RU171150U1 - Gas-liquid flow distributor - Google Patents

Gas-liquid flow distributor Download PDF

Info

Publication number
RU171150U1
RU171150U1 RU2016152668U RU2016152668U RU171150U1 RU 171150 U1 RU171150 U1 RU 171150U1 RU 2016152668 U RU2016152668 U RU 2016152668U RU 2016152668 U RU2016152668 U RU 2016152668U RU 171150 U1 RU171150 U1 RU 171150U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
distributor
plates
liquid flow
inlet pipe
Prior art date
Application number
RU2016152668U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Владимирович Белобородов
Роман Владимирович Корытников
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз"
Priority to RU2016152668U priority Critical patent/RU171150U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU171150U1 publication Critical patent/RU171150U1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours

Abstract

Полезная модель предназначена для использования в газодобывающей, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности. Распределитель газожидкостного потока, устанавливаемый на входном патрубке внутри корпуса технологического аппарата, представляет собой цилиндр, образующая которого выполнена из смонтированных на внутреннем каркасе секций, состоящих из рядов последовательно расположенных пластин, при этом пластины размещены радиально на боковых сторонах распределителя и в смежных рядах установлены с различными (положительными и отрицательными) углами наклона относительно входного патрубка ввода газожидкостного потока. Внутри каркаса распределителя равномерно размещены элементы, выполненные в виде колец переменного сечения или пластин, изменяющие диаметр входного патрубка по длине устройства. Конструктивное выполнение распределителя газожидкостного потока расширяет ассортимент аналогичных устройств и обеспечивает эффективное распределение входного газожидкостного потока в технологическом аппарате. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.The utility model is intended for use in the gas production, petrochemical and oil and gas processing industries. The gas-liquid flow distributor installed on the inlet pipe inside the housing of the technological apparatus is a cylinder, the generatrix of which is made of sections mounted on the inner frame, consisting of rows of consecutive plates, with the plates placed radially on the sides of the distributor and in adjacent rows installed with different (positive and negative) angles of inclination relative to the inlet nozzle of the input gas-liquid flow. Inside the frame of the distributor there are evenly placed elements made in the form of rings of variable section or plates, changing the diameter of the inlet pipe along the length of the device. The design of the gas-liquid flow distributor expands the range of similar devices and ensures the efficient distribution of the gas-liquid inlet stream in the technological apparatus. 4 s.p. f-ly, 3 ill.

Description

Полезная модель относится к газораспределителям, используемым в технологических аппаратах для проведения процессов отделения жидкой фазы от газовой и массообменных процессов в системе газ-жидкость, и может быть использована в газодобывающей, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности.The utility model relates to gas distributors used in technological apparatuses for carrying out processes of separating the liquid phase from gas and mass transfer processes in a gas-liquid system, and can be used in the gas production, petrochemical and oil and gas processing industries.

Известно устройство для распределения газовых и жидкостных потоков по сечению аппарата и сепарации жидкости от газового потока, включающее перфорированную обечайку, установленную внутри корпуса аппарата против патрубка ввода газа с зазором к корпусу, перекрытым в верхней части перегородкой, на обечайке против перфорации размещены вертикально ориентированные ряды пористых объемных элементов, перекрывающие каналы перфорации, а зазор между обечайкой и корпусом и верх обечайки перекрыты полуглухой тарелкой с патрубками для прохода газа, соединенными с внутренней полостью обечайки [RU 2279302 С1, МПК B01D 3/32, B01D 53/18 (2006.01), опубл. 10.07.2006]. Обечайка в нижней части снабжена гидрозатвором или частично перекрыта и выполнена из плоских элементов, замкнутых корпусом аппарата.A device is known for distributing gas and liquid flows over the apparatus cross-section and separating the liquid from the gas stream, including a perforated shell mounted inside the apparatus body against a gas inlet pipe with a gap to the housing blocked in the upper part by a partition, vertically oriented rows of porous placed on the shell against perforation volumetric elements that overlap the perforation channels, and the gap between the shell and the body and the top of the shell are covered by a half-deaf plate with nozzles for gas passage Connected to the interior of the shell [RU 2279302 C1, IPC B01D 3/32, B01D 53/18 (2006.01), publ. 07/10/2006]. The shell in the lower part is equipped with a water seal or partially blocked and made of flat elements closed by the apparatus body.

