RU2277510C2 - Коллоидная органическая дисперсия частиц железа, способ ее получения и ее применение в качестве добавки к топливу для двигателей внутреннего сгорания - Google Patents

Коллоидная органическая дисперсия частиц железа, способ ее получения и ее применение в качестве добавки к топливу для двигателей внутреннего сгорания Download PDF

Info

Publication number
RU2277510C2
RU2277510C2 RU2004122417A RU2004122417A RU2277510C2 RU 2277510 C2 RU2277510 C2 RU 2277510C2 RU 2004122417 A RU2004122417 A RU 2004122417A RU 2004122417 A RU2004122417 A RU 2004122417A RU 2277510 C2 RU2277510 C2 RU 2277510C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
particles
dispersion
compound
organic phase
Prior art date
Application number
RU2004122417A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004122417A (ru
Inventor
Жильбер БЛАНШАР (FR)
Жильбер БЛАНШАР
Жан-Ив ШАН-ШИНГ (FR)
Жан-Ив ШАН-ШИНГ
Брюно ТОЛЛА (FR)
Брюно ТОЛЛА
Original Assignee
Родиа Электроникс Энд Каталисис
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8870868&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2277510(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Родиа Электроникс Энд Каталисис filed Critical Родиа Электроникс Энд Каталисис
Publication of RU2004122417A publication Critical patent/RU2004122417A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2277510C2 publication Critical patent/RU2277510C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M25/00—Engine-pertinent apparatus for adding non-fuel substances or small quantities of secondary fuel to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/0004—Preparation of sols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/06—Making microcapsules or microballoons by phase separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/22—Compounds of iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/22—Compounds of iron
    • C09C1/24—Oxides of iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L10/00—Use of additives to fuels or fires for particular purposes
    • C10L10/06—Use of additives to fuels or fires for particular purposes for facilitating soot removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/12—Inorganic compounds
    • C10L1/1233—Inorganic compounds oxygen containing compounds, e.g. oxides, hydroxides, acids and salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/16—Hydrocarbons
    • C10L1/1608—Well defined compounds, e.g. hexane, benzene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/16—Hydrocarbons
    • C10L1/1616—Hydrocarbons fractions, e.g. lubricants, solvents, naphta, bitumen, tars, terpentine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
    • C10L1/185—Ethers; Acetals; Ketals; Aldehydes; Ketones
    • C10L1/1852—Ethers; Acetals; Ketals; Orthoesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
    • C10L1/185—Ethers; Acetals; Ketals; Aldehydes; Ketones
    • C10L1/1857—Aldehydes; Ketones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
    • C10L1/188—Carboxylic acids; metal salts thereof
    • C10L1/1881—Carboxylic acids; metal salts thereof carboxylic group attached to an aliphatic carbon atom
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
    • C10L1/188—Carboxylic acids; metal salts thereof
    • C10L1/1881—Carboxylic acids; metal salts thereof carboxylic group attached to an aliphatic carbon atom
    • C10L1/1883—Carboxylic acids; metal salts thereof carboxylic group attached to an aliphatic carbon atom polycarboxylic acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
    • C10L1/192—Macromolecular compounds
    • C10L1/198—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds homo- or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon to carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid
    • C10L1/1985—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds homo- or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon to carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid polyethers, e.g. di- polygylcols and derivatives; ethers - esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/20—Organic compounds containing halogen
    • C10L1/202—Organic compounds containing halogen aromatic bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/22—Organic compounds containing nitrogen
    • C10L1/222—Organic compounds containing nitrogen containing at least one carbon-to-nitrogen single bond
    • C10L1/2222—(cyclo)aliphatic amines; polyamines (no macromolecular substituent 30C); quaternair ammonium compounds; carbamates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/24—Organic compounds containing sulfur, selenium and/or tellurium
    • C10L1/2431—Organic compounds containing sulfur, selenium and/or tellurium sulfur bond to oxygen, e.g. sulfones, sulfoxides
    • C10L1/2437—Sulfonic acids; Derivatives thereof, e.g. sulfonamides, sulfosuccinic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/26—Organic compounds containing phosphorus
    • C10L1/2608—Organic compounds containing phosphorus containing a phosphorus-carbon bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/26—Organic compounds containing phosphorus
    • C10L1/2633—Organic compounds containing phosphorus phosphorus bond to oxygen (no P. C. bond)
    • C10L1/2641—Organic compounds containing phosphorus phosphorus bond to oxygen (no P. C. bond) oxygen bonds only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/26—Organic compounds containing phosphorus
    • C10L1/2666—Organic compounds containing phosphorus macromolecular compounds
    • C10L1/2683—Organic compounds containing phosphorus macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving unsaturated carbon to carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/30—Organic compounds compounds not mentioned before (complexes)
    • C10L1/301—Organic compounds compounds not mentioned before (complexes) derived from metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S516/00—Colloid systems and wetting agents; subcombinations thereof; processes of
    • Y10S516/922—Colloid systems having specified particle size, range, or distribution, e.g. bimodal particle distribution

