RU2277435C2

RU2277435C2 - Vortex dust collector

Info

Publication number: RU2277435C2
Application number: RU2004117817/15A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов (RU); Олег Савельевич Кочетов; Мари Олеговна Кочетова (RU); Мария Олеговна Кочетова; Тать на Дмитриевна Ходакова (RU); Татьяна Дмитриевна Ходакова
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов; Мария Олеговна Кочетова; Татьяна Дмитриевна Ходакова
Priority date: 2004-06-15
Filing date: 2004-06-15
Publication date: 2006-06-10
Also published as: RU2004117817A

Abstract

FIELD: cleaning of gas from dust, applicable in pneumatic transport, pneumatic cleaning, aspiration systems.

SUBSTANCE: the dust collector has a casing made of two cylindrical sections of a different diameter, conical bin, axial inlet of dusty gas with a vortex generator, fairing and a deflecting washer, an axial branch pipe for discharge of the cleaned gas and a peripheral inlet of the secondary flow positioned in the upper section. The vortex generator with the fairing are made as a single body consisting of a cylinder-conical fairing, with the blades of the helical rotor fixed on its cylindrical section, they are made integral with the fairing by the methods of mechanical processing, stamping, knurling. The surfaces of the inlet of dusty gas and the casing are processed by a vibrodamping material. The ratio of the thicknesses of the processed parts and the layer of the vibrodamping material makes up 1:(2.5-4).

EFFECT: enhanced efficiency of cleaning, reduced pressure loss, reduced level of noise in operation.

5 dwg

Description

Изобретение относится к технике очистки газа от пыли и может быть использовано в различных отраслях промышленности в системах пневмотранспорта, пневмоуборки, аспирации.The invention relates to techniques for cleaning gas from dust and can be used in various industries in pneumatic conveying systems, pneumatic cleaning, aspiration.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является вихревой пылеуловитель по а.с. СССР №1502116, кл. В 04 С 3/06, содержащий корпус, выполненный из двух цилиндрических частей разного диаметра, конический бункер, осевой ввод запыленного газа с завихрителем, обтекателем и отбойной шайбой, размещенные в верхней части корпуса осевой патрубок для вывода очищенного газа и периферийный ввод вторичного потока.The closest technical solution to the claimed object is a vortex dust collector on.with. USSR No. 1502116, cl. 04 C 3/06, comprising a housing made of two cylindrical parts of different diameters, a conical hopper, an axial inlet of dusty gas with a swirler, a cowl and a baffle plate, an axial nozzle for receiving purified gas and a peripheral inlet of the secondary stream located in the upper part of the housing.

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность пылеулавливания.The disadvantage of the prototype is the relatively low efficiency of dust collection.

Технический результат - повышение эффективности отделения частиц с малым удельным весом, снижение гидравлического сопротивления, повышение надежности системы и снижение уровня шума при работе пылеуловителя.The technical result is an increase in the efficiency of separation of particles with a low specific gravity, a decrease in hydraulic resistance, an increase in the reliability of the system and a decrease in the noise level during the operation of the dust collector.

Это достигается тем, что в вихревом пылеуловителе, содержащим корпус, выполненный из двух цилиндрических частей разного диаметра, конический бункер, осевой ввод запыленного газа с завихрителем, обтекателем и отбойной шайбой, размещенные в верхней части корпуса осевой патрубок для вывода очищенного газа и периферийный ввод вторичного потока, завихритель с обтекателем выполнены в виде единого тела, состоящего из цилиндроконического обтекателя, на цилиндрической части которого жестко закреплены лопасти спиралеобразного винта, при этом лопасти выполнены за одно целое с обтекателем методами механической обработки, штамповки, накатки, а поверхности ввода запыленного газа и корпус обработаны вибродемпфирующим материалом, причем отношение толщины обрабатываемых деталей к толщине слоя вибродемпфирующего материала находится в соотношении 1:(2,5...4).This is achieved by the fact that in a vortex dust collector containing a housing made of two cylindrical parts of different diameters, a conical hopper, an axial inlet of dusty gas with a swirl, a fairing and a break washer, an axial nozzle for removing purified gas and a peripheral input of the secondary located in the upper part of the housing the flow, swirl with a cowl are made in the form of a single body consisting of a cylindrical conical cowl, on the cylindrical part of which the blades of a spiral screw are rigidly fixed, while the parts are made in one piece with the cowl by the methods of mechanical processing, stamping, rolling, and the dusty gas inlet surfaces and the body are treated with vibration damping material, and the ratio of the thickness of the workpieces to the layer thickness of the vibration damping material is in the ratio 1: (2.5 ... 4) .

На фиг.1 представлен вихревой пылеуловитель, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б фиг.1; на фиг.4 представлен цилиндроконический обтекатель с завихрителем; на фиг.5 представлен оптимальный диапазон эффективности снижения шума посредством обработки корпуса аппарата вибродемпфирующим материалом.Figure 1 presents a vortex dust collector, General view; figure 2 is a section aa of figure 1; figure 3 is a section bB of figure 1; figure 4 presents a cylindrical conical fairing with a swirl; figure 5 presents the optimal range of noise reduction efficiency by treating the apparatus body with vibration damping material.

