RU2276692C2 - Способ восстановления газом оксидсодержащих руд в виде частиц (варианты) и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ восстановления газом оксидсодержащих руд в виде частиц (варианты) и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2276692C2
RU2276692C2 RU2003102387/02A RU2003102387A RU2276692C2 RU 2276692 C2 RU2276692 C2 RU 2276692C2 RU 2003102387/02 A RU2003102387/02 A RU 2003102387/02A RU 2003102387 A RU2003102387 A RU 2003102387A RU 2276692 C2 RU2276692 C2 RU 2276692C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
reducing gas
fluidized bed
reducing
combustion
Prior art date
Application number
RU2003102387/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003102387A (ru
Inventor
Леопольд Вернер Кепплингер (AT)
Леопольд Вернер КЕППЛИНГЕР
Франц ХАУЦЕНБЕРГЕР (AT)
Франц Хауценбергер
Йоханнес ШЕНК (AT)
Йоханнес Шенк
Сангхоон ДЗОО (KR)
Сангхоон ДЗОО
Original Assignee
Фоест-Альпине Индустрианлагенбау Гмбх Унд Ко
Поханг Айрон энд Стил Ко., Лтд.
Рисерч Инститьют Оф Индастриал Сайенс Энд Текнолоджи, Инкорпорейтед Фаундейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фоест-Альпине Индустрианлагенбау Гмбх Унд Ко, Поханг Айрон энд Стил Ко., Лтд., Рисерч Инститьют Оф Индастриал Сайенс Энд Текнолоджи, Инкорпорейтед Фаундейшн filed Critical Фоест-Альпине Индустрианлагенбау Гмбх Унд Ко
Publication of RU2003102387A publication Critical patent/RU2003102387A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2276692C2 publication Critical patent/RU2276692C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/245—Curing concrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/04—Discharging the shaped articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/22—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by reforming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/66—Heat exchange
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относится к восстановлению газом оксидсодержащих руд в виде частиц, в частности содержащего оксид железа материала, с использованием псевдоожиженного слоя. Руду нагревают с помощью полученного из угля восстановительного газа в выполненном в виде ступени подогрева реакторе с псевдоожиженным слоем, затем восстанавливают в губчатое железо, по меньшей мере, в одном выполненном в виде ступени восстановления реакторе с псевдоожиженным слоем. Восстановительный газ по подающему трубопроводу и трубопроводу во встречном направлении подаваемого от ступени к ступени восстанавливаемого материала направляют от ступени восстановления к ступени подогрева и после очистки удаляют в виде отходящего газа. К восстановительному газу, подаваемому к ступени подогрева или к ступеням восстановления и подогрева, подводят тепло за счет сжигания части отходящего газа вместе с кислородом и/или воздухом. Другими вариантами являются подведение тепла к восстановительному газу, подаваемому к ступени восстановления и/или к ступени подогрева, за счет сжигания части охлаждающего газа, используемого для охлаждения введенного в зону окончательного восстановления восстановительного газа, или внешнего горючего газа, и/или твердого, и/или жидкого топлива вместе с кислородом и/или воздухом, вместе с кислородом и/или воздухом. Изобретение позволит независимо регулировать температуру на отдельных ступенях без существенного увеличения количества восстановительного газа или увеличения размеров частей установки. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Изобретение относится к способу восстановления газом оксидсодержащих руд в виде частиц, в частности содержащего оксид железа материала, способом псевдоожиженного слоя при давлении ≤5 бар, причем руду с помощью полученного из угля восстановительного газа нагревают в выполненном в виде ступени подогрева реакторе с псевдоожиженным слоем, при необходимости также предварительно восстанавливают, затем, по меньшей мере, в одном выполненном в виде ступени восстановления реакторе с псевдоожиженным слоем восстанавливают в губчатое железо, причем восстановительный газ по подающему трубопроводу или трубопроводу во встречном направлении направляемого от ступени к ступени восстанавливаемого материала направляют от ступени восстановления к ступени подогрева и после очистки удаляют в виде отходящего газа, а также к установке для осуществления способа.
Если восстановление оксидсодержащей руды в виде частиц происходит в нескольких установленных друг за другом реакторах с псевдоожиженным слоем, причем восстановительный газ в противотоке к руде подают от одного реактора к другому, то происходит периодическое нагревание твердого вещества при одновременном уменьшении энтальпии восстановительного газа, что частично обусловлено также протекающими реакциями при восстановлении. На отдельных ступенях восстановления при определенных обстоятельствах это может привести для твердого вещества к низким температурам, что будет препятствовать реакции между восстановительным газом и оксидсодержащей рудой кинетически и термодинамически, т.е. восстановление руды во время ее пребывания в восстановительном реакторе будет происходить не до нужной степени.
В известном из АТ 402937 В способе описанного выше рода содержащий оксид железа материал восстанавливают в четырех последовательно расположенных зонах восстановления с псевдоожиженным слоем. Для того чтобы во всех зонах восстановления с псевдоожиженным слоем установить приблизительно одинаково высокую постоянную температуру, свежеполученный восстановительный газ в зонах восстановления с псевдоожиженным слоем, частично следующих за первой в направлении потока восстановительного газа зоной восстановления с псевдоожиженным слоем, дополнительно подают непосредственно к восстановительному газу, последовательно протекающему через зоны восстановления с псевдоожиженным слоем, так что зоны восстановления с псевдоожиженным слоем в отношении подачи восстановительного газа расположены как последовательно, так и параллельно. Дополнительно подаваемый свежеполученный восстановительный газ подают при этом к отдельным зонам восстановления с псевдоожиженным слоем преимущественно в количестве 5-15%.
