RU2278846C1 - Method of production of porous filler-calibrated microgranulated foamed glass - Google Patents
Method of production of porous filler-calibrated microgranulated foamed glass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2278846C1 RU2278846C1 RU2005113935/03A RU2005113935A RU2278846C1 RU 2278846 C1 RU2278846 C1 RU 2278846C1 RU 2005113935/03 A RU2005113935/03 A RU 2005113935/03A RU 2005113935 A RU2005113935 A RU 2005113935A RU 2278846 C1 RU2278846 C1 RU 2278846C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- granules
- glass
- mixture
- blowing agent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности касается производства калиброванного микрогранулированного пеностекла с размером гранул от 50 до 1500 мкм из тонкоизмельченного стеклобоя.The invention relates to the production of building materials, in particular, for the production of calibrated micro-granulated foam glass with a particle size of 50 to 1500 microns from finely ground cullet.
Пеностекло получают многими способами при использовании композиций на основе различного стекла и вспенивающих агентов (например, DE, 4696553; DE, 215123; DE, 3941732). Длительное время используют технологию производства пеностекла, включающую варку стекла специального состава, его помол с газообразователем для получения тонкодисперсной шихты, вспенивание формованной шихты в процессе термообработки при температуре не менее 700°С. (US, 4192664, кл. С 03 В 19/00, US, 3403990, US, 3325264, кл. 65-22). Вспенивающие агенты и вспениваемое стекло находятся в состоянии механической смеси, т.е. распределены в смеси относительно грубо.Foam glass is obtained in many ways using compositions based on various glass and blowing agents (for example, DE, 4696553; DE, 215123; DE, 3941732). For a long time, foam glass production technology has been used, including boiling glass of a special composition, grinding it with a blowing agent to obtain a finely divided mixture, foaming the molded mixture during heat treatment at a temperature of at least 700 ° C. (US, 4192664, class C 03 B 19/00, US, 3403990, US, 3325264, class 65-22). Foaming agents and foaming glass are in a state of mechanical mixture, i.e. distributed in the mixture is relatively rough.
В патенте US, 4198224, кл. С 03 В 19/08, 1980 г., раскрыт многостадийный энергоемкий способ получения пеностекла из тонкодисперсного порошка стеклобоя строго определенного химического состава, включающий нагрев порошкообразной шихты до температуры вспенивания, выдержку при этой температуре до завершения процесса ценообразования и последующее охлаждение. Пеностекло, производимое фирмой Pittsburgh Coming Corporation, получают из стекла, подлежащего утилизации, и газообра-зователя. Стекло строго определенного состава и газообразователь, находящиеся в твердой фазе, раздельно перемалывают и перемешивают в шаровой мельнице. Полученную порошкообразную смесь затем спекают и охлаждают. Известный способ также осложнен тем, что он связан с проблемой перемешивания исходных компонентов в состоянии твердой фазы, что не обеспечивает их высокую однородность распределения в объеме смеси.In US patent 4198224, cl. On 03/19/08, 1980, a multistage energy-intensive method for producing foam glass from fine cullet powder of a strictly defined chemical composition was disclosed, including heating the powder mixture to a foaming temperature, holding it at this temperature until the pricing process was completed, and subsequent cooling. Foam glass manufactured by Pittsburgh Coming Corporation is made from glass to be recycled and a gas generator. Glass of a strictly defined composition and a blowing agent in the solid phase are separately ground and mixed in a ball mill. The resulting powder mixture is then sintered and cooled. The known method is also complicated by the fact that it is associated with the problem of mixing the starting components in the solid state, which does not ensure their high uniformity of distribution in the volume of the mixture.
В документе WO 00/61512, С 03 С 11/00, 2000 г., раскрыт способ получения гранулированного пеностекла с использованием отходов стекла с одно- или двухстадийной обработкой гранулята при температуре 200-300°С или 400-800°С в течение времени не более 15 минут.Document WO 00/61512, C 03 C 11/00, 2000, discloses a method for producing granular foam glass using glass waste with one or two-stage processing of granulate at a temperature of 200-300 ° C or 400-800 ° C over time no more than 15 minutes.