Вихревой пылеуловитель содержит корпус, выполненный из двух цилиндрических частей 1 и 7 разного диаметра, и конический бункер 8, а также размещенные в верхней части корпуса осевой патрубок 3 для вывода очищенного газа и периферийный ввод 2 вторичного потока. Осевой ввод запыленного газа выполнен с завихрителем-обтекателем 9, являющимся единым телом и состоящим из цилиндроконического обтекателя, выполненного из цилиндрической части 9 и конической 10, на цилиндрической части которого жестко закреплены лопасти спиралеобразного винта 11, а профиль сечения отбойной шайбы 6 выполнен таким образом, что максимальный диаметр ее лежит в плоскости соединения цилиндрических частей корпуса 1 и 7. Лопасти спиралеобразного винта 11 могут быть выполнены заедино с обтекателем 9 методами механической обработки, штамповки, накатки и др. Поверхности ввода запыленного газа 2, 4, 5, корпус 1 и труба 3 для выхода очищенного газа обработаны вибродемпфирующим материалом, причем отношение толщины обрабатываемых деталей к толщине слоя вибродемпфирующего материала находится в соотношении 1:(2,5...4).The vortex dust collector contains a housing made of two cylindrical parts 1 and 7 of different diameters, and a conical hopper 8, as well as an axial nozzle 3 located in the upper part of the housing for outputting purified gas and a peripheral input 2 of the secondary stream. The axial input of dusty gas is made with a swirl-fairing 9, which is a single body and consisting of a cylindrical-conical fairing made of a cylindrical part 9 and a conical 10, on the cylindrical part of which the blades of a spiral-shaped screw 11 are rigidly fixed, and the cross-sectional profile of the baffle plate 6 is made in such a way that its maximum diameter lies in the plane of connection of the cylindrical parts of the housing 1 and 7. The blades of the spiral screw 11 can be made integrally with the fairing 9 by machining methods, stamping, rolling, etc. The dusty gas inlet surfaces 2, 4, 5, the housing 1 and the pipe 3 for the outlet of the purified gas are treated with vibration damping material, and the ratio of the thickness of the processed parts to the layer thickness of the vibration damping material is in the ratio 1: (2.5 .. .four).

Вихревой пылеуловитель работает следующим образом.Vortex dust collector operates as follows.

Пылегазовый поток входит через ввод 2 под углом к оси корпуса 1 и, закручиваясь под действием тангенциально направленных центробежных сил (см.фиг.2), двигается вниз в корпусе 1. Навстречу ему снизу через осевой ввод 5 и завихритель-обтекатель 9 подается первичный запыленный газ, который закручивается (см.фиг.3 и 4) в ту же сторону, что и нисходящий вторичный поток. Частицы пыли при этом под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам корпуса 1. Закрученный вторичный поток, наталкиваясь на отбойную шайбу 6, частично разворачивается, взаимодействуя с первичным потоком, исходящим из центрального ввода 5. Частицы пыли, обладающие большей инерцией, отделяются от потока при его повороте у отбойной шайбы 6 и через зазор между ней и стенками корпуса 1 на линии разграничения цилиндрических частей 1 и 7, вылетают в бункер 8. Это способствует оптимальному взаимодействию закрученной струи первичного потока с нисходящим потоком закрученного вторичного потока и повышению эффективности пылеулавливания за счет возврата в бункер частиц пыли с малым удельным весом. Выполнение корпуса аппарата обработанным вибродемпфирующим материалом с соотношением толщины обрабатываемых деталей к толщине слоя вибродемпфирующего материала, находящимся в соотношении 1:(2,5...4), позволяет снизить виброакустическую обстановку при пылеулавливании. На фиг.5 представлены зависимости, позволяющие выявить оптимальный диапазон эффективности снижения шума посредством обработки корпуса аппарата вибродемпфирующим материалом в соотношении 1:(2,5...4).The dust and gas flow enters through the inlet 2 at an angle to the axis of the housing 1 and, spinning under the action of tangentially directed centrifugal forces (see Fig. 2), moves downward in the housing 1. Toward it from below through the axial inlet 5 and the swirl-fairing 9 is fed a primary dusty gas that swirls (see Figs. 3 and 4) in the same direction as the descending secondary stream. In this case, dust particles are thrown to the walls of the housing under the action of centrifugal forces 1. The swirling secondary stream, encountering the baffle plate 6, partially unfolds, interacting with the primary stream coming from the central inlet 5. Dust particles with greater inertia are separated from the stream when it turning at the baffle plate 6 and through the gap between it and the walls of the housing 1 on the demarcation line of the cylindrical parts 1 and 7, fly into the hopper 8. This contributes to the optimal interaction of the swirling stream of the primary stream with a downward flow of the swirling secondary stream and increasing the efficiency of dust collection by returning dust particles with a low specific gravity to the hopper. The implementation of the apparatus body with processed vibration damping material with a ratio of the thickness of the workpieces to the layer thickness of the vibration damping material, which is in the ratio 1: (2.5 ... 4), allows to reduce the vibroacoustic environment during dust collection. Figure 5 presents the dependencies, allowing to identify the optimal range of noise reduction efficiency by treating the apparatus body with vibration damping material in a ratio of 1: (2.5 ... 4).

Предлагаемое устройство надежно в работе и эксплуатации за счет упрощения конструкции, а также малошумно.The proposed device is reliable in operation and operation due to the simplification of the design, as well as low noise.

Claims

A vortex dust collector comprising a housing made of two cylindrical parts of different diameters, a conical hopper, an axial inlet of dusty gas with a swirl, a fairing and a breaker washer located in the upper part of the housing an axial nozzle for withdrawing purified gas and a peripheral inlet of the secondary stream, characterized in that the swirl with a cowl is made in the form of a single body consisting of a cylindrical-conical cowl, on the cylindrical part of which the blades of a spiral screw are rigidly fixed, while the blade ti integrally formed with the fairing methods machining, stamping, rolling, and the input surface of the dust-laden gas and the processed body vibration damping material, wherein the ratio of the thickness of the workpieces to the vibration damping material layer thickness is 1: (2.5-4).