RU2278638C1 - Способ изготовления створки искусственного клапана сердца - Google Patents

Способ изготовления створки искусственного клапана сердца Download PDF

Info

Publication number
RU2278638C1
RU2278638C1 RU2005104029/14A RU2005104029A RU2278638C1 RU 2278638 C1 RU2278638 C1 RU 2278638C1 RU 2005104029/14 A RU2005104029/14 A RU 2005104029/14A RU 2005104029 A RU2005104029 A RU 2005104029A RU 2278638 C1 RU2278638 C1 RU 2278638C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pyrocarbon
gas flow
reactor
layer
graphite
Prior art date
Application number
RU2005104029/14A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Васильевич Агафонов (RU)
Андрей Васильевич Агафонов
Александр Васильевич Самков (RU)
Александр Васильевич Самков
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Роскардиоинвест"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Роскардиоинвест" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Роскардиоинвест"
Priority to RU2005104029/14A priority Critical patent/RU2278638C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2278638C1 publication Critical patent/RU2278638C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано при изготовлении искусственных клапанов сердца. Способ включает осаждение слоя пироуглерода на поверхности подложки из графита путем разложения газообразного соединения углерода из газового потока в проточном реакторе, отделение слоя пироуглерода от подложки и механическое изготовление створки с парными опорными выступами. В течение всего времени осаждения слоя пироуглерода, подложке из графита обеспечивают постоянную ориентацию относительно направления газового потока в реакторе, а парные опорные выступы формируют так, чтобы соединяющая их воображаемая ось совпадала с направлением потока газообразного соединения углерода при осаждении пироуглерода. Технический результат заключается в повышении надежности конструкции искусственного клапана сердца в наиболее нагруженных местах. Подложки из графита преимущественно имеют форму пластин и размещаются в проточном реакторе вдоль его боковых стенок без зазора на стыках между собой. Число одновременно размещаемых в реакторе пластин-подложек может быть от шести и более. Наиболее подходящим соединением углерода, в результате разложения которого осаждается пироуглерод, является метан. Кроме того, в газовом потоке желательно присутствие пропана и треххлористого бора. Помимо активных компонентов в газовом потоке также может дополнительно находиться инертный газ-носитель, в качестве которого в наибольшей степени подходит азот. Регулируя соотношение в газовом потоке между активными компонентами и азотом, можно контролировать скорость осаждения пироуглерода и его конечные характеристики. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано при изготовлении искусственных клапанов сердца.
Искусственные клапаны сердца могут содержать одну, две или более створок из пироуглеродного или иного материала с парными выступами для крепления в корпусе клапана. При работе клапана на выступы приходится наибольшая механическая нагрузка.
Известен способ изготовления створки искусственного клапана сердца из титанового сплава с покрытием из пироуглерода (патент RU №2012284, 1994 г.). Однако створка из двухслойного материала не обладает достаточной надежностью при длительной непрерывной работе. Кроме того, при размещении выступов створки в гнездах корпуса возникают проблемы с трением "металл по металлу".
Известен также способ получения слоя пироуглерода регулируемой толщины на поверхности подложки из графита путем осаждения при разложении соединения углерода из газового потока в проточном реакторе и последующего отделения слоя пироуглерода от подложки (патент US №6274191, 2001 г.). Осаждение пироуглерода на подложку производят в режиме псевдоожиженного слоя, когда подложка находится во взвешенном неупорядоченном положении, что обеспечивает изотропию свойств получаемого пироуглерода.
