RU2279302C1 - Method for separation of a liquid from a gas and the device for its realization - Google Patents

Method for separation of a liquid from a gas and the device for its realization Download PDF

Info

Publication number
RU2279302C1
RU2279302C1 RU2005102020/15A RU2005102020A RU2279302C1 RU 2279302 C1 RU2279302 C1 RU 2279302C1 RU 2005102020/15 A RU2005102020/15 A RU 2005102020/15A RU 2005102020 A RU2005102020 A RU 2005102020A RU 2279302 C1 RU2279302 C1 RU 2279302C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquid
gas
separation
shell
flows
Prior art date
Application number
RU2005102020/15A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Генрих Карлович Зиберт (RU)
Генрих Карлович Зиберт
Зульфар Салихович Салихов (RU)
Зульфар Салихович Салихов
Рафаэль Минигулович Минигулов (RU)
Рафаэль Минигулович Минигулов
Валерий Георгиевич Бирало (RU)
Валерий Георгиевич Бирало
Владимир Николаевич Артемов (RU)
Владимир Николаевич Артемов
Роман Генрихович Зиберт (RU)
Роман Генрихович Зиберт
Original Assignee
Генрих Карлович Зиберт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Генрих Карлович Зиберт filed Critical Генрих Карлович Зиберт
Priority to RU2005102020/15A priority Critical patent/RU2279302C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2279302C1 publication Critical patent/RU2279302C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: gas-production industry; oil-producing industry; other industries; methods and devices for separation of a liquid from a gas.
SUBSTANCE: the invention is pertaining to the methods for separation of a liquid from a gas and to the design solution of the devices for distribution of the gaseous and the liquid flows along the cross-section of the apparatus and separation of the liquid from the gas flow, which may be used for the processes of separation, absorption, rectification in the gas-production industry, oil-producing industry and in the apparatuses for realization of the similar production processes. The method of separation of a liquid from a gas includes: the radial feeding of the mixture into the body of the apparatus, its distribution along the cylindrical wall with the subsequent division into the radial flows directed to the axis of the apparatus and passing into the axial flows. The radial flows are divided into jets, separate them from the liquid on the surfaces located along the wall, then additionally distribute in the cross section of the apparatus. Separation of the radial flows from the liquid conduct on the vertical porous components, using which the liquid is diverted into the still bottom unit of the apparatus below the mixture feeding. The device for realization of the method of separation of the liquid from the gas includes the perforated shell established inside the body of the apparatus opposite to the gas inlet fitting pipes with a clearance to the body overlapped by partition in its upper part. On the shell opposite to the perforation there are the vertically orientated rows of the porous volumetric components overlapping the channels of the perforation. The clearance between the shell and the body and the top of the shell are overlapped by the semi-dead plate with the gas passage fitting pipes connected with the internal cavity of the shell. The shell in its lower part has the water lock or is partially overlapped. It is made out of out the plane components closed by the body of the apparatus. The invention allows to increase efficiency of the separation and to reduce ablation of the liquid.
EFFECT: the invention ensures the increased efficiency of the separation and reduction of the liquid ablation.
5 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к способам сепарации жидкости от газа и конструктивному выполнению устройств для распределения газовых и жидкостных потоков по сечению аппарата и сепарации жидкости от газового потока.The invention relates to methods for separating liquid from gas and the structural embodiment of devices for distributing gas and liquid flows over the cross section of the apparatus and separating liquid from the gas stream.

Изобретение может быть использовано для процессов сепарации, абсорбции, ректификации в газонефтедобывающей, в газонефтеперерабатывающей промышленностях и в аппаратах для выполнения аналогичных технологий.The invention can be used for separation, absorption, distillation processes in the oil and gas industry, in the gas and oil refining industries and in apparatuses for performing similar technologies.