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Коллоидная дисперсия содержит органическую фазу, частицы соединения железа в аморфной форме с d50 от 1 до 5 нм и по меньшей мере один амфифильный агент. По меньшей мере 85% частиц соединения железа являются первичными. Органическая фаза образована на основе неполярного углеводорода. Амфифильный агент представляет собой карбоновую кислоту, содержащую 10-50 атомов углерода. Коллоидная дисперсия может дополнительно содержать частицы соединения редкоземельного элемента, например Ce, La, Y, Gd, Nd, Pr с d50 от 1 до 5 нм. Коллоидную дисперсию получают реакцией соли железа с основанием в присутствии соединения, образующего комплекс с железом. Вместо соли железа можно использовать комплексное соединение железа. Поддерживают pH реакционной среды не более 8. Соединение, образующее комплекс с железом, выбирают из водорастворимых карбоновых кислот, например муравьиной, уксусной, винной, лимонной, аминокислот или полиакриловых кислот. Затем полученный осадок или суспензию контактируют с органической средой в присутствии амфифильного агента. Полученную коллоидную дисперсию частиц соединения железа смешивают с такой же дисперсией соединения редкоземельного элемента. Коллоидные дисперсии по изобретению стабильны в течение 6 мес и более, сохраняют стабильность после нескольких циклов термической обработки при температурах от -20°C до +80°C. При использовании коллоидных дисперсий в соответствии с изобретением в качестве добавки к топливу для двигателей внутреннего сгорания в количестве 7 ррм температура воспламенения сажи снижается до 405°C. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Настоящее изобретение касается коллоидной органической дисперсии частиц железа, способа ее получения и применения в качестве добавки к топливу для двигателей внутреннего сгорания.
Известно, что при сгорании топлива в дизельном двигателе углеродсодержащие продукты имеют тенденцию образовывать сажи, которые считаются вредными как для окружающей среды, так и для здоровья. С давних пор ищут способы, которые позволяют уменьшить выброс вышеупомянутых углеродсодержащих частиц, которые в продолжении описания будут обозначаться термином "сажи".
Удовлетворительное решение заключается во введении в сажи катализаторов, которые обеспечивают частое самовоспламенение саж, собирающихся на фильтре. Для этого нужно, чтобы упомянутые сажи имели достаточно низкую температуру воспламенения, которая могла бы часто достигаться во время нормальной работы двигателя.
Известно, что дисперсии соединений редкоземельных элементов или железа, используемые в качестве добавки к топливам, могут вносить свой вклад в уменьшение температуры самовоспламенения саж.
Упомянутые дисперсии должны иметь хорошую диспергируемость в среде, в которую их вводят, высокую стабильность во времени и достаточную каталитическую активность при относительно невысокой концентрации.
Дисперсии, известные в настоящее время, не всегда удовлетворяют всем перечисленным критериям. Они могут иметь, например, хорошую диспергируемость, но недостаточную стабильность, или хорошую стабильность, но каталитическую активность при концентрациях, слишком высоких для того, чтобы они были бы экономически выгодными.
Кроме того, способ их получения может быть сложным. Например, упомянутые дисперсии являются дисперсиями частиц в органической фазе и их обычно получают превращением исходной дисперсии в водной фазе в конечную дисперсию в органической фазе. Однако данное превращение может быть трудным в осуществлении.
Целью изобретения является создание коллоидной дисперсии с улучшенными свойствами, получение которой было бы более легким в осуществлении.
С этой целью и согласно первому варианту осуществления коллоидная дисперсия согласно изобретению отличается тем, что она содержит:
- органическую фазу;
- частицы соединения железа в аморфной форме;
- по меньшей мере один амфифильный агент.
Согласно второму варианту осуществления изобретения изобретение касается, кроме того, коллоидной дисперсии, которая отличается тем, что она содержит:
- органическую фазу;
- частицы соединения железа в аморфной форме;
- частицы соединения редкоземельного элемента;
- по меньшей мере один амфифильный агент.
Изобретение касается также способа получения дисперсии согласно вышеупомянутому первому варианту, который отличается тем, что он включает в себя следующие стадии:
- проводят реакцию с основанием либо соли железа в присутствии соединения, образующего комплекс с железом, либо комплексного соединения железа, поддерживая pH реакционной среды на величине не более 8, в результате чего получают осадок, при этом соединение, образующее комплекс с железом, выбрано среди водорастворимых карбоновых кислот, имеющих такую константу комплексообразования К, чтобы рК составляло по меньшей мере 3, а комплексное соединение железа выбрано среди продуктов реакции солей железа с вышеупомянутыми кислотами;
- осадок, полученный таким образом, или суспензию, содержащую этот осадок, контактируют с органической фазой в присутствии амфифильного агента, в результате чего получают дисперсию в органической фазе.
Дисперсия согласно изобретению обладает тем преимуществом, что она очень стабильна. Кроме того, она обладает высокой активностью. Способ получения дисперсии согласно первому варианту осуществления дает возможность осуществить эффективный переход от водной фазы к органической фазе.
Другие характеристики, детали и преимущества изобретения проявятся еще более полно при чтении описания, следующего ниже.
В настоящем описании выражение "коллоидная дисперсия" обозначает любую систему, состоящую из мелких твердых частиц соединения железа, или соединения редкоземельного элемента, коллоидного размера в виде суспензии в жидкой фазе, при этом вышеупомянутые частицы могут, кроме того, в случае необходимости, содержать остаточные количества связанных или адсорбированных ионов, таких как, например, ацетатные ионы или аммониевые ионы. Следует отметить, что в такой дисперсии железо или редкоземельный элемент могут находиться либо полностью в форме коллоидов, либо одновременно в форме ионов и в форме коллоидов.
Теперь будет описана дисперсия согласно первому варианту осуществления изобретения.
Дисперсия согласно изобретению представляет собой дисперсию в органической фазе.
Упомянутая органическая фаза зависит, в частности, от применения дисперсии.
Органическая фаза может быть, в частности, на основе неполярного углеводорода.
В качестве примера органической фазы можно назвать алифатические углеводороды, такие как гексан, гептан, октан, нонан, инертные циклоалифатические углеводороды, такие как циклогексан, циклопентан, циклогептан, ароматические углеводороды, такие как бензол, толуол, этилбензол, ксилолы, жидкие нафтены.
Подходят также нефтяные фракции типа Isopar или Solvesso (товарный знак, зарегистрированный фирмой EXXON), в частности Solvesso 100, которая содержит, по существу, смесь метилэтилбензола и триметилбензола, Solvesso 150, которая содержит смесь алкилбензолов, в частности диметилбензола и тетраметилбензола, и Isopar, которая содержит, по существу, изопарафиновые и циклопарафиновые углеводороды C-11 и C-12.
Можно также использовать для органической фазы хлорированные углеводороды, такие как хлорбензол или дихлорбензол, хлортолуол. Можно использовать простые эфиры, а также алифатические и циклоалифатические кетоны, такие как, например, диизопропиловый эфир, дибутиловый эфир, метилизобутилкетон, диизобутилкетон, оксид мезитила.