Жидкое стекло известно как добавка при производстве гранулированного пеностекла, необходимая в качестве связующего для гранул (например, DE, 2010263, С 03 С 11/00, 1979 г.). В патенте RU, 2162825, кл. С 03 С 11/00, раскрыт способ изготовления пеностекла из стеклобоя определенного состава, включающий приготовление шихты путем совместного помола стеклобоя и газообразователя, гранулирование шихты с орошением ее водным раствором растворимого стекла.Liquid glass is known as an additive in the production of granular foam glass, necessary as a binder for granules (for example, DE, 2010263, C 03 C 11/00, 1979). In patent RU, 2162825, cl. C 03 C 11/00, a method for manufacturing foam glass from cullet of a specific composition is disclosed, including preparing a mixture by co-grinding cullet and a blowing agent, granulating the mixture with irrigation with an aqueous solution of soluble glass.
В патенте RU, 2162825 раскрыт способ, включающий совместный помол стеклобоя и газообразователя, гранулирование шихты на тарельчатом грануляторе с орошением ее водным раствором растворимого стекла, сушку гранул на ленточно-сетчатой сушилке при температуре 400°С до влажности 2%, вспенивание гранул во вращающейся печи с речным кварцевым песком в качестве разделяющей среды при температуре 780-820°С и отделение гранул от разделяющей среды. Известный способ позволяет получать гранулы размером 5-40 мм, однако он также не позволяет получать однородные по размеру и форме гранулы пеностекла микронного размера.RU patent No. 2162825 discloses a method, including joint grinding of cullet and blowing agent, granulating the mixture on a plate granulator, irrigating it with an aqueous solution of soluble glass, drying the granules on a belt-mesh dryer at a temperature of 400 ° C to a moisture content of 2%, foaming the granules in a rotary kiln with river quartz sand as a separating medium at a temperature of 780-820 ° С and separation of granules from the separating medium. The known method allows to obtain granules with a size of 5-40 mm, however, it also does not allow to obtain granules of micron-sized foam glass uniform in size and shape.
Наиболее близким аналогом является способ получения микрогранулированного пеностекла на основе стеклобоя, газообразователя и связующего, описанный в RU, 2109700 C1, С 03 С 11/00, 27.04.1998. Известный способ включает приготовление исходной смеси из измельченных отходов стекла - стеклобоя, триплекса, карбонатного газообразователя и связующего - известкового молока одновременно с двухстадийной грануляцией, сушку полученных гранул при температуре 180-250°С, вспучивание при температуре 880-950°С и охлаждение. По известному способу получают гранулы, характеризующиеся плотностью в куске 0,49-0,50 г/см3 и прочностью при раскалывании 0,37-0,40 МПа. Использование двухстадийной грануляции обеспечивает возможность получения гранул заданного размера.The closest analogue is the method for producing microgranular foam glass based on cullet, blowing agent and binder, described in RU, 2109700 C1, C 03 С 11/00, 04/27/1998. The known method includes the preparation of the initial mixture of ground glass waste - cullet, triplex, carbonate blowing agent and a binder - milk of lime at the same time as two-stage granulation, drying the obtained granules at a temperature of 180-250 ° C, swelling at a temperature of 880-950 ° C and cooling. According to the known method, granules are obtained which are characterized by a density in a piece of 0.49-0.50 g / cm 3 and a breaking strength of 0.37-0.40 MPa. The use of two-stage granulation provides the possibility of obtaining granules of a given size.
Однако известный способ не позволяет получать калиброванное микрогранулированное пеностекло, т.е. пеностекло с заданными однородными по размеру и форме гранулами размером 50-1500 мкм.However, the known method does not allow to obtain calibrated microgranular foam glass, i.e. foam glass with predetermined granules uniform in size and shape with a size of 50-1500 microns.
В заявленном способе решается задача разработки технологии получения микрогранулированного пеностекла, позволяющая получать гранулы размером 50-1500 мкм с формой, близкой к шаровидной, независимо от химического состава стеклобоя. Кроме того, решается задача обеспечения воспроизводимости гомогенной структуры микрогранулированного пеностекла, содержащей поры замкнутой формы.The claimed method solves the problem of developing a technology for producing microgranular foam glass, which allows to obtain granules with a size of 50-1500 microns with a shape close to spherical, regardless of the chemical composition of the cullet. In addition, the problem of ensuring the reproducibility of the homogeneous structure of microgranular foam glass containing pores of a closed form is solved.