Недостатками известного устройства являются повышенное гидравлическое сопротивление, связанное с наличием большого числа местных сопротивлений, недостаточная степень сепарации мелкодисперсных потоков, большие габаритные размеры, как следствие, повышенная металлоемкость, сложность изготовления и монтажа.The disadvantages of the known device are the increased hydraulic resistance associated with the presence of a large number of local resistances, an insufficient degree of separation of finely dispersed flows, large overall dimensions, as a result, increased metal consumption, the complexity of manufacturing and installation.

Известно газораспределительное устройство, предназначенное для равномерного распределения газа по сечению аппарата, выполненное в виде треугольной призмы, установленной внутри корпуса аппарата напротив патрубка ввода газа с зазором к корпусу, при этом основание призмы выполнено перфорированным и расположено ниже патрубка ввода газа [RU 2329849 С1, МПК B01D 3/00, B01D 3/32 (2006.01), опубл. 27.07.2008]. На боковых сторона призмы установлены блоки из вертикальных гофрированных листов, гофры которых расположены под углом к горизонту.Known gas distribution device designed for uniform distribution of gas over the cross section of the apparatus, made in the form of a triangular prism mounted inside the apparatus opposite the gas inlet pipe with a gap to the body, while the base of the prism is perforated and located below the gas inlet pipe [RU 2329849 C1, IPC B01D 3/00, B01D 3/32 (2006.01), publ. July 27, 2008]. Blocks of vertical corrugated sheets are installed on the side of the prism, the corrugations of which are located at an angle to the horizontal.

Недостатками известного устройства являются неравномерное распределение газового потока по сечению аппарата и недостаточная степень сепарации мелкодисперсных потоков при больших значениях фактора скорости в патрубке ввода газа.The disadvantages of the known device are the uneven distribution of the gas stream over the cross section of the apparatus and the insufficient degree of separation of fine flows with large values of the velocity factor in the gas inlet pipe.

Наиболее близким по технической сущности является газораспределительное устройство, установленное внутри корпуса аппарата против входа патрубка ввода газа с зазором к корпусу, выполненное в виде шестиугольной призмы, которая имеет соосно расположенный внутренний цилиндр, имеющий щели или перфорацию [RU 2394623 С1, МПК B01D 3/00, B01D 3/32 (2006.01), опубл. 20.07.2010]. Внутренний цилиндр по длине разделен на секции кольцевыми дисками с отверстиями, уменьшающимися от патрубка ввода газа. На боковых сторонах призмы установлены блоки из гофрированных листов.The closest in technical essence is a gas distribution device installed inside the apparatus body against the entrance of the gas inlet pipe with a gap to the body, made in the form of a hexagonal prism, which has a coaxially located inner cylinder having slots or perforations [RU 2394623 C1, IPC B01D 3/00 B01D 3/32 (2006.01), publ. 07/20/2010]. The inner cylinder is longitudinally divided into sections by annular disks with openings decreasing from the gas inlet pipe. Blocks of corrugated sheets are mounted on the sides of the prism.

Недостатками известного устройства является неравномерное распределение газового потока по сечению аппарата, связанное с конструктивными особенностями, и излишняя усложненность конструкции и способа ее монтажа в аппарате.The disadvantages of the known device is the uneven distribution of gas flow over the cross section of the apparatus, associated with design features, and the excessive complexity of the design and method of its installation in the apparatus.

Технической проблемой, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является разработка конструкции устройства, обеспечивающего эффективное распределение входного газового потока на входе в аппарат, предварительное отделение механических примесей и диспергированной жидкости и, как следствие, повышение качества сепарации в технологическом аппарате.The technical problem to be solved by the claimed utility model is the development of the design of the device, which ensures the efficient distribution of the inlet gas stream at the inlet to the apparatus, preliminary separation of mechanical impurities and dispersed liquid, and, as a result, an increase in the quality of separation in the technological apparatus.

Технический результат создания полезной модели заключается в расширении ассортимента распределителей газожидкостного потока, которое при этом обеспечивает равномерное распределение газожидкостного потока по сечению аппарата для повышения качества сепарации.The technical result of creating a utility model is to expand the range of gas-liquid flow distributors, which at the same time ensures uniform distribution of gas-liquid flow over the cross section of the apparatus to improve the quality of separation.