Недостатком при этом является, однако, то, что ступени предварительного восстановления вплоть до ступени подогрева должны быть рассчитаны на все более возрастающие количества газа, поскольку на каждой из ступеней, следующих за ступенью окончательного восстановления, к покидающему предыдущую ступень восстановительному газу добавляется дополнительный свежий восстановительный газ. Если исходить далее из того, что в зоне окончательного восстановления в любом случае требуется определенное количество восстановительного газа для полного восстановления применяемого материала, независимо от того, имеется ли параллельная подача восстановительного газа или нет, у устройства в АТ 402937 В, в целом, возникает больший расход восстановительного газа.
В WO 97/13880 А и WO 97/13878 А описан способ, в котором часть восстановительного газа, поступающего из ступени окончательного восстановления на ступень предварительного восстановления, отводят, промывают, очищают от СО2, а также нагревают, а затем возвращают на ступень окончательного восстановления. На ступени подогрева кислород сжигают с частью введенного на эту ступень восстановительного газа с целью повышения его температуры.
Согласно WO 97/13880 А и WO 97/13878 А температурами в реакторах с псевдоожиженным слоем, соответствующих ступеням окончательного восстановления и подогрева, управляют посредством возврата газа или частичного сжигания. Расположенные между этими обеими ступенями реакторы, напротив, независимы от условий в реакторе с псевдоожиженным слоем для окончательного восстановления.
Из JP 58-34114 А известен способ восстановления мелкозернистой железной руды, в котором восстановительный газ для ступени окончательного восстановления получают путем разложения и риформинга углеводорода посредством удаленного из зоны окончательного восстановления окислительного отходящего газа, причем железную руду на первой ступени предварительно восстанавливают отделенным от углеводорода углеродом. Для вырабатывания энергии, необходимой для получения восстановительного газа, окислительный отходящий газ нагревают, прежде чем ввести его в контакт с углеводородом.
В US 3985547 А описан способ восстановления железной руды в реакторе с несколькими псевдоожиженными слоями, в котором свежий восстановительный газ получают путем достехиометрического сжигания метана и кислорода в соответствующей реактору горелке, выпускное отверстие которой расположено между самым нижним и вышележащим псевдоожиженными слоями. Выходящий из самого верхнего псевдоожиженного слоя, израсходованный восстановительный газ очищают, освобождают от воды и СО2 и в нагретом состоянии подают к самому нижнему псевдоожиженному слою в виде рисайклингового восстановительного газа.
Задачей изобретения является создание в способе описанного выше рода возможности независимого повышения температуры на отдельных ступенях восстановления без необходимости существенного увеличения количества восстановительного газа или увеличения размеров частей установки. Целью является установление температуры в каждой отдельной зоне восстановления с псевдоожиженным слоем и установление оптимального температурного профиля твердого вещества/газа, а также качественного профиля газа над ступенями с псевдоожиженным слоем.
Эта задача решается согласно изобретению в способе восстановления газом оксидсодержащих руд в виде частиц, в частности содержащего оксид железа материала, с использованием псевдоожиженного слоя при давлении меньше 5 бар, в котором руду нагревают с помощью полученного из угля восстановительного газа в выполненном в виде ступени подогрева реакторе с псевдоожиженным слоем, затем восстанавливают в губчатое железо, по меньшей мере, в одном выполненном в виде ступени восстановления реакторе с псевдоожиженным слоем и восстановительный газ по подающему трубопроводу и трубопроводу во встречном направлении подаваемого от ступени к ступени восстанавливаемого материала направляют от ступени восстановления к ступени подогрева и после очистки удаляют в виде отходящего газа, при этом к восстановительному газу, подаваемому к ступени подогрева или к ступеням восстановления и подогрева, подводят тепло за счет сжигания части отходящего газа вместе с кислородом и/или воздухом.
Другая возможность решения задачи согласно изобретению состоит в том, что часть охлаждающего газа, используемого для охлаждения введенного в зону окончательного восстановления восстановительного газа, сжигают вместе с кислородом и/или воздухом.
Ввод кислорода в восстановительный газ обеспечивает индивидуальное распределение энергии по отдельным реакторам, так что, например, у трех реакторов с псевдоожиженным слоем входная температура восстановительного газа при вводе кислорода или воздуха во все три реактора могла бы выглядеть следующим образом: 920°С (1-й реактор)/890°С (2-й реактор)/900°С (3-й реактор). Если бы ввод кислорода или воздуха происходил только до реактора с псевдоожиженным слоем, соответствующего ступени подогрева (3-й реактор) и ступени окончательного восстановления (1-й реактор), то для того, чтобы достичь такого же результата восстановления, входные температуры пришлось бы изменить на 920°С/750°С/1140°С, что привело бы к повышенной термической нагрузке реактора 3 и загруженной в реактор 3 руды. Эта проблема устраняется с помощью способа согласно изобретению.