Сформулированная задача решается за счет того, что в способе получения пористого наполнителя - микрогранулированного пеностекла на основе стеклобоя и газообразователя, включающем измельчение стеклобоя и газообразователя, приготовление исходной смеси, гранулирование, сушку, вспенивание и охлаждение полученных гранул, используют углеродсодержащий газообразователь и дополнительно - 30-70 мас.% водного раствора силиката натрия и/или калия, приготовление исходной смеси для гранулирования осуществляют путем перемешивания указанного водного раствора силиката с измельченными стеклобоем и углеродсодержащим газообразователем при температуре не выше 70°С, обработки полученной смеси при температуре 450-550°С до полного удаления воды, в том числе и химически связанной, измельчения полученного продукта, после его охлаждения до размера частиц 10-150 мкм и приготовления водной дисперсии этих частиц, гранулирование и сушку приготовленной исходной смеси осуществляют одновременно при температуре 450-550°С, вспенивание - при температуре 750-870°С в вихревом потоке воздушной струи, направленной под острым углом к направлению свободного падения гранул, с получением вспененных гранул размером 50-1500 мкм.The formulated problem is solved due to the fact that in the method for producing a porous filler — microgranular foam glass based on cullet and blowing agent, including grinding of cullet and blowing agent, preparation of the initial mixture, granulation, drying, foaming and cooling of the obtained granules, use a carbon-containing blowing agent and additionally 30- 70 wt.% Aqueous solution of sodium silicate and / or potassium, the preparation of the initial mixture for granulation is carried out by mixing the specified aqueous about a silicate solution with crushed glass cullet and carbon-containing blowing agent at a temperature not exceeding 70 ° C, processing the mixture at a temperature of 450-550 ° C until the water is completely removed, including chemically bound, grinding the resulting product, after cooling to a particle size of 10 -150 μm and preparing an aqueous dispersion of these particles, granulating and drying the prepared initial mixture is carried out simultaneously at a temperature of 450-550 ° C, foaming at a temperature of 750-870 ° C in a swirling stream of an air stream directed at an acute angle to the direction of free fall of the granules, with the formation of foamed granules with a size of 50-1500 microns.
При приготовлении исходной смеси компоненты могут быть использованы в следующем соотношении, мас.%:In the preparation of the initial mixture, the components can be used in the following ratio, wt.%:
Водную дисперсию готовят с содержанием воды 40-45 мас.%. Изобретение основано на установлении причинно-следственной связи между физико-химическими свойствами микрогранулированного пеностекла, термодинамическими режимами получения исходной смеси - водной дисперсии порошка термообработанной смеси указанного водного раствора силиката, измельченного стеклобоя и углеродсодержащего газообразователя - и режимом вспенивания в потоке вихревой воздушной струи.An aqueous dispersion is prepared with a water content of 40-45 wt.%. The invention is based on the establishment of a causal relationship between the physicochemical properties of microgranular foam glass, the thermodynamic regimes of obtaining the initial mixture — an aqueous dispersion of a powder of a heat-treated mixture of the specified aqueous solution of silicate, ground cullet and a carbon-containing blowing agent — and the foaming mode in the vortex air stream.
При отсутствии общеизвестных закономерностей физико-химического состояния вещества после его обработки при температуре вспенивания от исходного состава смеси авторами экспериментально были найдены оптимальная последовательность операций способа и содержание водного раствора силиката натрия и/или калия в составе смеси, которые позволяют при последующей термообработке получить гранулы пеностекла размером 50-1500 мкм. Режимы приготовления исходной смеси, ее гранулирования и термообработки установлены эмпирически.In the absence of well-known laws of the physicochemical state of a substance after its processing at a foaming temperature from the initial composition of the mixture, the authors experimentally found the optimal sequence of operations of the method and the content of an aqueous solution of sodium silicate and / or potassium in the composition of the mixture, which allow subsequent granulation to produce foam glass granules 50-1500 microns. The modes of preparation of the initial mixture, its granulation and heat treatment are established empirically.