Указанный технический результат достигается тем, что в распределителе газожидкостного потока, установленном на входном патрубке внутри корпуса технологического аппарата, содержащем корпус, боковая поверхность которого образована секциями, внутри корпуса распределителя установлены элементы переменного сечения с постепенно уменьшающимся диаметром входного патрубка по длине распределителя, новым является то, что боковая поверхность корпуса, образованная указанными секциями, представляет собой цилиндрическую форму, при этом каждая секция состоит из рядов последовательно расположенных пластин, указанные пластины размещены радиально на боковых сторонах распределителя, а в смежных рядах установлены с различными углами наклона относительно входного патрубка ввода газожидкостного потока. Возможно выполнение пластин с загибами и вырезами, а элементы переменного сечения могут быть выполнены в виде колец или пластин.The specified technical result is achieved by the fact that in the gas-liquid flow distributor installed on the inlet pipe inside the housing of the technological apparatus containing the body, the side surface of which is formed by sections, inside the distributor body there are installed elements of variable section with a gradually decreasing diameter of the inlet pipe along the length of the distributor, that the side surface of the housing formed by these sections is a cylindrical shape, with each The projection consists of rows of consecutive plates, these plates are placed radially on the sides of the distributor, and in adjacent rows they are installed with different angles of inclination relative to the inlet pipe for gas-liquid flow inlet. It is possible to make plates with bends and cuts, and elements of variable cross-section can be made in the form of rings or plates.

Заявляемое конструктивное исполнение устройства позволяет улучшить равномерность распределения газожидкостного потока по сечению технологического аппарата, что обеспечивает равномерную загрузку внутренних элементов аппарата и предварительное отделение механических примесей и диспергированной жидкости, что позволяет создать условия для более эффективной работы внутренних устройств аппарата.The inventive design of the device allows to improve the uniform distribution of gas-liquid flow over the cross section of the technological apparatus, which ensures uniform loading of the internal elements of the apparatus and preliminary separation of mechanical impurities and dispersed liquid, which allows creating conditions for more efficient operation of the internal devices of the apparatus.

На фиг. 1 представлен распределитель газожидкостного потока в аксонометрической проекции, установленный в корпусе технологического аппарата на входном патрубке. На фиг. 2 схематично представлен распределитель газожидкостного потока, установленный внутри корпуса технологического аппарата, в разрезе. На фиг. 3 в аксонометрической проекции представлена секция распределителя, состоящая из рядов последовательно расположенных пластин, с разрезом.In FIG. 1 shows a gas-liquid flow distributor in axonometric projection installed in the housing of the technological apparatus at the inlet pipe. In FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a gas-liquid flow distributor installed inside a process apparatus housing. In FIG. 3 is a perspective view of a distributor section consisting of rows of plates arranged in series, with a section.

Под технологическим аппаратом в рамках настоящей заявки понимаются такие аппараты, как входной сепаратор, низкотемпературный сепаратор, факельный сепаратор, исследовательский сепаратор, сепаратор-емкость, фильтр-сепаратор, фильтр, разделитель, абсорбер, десорбер и т.п. аппараты, предназначенные для разделения потоков.The technological apparatus within the framework of this application refers to such apparatuses as an inlet separator, a low-temperature separator, a flare separator, a research separator, a separator-container, a filter separator, a filter, a separator, an absorber, a stripper, etc. devices designed to separate streams.