За счет повышения температуры восстановительного газа согласно изобретению реакции авториформинга в газовой фазе являются термодинамически и кинетически предпочтительными, причем при необходимости имеющаяся в восстановительном газе пыль действует как катализатор. У этих реакций авториформинга происходит превращение метана диоксидом углерода в моноксид углерода или водяным паром в водород. Из-за этого происходящего в нужном месте генерирования восстановительных компонентов улучшаются состав восстановительного газа и, тем самым, также термодинамически восстановление руды.
Преимущественно сжигаемую часть восстановительного газа, отходящего газа или охлаждающего газа перед сжиганием подвергают процессу промывки, благодаря чему предотвращаются возникающие локально за счет сжигания запыленных газов очень высокие температуры, которые могут привести к плавлению пыли в результате реакции Будуара.
Необходимый для сжигания восстановительного газа кислород или воздух вводят предпочтительно через копья, действующие одновременно в качестве горелок, в подающий трубопровод или в трубопровод для восстановительного газа, который транспортирует восстановительный газ в первую или от первой зоны восстановления с псевдоожиженным слоем в расположенную за ней зону восстановления. За счет этого расположения затраты на оборудование поддерживаются на очень низком уровне.
Другая возможность установления температуры на ступенях восстановления с псевдоожиженным слоем состоит в том, что к восстановительному газу путем сжигания внешнего горючего газа, и/или твердых, и/или жидких топлив вместе с кислородом и/или воздухом подводят тепло.
Согласно предпочтительной форме выполнения сжигание горючих газов или твердых и/или жидких топлив происходит в горелке, предусмотренной в подающем трубопроводе и в трубопроводе для восстановительного газа. Целесообразно трубопровод может иметь в этом месте утолщение.
Согласно другой предпочтительной форме выполнения сжигание горючего газа или твердого и/или жидкого топлива происходит в камере сгорания отдельной от подающего трубопровода и трубопровода для восстановительного газа, причем газы сгорания и при необходимости несгоревшие твердые вещества вводят затем соответственно в подающий трубопровод и трубопровод для восстановительного газа. Это выравнивает возможным образом выходящие горячие фронты пламени, прежде чем они вступят в контакт с запыленным восстановительным газом и также вызовут оплавление пыли в трубопроводах.
Предпочтительно горючий газ или твердое и/или жидкое топливо сжигают вместе с кислородом и/или воздухом посредством, по меньшей мере, одной горелки, предусмотренной в реакторе с псевдоожиженным слоем. При этом газы сгорания вводят непосредственно в реактор с псевдоожиженным слоем.
Согласно другой предпочтительной форме выполнения только кислород и/или воздух вводят в реактор с псевдоожиженным слоем через горелку, преимущественно копье, и восстановительный газ сжигают непосредственно там.
При этом горелка целесообразно может быть расположена либо под образованным в реакторе псевдоожиженным слоем, на уровне псевдоожиженного слоя или под ним, за счет чего тепло может быть подведено к восстановительному газу предельно целенаправленно и особенно эффективно.
Обе названные последними альтернативы особенно предпочтительны, поскольку при этом термическая нагрузка распределительного дна ниже, а отложение твердого вещества на или в соплах, или отверстиях распределительного дна предотвращается или, по крайней мере, уменьшается.
В соответствии с предпочтительной формой выполнения способа согласно изобретению для сжигания дополнительно используют восстановительный газ, и/или отходящий газ, и/или охлаждающий газ, и/или внешний горючий газ, и/или твердое, и/или жидкое, и/или газообразное топливо на углеводородной основе. Эта форма выполнения оказывается особенно предпочтительной, когда какое-либо топливо из приведенной выше группы имеется в избытке или восстановительный газ, или отходящий газ, или охлаждающий газ требуется в преобладающей части для других целей и из-за этого имеется в распоряжении не в достаточном количестве.
К подаваемому к ступени восстановления и/или ступени подогрева восстановительному газу примешивают предпочтительно вещество, повышающее за счет, по меньшей мере, частичного превращения восстановительным газом восстанавливающую долю восстановительного газа, в частности природный газ и/или уголь. Это предотвращает мешающий процессу восстановления эффект образования настылей. Причиной этого являются направленные игольчатые выделения железа на поверхности частиц рудной мелочи, которые возникают при более высоких температурах и низком потенциале восстановления. Превращение веществ может происходить также в горелке.
Подача дополнительных топлив обеспечивает положительное влияние на установление температуры, степень окисления восстановительного газа и при необходимости повышение количества всего газа.
Далее изобретение относится к способу, в котором к подаваемому к ступени восстановления и/или ступени подогрева восстановительному газу примешивают вещество, повышающее за счет, по меньшей мере, частичного превращения восстановительным газом восстанавливающую долю восстановительного газа, в частности природный газ и/или уголь, причем сжигания не происходит.
Преимущества этого способа заключаются в упомянутом выше предотвращении эффекта образования настылей.
Изобретение более подробно поясняется ниже с помощью чертежа, причем на фиг.1-3 и 9 изображены в виде блок-схем формы выполнения способа согласно изобретению, фиг.4 и 5 - предпочтительные формы выполнения способа из фиг.2 и 3 соответственно, а фиг.6-8 - в схематичном виде увеличенный фрагмент предпочтительной формы выполнения.