Известны способ и аппарат для сепарации жидкости от газа в вертикальном корпусе при подаче газожидкостного потока на ось аппарата, распределении, сепарации и массообмена его при течении потоков от оси (центра) к периферии на перфорированных и объемно-пористых элементах, патент РФ 2150990, кл. В 01 D 53/74, B 01 J 19/32. Течение газовых потоков от центра к периферии увеличивает периметр и поверхность сепарационных и массообменных элементов, а следовательно, и их эффективность. Недостатком способа и устройства является низкая эффективность первичной сепарации жидкости от газа, т.к. проведение сепарации и размещение первичных сепарационных элементов в осевой зоне снижают поверхность сепарационных элементов, увеличивают скорость газа, а следовательно, и унос жидкости с газом. Для снижения скорости и уноса жидкости требуется увеличить поверхность сепарации, а следовательно, и диаметр аппарата, что допустимо только в аппаратах без давления или с низким давлением сепарируемого газа. Увеличение поверхности сепарации для процессов с повышенным давлением приводит к резкому увеличению диаметров и металлоемкости аппаратов.A known method and apparatus for separating liquid from gas in a vertical casing when applying a gas-liquid flow to the axis of the apparatus, distributing, separating and mass exchanging it when flows from the axis (center) to the periphery on perforated and volume-porous elements, RF patent 2150990, cl. B 01 D 53/74, B 01 J 19/32. The flow of gas flows from the center to the periphery increases the perimeter and surface of the separation and mass transfer elements, and hence their effectiveness. The disadvantage of this method and device is the low efficiency of the primary separation of liquid from gas, because separation and placement of the primary separation elements in the axial zone reduce the surface of the separation elements, increase the gas velocity, and hence the entrainment of liquid with gas. To reduce the speed and entrainment of the fluid, it is necessary to increase the separation surface, and therefore the diameter of the apparatus, which is permissible only in apparatuses without pressure or with low pressure of the separated gas. An increase in the separation surface for processes with high pressure leads to a sharp increase in the diameters and metal consumption of the apparatus.

Известны способ и аппарат для распределения и сепарации жидкости от газа по патенту РФ №1643030 А1, кл. B 01 D 3/20. В данном техническом решении устранены недостатки аналога - газ подается на периферию, распределяется по внутренней стенке аппарата, а затем распределяется равномерными потоками к оси аппарата, затем вдоль оси на сепарацию.A known method and apparatus for the distribution and separation of liquid from gas according to the patent of the Russian Federation No. 1643030 A1, class. B 01 D 3/20. In this technical solution, the disadvantages of the analog are eliminated - the gas is supplied to the periphery, distributed along the inner wall of the apparatus, and then distributed uniformly to the axis of the apparatus, then along the axis to the separation.

Устройство включает перфорированную обечайку, установленную против штуцера входа газажидкостной смеси внутри корпуса аппарата, образующую с корпусом аппарата зазор для прохода газа. При этом каналы (перфорации) имеют переменное сечение, обеспечивающее равномерное распределение газа и снижение скорости от штуцера входа к зазору и каналам (перфорации). Недостатком способа является неравномерность движения газовых потоков при переходе от радиального движения к осевому, что снижает эффективность процесса сепарации и проведение процессов распределения в разных сечениях с разными поверхностями и скоростями. Недостатком этого устройства является необходимость установки отдельных сепарационных устройств над распределителем, что увеличивает габариты и материалоемкость аппарата.The device includes a perforated shell mounted against the gas-liquid mixture inlet fitting inside the apparatus body, forming a gap for gas passage with the apparatus body. At the same time, the channels (perforations) have a variable cross-section, which ensures uniform distribution of gas and a decrease in speed from the inlet fitting to the gap and channels (perforations). The disadvantage of this method is the uneven movement of gas flows during the transition from radial to axial motion, which reduces the efficiency of the separation process and the distribution processes in different sections with different surfaces and speeds. The disadvantage of this device is the need to install separate separation devices above the distributor, which increases the dimensions and material consumption of the apparatus.

Целью изобретения является повышение эффективности сепарации и снижение уноса жидкости, а так же материалоемкости, путем выравнивания скоростей при распределении и сепарации газожидкостной смеси при минимальных скоростях и на максимальной поверхности в минимальном объеме.The aim of the invention is to increase the separation efficiency and reduce the entrainment of liquid, as well as material consumption, by equalizing the velocities in the distribution and separation of the gas-liquid mixture at minimum speeds and on the maximum surface in a minimum volume.