Однако экспериментально установлено, что пироуглеродные материалы могут обладать некоторой степенью анизотропии. При этом прочностные характеристики, в частности предел прочности при изгибе, наибольших значений достигают в образцах полученных в результате пиролиза в направленном газовом потоке при фиксированном расположении этих образцов относительно газового потока. Предел прочности на изгиб в направлении вдоль газового потока у образцов, полученных таким образом на 20% превышает предел прочности образцов, полученных в отсутствии определенной ориентации подложки относительно направленного газового потока, и на 30% превышает предел прочности образцов, расположенных в направлении поперек газового потока.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении надежности конструкции искусственного клапана сердца в наиболее нагруженных местах. Для этого при изготовлении створок из пироуглеродного материала воображаемая ось, соединяющая парные выступы, должна проходить таким образом, чтобы совпадать с осью газового потока, из которого формировался (осаждался) пироуглеродный слой.
Сущность изобретения состоит в том, что для изготовления створок применяется монолитный пироуглеродный материал, получаемый путем разложения в вакууме газообразных углеводородов или другого углеродного вещества в присутствии нагретой подложки, на которую будет произведено осаждение, при этом газовый поток имеет выраженное направление вдоль подложки и скорость осаждения пироуглерода коррелирует со скоростью потока газа.
Способ изготовления створки искусственного клапана сердца включает осаждение слоя пироуглерода на поверхности подложки из графита путем разложения газообразного соединения углерода из газового потока в проточном реакторе, отделение слоя пироуглерода от подложки и механическое изготовление створки с парными опорными выступами. При этом в течение всего времени осаждения слоя пироуглерода подложке из графита обеспечивают постоянную ориентацию относительно направления газового потока в реакторе, а парные опорные выступы формируют так, чтобы соединяющая их воображаемая ось совпадала с направлением потока газообразного соединения углерода при осаждении пироуглерода.
Подложки из графита преимущественно имеют форму пластин и размещаются в проточном реакторе вдоль его боковых стенок без зазора на стыках между собой. Число одновременно размещаемых в реакторе пластин-подложек может быть от шести и более.
Наиболее подходящим соединением углерода, в результате разложения которого осаждается пироуглерод, является метан. Кроме того в газовом потоке желательно присутствие пропана и треххлористого бора. Пропан, начиная разлагаться при температурах ниже температуры разложения метана, образует частички сажи, которые выполняют функцию затравок или центров кристаллизации для образования слоя пироуглерода. Треххлористый бор способствует образованию более плотного слоя пироуглерода.
Помимо активных компонентов в газовом потоке также может дополнительно находиться инертный газ-носитель, в качестве которого в наибольшей степени подходит азот. Регулируя соотношение в газовом потоке между активными компонентами и азотом, можно контролировать скорость осаждения пироуглерода и его конечные характеристики.
Сущность изобретения поясняется прилагаемыми чертежами.
Фиг.1 иллюстрирует расположение в реакторе шести графитовых пластин 1, на которые одновременно наносится пироуглеродное покрытие. Широкой стрелкой показано направление газового потока 2. Возможно одновременное нанесение пироуглерода на семь, восемь и более подложек (пластин) при условии, что все они размещаются в проточном реакторе вдоль его боковых стенок без зазора на стыках между собой.
На фиг.2 показано формирование пироуглеродного материала 3 на графитовой подложке 1 путем разложения потока 2 углеводородных газов, а также ориентация воображаемых осей 4, соединяющих парные выступы 5 на створках 6 при их изготовлении. Одна из двух изображенных на рисунке створок предназначена для двухстворчатого клапана, другая - для трехстворчатого.
Пример реализации способа:
В трубчатый проточный реактор установили шесть графитовых пластин размерами 170×47×5,0 мм так, как показано на Фиг.1. После нагревания пластин до 1400 - 1500°С в реактор пустили газовый поток, состоявший из N2 - 45%, СНЦ - 45%, BCl3. - 10%. Осаждение слоя пироуглерода на поверхности графитовых пластин вели в течение 10-12 часов, до достижения толщины слоя 3,5-4,5 мм. В течение всего времени осаждения положение графитовых пластин относительно направления газового потока не изменялось. Затем из пироуглерода, осажденного на графитовых пластинах изготовили створки для искусственного клапана сердца, сохраняя ориентацию выступов створок как показано на Фиг.2. При этом пироуглерод отделили от графитовой подложки. Измерение предела прочности на изгиб полученных образцов показало, что в направлении вдоль газового потока он составляет 27 ±0,6 кгс/мм2, что на 28% выше, чем в перпендикулярном направлении (поперек газового потока).