На фиг.1 изображены три последовательно расположенных реактора 1-3 с псевдоожиженным слоем, причем содержащий оксид железа материал, например рудную мелочь, подают по подающему трубопроводу 4 для руды к первому реактору 1 с псевдоожиженным слоем, в котором на ступени 5 подогрева происходят подогрев рудной мелочи и возможное предварительное восстановление, а затем направляют от реактора 1 к реакторам 2, 3 по транспортирующим трубопроводам 6. В реакторе 2 на ступени 7 предварительного восстановления происходит предварительное восстановление, а в реакторе 3 на ступени 8 окончательного восстановления - окончательное восстановление рудной мелочи в губчатое железо.
Окончательно восстановленный материал, т.е. губчатое железо, направляют по транспортирующему трубопроводу 9 в плавильный газификатор 10. В плавильном газификаторе 10 в зоне 11 плавильной газификации из угля и кислородсодержащего газа получают СО- и Н2-содержащий восстановительный газ, который по подающему трубопроводу 12 вводят в реактор 3 с псевдоожиженным слоем, расположенный последним в направлении течения рудной мелочи. Способ в псевдоожиженном слое проводят при давлении ≤5 бар. Восстановительный газ в противотоке к руде направляют от реактора 3 к реакторам 2 и 1, а именно по трубопроводам 13, отводят из реактора 1 в виде отходящего газа по отводящему трубопроводу 14, а затем охлаждают и промывают в скруббере 15.
Плавильный газификатор 10 содержит подающий трубопровод 16 для твердых карбюризаторов, подающий трубопровод 17 для кислородсодержащих газов, а также при необходимости подающие трубопроводы для жидких или газообразных при комнатной температуре карбюризаторов, таких как углеводороды, а также для сгоревших добавок. В плавильном газификаторе 10 под зоной 11 плавильной газификации скапливаются жидкий чугун или жидкий стальной полуфабрикат и жидкий шлак, выпускаемые через выпускное отверстие 18.
В подающем трубопроводе 12 для восстановительного газа, идущем от плавильного газификатора 10 и входящем в реактор 3 с псевдоожиженным слоем, предусмотрено пылеуловительное устройство 19, такое как газовый циклон, причем осажденные в этом циклоне пылевые частицы подают в плавильный газификатор 10 по возвратному трубопроводу 20 с азотом в качестве транспортирующего средства и через горелку 21 с вдуванием кислорода.
От подающего трубопровода 12 для восстановительного газа отходит возвратный трубопровод 22, который снова вводит часть восстановительного газа через скруббер 23 и компрессор 24 в подающий трубопровод 12, а именно перед газовым циклоном 19, что обеспечивает регулирование температуры восстановительного газа.
В трубопроводе 13 и в подающем трубопроводе 12 для восстановительного газа в направлении его потока перед реакторами 1-3 с псевдоожиженным слоем предусмотрены горелки 25, 25', 25", к которым для частичного сжигания восстановительного газа подают кислород и/или воздух, причем горелки образованы питанием для горючего газа и кислорода и/или воздуха, а также камерой 25а, 25'а, 25"а сгорания. Эти горелки 25, 25', 25" могут быть выполнены также в виде подающих кислород и/или воздух копий, причем часть трубопровода для восстановительного газа служит камерой сгорания горелки 25. С целью подачи кислорода можно применять также кислородсодержащий газ. За счет количества подаваемого кислорода и/или воздуха сжиганием и, тем самым, температурой восстановительного газа можно управлять индивидуально в зависимости от требований ступеней восстановления или ступени подогрева, что создает для восстановления термодинамически благоприятные условия и способствует реакциям авториформинга, а также снижает термическую нагрузку на каждый реактор с псевдоожиженным слоем.
Согласно изображенному на фиг.2 варианту способа от отводящего трубопровода 14 для отходящего газа после скруббера 15 ответвляется трубопровод 26 для отходящего газа, который часть очищенного отходящего газа через компрессор 27 параллельно подает к предусмотренным в трубопроводах 13 и в подающем трубопроводе 12 для восстановительного газа горелкам 25, 25', 25", так что он сгорает там вместе с кислородом и/или воздухом и, тем самым, подводит к восстановительному газу требуемое тепло.
Изображенный на фиг.3 способ согласно изобретению отличается от изображенного на фиг.1 варианта способа тем, что подвод тепла к восстановительному газу происходит за счет сжигания части охлаждающего газа вместе с кислородом и/или воздухом, а не за счет сжигания подаваемого к реакторам с псевдоожиженным слоем восстановительного газа. Для этой цели от возвратного трубопровода 22 для газа после скруббера 23 ответвляется трубопровод 28 для охлаждающего газа, который часть охлаждающего газа транспортирует через компрессор 29 параллельно к горелкам 25, 25', 25".
На фиг.4 показана предпочтительная форма выполнения изображенного на фиг.2 варианта способа. При этом трубопровод 26 для отходящего газа входит в образованные камерами 25, 25'а, 25"а сгорания горелки 25, 25', 25", которые в противоположность фиг.2 встроены не в трубопроводы 13 и в подающий трубопровод 12 для восстановительного газа.
На фиг.5 показана аналогичная фиг.4 форма выполнения изображенного на фиг.3 способа. Предназначенную для сжигания часть охлаждающего газа вместе с кислородом и/или воздухом сжигают в отдельных камерах 25, 25'а, 25"а сгорания, образующих горелки 25, 25', 25", а затем вводят в трубопроводы 13 и в подающий трубопровод 12 для восстановительного газа.