Указанный технический результат достигается тем, что:The specified technical result is achieved by the fact that:

- в способе, включающем радиальную подачу смеси в корпус аппарата, распределение ее вдоль цилиндрической стенки с последующем разделением на радиальные потоки, направляемые к оси аппарата, переходящие в осевые, радиальные потоки делят на струи, сепарируют от жидкости на поверхностях, расположенных вдоль стенки, после чего дополнительно распределяют в поперечном сечении аппарата, а так же тем, что сепарацию радиальных потоков от жидкости производят на вертикальных пористых элементах, по которым отводят жидкость в кубовую часть аппарата ниже подачи смеси;- in the method, including a radial flow of the mixture into the apparatus body, its distribution along the cylindrical wall, followed by separation into radial flows directed to the axis of the apparatus, turning into axial, radial flows are divided into jets, separated from the liquid on surfaces located along the wall, after which is additionally distributed in the cross section of the apparatus, as well as the fact that the separation of radial flows from the liquid is carried out on vertical porous elements, through which the liquid is taken off into the bottom part of the apparatus the same feed mixture;

- в устройстве для осуществления способа, включающем перфорированную обечайку, установленную внутри корпуса аппарата против патрубков входа газа, с зазором к корпусу, перекрытым в верхней части перегородкой, на обечайке против перфорации размещены вертикально-ориентированные ряды пористых объемных элементов, перекрывающих каналы перфорации, причем зазор между обечайкой и корпусом и верх обечайки перекрыты полуглухой тарелкой с патрубками для прохода газа, соединенными с внутренней полостью обечайки, а так же тем, что обечайка в нижней части снабжена гидрозатвором или частично перекрыта и выполнена из плоских элементов, замкнутых корпусом аппарата.- in the device for implementing the method, including a perforated shell mounted inside the apparatus against gas inlet pipes, with a gap to the body blocked in the upper part by a partition, vertically oriented rows of porous volumetric elements overlapping the perforation channels are placed on the shell against perforation, and the gap between the shell and the body and the top of the shell are covered with a half-deaf plate with nozzles for gas passage connected to the inner cavity of the shell, as well as the shell in the bottom parts equipped with a water seal or partially blocked and made of flat elements closed by the apparatus.

Авторам из существующего уровня техники неизвестен способ сепарации жидкости и газа и устройство его осуществления, в которых бы применялись вышеуказанные приемы и технические решения.The authors of the current level of technology do not know the method of separation of liquid and gas and the device for its implementation, which would apply the above techniques and technical solutions.

На фиг.1 представлена схема и аппарат для сепарации жидкости от газа, а на фиг.2 - поперечный разрез аппарата с направлениями движений газовых потоков.Figure 1 presents a diagram and apparatus for separating liquid from gas, and figure 2 is a cross section of the apparatus with the directions of motion of the gas flows.

Способ сепарации включает радиальную подачу газожидкостного потока 1 в корпус аппарата по направлению к его оси (центру), разделение потока 1 на потоки 2 и 3 (фиг.2), распределение потоков 2 и 3 вдоль внутренней стенки корпуса на уровне подачи газа, деление потоков на множество струй 4, направленных к оси (центру) аппарата, при этом осуществляют одновременно сепарацию жидкости от газа, а отсепарированную жидкость отводят в кубовую часть ниже подачи смеси. После сепарации жидкости от газа в струях 4 изменяют движение газовых потоков на осевое, объединяют струи и равномерно распределяют газ по множествам патрубков - вертикальные потоки 5, которые направляют на вышележащие секции для массообмена или дополнительной сепарации.The separation method includes radial flow of gas-liquid stream 1 into the apparatus body towards its axis (center), separation of stream 1 into streams 2 and 3 (Fig. 2), distribution of streams 2 and 3 along the inner wall of the body at the gas supply level, flow division a plurality of jets 4 directed to the axis (center) of the apparatus, while simultaneously separating the liquid from the gas, and the separated liquid is diverted to the bottom part below the mixture feed. After the liquid is separated from the gas in jets 4, the movement of gas flows on the axial is changed, the jets are combined and the gas is evenly distributed across many nozzles — vertical flows 5, which are directed to the overlying sections for mass transfer or additional separation.

