RU2278785C1 - Способ изготовления заготовок с требуемыми размерами из порошкообразного политетрафторэтилена - Google Patents
Способ изготовления заготовок с требуемыми размерами из порошкообразного политетрафторэтилена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2278785C1 RU2278785C1 RU2004136490/12A RU2004136490A RU2278785C1 RU 2278785 C1 RU2278785 C1 RU 2278785C1 RU 2004136490/12 A RU2004136490/12 A RU 2004136490/12A RU 2004136490 A RU2004136490 A RU 2004136490A RU 2278785 C1 RU2278785 C1 RU 2278785C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powdered polytetrafluoroethylene
- production
- workpiece
- dimensions
- sintering
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Способ относится к области переработки пластмасс и касается изготовления изделий из порошкообразного политетрафторэтилена и может быть использован при изготовлении подвижных возвратно-поступательных уплотнительных элементов пар трения в различных областях техники. Способ включает прессование порошкообразного политетрафторэтилена, спекание и охлаждение. Затем заготовки нагревают при температуре 643±5К до расплава в ограничивающих оправках без давления. Необходимые линейные размеры достигают многократной термообработкой в соответствующих оправках. Техническим результатом является упрощение технологического процесса и расширение ассортимента продукции. 4 ил.
Description
Изобретение относится к области переработки пластмасс, а именно к производству заготовок с требуемыми размерами по высоте, наружному или внутреннему диаметрам из порошкообразного политетрафторэтилена (ПТФЭ).
Этот способ особенно необходим при изготовлении изделий из ПТФЭ, у которых зона рабочего контакта легирована термостойкими полимерами (патент РФ №2170667, 2001), а также позволяет значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции из фторопласта-4 или композиций на его основе.
Обычно заготовки из ПТФЭ получают компрессионным (прямым) прессованием при давлении 25-42 МПа для чистого полимера и 35-100 МПа для композиций. Спекание проводится при 643-658К. При спекании протекают два основных процесса. Вначале при 600-615К происходит плавление кристаллитов при этом полимер расширяется на 25%, затем при более высокой температуре частицы полимера сплавляются и получается монолитный блок. Усадка полученной детали зависит от многих факторов (давления прессования, скорости прессования и нагрева, времени выдержки при спекании и охлаждении и т.п.) и определяется в основном опытным путем, и находится в пределах от 3-8%; к тому же детали подвержены короблению.
Известен способ изготовления деталей из ПТФЭ, включающий прессование заготовки из порошка ПТФЭ, нагрев заготовки до 573-593К, штампование заготовки в пресс-форме при 293-333К и давлении 150-200 МПа (а.с. СССР №761518, 1978).
Процесс получения изделий известным способом производится при большом давлении формования и высокой температуре нагрева заготовки. Подобные условия вызывают возникновение внутренних напряжений в материале, что в конечном счете приводит к появлению микротрещин.
Известен способ изготовления деталей из порошкообразного ПТФЭ или наполненных композиций на его основе, включающий прессование заготовок, спекание, формирование в пресс-форме из полученных заготовок при нагревании 593-653К при давлении 10-35 МПа с последующим охлаждением (Справочник по пластическим массам. Под ред. Катаева и др., т.1, Москва, Химия, 1975, с.131-135).
Наиболее близким аналогом является способ изготовления деталей с требуемыми размерами из порошкообразного политетрафторэтилена, включающий его прессование в пресс-форме при нагревании под давлением, спекание, охлаждение и формирование в пресс-форме из полученной заготовки детали при нагревании 190-210°С под давлением 10-12 МПа в течение 60-80 мин с последующим охлаждением (SU 1134372, кл. В 29 С 43/56, оп.1985).
Однако детали, полученные известными способами, имеют следующие недостатки: процесс формирования идет под давлением, что вызывает возникновение внутренних напряжений, процесс трудоемок - на каждую деталь требуется дополнительная пресс-форма, детали при нагревании теряют форму.