Разумеется, органическая фаза может быть на основе смеси двух или нескольких углеводородов, типа указанных выше.
Частицы дисперсии согласно изобретению представляют собой частицы соединения железа, состав которого соответствует, по существу, оксиду и/или гидроксиду и/или оксигидроксиду железа. Железо обычно находится, главным образом, в степени окисления 3. Частицы содержат, кроме того, комплексообразователь. Этот комплексообразователь соответствует комплексообразователю, который был использован в способе получения дисперсии, или в чистом виде, или в форме комплекса с железом.
Частицы дисперсии согласно изобретению образованы на основе соединения железа, которое является аморфным. Указанный аморфный характер может быть выявлен методом рентгеноструктурного анализа, полученные рентгенограммы в самом деле не показывают никакого значительного пика.
Согласно другой характеристике изобретения по меньшей мере 85%, более конкретно по меньшей мере 90% и еще более конкретно по меньшей мере 95% частиц являются первичными частицами. Под первичной частицей подразумевают частицу, которая является совершенно индивидуализированной и которая не агрегирована с другой или несколькими другими частицами. Эта характеристика может быть выявлена путем исследования дисперсии методом ТЭМ (трансмиссионная электронная микроскопия высокого разрешения).
Для того чтобы определить агрегатное состояние элементарных частиц можно также использовать метод крио-ТЭМ. Он позволяет наблюдать методом трансмиссионной электронной микроскопии (ТЭМ) образцы, поддерживаемые в замороженном состоянии в их натуральной среде, которая представляет собой или воду, или органические разбавители, такие как ароматические или алифатические растворители, как, например, Solvesso и Isopar, или некоторые спирты, такие как этанол.
Замораживание осуществляется либо на тонких пленках толщиной приблизительно от 50 нм до 100 нм, либо в жидком этане для водных образцов, либо в жидком азоте для других.
При крио-ТЭМ состояние дисперсии частиц хорошо сохраняется и оно является репрезентативным для состояния, существующего в реальной среде.
Эта характеристика частиц дисперсии способствует ее стабильности.
Кроме того, частицы дисперсии согласно изобретению имеют мелкую гранулометрию. В самом деле, они имеют d50, находящийся в интервале от 1 нм до 5 нм, более конкретно от 3 нм до 4 нм.
Гранулометрию определяют при помощи трансмиссионной электронной микроскопии (ТЭМ) классическим способом на образце, предварительно высушенном на углеродной мембране, нанесенной на медную сетку.
Эта методика приготовления образца является предпочтительной, так как она обеспечивает наивысшую точность измерения размера частиц. Зоны, выбираемые для измерений, представляют собой зоны, которые представляют состояние дисперсии, подобное состоянию, наблюдаемому при крио-ТЭМ.
Частицы дисперсии согласно изобретению могут иметь изотропную морфологию, в частности они могут иметь отношение L (наибольший размер)/l (наименьший размер) не более 2.
Коллоидная органическая дисперсия согласно изобретению содержит в органической фазе по меньшей мере один амфифильный агент.
Упомянутый амфифильный агент может представлять собой карбоновую кислоту, которая содержит обычно от 10 до 50 атомов углерода, предпочтительно от 15 до 25 атомов углерода.
Упомянутая кислота может быть линейной или разветвленной. Она может быть выбрана среди ариловых, алифатических или арилалифатических кислот, несущих, в случае необходимости, другие функциональные группы, при условии, что эти функциональные группы являются стабильными в средах, в которых используют дисперсии согласно настоящему изобретению. Таким образом, можно использовать, например, алифатические карбоновые кислоты, алифатические сульфоновые кислоты, алифатические фосфоновые кислоты, алкиларилсульфоновые кислоты и алкиларилфосфоновые кислоты, природные или синтетические. Разумеется, можно использовать кислоты в смеси.
В качестве примера можно назвать жирные кислоты таллового масла, соевого масла, сала, льняного масла, олеиновую кислоту, линолевую кислоту, стеариновую кислоту и ее изомеры, пеларгоновую кислоту, каприновую кислоту, лауриновую кислоту, миристиновую кислоту, додецилбензолсульфокислоту, 2-этилгексановую кислоту, гексагидробензойную кислоту, капроновую кислоту, толуолсульфокислоту, толуолфосфоновую кислоту, лаурилсульфокислоту, лаурилфосфоновую кислоту, пальмитилсульфоновую кислоту и пальмитилфосфоновую кислоту.
В объеме настоящего изобретения амфифильный агент также может быть выбран среди простых алкиловых эфиров полиоксиэтиленфосфатов. Здесь имеют в виду фосфаты формулы:
Figure 00000001
или диалкилполиоксиэтиленфосфаты формулы:
Figure 00000002
в которых:
• R1, R2, R3, одинаковые или разные, обозначают алкил, линейный или разветвленный, в частности содержащий от 2 до 20 атомов углерода; фенил; алкиларил, более конкретно алкилфенил, в частности, с алкильной цепочкой, содержащей от 8 до 12 атомов углерода; арилалкил, более конкретно фениларил;
• n обозначает число этиленоксидных групп, которое может составлять, например, от 0 до 12;
• М обозначает атом водорода, натрия или калия.
Радикал R1 может представлять собой гексил, октил, децил, додецил, олеил, нонилфенил.
В качестве примера амфифильных соединений этого типа можно назвать амфифильные соединения, поставляемые под марками Lubrophos® и Rhodafac® фирмой Rhodia, и, в частности, следующие продукты:
- простые (C8-C10)алкиловые эфиры полиоксиэтиленфосфатов Rhodafac® RA 600;
- простой тридециловый эфир полиоксиэтиленфосфата Rhodafac® RS 710 или RS 410;
- простой олеоцетиловый эфир полиоксиэтиленфосфата Rhodafac® РА 35;
- простой нонилфениловый эфир полиоксиэтиленфосфата Rhodafac® РА 17;
- простой нониловый (разветвленный) эфир полиоксиэтиленфосфата Rhodafac® RE 610.
Наконец, в качестве амфифильного агента можно также упомянуть простые алкиловые эфиры полиоксиэтиленкарбоксилатов формулы R4-(OC2H4)n-O-R5, в которой R4 представляет собой линейный или разветвленный алкильный радикал, который может содержать, в частности, от 4 до 20 атомов углерода, n является целым числом, которое может принимать значения, например, до 12, и R5 представляет собой остаток карбоновой кислоты, например -CH2COOH. В качестве примера амфифильного соединения данного типа можно упомянуть соединения, поставляемые фирмой Kao Chemicals под маркой AKIPO®.
Дисперсии согласно изобретению имеют концентрацию соединения железа, которая может составлять по меньшей мере 8%, более конкретно, по меньшей мере 15% и еще более конкретно по меньшей мере 30%, причем эта концентрация выражена в эквивалентной массе оксида железа III по отношению к общей массе дисперсии. Эта концентрация может доходить до 40%.
Дисперсии согласно изобретению обладают отличной стабильностью. Не наблюдается отстаивания по истечении нескольких месяцев.
Как уже было отмечено выше, изобретение касается также согласно второму варианту осуществления дисперсии, которая содержит смесь в органической фазе частиц соединения железа в аморфной форме и частиц соединения редкоземельного элемента, при этом дисперсия, кроме того, содержит амфифильный агент.
Все, что было описано выше для первого варианта осуществления изобретения и, в частности, что касается природы органической фазы и амфифильного агента, применяется также здесь.
Кроме того, редкоземельный элемент соединения редкоземельного элемента может быть выбран среди церия, лантана, иттрия, неодима, гадолиния, празеодима. Более конкретно может быть выбран церий.