Устройство содержит цилиндрический корпус 6, внутри которого против штуцера 7 установлена обечайка 8, выполненная из плоских перфорированных съемных листов 9, которые могут монтироваться и демонтироваться через люк-лаз 10. На листах 9 размещены вертикально ориентированные пористые элементы 11, расположенные против перфорированных отверстий 12 (фиг.2) таким образом, что в проекции на лист 9 перекрывают их и зазоры между элементами. В месте расположения люка-лаза 10 обечайка замыкается корпусом аппарата 6. В верхней части обечайка 8 и зазор между обечайкой 8 и корпусом 6 перекрыт полуглухой тарелкой 13 с множеством газораспределительных патрубков 14 (фиг.1). Снизу обечайка 8 расположена в жидкости, образуя гидрозатвор, или частично перекрыта для исключения прямого прохода газа под обечайкой. Для дренажа жидкости из корпуса 6 в нижней части аппарата предусмотрен дренажный штуцер 15, выше которого размещен штуцер отбора отсепарированной жидкости 16.The device comprises a cylindrical body 6, inside of which, against the nozzle 7, a shell 8 is installed, made of flat perforated removable sheets 9, which can be mounted and dismounted through the manhole 10. The vertically oriented porous elements 11 are placed on the sheets 9, located opposite the perforated holes 12 ( figure 2) so that in the projection on the sheet 9 overlap them and the gaps between the elements. At the location of the manhole 10, the shell is closed by the body of the apparatus 6. In the upper part of the shell 8 and the gap between the shell 8 and the housing 6 is closed by a half-deaf plate 13 with many gas distribution pipes 14 (Fig. 1). Below, the shell 8 is located in the liquid, forming a water seal, or partially blocked to prevent direct gas passage under the shell. For drainage of fluid from the housing 6, a drainage fitting 15 is provided at the bottom of the apparatus, above which a fitting for selecting the separated fluid 16 is located.

Над полуглухой тарелкой 13 устанавливается массообменная, сепарационная или фильтрующая секция 17. Для отбора жидкости, стекающей с секции 17, предусмотрен штуцер отбора 18.A mass transfer, separation or filtering section 17 is installed above the half-deaf plate 13. A selection nipple 18 is provided for the selection of liquid flowing from section 17.

Для равномерного распределения газожидкостного потока в две стороны от обечайки 8 в штуцере 7 установлена вертикальная перегородка 19.For a uniform distribution of gas-liquid flow in two directions from the shell 8 in the nozzle 7, a vertical partition 19 is installed.

Способ сепарации жидкости от газа и работа устройства осуществляются следующим образом. Газожидкостную смесь потоком 1 подают радиально в корпус аппарата 6 по направлению к его оси, затем поток 1 делят на два расходящихся потока 2 и 3 на вертикальной перегородке 19 и обечайке 8 вдоль стенок корпуса 6 против штуцера подачи 7. Затем потоки 2 и 3 на отверстиях перфорации листов 9 обечайки 8 разделяют и распределяют на множество струй радиальных потоков 4, направленных к оси цилиндрического корпуса 6, и осуществляют одновременно сепарацию жидкости от газа на листах 9 с пористыми вертикальными элементами 11, расположенными против отверстий 12. После сепарации изменяют движение газа на вертикальное направление, распределяют его на патрубках 14 полуглухой тарелки 13, перекрывающей зазор между корпусом 6 и обечайкой 8 и верхний торец обечайки. Далее отсепарированный и распределенный по поперечному сечению аппарата газ подают на вышележащую секцию 17, отсепарированную жидкость отводят через штуцер 16, а стекающую жидкость с секции 17 с глухой тарелки 13 через штуцер 18.The method of separation of liquid from gas and the operation of the device are as follows. The gas-liquid mixture by stream 1 is fed radially into the body of the apparatus 6 in the direction of its axis, then stream 1 is divided into two diverging streams 2 and 3 on the vertical partition 19 and the shell 8 along the walls of the housing 6 against the supply nozzle 7. Then, flows 2 and 3 at the openings perforations of sheets 9 of shell 8 are divided and distributed into a plurality of jets of radial streams 4 directed to the axis of the cylindrical body 6, and simultaneously liquid is separated from gas on sheets 9 with porous vertical elements 11 located against the holes 12. After separation, the gas movement is changed in the vertical direction, it is distributed on the nozzles 14 of the half-deaf plate 13, which covers the gap between the housing 6 and the shell 8 and the upper end of the shell. Next, the separated and distributed over the cross section of the apparatus gas is supplied to the overlying section 17, the separated liquid is discharged through the nozzle 16, and the flowing liquid from the section 17 from the blank plate 13 through the nozzle 18.