В данном способе получения микрогранулированного пеностекла перемешивание порошка тонкоизмельченных отходов технического стекла произвольного химического состава и углеродсодержащего газообразователя осуществляют не в твердом состоянии, а в водном щелочном растворе силиката натрия и/или калия, что обеспечивает однородность распределения порошкообразных добавок по объему шихты и протекание необходимых физико-химических процессов. Нагрев смеси исходных компонентов до температуры 450-550°С ведут для ее обезвоживания и удаления химически связанной воды. Перемешивание исходных компонентов в состоянии жидкой фазы при температуре не выше 70°С позволяет в дальнейшем получить равномерную по объему гранулы пеностекла структуру закрытых газонаполненных пор при низкой энергоемкости производства безотносительно к химическому составу используемых отходов стекла.In this method of producing microgranular foam glass, the mixing of fine-grained technical glass waste powder of arbitrary chemical composition and a carbon-containing blowing agent is carried out not in a solid state, but in an aqueous alkaline solution of sodium silicate and / or potassium, which ensures uniform distribution of powder additives over the charge volume and the necessary physical chemical processes. Heating the mixture of the starting components to a temperature of 450-550 ° C is carried out to dehydrate it and remove chemically bound water. Mixing the starting components in the liquid phase state at a temperature not exceeding 70 ° C allows us to obtain a structure of closed gas-filled pores uniform in volume of foamglass granules at low energy intensity of production regardless of the chemical composition of the used glass wastes.
Регулирование конечного размера гранул получаемого пеностекла осуществляют, в том числе, за счет помола приготовленной из исходных компонентов, термообработанной и охлажденной смеси до размера частиц 10-150 мкм, а также за счет регулирования при вспенивании гранул в вихревом потоке воздушной струи скорости потока и соотношения расходов воздуха и вспениваемых гранул. При увеличении скорости потока и/или увеличении соотношения расходов воздуха и вспениваемых гранул внутри интервалов экспериментально подобранных значений этих величин размер вспененных гранул снижается.The final granule size of the obtained foam glass is controlled, inter alia, by grinding prepared from the starting components, heat-treated and cooled mixture to a particle size of 10-150 μm, as well as by regulating the flow rate and flow rate ratio when foaming the granules in a vortex air stream air and expanded onto granules. With an increase in the flow rate and / or an increase in the ratio of air flow rates and expandable granules within the intervals of experimentally selected values of these quantities, the size of the expanded granules decreases.
Разработанный способ позволяет получать из стеклобоя произвольного химического состава калиброванное микрогранулированное пеностекло с формой гранул, близкой к шаровидной, воспроизводимых размеров в диапазоне 50-1500 мкм с мелкопористой структурой. Поры газонаполненные замкнутые.The developed method allows to obtain calibrated microgranular foam glass from a cullet of arbitrary chemical composition with a granule shape close to spherical, reproducible sizes in the range of 50-1500 microns with a finely porous structure. Closed gas pores.
Для лучшего понимания сущности данного изобретения ниже приведен конкретный неограничивающий пример реализации способа получения калиброванного микрогранулированного пеностекла.For a better understanding of the essence of this invention, the following is a specific non-limiting example of the implementation of the method for producing calibrated microgranular foam glass.
Пример.Example.