Распределитель содержит цилиндрической формы корпус 1, установленный на входном патрубке 2 внутри технологического аппарата 3 с зазором к нему (фиг. 1). Боковая поверхность цилиндрического корпуса 1 образована секциями (фиг. 3), содержащими ряды последовательно расположенных разделенных определенным расстоянием одинаковых плоских элементов - пластин 4, закрепленных на опорных элементах 6 каркаса корпуса 1. Пластины 4 размещены радиально на боковых сторонах распределителя и в смежных рядах установлены с различными (положительными - α2 и отрицательными - α1) углами наклона относительно входного патрубка 2 ввода газожидкостного потока, обеспечивающими его перераспределение. Опорные элементы 6 каркаса представляют собой удлиненные элементы (например, стержень, прут), ориентированные по длинной стороне корпуса распределителя и расположенные на определенном расстоянии друг от друга. Секции зафиксированы на каркасе с обеспечением внешней и внутренней цилиндрической формы корпуса 1.The distributor contains a cylindrical body 1, mounted on the inlet pipe 2 inside the technological apparatus 3 with a gap to it (Fig. 1). The lateral surface of the cylindrical housing 1 is formed by sections (Fig. 3), containing rows of identical flat elements sequentially separated by a certain distance - plates 4, mounted on the supporting elements 6 of the housing frame 1. The plates 4 are placed radially on the sides of the distributor and are installed in adjacent rows with different (positive - α 2 and negative - α 1 ) angles of inclination relative to the inlet pipe 2 of the input gas-liquid flow, ensuring its redistribution. The supporting elements 6 of the frame are elongated elements (for example, a rod, rod), oriented along the long side of the distributor housing and located at a certain distance from each other. Sections are fixed on the frame with the provision of external and internal cylindrical shape of the housing 1.

Внутри корпуса распределителя равномерно установлены внутренние элементы 5 переменного сечения, выполненные, например, в виде колец или пластин, с постепенно изменяющимся диаметром по длине распределителя газожидкостного потока D1>D2>D3>D4…Dn (фиг. 2). Каждая из пластин 4 может быть выполнена с противоположно расположенными загибами, которые дополнительно обеспечивают вход и выход газа перпендикулярно входному потоку, и вырезами, обеспечивающими пересечение потоков газа в соседних рядах (фиг. 3).Inside the distributor housing, internal elements 5 of variable cross section are uniformly installed, made, for example, in the form of rings or plates, with a gradually changing diameter along the length of the gas-liquid flow distributor D 1 > D 2 > D 3 > D 4 ... D n (Fig. 2). Each of the plates 4 can be made with oppositely located bends, which additionally provide gas inlet and outlet perpendicular to the input stream, and cutouts that ensure the intersection of gas flows in adjacent rows (Fig. 3).

Предлагаемая конструкция распределителя газожидкостного потока работает следующим образом.The proposed design of the gas-liquid flow distributor operates as follows.

Входной поток, состоящий из газа с содержащимися в нем механическими примесями и мелкодисперсными частицами жидкости, поступает по входному патрубку 2 в распределитель газожидкостного потока. Расположенные вдоль оси распределителя газожидкостного потока элементы 5, выполненные в виде пластин или колец с уменьшением проходного диаметра от входного патрубка к торцевой стенке распределителя, обеспечивают равномерное распределение входного потока по его длине, обеспечивая равномерную загрузку. Цилиндрическая форма корпуса 1 обеспечивает максимально равномерное распределение входного потока без мертвых зон вдоль всей длины распределителя при прохождении через его корпус 1. Ряды последовательно расположенных пластин 4, размещенных радиально на боковых сторонах распределителя, разделяют общий входной поток на множество разнонаправленных потоков, которые, проходя через щели между соседними пластинами 4, обтекают их, что под действием инерционных сил приводит к осаждению на поверхности пластин мелкодисперсных частиц жидкости. Осажденные мелкодисперсные частицы жидкости образуют на поверхности пластин 4 жидкостную пленку, которая под действием гравитационных сил стекает в нижнюю часть корпуса технологического аппарата 3. Площадь выхода потока из устройства через его образующую значительно больше площади сечения входного патрубка 2, что приводит к значимому уменьшению скорости потока, что предотвращает вторичный унос осажденных на радиальных пластинах 4 мелкодисперсных частиц жидкости. Радиально расположенные пластины 4 в соседних рядах, составляющих образующую цилиндра 1, имеют различные углы относительно входного потока (положительными - α2 и отрицательными - α1), что в силу взаимного пересечения пластин 4 в соседних рядах, создает условия для более мелкого дробления входного потока и обеспечивает лучшее обтекание пластин 4 потоком. Механические частицы, содержащиеся во входном потоке, при резком изменении вектора скорости при прохождении потока через устройство и благодаря уменьшению скорости потока за счет значительного увеличения площади входного сечения отбиваются пластинами 4 и под действием гравитационных сил осаждаются в нижней части корпуса технологического аппарата 3.The inlet stream, consisting of gas with mechanical impurities contained in it and fine particles of liquid, enters through the inlet pipe 2 to the gas-liquid flow distributor. The elements 5 arranged along the axis of the gas-liquid flow distributor, made in the form of plates or rings with a reduction in the bore diameter from the inlet pipe to the end wall of the distributor, ensure uniform distribution of the input stream along its length, ensuring uniform loading. The cylindrical shape of the housing 1 provides the most uniform distribution of the input stream without dead zones along the entire length of the distributor when passing through its housing 1. Rows of consecutive plates 4 arranged radially on the sides of the distributor divide the common input stream into many multidirectional flows, which, passing through gaps between adjacent plates 4 flow around them, which under the action of inertial forces leads to the deposition of fine particles of liquid on the surface of the plates. Precipitated fine particles of liquid form a liquid film on the surface of the plates 4, which, under the action of gravitational forces, flows into the lower part of the housing of the technological apparatus 3. The area of the flow exit from the device through its generatrix is significantly larger than the cross-sectional area of the inlet pipe 2, which leads to a significant decrease in the flow rate, which prevents the secondary entrainment of 4 fine particles of liquid deposited on radial plates. Radially located plates 4 in the adjacent rows that make up the cylinder 1 have different angles relative to the input stream (positive α 2 and negative α 1 ), which, due to the mutual intersection of the plates 4 in adjacent rows, creates conditions for finer crushing of the input stream and provides better flow around the plates 4. Mechanical particles contained in the input stream, with a sharp change in the velocity vector during the passage of the flow through the device and due to a decrease in the flow rate due to a significant increase in the inlet cross-sectional area, are beaten off by the plates 4 and deposited in the lower part of the casing of the technological apparatus 3 under the influence of gravitational forces.