Пример осуществления способа.An example implementation of the method.

Сырье:Raw Material:

- природный газ в количестве 10 млн м3 в сутки;- natural gas in an amount of 10 million m 3 per day;

- капельная влага (вода) 0,1 кг на м3 газа;- drop moisture (water) 0.1 kg per m 3 gas;

- давление 7,5 МПа;- pressure 7.5 MPa;

- температура 15°С.- temperature 15 ° C.

Унос жидкости с газом - 20 мг на м3 газа.The entrainment of a liquid with gas is 20 mg per m 3 of gas.

Унос жидкости с газом с вышележащих ступеней - 2 мг на м3 газа.The entrainment of liquid with gas from the overlying steps is 2 mg per m 3 of gas.

Предложенное техническое решение позволяет расширить функциональное назначение способа сепарации и устройства для его осуществления, а именно:The proposed technical solution allows to expand the functional purpose of the separation method and device for its implementation, namely:

- провести равномерное распределение горизонтальных и вертикальных газовых потоков;- to conduct a uniform distribution of horizontal and vertical gas flows;

- провести сепарацию газовых потоков на максимальной поверхности при их радиальном течении, в тех же объемах корпуса аппарата, при повышении эффективности сепарации за счет увеличения поверхности сепарирующих элементов, расположенных вдоль кольцевой стенки корпуса аппарата, которая больше поперечных сечений обечайки, что позволяет снизить скорость газа и унос жидкости с ним;- to carry out the separation of gas flows on the maximum surface with their radial flow, in the same volumes of the apparatus body, while increasing the separation efficiency by increasing the surface of the separating elements located along the annular wall of the apparatus body, which is larger than the cross sections of the shell, which allows to reduce the gas velocity and fluid entrainment with it;

- провести распределение вертикальных газовых потоков непосредственно над распределителем и сепарационным устройством, использовать распределитель вертикальных потоков для накопления жидкости, т.е. в качестве полуглухой тарелки и в качестве перегородки для перекрытия зазора между обечайкой и корпусом;- carry out the distribution of vertical gas flows directly above the distributor and the separation device, use the distributor of vertical flows to accumulate liquid, i.e. as a half-deaf plate and as a partition to close the gap between the shell and the body;

- расположить люк-лаз в зоне сепарации за счет замыкания перфорированной обечайки стенкой корпуса аппарата.- position the manhole in the separation zone due to the closure of the perforated shell by the wall of the apparatus body.

Claims (5)

1. Способ сепарации жидкости от газа, включающий радиальную подачу смеси в корпус аппарата, распределение ее вдоль цилиндрической стенки с последующим разделением на радиальные потоки, направляемые к оси аппарата, переходящие в осевые, отличающийся тем, что радиальные потоки делят на струи, сепарируют от жидкости на поверхностях, расположенных вдоль стенки, после чего дополнительно распределяют в поперечном сечении аппарата.1. A method of separating liquid from gas, including a radial flow of the mixture into the apparatus body, distributing it along a cylindrical wall, followed by separation into radial flows directed to the axis of the apparatus, turning into axial flows, characterized in that the radial flows are divided into jets, separated from the liquid on surfaces along the wall, after which they are additionally distributed in the cross section of the apparatus. 2. Способ сепарации по п.1, отличающийся тем, что сепарацию радиальных потоков от жидкости производят на вертикальных пористых элементах, по которым отводят жидкость в кубовую часть аппарата ниже подачи смеси.2. The separation method according to claim 1, characterized in that the separation of radial flows from the liquid is carried out on vertical porous elements, through which liquid is withdrawn into the bottom part of the apparatus below the mixture supply. 3. Устройство для осуществления способа сепарации жидкости от газа, включающее перфорированную обечайку, установленную внутри корпуса аппарата против патрубков входа газа с зазором к корпусу, перекрытым в верхней части перегородкой, отличающееся тем, что на обечайке против перфорации размещены вертикально-ориентированные ряды пористых объемных элементов, перекрывающих каналы перфорации, а зазор между обечайкой и корпусом и верх обечайки перекрыты полуглухой тарелкой с патрубками для прохода газа, соединенными с внутренней полостью обечайки.3. A device for implementing a method of separating liquid from gas, including a perforated shell mounted inside the apparatus against gas inlets with a gap to the body, blocked in the upper part by a partition, characterized in that vertically oriented rows of porous volumetric elements are placed on the shell against perforation covering the perforation channels, and the gap between the shell and the body and the top of the shell are covered by a half-deaf plate with nozzles for gas passage connected to the internal cavity about echayki. 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что обечайка в нижней части снабжена гидрозатвором или частично перекрыта.4. The device according to claim 3, characterized in that the shell in the lower part is equipped with a water seal or partially blocked. 5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что обечайка выполнена из плоских элементов, замкнутых корпусом аппарата.5. The device according to claim 3, characterized in that the shell is made of flat elements closed by the apparatus body.
RU2005102020/15A 2005-01-28 2005-01-28 Method for separation of a liquid from a gas and the device for its realization RU2279302C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005102020/15A RU2279302C1 (en) 2005-01-28 2005-01-28 Method for separation of a liquid from a gas and the device for its realization