Частицы соединения редкоземельного элемента могут обладать, в известных случаях, теми же самыми характеристиками, что и характеристики, которые были даны выше для соединения железа, в частности, для размеров или морфологии. Таким образом, они могут иметь d50 той же самой величины, что величина, приведенная выше, и также быть первичными частицами, как было указано ранее.
Соотношения между соединением железа и соединением редкоземельного элемента могут быть заключены в широкой области значений. Тем не менее, молярное отношение соединение железа/соединение редкоземельного элемента находится, обычно, в интервале от 0,5 до 1,5 и более конкретно оно может быть равно 1.
Соединение редкоземельного элемента может представлять собой оксид, и/или гидроксид, и/или оксигидроксид редкоземельного элемента. Это соединение может также быть металлоорганическим соединением.
Далее будет описан способ получения дисперсий согласно изобретению соответственно первому варианту осуществления изобретения.
Первая стадия способа заключается во введении в реакцию с основанием либо соли железа в присутствии соединения, образующего комплекс с железом, либо комплексного соединения железа. Эту реакцию осуществляют в водной среде.
В качестве основания можно использовать, в частности, продукты типа гидроксида. Можно назвать гидроксиды щелочных или щелочно-земельных металлов и гидроксид аммония. Можно также использовать вторичные, третичные или четвертичные амины. Однако амины и гидроксид аммония могут быть предпочтительными, поскольку они уменьшают риски загрязнения катионами щелочных или щелочно-земельных элементов. Можно также упомянуть карбамид.
В качестве соли железа можно использовать любую соль, растворимую в воде. Более конкретно можно упомянуть нитрат трехвалентного железа.
Согласно особой характеристике способа согласно изобретению реакция соли железа с основанием осуществляется в присутствии соединения, образующего комплекс с железом.
Соединения, образующие комплексы с железом, выбраны среди водорастворимых карбоновых кислот, имеющих такую константу комплексообразования К, чтобы рК составляло по меньшей мере 3. Для реакции:
Fe3++xL-↔FeLx 3-x
в которой L обозначает комплексообразователь, константу К определяют следующим образом:
К=FeLx 3-x/[Fe3+].[L-]x
и рК=log(1/К)
В качестве кислот, отвечающих характеристикам, приведенным выше, можно упомянуть алифатические карбоновые кислоты, такие как муравьиная кислота и уксусная кислота. Подходят также кислоты-спирты или поликислоты-спирты. В качестве примера кислоты-спирта можно назвать гликолевую кислоту или молочную кислоту. В качестве поликислоты-спирта можно назвать яблочную кислоту, винную кислоту и лимонную кислоту.
В качестве других подходящих кислот можно также назвать аминокислоты, такие как лизин, аланин, серин, глицин, аспарагиновую кислоту или аргинин. Можно также упомянуть этилендиаминтетрауксусную кислоту или тринитрилоуксусную кислоту, или N,N-диацетоглутаминовую кислоту формулы
(HCOO-)CH2CH2-CH(COOH)N(CH2COO-H)2 или ее натриевую соль
(NaCOO-)CH2CH2-CH(COONa)N(CH2COO-Na)2.
В качестве других подходящих комплексообразователей можно использовать полиакриловые кислоты и их соли, такие как полиакрилат натрия, и более конкретно такие, среднемассовая молекулярная масса которых находится в интервале от 2000 до 5000.
Следует отметить, наконец, что несколько комплексообразователей могут быть использованы совместно.
Как указывалось выше, реакция с основанием может также осуществляться с комплексом железа. В данном случае используемый комплекс железа представляет собой продукт, образующийся в результате образования комплексного соединения железа с комплексообразователем, типа описанного выше. Упомянутый продукт может быть получен реакцией соли железа с вышеупомянутым комплексообразователем.
Используемое количество комплексообразователя, выраженное молярным отношением комплексообразователь/железо, находится в интервале от 0,5 до 4, более конкретно от 0,5 до 1,5 и еще конкретнее от 0,8 до 1,2.
Реакция между солью железа и основанием осуществляется в таких условиях, чтобы pH реакционной среды, которую формируют, был бы не более 8. Указанное значение pH более конкретно может быть не больше 7,5 и, в частности, может находиться в диапазоне от 6,5 до 7,5.
Приведение в контакт водной смеси и основной среды может осуществляться введением соли железа в раствор, содержащий основание. Можно осуществлять непрерывное приведение в контакт, при этом условие pH выполняют, регулируя соответствующие расходы раствора соли железа и раствора, содержащего основание.
Можно согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения работать в условиях, когда во время реакции между солью железа и основанием поддерживают постоянным pH реакционной среды, формируемой таким образом. Под поддерживанием постоянного pH подразумевают изменение pH на ±0,2 единицы pH по отношению к фиксированной величине. Такие условия могут быть получены путем добавления во время реакции между солью железа и основанием, например во время введения раствора соли железа в раствор основания, дополнительного количества основания в образующуюся реакционную смесь.
Реакция осуществляется обычно при комнатной температуре. Предпочтительно эта реакция может быть осуществлена на воздухе, или в атмосфере азота, или в атмосфере смеси азот-воздух.
В результате реакции получают осадок. В случае необходимости, осадок можно подвергнуть созреванию, сохраняя его в течение некоторого времени, например нескольких часов, в реакционной среде.
Осадок может быть выделен из реакционной среды любым известным способом. Осадок может быть промыт.
Предпочтительно осадок не подвергают стадии сушки, или лиофилизации, или любой операции упомянутого типа.
В случае необходимости, осадок может быть вновь возвращен в водную суспензию.
Тем не менее можно совсем не отделять осадок от реакционной среды, в которой он был получен.
Для того чтобы получить коллоидную дисперсию в органической фазе, приводят в контакт с органической фазой, в которой желают получить коллоидную дисперсию, либо выделенный осадок, либо водную суспензию, полученную выше после выделения осадка из реакционной среды, или суспензию осадка в его реакционной среде. Упомянутая органическая фаза является фазой такого же типа, как было описано выше.
Упомянутое приведение в контакт осуществляется в присутствии вышеупомянутого амфифильного агента. Вводимое количество данного амфифильного агента может быть определено по молярному соотношению r:
Figure 00000003
Это молярное соотношение может находиться в интервале от 0,2 до 1, предпочтительно от 0,4 до 0,8.
Количество вводимой органической фазы подбирают таким образом, чтобы получить концентрацию оксида, такую как упомянутая выше.
На этой стадии может быть выгодным добавить в органическую фазу промотирующую добавку, функция которой заключается в ускорении переноса частиц соединения железа из водной фазы в органическую фазу, если работают исходя из суспензии осадка, и в улучшении стабильности полученных коллоидных органических дисперсий.
В качестве промотирующей добавки можно использовать соединения со спиртовой функциональной группой и, в частности, линейные или разветвленные алифатические спирты, содержащие от 6 до 12 атомов углерода. В качестве специфических примеров можно назвать 2-этилгексанол, деканол, додеканол или их смеси.
Содержание вышеупомянутой добавки не является критичным и может варьировать в широких пределах. Тем не менее, обычно хорошо подходит содержание, находящееся в интервале от 2 до 15 мас.% по отношению к общей массе дисперсии.