Материальное исполнение основных элементов распределителя газожидкостного потока - конструкционная низколегированная или нержавеющая сталь (преимущественное исполнение), пластины могут быть изготовлены из тонколистного металла. Для соединения между собой элементов конструкции распределителя используют известные методы и стандартные средства. Технологические параметры распределителя определяют в соответствии с производственными условиями эксплуатации.The material design of the main elements of the gas-liquid flow distributor is structural low-alloy or stainless steel (predominant design), the plates can be made of sheet metal. To connect the design elements of the distributor together, using known methods and standard tools. The technological parameters of the distributor are determined in accordance with the operating conditions of operation.

В качестве одного из возможных вариантов реализации заявляемого распределителя газожидкостного потока можно рассмотреть конструкцию распределителя газожидкостного потока фильтр-сепаратора с диаметром входного патрубка 320 мм, материальное исполнение - нержавеющая сталь. На сварном каркасе распределителя расположены восемь колец, изменяющие диаметр входного патрубка с D1=315 мм до D8=160 мм. С помощью болтовых соединений, обеспечивающих возможность демонтажа, на каркасе закреплены восемь секций, каждая из которых содержит четыре ряда (на фиг. 3 показано: ряд 1, ряд 2, ряд 3, ряд 4) последовательно расположенных пластин, закрепленных помощью сварки. Углы α1 и α2 составляют 45° (угол взаимного расположения пластин в соседних рядах составляет 90°), обеспечивая взаимное пересечение потоков. Шаг расположения пластин в ряду составляет 35 мм, при длине секции 700 мм. Внешний диаметр распределителя (Dнар) составляет 920 мм, что обеспечивает площадь выхода потока из распределителя, равную 2 м2.As one of the possible options for the implementation of the inventive gas-liquid flow distributor, we can consider the design of the gas-liquid flow distributor of the filter separator with an inlet pipe diameter of 320 mm, material design - stainless steel. On the welded frame of the distributor there are eight rings that change the diameter of the inlet pipe from D 1 = 315 mm to D 8 = 160 mm. Eight sections are fixed to the frame using bolted connections, which enable dismantling, each of which contains four rows (Fig. 3 shows: row 1, row 2, row 3, row 4) of successively arranged plates fixed by welding. The angles α 1 and α 2 are 45 ° (the angle of the relative position of the plates in adjacent rows is 90 °), ensuring mutual intersection of flows. The spacing of the plates in a row is 35 mm, with a section length of 700 mm. The outer diameter of the distributor (D drug ) is 920 mm, which provides a flow exit area from the distributor equal to 2 m 2 .