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005102020/15A RU2279302C1 (en) 2005-01-28 2005-01-28 Method for separation of a liquid from a gas and the device for its realization

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2279302C1 true RU2279302C1 (en) 2006-07-10

Family

ID=36830635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005102020/15A RU2279302C1 (en) 2005-01-28 2005-01-28 Method for separation of a liquid from a gas and the device for its realization

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2279302C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2480269C1 (en) * 2011-11-17 2013-04-27 Илшат Минуллович Валиуллин Method of coalescing fluid drops in gas flow
RU2540567C1 (en) * 2013-08-01 2015-02-10 Илшат Минуллович Валиуллин Gas scrubber
RU2552438C2 (en) * 2013-08-21 2015-06-10 Илшат Минуллович Валиуллин Gas separation method and device for its implementation
CN105771536A (en) * 2016-03-11 2016-07-20 神华集团有限责任公司 Gas adsorption device

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2480269C1 (en) * 2011-11-17 2013-04-27 Илшат Минуллович Валиуллин Method of coalescing fluid drops in gas flow
RU2540567C1 (en) * 2013-08-01 2015-02-10 Илшат Минуллович Валиуллин Gas scrubber
RU2552438C2 (en) * 2013-08-21 2015-06-10 Илшат Минуллович Валиуллин Gas separation method and device for its implementation
CN105771536A (en) * 2016-03-11 2016-07-20 神华集团有限责任公司 Gas adsorption device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2279302C1 (en) Method for separation of a liquid from a gas and the device for its realization
RU182047U1 (en) CAP PLATE
CN207046945U (en) A kind of water-distributing device of anaerobic reactor
RU171614U1 (en) GAS-LIQUID SEPARATOR
RU2466767C2 (en) Heat-and-mass exchange vortex column
CN102309864B (en) Distillation tower feeding distributor
RU171150U1 (en) Gas-liquid flow distributor
RU2496549C1 (en) Device for degassing of substances
CN104874206A (en) Separator tube bundle rotational flow inlet device
RU88986U1 (en) CENTRIFUGAL DRINKER
CN104804789A (en) Oil well casing gas washing tank
RU2329849C1 (en) Gas distributing device for mass transfer apparatus
RU2686938C1 (en) Device for destruction of oil foam
RU2314139C1 (en) Film evaporator with the streaming down film
RU2152240C1 (en) Contact plate for vortex mass-transfer heat-exchange apparatuses
RU130230U1 (en) MASS EXCHANGE DEVICE
SU1050724A1 (en) Apparatus for removing gas from liquid
SU1318268A1 (en) Apparatus for heat-mass exchange
RU114273U1 (en) GAS DISTRIBUTION DEVICE
US5980617A (en) Gas processing contactor tower
SU927262A1 (en) Crystallizer
SU812826A1 (en) Device for mixing water-oil emulsion with chemical reagent
RU8275U1 (en) GAS SEPARATOR
SU1072865A1 (en) Contact separation plate
SU1673155A1 (en) Wastewater treatment plant

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20090120

QB4A Licence on use of patent

Effective date: 20091207

TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -QB4A- IN JOURNAL: 2-2010

QB4A Licence on use of patent

Effective date: 20100218

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20101027

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180129