RU2272052C1 - Композиция для антифрикционных покрытий - Google Patents
Композиция для антифрикционных покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2272052C1 RU2272052C1 RU2004119053/04A RU2004119053A RU2272052C1 RU 2272052 C1 RU2272052 C1 RU 2272052C1 RU 2004119053/04 A RU2004119053/04 A RU 2004119053/04A RU 2004119053 A RU2004119053 A RU 2004119053A RU 2272052 C1 RU2272052 C1 RU 2272052C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- resin
- epoxy
- graphite
- friction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к композиции для антифрикционных покрытий на направляющие скольжения и другие детали узлов трения металлорежущих станков, работающих при реверсивном движении и в режиме «пуск-остановка». Композиция включает следующее соотношение компонентов в мас.ч.: 100 эпоксидной диановой смолы ЭД-20, 65-70 эпоксидной алифатической смолы Э-181, 10-12 графита, 33-34 полиэтиленполиамина в качестве аминного отвердителя и 2-4 функциональной добавки. В качестве функциональной добавки используют продукт гидролиза соапстоков растительных масел, полученный путем обработки соапстока 40%-ной серной кислотой. Изобретение позволяет снизить трудоемкость изготовления композиции, исключить ее расслоение в процессе хранения. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к созданию новых машиностроительных материалов, которые могут, быть использованы в качестве покрытия на направляющие скольжения и другие детали узлов трения металлорежущих станков, работающих при реверсивном движении и в режиме «пуск-остановка». Поверхности таких деталей изнашиваются наиболее интенсивно при переходе от трения покоя к трению скольжения. Это обусловлено существенной разницей между величинами динамического и статического коэффициентов трения.
Известна композиция для антифрикционного материала на основе эпоксидной диановой смолы, наполненной дисульфидом молибдена, скрытнокристаллическим графитом и цирконатом свинца, отверждаемая моноцианэтилдиэтилентриамином [1].
Недостатком данной композиции являются: низкая твердость, содержание дорогостоящих компонентов, недостаточно высокие триботехнические характеристики. Кроме того, пастообразная консистенция указанных композиций не позволяет формировать покрытия методом свободной заливки, что требует осуществления дополнительных операций по шлифованию и доводке покрытий, особенно нецелесообразных при восстановлении изношенных поверхностей крупногабаритных деталей.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является композиция для антифрикционных покрытий, включающая 100 мас.ч. эпоксидной диановой смолы, 10-20 мас.ч. эпоксидной смолы, модифицированной эпоксидной алифатической смолой (модификатор), 35-40 мас.ч. графита (наполнитель), 20,5-43,4 мас.ч. аминного отвердителя холодного отверждения и 5-10 мас.ч. дисульфида молибдена (функциональная добавка) [2].
Недостатком данной композиции является большая разница между статическим и динамическим коэффициентами трения, что приводит к неравномерности движения направляющих скольжения.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является композиция для антифрикционных покрытий на основе смеси диановой и алифатической эпоксидных смол, наполненных графитом и стеаратом алюминия, отверждаемая полиэтиленполиамином - прототип [3]. Композиция обеспечивает необходимое качество покрытий, однако имеет ряд технологических недостатков. Главным из них является большая трудоемкость и длительность ее изготовления. Кроме того, высокая комкуемость стеарата алюминия и его низкая смачиваемость смолами приводит к неравномерному распределению этого компонента в смолах, а при хранении композиции происходит ее расслоение.
Задачей изобретения является снижение трудоемкости изготовления композиции и предотвращение расслоения смеси при ее хранении.
Поставленная задача решается тем, что композиция для антифрикционных покрытий. включающая диановую и алифатическую эпоксидные смолы, графит, полиэтиленполиамин и функциональную добавку, в качестве последней содержит продукт гидролиза соапстоков растительных (подсолнечного) масел при следующем соотношении компонентов, мас.ч:
| Эпоксидная диановая смола | 100 |
| Эпоксидная алифатическая смола | 65-70 |
| Графит | 10-12 |
| Продукт гидролиза соапстоков | 2-4 |
| Полиэтиленполиамин | 33-34 |
Соапсток - отстой, образующийся при щелочной рафинации растительных масел (подсолнечного). Содержит водный раствор мыл (продуктов нейтрализации щелочью свободных жирных кислот), масло, соединения фосфора, красящие вещества, их примеси и др.
Так как стеарат алюминия является мелкодисперсным порошком, то введение его в композицию и достижение ее галогенности затруднено. Тогда как соапстоки подсолнечного масла являются жидкостью и легко вмешиваются в композицию.
Композицию получают смешением эпоксидных смол с последующим добавлением графита и продукта гидролиза соапстоков (смоляная часть). Смоляная часть достаточно долго может храниться в закрытой таре без расслоения компонентов. Последний компонент - полиэтиленполиамин (отвердитель) вводят в смоляную часть непосредственно перед применением.
Антифрикционное покрытие получают путем свободной заливки композиции в зазор, образованный предварительно очищенной и обезжиренной поверхностью детали и обработанной до необходимой чистоты поверхностью оправки, покрытой слоем антиадгезива, толщина отвержденного покрытия составляет 1,5-2,5 мм. Отверждение происходит при комнатной температуре в течение 18 часов. Оптимальных характеристик материал покрытия достигает через 96 часов после заливки.
Пример применения композиции.
Для получения композиции использовали эпоксидную смолу ЭД-20 (ГОСТ 10587-94), эпоксидную алифатическую смолу Э-181 (ТУ П-206-68), графит марки ГЛ (ГОСТ 5420-74), соапсток растительных масел (ТУ РБ 190239501.034-2002) и полиэтиленполиамин дистиллированный (ТУ 6-02-2099-83). Продукт гидролиза соапстока получали путем обработки последнего 40%-ной серной кислотой при температуре 90°С.