Порядок введения различных элементов дисперсии безразличен. Можно осуществить одновременное смешивание водной суспензии, амфифильного агента, органической фазы и, в случае необходимости, промотирующей добавки. Можно также приготовить предварительную смесь амфифильного агента, органической фазы и, в случае необходимости, промотирующей добавки.
Приведение в контакт водной суспензии или осадка и органической фазы может осуществляться в реакторе, в котором создается воздушная атмосфера, атмосфера азота или атмосфера смеси воздух-азот.
Хотя контактирование водной суспензии и органической фазы может осуществляться при комнатной температуре, приблизительно 20°C, предпочтительно действовать при температуре, выбранной в интервале от 60°C до 150°C, преимущественно в интервале от 80°C до 140°C.
В некоторых случаях по причине летучести органической фазы следует конденсировать ее пары охлаждением до температуры ниже ее температуры кипения.
Образовавшуюся реакционную смесь (смесь водной суспензии, амфифильного агента, органической фазы и, в случае необходимости, промотирующей добавки) поддерживают при перемешивании в течение всего времени нагрева, которое может быть переменным.
Когда нагрев прекращают, отмечают наличие двух фаз: органической фазы, содержащей коллоидную дисперсию, и остаточной водной фазы.
Затем органическую фазу и водную фазу отделяют согласно классическим методам разделения: декантация, центрифугирование.
В соответствии с настоящим изобретением таким образом получают коллоидные органические дисперсии, обладающие вышеупомянутыми характеристиками.
Дисперсии согласно второму варианту осуществления изобретения могут быть получены смешиванием первой коллоидной дисперсии частиц соединения редкоземельного элемента в органической фазе со второй коллоидной дисперсией частиц соединения железа, причем упомянутая вторая дисперсия по своему типу является дисперсией согласно первому варианту осуществления изобретения.
В качестве первой дисперсии редкоземельного элемента можно использовать дисперсии, описанные в ЕР-А-206907, ЕР-А-671205 или WO 00/49098, например.
Предпочтительно смешивают дисперсии, органические фазы которых идентичны.
Коллоидные органические дисперсии, которые только что были описаны, могут быть применены в качестве добавки к топливу для двигателей внутреннего сгорания, более конкретно в качестве добавки к топливу для дизельного двигателя.
Они могут быть также использованы в качестве добавок, улучшающих сгорание, в жидких топливах или горючих для энергогенераторов, таких как двигатели внутреннего сгорания, мазутные горелки или реактивные двигатели.
Наконец, изобретение касается топлива для двигателей внутреннего сгорания, которое содержит коллоидную дисперсию типа дисперсии, которая была описана выше, или полученную способом, описанным перед этим. Упомянутое топливо получается смешиванием исходного топлива с дисперсией согласно изобретению.
Далее будут даны примеры.
ПРИМЕР 1
Сначала готовят раствор ацетата железа.
В химический стакан вводят 412,2 г 98%-ного Fe(NO3)3 .5H2O и добавляют туда деминерализованную воду до объема 2 литра. Раствор имеет концентрацию 0,5 М по Fe. При перемешивании и при комнатной температуре по каплям добавляют 650 мл 10%-ного гидроксида аммония, чтобы достигнуть pH 7.
Центрифугируют 10 мин при 4500 об/мин. Удаляют маточные растворы. Вновь возвращаются к суспензии в воде с полным объемом 2650 см3. Перемешивают 10 мин. Центрифугируют 10 мин при 4500 об/мин. Вновь возвращаются к суспензии в деминерализованной воде с объемом 2650 см3. Оставляют на 30 мин при перемешивании. Тогда добавляют 206 мл концентрированной уксусной кислоты. Оставляют на ночь при перемешивании. Раствор является прозрачным.
Осаждение твердого вещества осуществляют затем в установке непрерывного действия, содержащей:
- литровый реактор, снабженный мешалкой с лопастями, с исходным содержимым резервуара, представляющим собой 500 см3 деминерализованной воды; данный реакционный объем будет сохраняться постоянным при помощи переливания;
- две питающие склянки, содержащие, с одной стороны, раствор ацетата железа, описанный перед этим, и, с другой стороны, раствор 10 М гидроксида аммония.
Вводят раствор ацетата железа и раствор 10 М гидроксида аммония. Расходы двух растворов фиксируют таким образом, чтобы pH поддерживалось бы постоянным и равным 8.
Полученный осадок отделяют от маточных растворов центрифугированием при 4500 об/мин в течение 10 мин. Собранные таким образом 95,5 г гидрата с содержанием сухого экстракта 21,5% (или 20,0 г эквивалентных Fe2O3 или 0,25 моль по Fe) повторно диспергируют в растворе, содержащем 42,7 г изостеариновой кислоты и 141,8 г Isopar L. Суспензию вводят в реактор с двойными стенками, оборудованный термостатированной баней и снабженный мешалкой. Реакционный ансамбль выдерживают при 90°C в течение 5 ч 30 мин. После охлаждения содержимое переносят в пробирку. Наблюдают расслоение и собирают водную фазу объемом 50 см3 и органическую фазу объемом 220 см3.
Методом трансмиссионной электронной крио-микроскопии наблюдают в органической фазе совершенно индивидуализированные частицы диаметром около 3 нм.
Рентгеноструктурный анализ, проведенный на дисперсии, показывает, что частицы являются аморфными.
Дисперсию подвергают термообработке, которая включает в себя выдержку на температурных плато при -20°C и +80°C по 6 циклов в день. По истечении 6 месяцев не замечают никакой декантации.
ПРИМЕР 2
Этот пример касается испытания на стендовом двигателе, осуществляемого с применением дисперсии предыдущего примера.
Используют дизельный двигатель Фольксваген с турбокопрессором с объемом цилиндров 1,9 л с ручной коробкой передач, который размещен на динамометрическом стенде. Выхлопная магистраль снабжена фильтром с частицами карбида кремния (IBIDEN 200 cpsi 5,66 x 6,00) объемом 2,5 литра. Температуру выхлопных газов измеряют на входе фильтра с частицами при помощи термопар. Измеряют также разность давлений на входе и выходе сажеулавливающего фильтра.
Органическую дисперсию, полученную в предыдущем примере, добавляют в топливо таким образом, чтобы реализовать дозировку 7 ч/млн металла по отношению к топливу с добавкой.
Сажеулавливающий фильтр нагружают частицами в следующих условиях:
- скорость вращения двигателя: 2000 об/мин;
- крутящий момент: 60 Нм;
- температура газов на входе в фильтр: 250°C;
- продолжительность наполнения: 8 часов.
Сжигание саж, уловленных сажеулавливающим фильтром, осуществляют в следующих условиях при скорости вращения двигателя 2000 об/мин, соблюдая цикл, содержащий 8 ступеней по 15 минут каждая, описанных ниже:
Ступени Температура на входе фильтра (°C) Крутящий момент (Нм)
1 275 89
2 300 105
3 325 121
4 350 149
5 375 231
6 400 244
7 425 254
8 450 263
Потеря давления, создаваемая сажеулавливающим фильтром, увеличивается в первое время благодаря увеличению температуры, затем она достигает максимума перед тем, как снова уменьшиться в результате сгорания углеродсодержащих продуктов, накопившихся в сажеулавливающем фильтре. Определяют точку (рассчитываемую по ее температуре), начиная с которой потеря давления больше не увеличивается, как характерную точку регенерации сажеулавливающего фильтра добавкой.
При переходе от ступени 6 к ступени 7 наблюдают уменьшение потери давления, которое соответствует сгоранию саж в фильтре. Температура начала сгорания находится в интервале от 400°C до 425°C и более конкретно составляет 405°C. Сгорание саж влечет за собой понижение потери давления при 425°C до 6,49 мбар/мин.
Приведенные результаты показывают температуру регенерации, которая является низкой, при дозировке добавки в топливо, которая является малой.