Согласно еще одной предпочтительной форме выполнения изобретения сжигание используемого горючего газа (восстановительный газ, отходящий газ или охлаждающий газ) происходит вместе с кислородом и/или воздухом посредством соответствующей реактору с псевдоожиженным слоем горелки.
Схематично изображенный на фиг.6 реактор 30 с псевдоожиженным слоем имеет разделенное на три зоны внутреннее пространство 31, к которому внизу ведет газоподающий трубопровод 32 и от которого на верхнем конце идет трубопровод 33 для отходящего газа. Самая нижняя зона 34 отделена от средней зоны 35 распределительным дном 37, которое равномерно распределяет протекающий снизу вверх через внутреннее пространство 31 реактора 30 восстановительный газ по всему сечению реактора 30, создавая за счет этого единый псевдоожиженный слой из частиц рудной мелочи. Граница между образованной псевдоожиженным слоем средней зоной 35 и самой верхней зоной 36, так называемым «фрибордом», менее резка, чем между обеими нижними зонами. Во фриборде происходит успокоение газового пространства, что уменьшает вынос частиц руды из реактора 30. В самой нижней зоне 34 под распределительным дном 37 расположена горелка 38, к которой ведут кислородо- и/или воздухопровод (не показан), а также трубопровод для восстановительного газа, отходящего газа, охлаждающего газа, внешнего горючего газа и/или твердых, и/или жидких топлив. Может быть предусмотрен также только один трубопровод для кислорода и/или воздуха, причем сжигание восстановительного газа происходит непосредственно в реакторе. Горячие газы сгорания подводят к протекающему в реакторе 30 восстановительному газу тепло или приводят к реакциям авториформинга. Предпочтительно к восстановительному газу через горелку 38 могут быть примешаны также повышающие восстановительную долю восстановительного газа вещества, такие как природный газ и/или уголь.
В изображенной на фиг.7 форме выполнения горелка 38 расположена в средней зоне 35, в псевдоожиженном слое. Эта форма выполнения особенно предпочтительна тогда, когда восстановительный газ особенно запылен, поскольку при этом отсутствует опасность смещения распределительного дна 37 оплавляющейся пылью.
На фиг.8 изображена предпочтительная форма выполнения, у которой горелка 38 расположена над псевдоожиженным слоем 35, т.е. во фриборде 36. При этом теплопередача происходит посредством излучения и/или конвекции вынесенными из псевдоожиженного слоя частицами.
Изображенный на фиг.9 вариант способа содержит, в основном, все признаки изображенной на фиг.2 установки. В противоположность фиг.2 к предусмотренным в трубопроводах 13 и в подающем трубопроводе 12 для восстановительного газа горелкам 25, 25', 25" через трубопровод 26 и компрессор 27 подают, однако, не отходящий газ, а внешний горючий газ и/или твердое, и/или жидкое топливо, который или которое транспортируют по трубопроводу 39 к горелкам 25, 25', 25".
Изобретение не ограничено изображенными на чертежах примерами выполнения и может быть модифицировано в различных отношениях. Например, можно выбрать число реакторов с псевдоожиженным слоем в зависимости от требований. Точно также восстановительный газ может быть получен различными известными способами.

Claims (25)

1. Способ восстановления газом оксидсодержащих руд в виде частиц, в частности содержащего оксид железа материала, с использованием псевдоожиженного слоя при давлении меньше 5 бар, в котором руду нагревают с помощью полученного из угля восстановительного газа в выполненном в виде ступени подогрева реакторе с псевдоожиженным слоем, затем восстанавливают в губчатое железо, по меньшей мере, в одном выполненном в виде ступени восстановления реакторе с псевдоожиженным слоем и восстановительный газ по подающему трубопроводу и трубопроводу во встречном направлении подаваемого от ступени к ступени восстанавливаемого материала направляют от ступени восстановления к ступени подогрева и после очистки удаляют в виде отходящего газа, отличающийся тем, что к восстановительному газу, подаваемому к ступени подогрева или к ступеням восстановления и подогрева, подводят тепло за счет сжигания части отходящего газа вместе с кислородом и/или воздухом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сжигаемую часть восстановительного газа или отходящего газа перед сжиганием подвергают процессу промывки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сжигание осуществляют в горелке, предусмотренной в подающем трубопроводе и трубопроводе для восстановительного газа.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сжигание осуществляют в отдельной от подающего трубопровода и трубопровода для восстановительного газа камере сгорания, причем газы сгорания и при необходимости несгоревшие твердые вещества вводят затем в подающий трубопровод и трубопровод для восстановительного газа.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что сжигание осуществляют посредством, по меньшей мере, одной, соответствующей реактору с псевдоожиженным слоем горелки, причем газы сгорания вводят непосредственно в реактор с псевдоожиженным слоем.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в дополнение к соответственно используемому газу для сжигания используют далее охлаждающий газ, используемый для охлаждения восстановительного газа, и/или внешний горючий газ, и/или твердое, и/или жидкое, и/или газообразное топливо на углеводородной основе.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что к подаваемому к ступени восстановления и/или ступени подогрева восстановительному газу примешивают вещество, повышающее за счет, по меньшей мере, частичного превращения восстановительным газом восстанавливающую долю восстановительного газа, в частности природный газ и/или уголь.