Заявляемая конструкция распределителя газожидкостного потока позволяет расширить ассортимент аналогичной продукции, добиться равномерного распределения газожидкостного потока по сечению аппарата, снизить и выровнять скорость входного потока в аппарате за счет распределения по значительно большей площади распределителя относительно площади входного патрубка, и обеспечить равномерную загрузку внутренних элементов аппарата, что позволяет повысить качество сепарации мелкодисперсных потоков и механических примесей. Эффективное распределение потока по сечению технологического аппарата и предварительное отделение механических частиц и диспергированной жидкости обеспечивают более эффективную работу других разделительных устройств, которые могут быть установлены в аппарате, что позволит повысить эффективность работы технологического аппарата в целом.The inventive design of the gas-liquid flow distributor allows you to expand the range of similar products, to achieve uniform distribution of gas-liquid flow over the cross section of the apparatus, to reduce and equalize the input flow rate in the apparatus due to the distribution over a much larger area of the distributor relative to the area of the inlet pipe, and to ensure uniform loading of the internal elements of the apparatus, which allows to improve the quality of separation of finely dispersed streams and mechanical impurities. Efficient flow distribution over the cross section of the technological apparatus and preliminary separation of mechanical particles and dispersed liquid provide more efficient operation of other separation devices that can be installed in the apparatus, which will improve the overall efficiency of the technological apparatus.

Claims (5)

1. Распределитель газожидкостного потока для технологических аппаратов, установленный внутри корпуса технологического аппарата против входного патрубка ввода газожидкостного потока с зазором к нему, содержащий корпус, образующая которого выполнена из смонтированных на каркасе секций, внутри распределителя расположены элементы, выполненные в виде элементов переменного сечения с постепенно уменьшающими диаметр входного патрубка по длине распределителя, отличающийся тем, что боковая поверхность корпуса, образованная указанными секциями, представляет собой цилиндрическую форму, при этом каждая секция состоит из рядов последовательно расположенных разделенных определенным расстоянием пластин, указанные пластины размещены радиально на боковых сторонах распределителя, а в смежных рядах установлены с различными углами наклона относительно входного патрубка ввода газожидкостного потока.1. A gas-liquid flow distributor for technological apparatuses installed inside the technological apparatus body against the gas-liquid flow inlet inlet port with a clearance thereto, comprising a housing, the generatrix of which is made of sections mounted on the frame, elements arranged in the form of variable section elements with gradually located inside the distributor reducing the diameter of the inlet pipe along the length of the distributor, characterized in that the side surface of the housing formed by these sections s represents a cylindrical shape, each section consists of successive rows separated by a certain distance plates, said plates arranged radially on the sides of the distributor, and in adjacent rows are set to different angles relative to the inlet pipe entering the gas-liquid flow. 2. Распределитель по п. 1, отличающийся тем, что пластины секций выполнены с загибами.2. The distributor according to claim 1, characterized in that the plate sections are made with bends. 3. Распределитель по п. 1, отличающийся тем, что пластины секций выполнены с вырезами.3. The distributor according to claim 1, characterized in that the section plates are made with cutouts. 4. Распределитель по п. 1, отличающийся тем, что указанные элементы переменного сечения выполнены в виде колец.4. The distributor according to claim 1, characterized in that said elements of variable cross section are made in the form of rings. 5. Распределитель по п. 1, отличающийся тем, что указанные элементы переменного сечения выполнены в виде пластин.5. The distributor according to claim 1, characterized in that said elements of variable cross section are made in the form of plates.
RU2016152668U 2016-12-29 2016-12-29 Gas-liquid flow distributor RU171150U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016152668U RU171150U1 (en) 2016-12-29 2016-12-29 Gas-liquid flow distributor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016152668U RU171150U1 (en) 2016-12-29 2016-12-29 Gas-liquid flow distributor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU171150U1 true RU171150U1 (en) 2017-05-22

Family

ID=58878016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016152668U RU171150U1 (en) 2016-12-29 2016-12-29 Gas-liquid flow distributor