Claims (3)

1. Способ изготовления створки искусственного клапана сердца, включающий осаждение слоя пироуглерода на поверхности подложки из графита путем разложения газообразного соединения углерода из газового потока в проточном реакторе, отделение подложки от слоя пироуглерода и механическое изготовление створки с парными опорными выступами, отличающийся тем, что в течение всего времени осаждения слоя пироуглерода подложке из графита обеспечивают постоянную ориентацию относительно направления газового потока в реакторе, а парные опорные выступы формируют так, чтобы соединяющая их воображаемая ось совпадала с направлением потока газообразного соединения углерода при осаждении пироуглерода.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подложки из графита имеют форму пластин и размещаются в проточном реакторе вдоль его боковых стенок без зазора на стыках между собой.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовый поток в качестве соединения углерода включает метан, а также содержит азот с добавками трихлорида бора.
RU2005104029/14A 2005-02-16 2005-02-16 Способ изготовления створки искусственного клапана сердца RU2278638C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005104029/14A RU2278638C1 (ru) 2005-02-16 2005-02-16 Способ изготовления створки искусственного клапана сердца

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005104029/14A RU2278638C1 (ru) 2005-02-16 2005-02-16 Способ изготовления створки искусственного клапана сердца

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2278638C1 true RU2278638C1 (ru) 2006-06-27

Family

ID=36714613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005104029/14A RU2278638C1 (ru) 2005-02-16 2005-02-16 Способ изготовления створки искусственного клапана сердца

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2278638C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2520691B1 (en) Tantalum carbide-coated carbon material and manufacturing method for same
JPH04311569A (ja) 硬質多層膜形成体およびその製造方法
US7427439B2 (en) Amorphous-carbon coated member
US7833581B2 (en) Method for making a highly stable diamond film on a substrate
EP2474514A1 (en) Process for production of silicon-carbide-coated carbon base material, silicon-carbide-coated carbon base material, sintered (silicon carbide)-carbon complex, ceramic-coated sintered (silicon carbide)-carbon complex, and process for production of sintered (silicon carbide)-carbon complex
RU2278638C1 (ru) Способ изготовления створки искусственного клапана сердца
JPH11199323A (ja) ダミーウエハ
JP7293647B2 (ja) 炭化タンタル材の製造方法
Staia et al. Chemical vapour deposition of TiN on stainless steel
GB2084124A (en) Improved graphite X-ray tube target
EP0296409A1 (en) Process for the preparation of reflective pyrolytic graphite
Michau et al. Influence on diamond nucleation of the carbon concentration near the substrate surface
EP1298182A3 (en) Coating particles in a fluidized bed by vapor deposition
JPH11130565A (ja) SiC被覆炭素材料
WO2006117630A2 (en) Method for manufacturing a leaflet for heart valve prostheses
CN220550214U (zh) 一种复合片材、内胆和烹饪器具
CN1174932C (zh) 石墨层间化合物增韧热解碳基复合材料方法
KR20050076265A (ko) WC-Co 계 초경재료를 모재로 한 다이아몬드 막이코팅된 다이아몬드 코팅 공구 및 내마모 부품
JPH0471880B2 (ru)
JPH06100398A (ja) 鏡面を有するダイヤモンド膜の製造方法
JP2023537503A (ja) 耐火性炭化物多層
JP5989858B2 (ja) 触媒金属微粒子形成基板
JPH06228754A (ja) 金属基材へのカーボン被膜形成法
JPS63319281A (ja) 高硬度ホウ化チタン被覆セラミック材料およびその製造法
JP2719664B2 (ja) 黒鉛製ウエハ保持治具

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20071207

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20111129

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170217