8. Способ восстановления газом оксидсодержащих руд в виде частиц, в частности содержащего оксид железа материала, с использованием псевдоожиженного слоя при давлении <5 бар, причем руду с помощью полученного из угля восстановительного газа нагревают в выполненном в виде ступени подогрева реакторе с псевдоожиженным слоем, при необходимости также предварительно восстанавливают, затем, по меньшей мере, в одном выполненном в виде ступени восстановления реакторе с псевдоожиженным слоем восстанавливают в губчатое железо и восстановительный газ по подающему трубопроводу и трубопроводу во встречном направлении подаваемого от ступени к ступени восстанавливаемого материала направляют от ступени восстановления к ступени подогрева и после очистки удаляют в виде отходящего газа, отличающийся тем, что к восстановительному газу, подаваемому к ступени восстановления и/или к ступени подогрева, подводят тепло, а именно за счет сжигания части охлаждающего газа, используемого для охлаждения введенного в зону окончательного восстановления восстановительного газа, вместе с кислородом и/или воздухом.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что сжигаемую часть восстановительного газа или охлаждающего газа перед сжиганием подвергают процессу промывки.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что сжигание осуществляют в горелке, предусмотренной в подающем трубопроводе и трубопроводе для восстановительного газа.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что сжигание осуществляют в отдельной от подающего трубопровода и трубопровода для восстановительного газа камере сгорания, причем газы сгорания и при необходимости несгоревшие твердые вещества вводят затем в подающий трубопровод и трубопровод для восстановительного газа.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что сжигание осуществляют посредством, по меньшей мере, одной, соответствующей реактору с псевдоожиженным слоем горелки, причем газы сгорания вводят непосредственно в реактор с псевдоожиженным слоем.
13. Способ по п.8, отличающийся тем, что в дополнение к соответственно используемому газу для сжигания используют далее отходящий газ, и/или внешний горючий газ, и/или твердое, и/или жидкое, и/или газообразное топливо на углеводородной основе.
14. Способ по п.8, отличающийся тем, что к подаваемому к ступени восстановления и/или ступени подогрева восстановительному газу примешивают вещество, повышающее за счет, по меньшей мере, частичного превращения восстановительным газом восстанавливающую долю восстановительного газа, в частности природный газ и/или уголь.
15. Способ восстановления газом оксидсодержащих руд в виде частиц, в частности содержащего оксид железа материала, с использованием псевдоожиженного слоя при давлении <5 бар, причем руду с помощью полученного из угля восстановительного газа нагревают в выполненном в виде ступени подогрева реакторе с псевдоожиженным слоем, при необходимости также предварительно восстанавливают, затем, по меньшей мере, в одном выполненном в виде ступени восстановления реакторе с псевдоожиженным слоем восстанавливают в губчатое железо и восстановительный газ по подающему трубопроводу и трубопроводу во встречном направлении подаваемого от ступени к ступени восстанавливаемого материала направляют от ступени восстановления к ступени подогрева и после очистки удаляют в виде отходящего газа, отличающийся тем, что к восстановительному газу, подаваемому к ступени восстановления и/или к ступени подогрева, подводят тепло, а именно за счет сжигания внешнего горючего газа, и/или твердого, и/или жидкого топлива вместе с кислородом и/или воздухом.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что сжигание осуществляют в горелке, предусмотренной в подающем трубопроводе и трубопроводе для восстановительного газа.
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что сжигание осуществляют в отдельной от подающего трубопровода и трубопровода для восстановительного газа камере сгорания, причем газы сгорания и при необходимости несгоревшие твердые вещества вводят затем в подающий трубопровод и трубопровод для восстановительного газа.
18. Способ по п.15, отличающийся тем, что сжигание осуществляют посредством, по меньшей мере, одной, соответствующей реактору с псевдоожиженным слоем горелки, причем газы сгорания вводят непосредственно в реактор с псевдоожиженным слоем.
19. Способ по п.15, отличающийся тем, что в дополнение к соответственно используемому газу для сжигания используют далее отходящий газ, и/или охлаждающий газ, и/или внешний горючий газ, и/или твердое, и/или жидкое, и/или газообразное топливо на углеводородной основе.
20. Способ по п.15, отличающийся тем, что к подаваемому к ступени восстановления и/или ступени подогрева восстановительному газу примешивают вещество, повышающее за счет, по меньшей мере, частичного превращения восстановительным газом восстанавливающую долю восстановительного газа, в частности природный газ и/или уголь.
21. Установка для восстановления газом оксидсодержащих руд в виде частиц, в частности содержащего оксид железа материала, содержащая, по меньшей мере, два последовательно расположенных реактора с псевдоожиженным слоем для восстановления газом оксидсодержащих руд в виде частиц посредством полученного из угля СО- и Н2-содержащего восстановительного газа, трубопровод для подачи восстановительного газа к последнему, если смотреть в направлении течения оксидсодержащего материала, реактору с псевдоожиженным слоем, трубопровод для отвода израсходованного восстановительного газа в виде отходящего газа из первого, если смотреть в направлении течения оксидсодержащего материала, реактора с псевдоожиженным слоем, ответвляющийся от подающего трубопровода для восстановительного газа возвратный газопровод для охлаждающего газа, который через скруббер снова входит в подающий трубопровод для восстановительного газа, и трубопровод для восстановительного газа, предусмотренный для ввода восстановительного газа от реактора с псевдоожиженным слоем в предвключенный ему реактор с псевдоожиженным слоем, отличающаяся тем, что установка связана трубопроводами, по меньшей мере, с одной горелкой с трубопроводом для отходящего газа, подаваемого к ступени подогрева или к ступеням восстановления и подогрева, и/или охлаждающего газа, используемого для охлаждения восстановительного газа, и/или внешнего горючего газа, и/или твердого, и/или жидкого топлива, и/или кислорода, и/или воздуха для сжигания части восстановительного газа, отходящего газа или охлаждающего газа, внешнего горючего газа или твердого или жидкого топлива вместе с кислородом и/или воздухом.