Claims (15)

1. Коллоидная дисперсия, отличающаяся тем, что она содержит органическую фазу; частицы соединения железа в аморфной форме, имеющие d50, находящийся в диапазоне от 1 нм до 5 нм; по меньшей мере один амфифильный агент.
2. Коллоидная дисперсия по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит частицы соединения редкоземельного элемента.
3. Дисперсия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере 85% частиц соединения железа являются первичными частицами.
4. Дисперсия по п.1, отличающаяся тем, что частицы имеют d50, находящийся в диапазоне от 3 нм до 4 нм.
5. Дисперсия по п.1, отличающаяся тем, что органическая фаза образована на основе неполярного углеводорода.
6. Дисперсия по п.1, отличающаяся тем, что амфифильный агент представляет собой карбоновую кислоту, содержащую от 10 до 50 атомов углерода, более конкретно, от 15 до 25 атомов углерода.
7. Дисперсия по п.2, отличающаяся тем, что редкоземельный элемент выбран среди церия, лантана, иттрия, неодима, гадолиния, празеодима.
8. Дисперсия по п.2, отличающаяся тем, что частицы редкоземельного элемента имеют d50, находящийся в диапазоне от 1 нм до 5 нм.
9. Способ получения дисперсии по одному из пп.1 и 3-8, отличающийся тем, что он включает в себя следующие стадии: проводят реакцию с основанием либо соли железа в присутствии соединения, образующего комплекс с железом, либо комплексного соединения железа, поддерживая pH реакционной среды на величине не более 8, в результате чего получают осадок, при этом соединение, образующее комплекс с железом, выбрано среди водорастворимых карбоновых кислот, имеющих такую константу комплексообразования К, чтобы рК составляло по меньшей мере 3, а комплексное соединение железа выбрано среди продуктов реакции солей железа с указанными кислотами; осадок, полученный таким образом, или суспензию, содержащую этот осадок, контактируют с органической фазой в присутствии амфифильного агента, в результате чего получают дисперсию в органической фазе.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанная карбоновая кислота выбрана среди алифатических карбоновых кислот, кислот-спиртов или поликислот-спиртов, аминокислот, полиакриловых кислот.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что алифатическая карбоновая кислота представляет собой муравьиную кислоту или уксусную кислоту и поликислота-спирт представляет собой винную кислоту или лимонную кислоту.
12. Способ по одному из пп.9-11, отличающийся тем, что pH реакционной среды поддерживают на величине не более 7,5, более конкретно, находящейся в интервале от 6,5 до 7,5.
13. Способ получения дисперсии по одному из пп.2-8, отличающийся тем, что смешивают коллоидную дисперсию частиц соединения редкоземельного элемента в органической фазе с коллоидной дисперсией частиц соединения железа по одному из пп.1 и 3-6.
14. Применение коллоидной дисперсии по одному из пп.1-8 в качестве добавки к топливу для двигателей внутреннего сгорания.
15. Топливо для двигателей внутреннего сгорания, отличающееся тем, что оно содержит коллоидную дисперсию по одному из пп.1-8.
RU2004122417A 2001-12-21 2002-12-19 Коллоидная органическая дисперсия частиц железа, способ ее получения и ее применение в качестве добавки к топливу для двигателей внутреннего сгорания RU2277510C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0116710 2001-12-21
FR0116710A FR2833862B1 (fr) 2001-12-21 2001-12-21 Dispersion colloidale organique de particules de fer, son procede de preparation et son utilisation comme adjuvant de carburant pour moteurs a combustion interne