Техническим результатом изобретения является упрощение технологического процесса, расширение ассортимента выпускаемой продукции за счет изменения размеров заготовок и уменьшения пористости деталей.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления заготовок с требуемыми размерами из порошкообразного политетрафторэтилена, включающем прессование, спекание, охлаждение, согласно изобретению, изменение размеров заготовок достигают путем нагрева их при температуре 643±5К до расплава в ограничивающих оправках без давления, а необходимые линейные размеры достигают многократной термообработкой в соответствующих оправках.
Ниже приведены примеры осуществления заявляемого способа.
Во всех примерах термообработка заготовок проводится при температуре 643±5 К до полного расплава полимеров, охлаждение проводят вместе с ограничивающей оправкой.
Пример 1. Имеется пресс-форма, позволяющая получать цилиндрическую заготовку с размерами Дн - наружный диаметр, Дв - внутренний диаметр, и Н - высота по стандартной технологии. Для требуемой детали, получаемой механической обработкой, размеры заготовки больше как по наружному, так и по внутреннему диаметру. С целью изготовления заготовки для требуемого изделия с припусками для механической обработки, первичную заготовку спекают, охлаждают и помещают в ограничивающий стакан с диаметром Дн (фиг.1). Проводят формирование размеров при температуре 643±5К до полного расплава полимера.
После термообработки первичная заготовка дает усадку по наружному диаметру 7-8%, по внутреннему - 8-12% в зависимости от отношения Дн/Дв. Причем высота заготовки увеличивается на 4-5%. Если этой усадки недостаточно для попадания в размер, процесс формирования повторяют, изменяя диаметр ограничивающего стакана.
После получения необходимых размеров проводят термообработку для снятия внутренних напряжений при 648±5К, при этом размеры увеличиваются на 1-1,5%. Токарная обработка детали в размер является последней операцией.
Пример 2. Имеется пресс-форма, позволяющая получать цилиндрическую заготовку, без внутреннего отверстия с размерами Дн, и Н по стандартной технологии. Для изменения наружного размера по диаметру термообработку проводят в ограничивающей по высоте оправке (фиг.2). За счет расширения при расплаве полимера формируется новый размер заготовки. По наружному диаметру заготовка увеличивается на 8-12%, по высоте уменьшается на 4-6%. Таким образом, повторяя процесс термообработки, достигаем нужного размера заготовки по наружному диаметру. Для снятия внутренних напряжений проводим термообработку при 648±5 К, при этом размеры увеличиваются на 1-1,5%. Токарная обработка детали в размер является последней операцией.
Пример 3. Необходимо получить цилиндрические детали ПТФЭ, рабочая поверхность которых легирована термостойким полимером, причем механическая обработка этой поверхности нежелательна или недопустима (патент РФ №2170667, 2001). Для этого изготавливается пресс-форма со стандартными припусками на усадку. Проводим прессование: 30%-ный раствор полиамидоимидной смолы (ПАИС) в диметилформамиде (ДМФА) наносят кистью на наружную рабочую поверхность пресс-формы, формирующей поверхность трения детали. Затем пресс-форму заполняют тонко измельченным ПТФЭ, получают заготовку при удельном давлении 40±3 МПа при комнатной температуре. После выпрессовки проводят поверхностную прививку ПАИС к ПТФЭ спеканием при 643±5К на воздухе. Время спекания выбирают из расчета 30 минут на 1 см толщины заготовки. Для получения точного размера по наружному диаметру заготовку формируют в оправке с расчетным зазором при температуре 643±5К до полного расплава ПТФЭ (фиг.3). Охлаждают заготовку в оправке, извлекают заготовку с заданным наружным размером. После формирования проводят токарную обработку детали в размер, при этом наружный диаметр не обрабатывается.