22. Установка по п.21, отличающаяся тем, что в отводящем трубопроводе для отходящего газа расположен скруббер, и промытый отходящий газ подают по трубопроводу для отходящего газа к горелке.
23. Установка по п.21 или 22, отличающаяся тем, что горелка со своей камерой сгорания расположена непосредственно в подающем трубопроводе для восстановительного газа и в трубопроводе для восстановительного газа.
24. Установка по п.21 или 22, отличающаяся тем, что горелка содержит отдельную от подающего трубопровода для восстановительного газа и трубопровода для восстановительного газа камеру сгорания, которая трубопроводом связана с подающим трубопроводом для восстановительного газа и трубопроводом для восстановительного газа.
25. Установка по п.21 или 22, отличающаяся тем, что горелка расположена в реакторе с псевдоожиженным слоем, а именно либо под псевдоожиженным слоем, на уровне псевдоожиженного слоя, либо над псевдоожиженным слоем.
RU2003102387/02A 2000-06-28 2001-06-27 Способ восстановления газом оксидсодержащих руд в виде частиц (варианты) и устройство для его осуществления RU2276692C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA1110/2000 2000-06-28
AT0111000A AT409387B (de) 2000-06-28 2000-06-28 Verfahren und anlage zur gasreduktion von teilchenförmigen oxidhältigen erzen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003102387A RU2003102387A (ru) 2004-07-27
RU2276692C2 true RU2276692C2 (ru) 2006-05-20

Family

ID=3685640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003102387/02A RU2276692C2 (ru) 2000-06-28 2001-06-27 Способ восстановления газом оксидсодержащих руд в виде частиц (варианты) и устройство для его осуществления

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6960238B2 (ru)
EP (1) EP1297190B1 (ru)
JP (1) JP2004501283A (ru)
KR (1) KR20030020896A (ru)
CN (1) CN1227371C (ru)
AT (2) AT409387B (ru)
AU (2) AU2001267125B2 (ru)
BR (1) BR0112112B1 (ru)
CA (1) CA2412530C (ru)
DE (1) DE50114196D1 (ru)
RU (1) RU2276692C2 (ru)
SK (1) SK18192002A3 (ru)
TW (1) TWI227738B (ru)
UA (1) UA73357C2 (ru)
WO (1) WO2002000945A1 (ru)
ZA (1) ZA200300558B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2489496C2 (ru) * 2008-06-27 2013-08-10 Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Устройство для очистки технологического газа для установки восстановительной плавки для получения чугуна

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1299595A4 (en) * 2000-06-29 2004-06-23 Bncompulp Co Ltd PROCESS FOR THE PREPARATION OF PAPER PULP FROM CORN STEPS
KR101054472B1 (ko) * 2002-12-23 2011-08-04 주식회사 포스코 철광석 및 부원료를 건조 기송하는 용철제조장치 및 그용철제조방법
BR0317226B8 (pt) 2002-12-23 2013-02-19 mÉtodo e equipamento de produÇço de ferro fundido.