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004122417A RU2004122417A (ru) 2005-04-10
RU2277510C2 true RU2277510C2 (ru) 2006-06-10

Family

ID=8870868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004122417A RU2277510C2 (ru) 2001-12-21 2002-12-19 Коллоидная органическая дисперсия частиц железа, способ ее получения и ее применение в качестве добавки к топливу для двигателей внутреннего сгорания

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7459484B2 (ru)
EP (1) EP1458471B1 (ru)
JP (2) JP4117844B2 (ru)
KR (1) KR100633813B1 (ru)
CN (3) CN1617760A (ru)
AU (1) AU2002364467A1 (ru)
BR (1) BR0215211A (ru)
CA (1) CA2470410C (ru)
ES (1) ES2559847T3 (ru)
FR (1) FR2833862B1 (ru)
MX (1) MXPA04005943A (ru)
NO (1) NO338487B1 (ru)
RU (1) RU2277510C2 (ru)
WO (1) WO2003053560A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2644863C2 (ru) * 2013-10-07 2018-02-14 ПиПиДжи ИНДАСТРИЗ ОГАЙО, ИНК. Обработанные наполнители, композиции, содержащие их, и изделия, изготовленные из них

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2853261B1 (fr) * 2003-04-04 2006-06-30 Rhodia Elect & Catalysis Dispersion colloidale d'un compose d'une terre rare comprenant un agent anti-oxydant et son utilisation comme adjuvant de gazole pour moteurs a combustion interne
EP1512736B1 (en) 2003-09-05 2018-05-02 Infineum International Limited Stabilised diesel fuel additive compositions
FR2860443B1 (fr) * 2003-10-03 2006-06-16 Rhodia Elect & Catalysis Dispersion colloidale organique de cerium et d'un element choisi parmi le rhodium et le palladium et son utilisation comme adjuvant de gazoles pour moteurs a combustion interne
US7803201B2 (en) * 2005-02-09 2010-09-28 Headwaters Technology Innovation, Llc Organically complexed nanocatalysts for improving combustion properties of fuels and fuel compositions incorporating such catalysts
US7856992B2 (en) * 2005-02-09 2010-12-28 Headwaters Technology Innovation, Llc Tobacco catalyst and methods for reducing the amount of undesirable small molecules in tobacco smoke
US8133637B2 (en) * 2005-10-06 2012-03-13 Headwaters Technology Innovation, Llc Fuel cells and fuel cell catalysts incorporating a nanoring support
US7718155B2 (en) * 2005-10-06 2010-05-18 Headwaters Technology Innovation, Llc Carbon nanostructures manufactured from catalytic templating nanoparticles
US7887771B2 (en) 2005-10-06 2011-02-15 Headwaters Technology Innovation, Llc Carbon nanorings manufactured from templating nanoparticles
FR2895277A1 (fr) * 2005-12-22 2007-06-29 Rhodia Recherches & Tech Organosols stabilises par des polymeres amphiphiles
FR2896806B1 (fr) 2006-01-30 2008-03-14 Rhodia Recherches & Tech Composition lubrifiante comprenant une dispersion colloidale de fer et son utilisation dans un moteur pour le traitement des gaz d'echappement
FR2896824B1 (fr) * 2006-01-30 2008-03-07 Rhodia Recherches & Tech Procede de fonctionnement d'un moteur utilisant une composition lubrifiante comprenant une dispersion colloidale d'une terre rare pour catalyser la combustion des suies
US7935276B2 (en) * 2006-02-09 2011-05-03 Headwaters Technology Innovation Llc Polymeric materials incorporating carbon nanostructures
WO2008017679A1 (en) * 2006-08-10 2008-02-14 Akzo Nobel Coatings International B.V. Process for the preparation of metal oxide organosols and the use of said organosols in the nanoparticle enrichment of coating resins
US7985398B2 (en) * 2006-12-12 2011-07-26 Honda Motor Co., Ltd. Preparation of iron or iron oxide nanoparticles
US7718156B2 (en) * 2006-12-20 2010-05-18 Headwaters Technology Innovation, Llc Method for manufacturing carbon nanostructures having minimal surface functional groups
FR2913431B1 (fr) * 2007-03-06 2009-04-24 Rhodia Recherches & Tech Procede de fonctionnement d'un moteur diesel en vue de faciliter la regeneration d'un filtre a particules sur la ligne d'echappement
GB2447922C (en) * 2007-03-28 2011-03-09 Infineum Int Ltd Iron-containing polymer suitable for regenerating diesel exhaust particulate traps.
GB0705922D0 (en) * 2007-03-28 2007-05-09 Infineum Int Ltd Process for the manufacture of a colloid of iron oxide
GB0705920D0 (en) * 2007-03-28 2007-05-09 Infineum Int Ltd Method of supplying iron to the particulate trap of a diesel engine exhaust
CN102291768B (zh) 2008-04-29 2014-01-22 华为技术有限公司 为用户分配应答信道的方法、装置和系统
KR101020236B1 (ko) * 2008-07-31 2011-03-07 한국에너지기술연구원 미연탄소 및 질소산화물 저감용 철계 나노유체 연료첨가제및 그 제조방법
US20100104555A1 (en) * 2008-10-24 2010-04-29 The Scripps Research Institute HCV neutralizing epitopes
FR2943927B1 (fr) * 2009-04-02 2012-03-30 Peugeot Citroen Automobiles Sa Filtre a particules pour moteur a combustion interne
CN102597186B (zh) * 2009-06-23 2015-07-01 罗地亚管理公司 增效清净剂及活性金属化合物的组合物
KR100954362B1 (ko) 2009-08-25 2010-04-26 (주)켐텍인터내셔날 균일한 입도분포를 가지는 산화철 함유 연료첨가제의 제조방법
FR2969652B1 (fr) 2010-12-22 2013-02-08 Rhodia Operations Utilisation de dispersions de particules de fer comme additif de carburant
FR2969655B1 (fr) * 2010-12-22 2014-01-10 Rhodia Operations Composition d'additif carburant a base d'une dispersion de particules de fer et d'un detergent de type sel d'ammonium quaternaire de polyester
FR2969653B1 (fr) 2010-12-22 2013-02-08 Rhodia Operations Dispersion organique de particules a base de fer sous forme cristallisee
FR2969654B1 (fr) * 2010-12-22 2013-02-08 Rhodia Operations Composition d'additif carburant a base d'une dispersion de particules de fer et d'un detergent
FR2971016B1 (fr) 2011-02-02 2015-08-07 Filtrauto Dispositif de distribution d'un additif
FR2972766B1 (fr) 2011-03-17 2015-08-07 Rhodia Operations Procede de fonctionnement d'un moteur alimente par un carburant contenant un catalyseur de regeneration d'un filtre a particules
FR2978803B1 (fr) 2011-08-05 2015-04-10 Rhodia Operations Dispositif de distribution d'un additif liquide dans un circuit de circulation de carburant pour un moteur a combustion interne, vehicule comportant un tel dispositif et procede d'utilisation dudit dispositif
FR2985311B1 (fr) 2012-01-04 2015-11-27 Rhodia Operations Procede pour le diagnostic du dysfonctionnement d'un dispositif d'additivation d'un additif dans un carburant pour un vehicule et systeme pour la mise en oeuvre de ce procede
US20130192122A1 (en) 2012-01-30 2013-08-01 Cerion Technology, Inc. Rapid method for production of cerium-containing oxide organic colloids
EP2809437B1 (en) 2012-01-30 2018-03-28 Cerion LLC Improved method for production of stable cerium oxide organic colloids
WO2013116647A2 (en) 2012-02-01 2013-08-08 Cerion Enterprises Llc Rapid method for production of cerium-containing oxide organic colloids
JP6510403B2 (ja) 2012-05-25 2019-05-08 セリオン エンタープライジズ リミテッド ライアビリティ カンパニー 酸化鉄ナノ粒子分散液及び煤煙燃焼のための燃料添加剤
FR3014702B1 (fr) 2013-12-12 2017-04-14 Filtrauto Filtre a carburant et cartouche pour un tel filtre avec reservoir d'additif embarque.
FR3014703B1 (fr) 2013-12-12 2016-07-01 Filtrauto Filtre a carburant avec dispositif de liberation d'additif.
PL236704B1 (pl) 2014-11-19 2021-02-08 Inst Nafty I Gazu Panstwowy Inst Badawczy Stabilizowany modyfikator spalania do lekkich olejów opałowych
FR3043570B1 (fr) 2015-11-13 2020-08-07 Ifp Energies Now Fluide pour la depollution des moteurs thermiques et modes de preparation desdits fluides par emulsification
US10758884B2 (en) 2016-05-05 2020-09-01 Nfluids Inc. Phase transfer for the preparation of stable nano-scale organosols
FR3067948A1 (fr) * 2017-06-23 2018-12-28 Rhodia Operations Procede de preparation de nanoparticules d'un compose du fer et/ou du cerium
FR3067949A1 (fr) * 2017-06-23 2018-12-28 Rhodia Operations Procede de preparation de nanoparticules d'un compose du fer et/ou du cerium
FR3072968A1 (fr) 2017-11-01 2019-05-03 Rhodia Operations Utilisation d'une dispersion colloidale comme additif de regeneration d'un gpf
FR3072967A1 (fr) 2017-11-01 2019-05-03 Rhodia Operations Utilisation d'une dispersion colloidale comme additif de regeneration d'un gpf
WO2019106175A1 (en) 2017-11-30 2019-06-06 Solvay Sa Hydroxyapatite composite comprising activated carbon for use in removal of contaminants from effluents and method of making
EP3717116A1 (en) 2017-11-30 2020-10-07 Solvay SA Hydroxyapatite composite for use in removal of contaminants from effluents and methods of making
WO2019106176A1 (en) 2017-11-30 2019-06-06 Solvay Sa Removal of contaminants from water effluent using a hydroxyapatite composite
EP3604234A1 (en) 2018-08-02 2020-02-05 Solvay Sa Removal of stable metal-cyanide complexes and metallic ions from water effluent
WO2019207075A1 (en) 2018-04-25 2019-10-31 Solvay Sa Removal of stable metal-cyanide complexes and metallic ions from water stream
US11603503B2 (en) * 2021-05-20 2023-03-14 Indian Oil Corporation Limited Additive composition as a combustion improver for liquid and gaseous fuels