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU171150U1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2716769C1 (en) * 2019-05-06 2020-03-16 Руслан Ильдарович Салимгареев Gas distributing device
RU2756188C1 (en) * 2020-11-19 2021-09-28 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" (ООО "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ") Gas distribution apparatus
RU212939U1 (en) * 2021-04-07 2022-08-15 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" (ОмГТУ) ASSOCIATED PETROLEUM GAS SEPARATION DEVICE

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU695680A1 (en) * 1977-04-14 1979-11-05 Предприятие П/Я В-8796 Louvre-type droplet trap
CS207882B1 (en) * 1979-11-14 1981-08-31 Frantisek Beranek Drop separator
SU1000074A1 (en) * 1981-10-20 1983-02-28 За витель Separator and its versions
RU2246340C2 (en) * 2002-12-25 2005-02-20 Самарская Государственная архитектурно-строительная академия (СамГАСА) Laminar separator of aerosol
US20080110140A1 (en) * 2006-11-13 2008-05-15 Daniel Egger Droplet separator
RU2394623C1 (en) * 2009-01-29 2010-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" Gas distributor
CN204502589U (en) * 2015-02-09 2015-07-29 北京华创朗润环境科技有限公司 Many spokes circle gas-liquid separation device

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU695680A1 (en) * 1977-04-14 1979-11-05 Предприятие П/Я В-8796 Louvre-type droplet trap
CS207882B1 (en) * 1979-11-14 1981-08-31 Frantisek Beranek Drop separator
SU1000074A1 (en) * 1981-10-20 1983-02-28 За витель Separator and its versions
RU2246340C2 (en) * 2002-12-25 2005-02-20 Самарская Государственная архитектурно-строительная академия (СамГАСА) Laminar separator of aerosol
US20080110140A1 (en) * 2006-11-13 2008-05-15 Daniel Egger Droplet separator
RU2394623C1 (en) * 2009-01-29 2010-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" Gas distributor
CN204502589U (en) * 2015-02-09 2015-07-29 北京华创朗润环境科技有限公司 Many spokes circle gas-liquid separation device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2716769C1 (en) * 2019-05-06 2020-03-16 Руслан Ильдарович Салимгареев Gas distributing device
RU2756188C1 (en) * 2020-11-19 2021-09-28 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" (ООО "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ") Gas distribution apparatus
RU212939U1 (en) * 2021-04-07 2022-08-15 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" (ОмГТУ) ASSOCIATED PETROLEUM GAS SEPARATION DEVICE

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20140096683A1 (en) Fiber bed assembly including a re-entrainment control device for a fiber bed mist eliminator
TWI652111B (en) Multi-tube radial bed reactor
RU171150U1 (en) Gas-liquid flow distributor
KR100919269B1 (en) Louver front faced inlet ducts
NZ207751A (en) Separating gases from liquids by vortex action
RU2641133C1 (en) Gas-liquid flow distribution device (versions)
RU2394623C1 (en) Gas distributor
US10384181B2 (en) Tapered conduits for reactors
US20050178718A1 (en) Coalescing and separation arrangements systems and methods for liquid mixtures
RU2481144C1 (en) Gas separator
RU2279302C1 (en) Method for separation of a liquid from a gas and the device for its realization
US1733324A (en) Process and apparatus for defecating liquid
RU2716769C1 (en) Gas distributing device
RU2756188C1 (en) Gas distribution apparatus
RU179836U1 (en) WET GAS CLEANING DEVICE
CN104874206A (en) Separator tube bundle rotational flow inlet device
RU2329849C1 (en) Gas distributing device for mass transfer apparatus
CN204709877U (en) Separator tube bank eddy flow inlet device
RU220918U1 (en) FLUID INPUT DEVICE
SU1018667A1 (en) Mass exchange vortex-type apparatus
RU83500U1 (en) INSTALLATION FOR SEPARATION OF NON-MIXING LIQUIDS
US2074505A (en) Steam purifying device
RU171835U1 (en) MASS TRANSFER COLUMN
RU117305U1 (en) HORIZONTAL MASS TRANSFER APPARATUS
RU2464070C2 (en) Adsorber

Legal Events

Date Code Title Description
PC92 Official registration of non-contracted transfer of exclusive right of a utility model

Effective date: 20180716