EP1689892B1 (en) * 2003-12-05 2010-10-13 Posco An apparatus for manufacturing a molten iron directly using fine or lump coals and fine iron ores, the method thereof, the integrated steel mill using the same and the method thereof
UA84305C2 (ru) * 2003-12-05 2008-10-10 Поско Способ и устройство для получения расплава чугуна и горячекатанного стального листа
CN1852995A (zh) * 2003-12-05 2006-10-25 Posco公司 直接使用粉煤或块煤及铁粉矿制造铁水的设备、方法、采用它们的联合钢厂及方法
KR101121197B1 (ko) * 2004-07-30 2012-03-23 주식회사 포스코 일반탄 및 분철광석을 직접 사용하는 용융가스화로에 미분탄재를 취입하는 용철제조장치 및 그 용철제조방법
KR100732461B1 (ko) * 2005-12-26 2007-06-27 주식회사 포스코 분철광석의 장입 및 배출을 개선한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치
EP1826281A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-29 Paul Wurth S.A. Method for producing molten pig iron or steel pre-products in a melter gasifier
AT503593B1 (de) * 2006-04-28 2008-03-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus feinteilchenförmigem eisenoxidhältigem material
EP2341307A1 (en) * 2009-12-22 2011-07-06 Tata Steel IJmuiden BV Method and apparatus for continuous combined melting and steel making
IT1402250B1 (it) 2010-09-29 2013-08-28 Danieli Off Mecc Procedimento ed apparato per la produzione di ferro di riduzione diretta utilizzando una sorgente di gas riducente comprendente idrogeno e monossido di carbonio
AT512017B1 (de) * 2011-09-30 2014-02-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur roheisenerzeugung
CN103695588B (zh) * 2013-12-31 2015-04-01 中国科学院过程工程研究所 一种流化床还原粉状铁矿石的系统和方法
CN111964431B (zh) * 2020-06-29 2022-08-26 中琉科技有限公司 一种煤粉双膛窑的烟气循环利用设备

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1013498B (it) * 1974-06-17 1977-03-30 Centro Speriment Metallurg Procedimento per la riduzione di minerali di ferro
WO1981002057A1 (en) 1980-01-16 1981-07-23 Pyrecon Pty Ltd Spouted and fluidised bed combustors
JPS5834114A (ja) 1981-08-21 1983-02-28 Kobe Steel Ltd 還元鉄の製造方法
JPS5834115A (ja) * 1981-08-25 1983-02-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 直接製鉄法
JPS5834116A (ja) 1981-08-25 1983-02-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 直接製鉄法
JPS5834117A (ja) 1981-08-25 1983-02-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 直接製鉄法
AT402937B (de) 1992-05-22 1997-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material
AT404735B (de) * 1992-10-22 1999-02-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
DE4326562C2 (de) 1993-08-07 1995-06-22 Gutehoffnungshuette Man Verfahren und Vorrichtung zur Direktreduktion von Feinerzen bzw. Feinerzkonzentraten
AT406485B (de) 1995-10-10 2000-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens
AT406379B (de) * 1995-10-10 2000-04-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material und anlage zur durchführung des verfahrens
AT406271B8 (de) * 1997-08-18 2000-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material
JP2000510537A (ja) * 1997-12-20 2000-08-15 ポーハング アイアン アンド スティール シーオー．，エルティディ． 流動床を使用することにより溶融銑鉄及び還元鉄を製造するための装置、並びにそのための方法
KR100321050B1 (ko) * 1998-12-09 2002-04-17 이구택 분철광석의유동층식예비환원장치및이를이용한예비환원방법
DE10030550A1 (de) 2000-01-20 2001-08-02 Fehb Gmbh Stendal Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kalzinierter Knochenasche

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2489496C2 (ru) * 2008-06-27 2013-08-10 Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Устройство для очистки технологического газа для установки восстановительной плавки для получения чугуна

Also Published As

Publication number Publication date
BR0112112B1 (pt) 2011-09-20
UA73357C2 (en) 2005-07-15
KR20030020896A (ko) 2003-03-10
SK18192002A3 (sk) 2003-05-02
CN1227371C (zh) 2005-11-16
EP1297190B1 (de) 2008-08-06
AU2001267125B2 (en) 2005-04-21
ATE403758T1 (de) 2008-08-15
TWI227738B (en) 2005-02-11
WO2002000945A1 (de) 2002-01-03
BR0112112A (pt) 2004-07-27
US6960238B2 (en) 2005-11-01
ZA200300558B (en) 2004-02-10
JP2004501283A (ja) 2004-01-15
CA2412530C (en) 2009-09-15
ATA11102000A (de) 2001-12-15
DE50114196D1 (de) 2008-09-18
AU6712501A (en) 2002-01-08
CN1449451A (zh) 2003-10-15
AT409387B (de) 2002-07-25
CA2412530A1 (en) 2002-12-19
EP1297190A1 (de) 2003-04-02
US20030159541A1 (en) 2003-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2276692C2 (ru) Способ восстановления газом оксидсодержащих руд в виде частиц (варианты) и устройство для его осуществления
EP2798293B1 (en) Method of producing molten iron in a blast furnace with top-gas recycle
RU2125613C1 (ru) Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов и установка для его осуществления
EP1984530B1 (en) Method for the direct reduction of iron oxides to metallic iron utilizing coke oven gas
RU2533991C2 (ru) Способ получения чугуна, стальных полупродуктов и восстановительного газа и установка для его осуществления
EP2794932B1 (en) Method and plant for production of direct reduced iron (dri) utilizing coke oven gas
MX2007001249A (es) Metodo y aparato para producir gases reductores limpios a partir de gas de coqueria.
KR20130132783A (ko) 수소 및 일산화탄소를 포함하는 가스 저감 소스를 이용하여 직접환원철을 생산하기 위한 방법 및 장치
RU2127319C1 (ru) Способ получения губчатого железа и установка для осуществления этого способа
CA2812916C (en) Method and equipment for producing coke during indirectly heated gasification
KR20010023002A (ko) 미립자 산화철을 포함한 물질의 직접 환원방법 및 이를 위한 장치
US7968045B2 (en) Installation for production of secondary steel based on scrap
JPS6358202B2 (ru)
RU2090623C1 (ru) Способ получения жидкого металла из мелкозернистых окислов железа и печь для его осуществления
RU2136763C1 (ru) Способ прямого восстановления мелкозернистого содержащего оксид железа материала в форме частиц, а также установка для осуществления этого способа
JP2001525486A (ja) 鉱石を還元する流動床処理工程での還元ガス改質法
GB2281311A (en) Metallurgical processes and apparatus
MXPA00005141A (en) Method for reforming reducing gas in a fluidized bed process for reduction of ore
MXPA06003507A (es) Metodo y aparato para producir hierro liquido

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20121217

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20130320

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150628