328/02A RU2352443C2 (en) | 2007-05-16 | 2007-05-16 | Welding flux coated by aluminium |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007118328A RU2007118328A (en) | 2008-11-27 |
RU2352443C2 true RU2352443C2 (en) | 2009-04-20 |
Family
ID=41018002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007118328/02A RU2352443C2 (en) | 2007-05-16 | 2007-05-16 | Welding flux coated by aluminium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2352443C2 (en) |
-
2007
- 2007-05-16 RU RU2007118328/02A patent/RU2352443C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007118328A (en) | 2008-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5179073B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
JP2006289404A (en) | Flux cored wire for gas shielded arc welding | |
JP4838100B2 (en) | Flux-cored wire for horizontal corner gas shielded arc welding for weathering steel | |
JP3787104B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
JP5662086B2 (en) | Flux-cored wire for Ar-CO2 mixed gas shielded arc welding | |
RU2352443C2 (en) | Welding flux coated by aluminium | |
JP2010064087A (en) | Flux cored wire for gas-shielded arc welding | |
JP2006224178A (en) | Flux-cored wire for gas-shielded arc fillet welding | |
JP5824403B2 (en) | Flux-cored wire for carbon dioxide shielded arc welding | |
JP2015036151A (en) | Flux-cored wire for two-electrode horizontal fillet co2 gas shield arc welding | |
RU2355542C2 (en) | Flux for welding aluminium coated steel | |
JP2544611B2 (en) | Coated arc welding rod for cryogenic steel | |
JP2014065066A (en) | Flux cored wire for horizontal gas shielded arc welding | |
JP2001205483A (en) | Flux-containing wire for gas shield arc welding | |
JP5179137B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding for multi-layer welding | |
RU2279342C2 (en) | Flux for welding steels coated with aluminum | |
JP2010194571A (en) | Flux-cored wire for two-electrode horizontal fillet gas shield arc welding | |
JP2014176878A (en) | Horizontal fillet gas shield arc welding method | |
JP2015033701A (en) | Flux for one-side submerged arc welding | |
JP5669684B2 (en) | Flux-cored wire for horizontal fillet gas shielded arc welding | |
JP3017054B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
JP4387238B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
JP2001205482A (en) | Flux-containing wire for gas shield arc welding | |
JP6938361B2 (en) | Lime titania-based shielded metal arc welding rod | |
CN104339101A (en) | Welding flux for one-side submerged-arc welding |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090517 |