Для производства микрогранулированного пеностекла готовят смесь с использованием 150 кг (50 мас.%) коммерчески доступного, т.е. имеющегося в продаже, водного раствора силиката натрия и калия (оптимальное соотношение 1:1), характеризующегося плотностью 1,3-1,5 г/см3 и величиной силикатного модуля 2-3,5. Водный раствор силиката натрия и калия при температуре не выше 70°С перемешивают в течение 10-15 минут с тонкомолотым порошком нерассортированного стеклобоя разных марок и химического состава, взятого в количестве 65 кг (45 мас.%). К полученной вязкотекучей композиции добавляют 20 кг (5 мас.%) углеродсодержащего газообразователя. После перемешивания всех компонентов смесь имеет серый цвет. Проводят ее термообработку при температуре 520°С в течение 65 минут. При термообработке происходят физико-химические процессы, сопровождающиеся удалением свободной и химически связанной воды и увеличением вязкости смеси, после чего она приобретает темно-серый цвет. Вес охлажденной до температуры окружающей среды смеси составляет около 60% от веса исходных компонентов. Затем осуществляют помол смеси до величины зерна 15-20 мкм и готовят водную дисперсию смеси. Содержание воды в дисперсии составляет 40 мас.%. Полученную дисперсию обрабатывают в вертикальной сушильно-грануляционной установке при температуре 470°С, где она превращается в обезвоженную «микрокрупу», каждая крупинка которой имеет форму, близкую к шарообразной. Полученный промежуточный продукт подвергают термообработке при температуре вспенивания 800°С в вихревом потоке воздушной струи, направленной под острым углом к направлению свободного падения гранул. После завершения процесса вспенивания микрогранулы, имеющие размер 150-200 мкм, охлаждают и направляют в бункер-накопитель готовой продукции. Полученное калиброванное микрогранулированное пеностекло имеет форму гранул, близкую к шарообразной, и обладает при этом всеми свойствами высококачественного теплоизоляционного материала.For the production of microgranular foam glass, a mixture is prepared using 150 kg (50 wt.%) Of commercially available, i.e. a commercially available aqueous solution of sodium silicate of potassium (optimal ratio 1: 1), characterized by a density of 1.3-1.5 g / cm 3 and a silicate modulus of 2-3.5. An aqueous solution of sodium silicate and potassium at a temperature not exceeding 70 ° C is mixed for 10-15 minutes with a fine powder of unsorted cullet of various grades and chemical composition, taken in the amount of 65 kg (45 wt.%). To the obtained viscous flowing composition, 20 kg (5 wt.%) Of a carbon-containing blowing agent are added. After mixing all the components, the mixture has a gray color. Carry out its heat treatment at a temperature of 520 ° C for 65 minutes. During heat treatment, physicochemical processes occur, accompanied by the removal of free and chemically bound water and an increase in the viscosity of the mixture, after which it acquires a dark gray color. The weight of the mixture cooled to ambient temperature is about 60% of the weight of the starting components. Then the mixture is ground to a grain size of 15-20 microns and an aqueous dispersion of the mixture is prepared. The water content in the dispersion is 40 wt.%. The resulting dispersion is processed in a vertical drying and granulation plant at a temperature of 470 ° C, where it turns into a dehydrated "microcroup", each grain of which has a shape close to spherical. The obtained intermediate product is subjected to heat treatment at a foaming temperature of 800 ° C in a vortex stream of an air stream directed at an acute angle to the direction of free fall of the granules. After the foaming process is completed, microgranules having a size of 150-200 μm are cooled and sent to the storage bin of the finished product. The resulting calibrated microgranular foam glass has a granular shape close to spherical, and at the same time has all the properties of a high-quality heat-insulating material.
Изготавливаемое данным способом калиброванное микрогранулированное пеностекло может быть использовано в качестве неорганического теплоизоляционного материала, состоящего из гранул размером 50-1500 мкм, характеризующихся низкой теплопроводностью 0,05-0,12 Вт/м К и низкими значениями насыпной плотности - от 250-500 кг/м3.The calibrated microgranular foam glass produced by this method can be used as an inorganic heat-insulating material consisting of granules with a size of 50-1500 μm, characterized by low thermal conductivity of 0.05-0.12 W / m K and low bulk density values from 250-500 kg / m 3 .
Полученное калиброванное микрогранулированное пеностекло с шаровидной формой гранул позволяет в максимальной степени заполнить любой теплоизолируемый объем конструкции, что в значительной мере улучшает ее теплотехнические и эксплуатационные характеристики, а при изготовлении бетонных и железобетонных изделий - в значительной степени снижает удельный расход цемента или иного связующего материала без повышения водопотребности смеси. Полученное микрогранулированное пеностекло может быть использовано как эффективный микронаполнитель при изготовлении облегченных штукатурок, сухих композиционных смесей; в нефте- и газодобыче - для производства облегченных цементных тампонажных, в ряду случаев - буровых растворов. Полученное микрогранулированное пеностекло может быть использовано как неорганический микронаполнитель при производстве термопластиков, сферопластиков, композиционных пластмасс.The resulting calibrated microgranular foam glass with a spherical shape of granules allows to fill to the maximum extent any insulated volume of the structure, which greatly improves its heat engineering and operational characteristics, and in the manufacture of concrete and reinforced concrete products, it significantly reduces the specific consumption of cement or other binder material without increasing water requirements of the mixture. The obtained micro-granulated foam glass can be used as an effective micro-filler in the manufacture of lightweight plasters, dry composite mixtures; in oil and gas production - for the production of lightweight cement grouting, in some cases - drilling fluids. The obtained micro-granulated foam glass can be used as an inorganic micro-filler in the production of thermoplastics, spheroplastics, and composite plastics.