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU414197A1 (ru) 1972-05-26 1974-02-05
JPS51122107A (en) * 1976-03-12 1976-10-26 Taihoo Kogyo Kk Process for preparing fuel oil additives
FR2583761B1 (fr) * 1985-06-20 1987-08-14 Rhone Poulenc Spec Chim Procede de preparation d'une dispersion colloidale d'un compose de cation metallique en milieu organique et les sols obtenus
JPS62167393A (ja) * 1986-01-21 1987-07-23 Taihoo Kogyo Kk 燃料添加剤
JPS6483522A (en) 1987-09-28 1989-03-29 Agency Ind Science Techn Porous and fine sphere of iron oxide and production thereof
JPH04117844A (ja) * 1990-09-07 1992-04-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd Ｉｓｄｎ用端末装置
JPH06122519A (ja) 1991-05-27 1994-05-06 Toda Kogyo Corp 非晶質含水酸化第二鉄粒子粉末及びその製造法
DE69516569T2 (de) * 1994-02-18 2001-01-04 Rhone Poulenc Chimie Organische Sole von vierwertigen Metalloxid und deren Verwendung in Kohlenwasserstoffzusammensetzungen
FR2741281B1 (fr) * 1995-11-22 1998-02-13 Rhone Poulenc Chimie Sol organique comportant au moins un compose oxygene de terre(s) rare(s), procede de synthese du dit sol et utilisation du dit sol pour la catalyse
FR2780096B1 (fr) * 1998-06-22 2000-09-08 Rhodia Chimie Sa Procede de traitement par combustion des particules carbonees dans un circuit d'echappement d'un moteur a combustion interne
FR2789601B1 (fr) * 1999-02-17 2001-05-11 Rhodia Chimie Sa Sol organique et compose solide a base d'oxyde de cerium et d'un compose amphiphile et procedes de preparation
FR2789602B1 (fr) * 1999-02-17 2001-05-11 Rhodia Chimie Sa Sol organique et compose solide a base d'oxyde de titane et d'un compose amphiphile et procedes de preparation
FR2797199B1 (fr) * 1999-08-04 2001-10-05 Rhodia Terres Rares Dispersion colloidale organique de particules essentiellement monocristallines d'au moins un compose a base d'au moins une terre rare, son procede de preparation et son utilisation
FR2809637B1 (fr) * 2000-06-05 2003-01-24 Rhodia Terres Rares Dispersion colloidale d'un compose de cerium ou d'un compose de cerium et d'au moins un autre element choisi parmi les terres rares et des metaux de transition et comprenant un acide amine

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БЕЛЕНЬКИЙ Е.Ф., РИСКИН И.В. Химия и технология пигментов. - Л.: Химия, 1973, с.371. *
ПЕТРОВ А.А. Органическая химия. - М.: Высшая школа, 1973, с.244-257. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2644863C2 (ru) * 2013-10-07 2018-02-14 ПиПиДжи ИНДАСТРИЗ ОГАЙО, ИНК. Обработанные наполнители, композиции, содержащие их, и изделия, изготовленные из них

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004122417A (ru) 2005-04-10
CA2470410A1 (fr) 2003-07-03
CN101653712B (zh) 2013-01-23
KR100633813B1 (ko) 2006-10-13
FR2833862B1 (fr) 2004-10-15
US20050039382A1 (en) 2005-02-24
EP1458471B1 (fr) 2015-11-11
AU2002364467A1 (en) 2003-07-09
NO20042537L (no) 2004-09-21
JP2005513204A (ja) 2005-05-12
FR2833862A1 (fr) 2003-06-27
CN101653713A (zh) 2010-02-24
JP4799537B2 (ja) 2011-10-26
CN101653713B (zh) 2016-02-03
US7459484B2 (en) 2008-12-02
CA2470410C (fr) 2008-11-04
KR20040072673A (ko) 2004-08-18
WO2003053560A1 (fr) 2003-07-03
CN1617760A (zh) 2005-05-18
JP2008144176A (ja) 2008-06-26
WO2003053560A9 (fr) 2004-04-22
MXPA04005943A (es) 2004-09-13
NO338487B1 (no) 2016-08-22
EP1458471A1 (fr) 2004-09-22
CN101653712A (zh) 2010-02-24
JP4117844B2 (ja) 2008-07-16
BR0215211A (pt) 2006-06-06
ES2559847T3 (es) 2016-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2277510C2 (ru) Коллоидная органическая дисперсия частиц железа, способ ее получения и ее применение в качестве добавки к топливу для двигателей внутреннего сгорания
RU2242275C2 (ru) Органическая коллоидная дисперсия монокристаллических частиц соединения редкоземельного элемента
KR101921293B1 (ko) 연료 첨가제로서 철 입자 분산제의 사용 방법
US20090241523A1 (en) Lubricant compositions comprising colloidal dispersions of rare earth compounds and catalytic combustion of engine exhaust soots therewith
KR101921290B1 (ko) 결정 형태의 철 기반 입자들의 유기 분산제
JP4799410B2 (ja) 内燃機関の排気中の窒素酸化物を低減するための燃料用添加剤とその製造方法
US20090156439A1 (en) Lubricant compositions comprising colloidal dispersions of iron and treatment of engine exhaust gases therewith

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201220