Пример 4. Имеется пресс-форма, позволяющая получать цилиндрическую заготовку без внутреннего отверстия с размерами Дн, и Н по стандартной технологии. Для получения точного размера по высоте термообработку проводят в ограничивающей оправке, с зазором, полученным экспериментальным или расчетным путем (фиг.4). За счет расширения при расплаве ПТФЭ формируется точный размер заготовки по высоте.
Заявляемое изобретение может быть использовано в производстве по переработке политетрафторэтилена, что значительно сократит расходы на изготовление пресс-форм.
Claims (1)
- Способ изготовления заготовок с требуемыми размерами из порошкообразного политетрафторэтилена, включающий прессование, спекание, охлаждение, отличающийся тем, что изменение размеров заготовок достигают путем нагрева их при температуре (643±5)К до расплава в ограничивающих оправках без давления, а необходимые линейные размеры достигаются многократной термообработкой в соответствующих оправках.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004136490/12A RU2278785C1 (ru) | 2004-12-14 | 2004-12-14 | Способ изготовления заготовок с требуемыми размерами из порошкообразного политетрафторэтилена |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004136490/12A RU2278785C1 (ru) | 2004-12-14 | 2004-12-14 | Способ изготовления заготовок с требуемыми размерами из порошкообразного политетрафторэтилена |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2278785C1 true RU2278785C1 (ru) | 2006-06-27 |
Family
ID=36714646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004136490/12A RU2278785C1 (ru) | 2004-12-14 | 2004-12-14 | Способ изготовления заготовок с требуемыми размерами из порошкообразного политетрафторэтилена |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2278785C1 (ru) |
-
2004
- 2004-12-14 RU RU2004136490/12A patent/RU2278785C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2781552A (en) | Process for making thin articles of polytetrafluoroethylene | |
JP6268380B2 (ja) | 内部孔構造を有するパーツの製造方法 | |
US2396629A (en) | Fabrication of polytetrafluoroethylene articles | |
US4364884A (en) | Method of manufacturing a radome | |
AU665133B2 (en) | Process for producing moldings of ultra high molecular weight polyethylene | |
US6287497B1 (en) | Molded polytetrafluoroethylene article and method of production thereof | |
CN105441881A (zh) | 铬靶材及其组合的制造方法 | |
CN106914547A (zh) | 一种定位精确的模具 | |
CN105382489B (zh) | 一种钛合金板料成型环形件热定型装置及工艺 | |
RU2278785C1 (ru) | Способ изготовления заготовок с требуемыми размерами из порошкообразного политетрафторэтилена | |
US4451833A (en) | Radome formed of segmented rings of fiber-PTFE composite | |
KR890000987B1 (ko) | 열가소성 수지제품의 고상 성형용 압축분의 성형방법 | |
CN109909415A (zh) | 一种高温合金分段胀形方法 | |
JPH0593086A (ja) | 多孔質ポリテトラフルオロエチレン成形体の製法 | |
KR101555619B1 (ko) | 플랜지 파이프용 등압성형 금형 및 이를 이용한 플랜지 파이프 성형방법 | |
EP3763841A1 (en) | Forming element of a mould for thermoforming articles made from foamed thermoplastic polymers and method for the manufacture thereof | |
CN110576568A (zh) | 一种曲率透明件的注射压缩成型模具及其方法 | |
RU2772569C1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий ответственного назначения на основе диоксида циркония | |
JP2006207542A (ja) | スクロール型圧縮機用チップシールおよびその製造方法 | |
SU1713820A1 (ru) | Способ изготовлени поршневых колец из полимерных композиционных материалов | |
RU2264886C1 (ru) | Способ изготовления деталей из порошковых материалов и устройство для его осуществления | |
KR20000057308A (ko) | 변성 폴리테트라플루오로에틸렌 성형품의 접합성형방법 | |
CN114248457A (zh) | 一种塑料粉末烧结微孔制品的生产方法及其制品 | |
CN107602134A (zh) | 一种用于模具的材料的制备方法 | |
KR101713877B1 (ko) | 난가공 재료 성형제품의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061215 |