Использование водного раствора силиката натрия и/или калия и тонкоизмельченного порошка стеклобоя произвольного химического состава при получении калиброванного микрогранулированного пеностекла с высокими теплотехническими свойствами обеспечивает снижение энергоемкости производства за счет исключения варки специального по химическому составу стекла при высоких температурах.The use of an aqueous solution of sodium silicate and / or potassium and finely ground cullet powder of an arbitrary chemical composition in the preparation of calibrated micro-granulated foam glass with high thermal properties ensures a reduction in the energy intensity of production by eliminating the boiling of glass with a special chemical composition at high temperatures.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005113935/03A RU2278846C1 (en) | 2005-05-11 | 2005-05-11 | Method of production of porous filler-calibrated microgranulated foamed glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005113935/03A RU2278846C1 (en) | 2005-05-11 | 2005-05-11 | Method of production of porous filler-calibrated microgranulated foamed glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2278846C1 true RU2278846C1 (en) | 2006-06-27 |
Family
ID=36714662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005113935/03A RU2278846C1 (en) | 2005-05-11 | 2005-05-11 | Method of production of porous filler-calibrated microgranulated foamed glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2278846C1 (en) |
-
2005
- 2005-05-11 RU RU2005113935/03A patent/RU2278846C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ДЕМИДОВИЧ Б.К., Производство и применение пеностекла, Минск, "Наука и техника", 1972, с.30, 50, 198-199. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2996354B2 (en) | Hollow borosilicate microspheres and manufacturing method | |
| JP2018118895A (en) | Method for preparing porous material | |
| KR100306866B1 (en) | Thermally insulating building material | |
| RU2403230C1 (en) | Method of obtaining granular heat insulating material | |
| CN110183099A (en) | A kind of manufacturing method of expanded porous glass particle | |
| RU2005110360A (en) | METHOD FOR PRODUCING GRANULATED PENOSILICATE-PENOSILICATE GRAVEL | |
| RU2514070C2 (en) | Production of granulate from foam glass, granulate of foam glass and its application | |
| RU2278846C1 (en) | Method of production of porous filler-calibrated microgranulated foamed glass | |
| RU100073U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING GRANULATED FOAM-CERAMIC MATERIAL | |
| RU2563864C1 (en) | Method to produce granulate for production of glass foam and glass foam ceramics | |
| RU2009133384A (en) | METHOD FOR PRODUCING GRANULATED PENOSILICATE (PENOSTEK) | |
| Miryuk | Granular magnesia compositions | |
| CN106146024A (en) | A kind of preparation method of basalt porous insulation material | |
| JPH04119952A (en) | Production of artificial light aggregate | |
| RU2278847C1 (en) | Composite structural heat-insulating compound and method of manufacture of such compound | |
| JP2011153057A (en) | Method for producing hollow particle | |
| RU2255058C1 (en) | Method of preparing blend for fabricating glass foam | |
| RU2563861C1 (en) | Method to produce fine granulated glass foam ceramic material | |
| RU2433975C1 (en) | Method of producing granular aggregate for concrete | |
| RU2272005C1 (en) | Method of production of calibrated granulated foamed glass | |
| JP3634717B2 (en) | Manufacturing method of lightweight foam glass tile | |
| SU1033465A1 (en) | Method for making granulated foamed glass | |
| RU2255057C1 (en) | Method of preparing raw mix for fabricating glass foam | |
| RU2225373C1 (en) | Method of manufacturing foamed silicate blocks | |
| JP4509269B2 (en) | Artificial aggregate and method for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20080731 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110809 |
|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -PC4A- IN JOURNAL: 26-2011 FOR TAG: (73) |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190512 |