Все компоненты, кроме полиэтиленполиамина, смешивали в емкости и оставляли на хранение в течение суток при комнатной температуре. Через сутки визуально оценивали однородность смоляной части.. После чего к смоляной части добавляли полиэтиленполиамин и путем заливки формировали на поверхности чугунного образца антифрикционное покрытие. После отверждения покрытие подвергали испытаниям. При приготовлении смоляной части оценивали длительность смешения компонентов до получения однородной массы, а готовое покрытие испытывали на твердость (ГОСТ 9031-75) и триботехнические характеристики, которые проводили на машине трения МПТ по методикам Института механики металлополимерных систем НАНБ (ИММС НАНБ, г.Гомель), без смазочного материала. Контртелом служил цилиндрический индентор диаметром 23 мм из чугуна СЧ-12. Коэффициенты трения определялись при скорости 0,04 мм/с и трех значениях давления: 0,7; 4,5; 10 МПа. Одновременно испытанию подвергалась известная композиция - прототип. Составы композиции и результаты их испытаний приведены в таблицах 1 и 2.
| Таблица 1 Составы композиций |
||||
| Наименование компонентов | Состав, мас.% | |||
| Предлагаемая композиция | Композиция-прототип | |||
| 1 | 2 | 3 | ||
| Эпоксидная диановая смола ЭД-20 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Эпоксидная алифатическая смола Э-181 | 65 | 67 | 70 | 67 |
| Графит | 10 | 12 | 12 | 12 |
| Продукт гидролиза соапстоков | 2 | 3 | 4 | - |
| Стеарат алюминия | - | - | - | 1 |
| Полиэтиленполиамин | 33 | 33 | 34 | 33 |
| Таблица 2 Свойства композиций |
||||
| Свойства | Технологические свойства смоляной части | |||
| Предлагаемая композиция | Прототип | |||
| 1 | 2 | 3 | ||
| Длительность смешения, мин | 10 | 10 | 10 | 20 |
| Расслоение смоляной часта через сутки | нет | нет | нет | есть |
| Свойства покрытия | ||||
| Твердость по Бринеллю | 330 | 320 | 310 | 320 |
| Интенсивность линейного изнашивания контртела (чугун СЧ-12), 10 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
| Статический коэффициент трения | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Динамический коэффициент трения | 0,13 | 0,14 | 0,14 | 0,14 |
Разработанная композиция позволяет уменьшить трудоемкость изготовления смоляной части, исключить ее расслоение при хранении и получать на поверхностях деталей, например, на направляющих металлорежущих станков, износостойкое покрытие с необходимыми триботехническими свойствами.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1381956, МПК4 C 08 L 63/02, опубликовано 15.03.1988.
2. Авторское свидетельство СССР №1776666 А1, МПК5 C 08 J 5/16, заявлено 02.01.1990, опубликовано 23.11.1992.
3. Патентная заявка РБ №а 20020244, МПК7 C 08 L 63/00, заявлено 22.03.2002, опубликовано 30.09.2003 г. в Официальном бюллетене №3 (прототип).
Claims (1)
- Композиция для антифрикционных покрытий, включающая эпоксидную диановую смолу ЭД-20, графит, аминный отвердитель и функциональную добавку, отличающаяся тем, что в качестве аминного отвердителя содержит полиэтиленполиамин, в качестве функциональной добавки - продукт гидролиза соапстоков растительных масел, полученный путем обработки соапстока 40%-ной серной кислотой, и дополнительно эпоксидную алифатическую смолу Э-181, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Эпоксидная диановая смола ЭД-20 100 Эпоксидная алифатическая смола Э-181 65-70 Графит 10-12 Полиэтиленполиамин 33-34 Вышеуказанный продукт гидролиза соапстоков 2-4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004119053/04A RU2272052C1 (ru) | 2004-06-22 | 2004-06-22 | Композиция для антифрикционных покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004119053/04A RU2272052C1 (ru) | 2004-06-22 | 2004-06-22 | Композиция для антифрикционных покрытий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004119053A RU2004119053A (ru) | 2006-01-10 |
| RU2272052C1 true RU2272052C1 (ru) | 2006-03-20 |
Family
ID=35871654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004119053/04A RU2272052C1 (ru) | 2004-06-22 | 2004-06-22 | Композиция для антифрикционных покрытий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2272052C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570027C2 (ru) * | 2014-04-16 | 2015-12-10 | Российская Федерация, в лице Министерства промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) | Композитный материал для изготовления подкладок и компенсаторов при монтаже оборудования |
| WO2017037392A1 (fr) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | Total Marketing Services | Additif de lubrifiance pour carburant a faible teneur en soufre. |
| US11426762B2 (en) | 2015-12-31 | 2022-08-30 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Low bake autodeposition coatings |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3038323B1 (fr) * | 2015-07-01 | 2019-05-17 | Total Marketing Services | Procede de preparation d'une huile acide combustible issue de l'acidification d'une pate de neutralisation d'origine vegetale et/ou animale. |
-
2004
- 2004-06-22 RU RU2004119053/04A patent/RU2272052C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570027C2 (ru) * | 2014-04-16 | 2015-12-10 | Российская Федерация, в лице Министерства промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) | Композитный материал для изготовления подкладок и компенсаторов при монтаже оборудования |
| WO2017037392A1 (fr) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | Total Marketing Services | Additif de lubrifiance pour carburant a faible teneur en soufre. |
| FR3040709A1 (fr) * | 2015-09-03 | 2017-03-10 | Total Marketing Services | Additif de lubrifiance pour carburant a faible teneur en soufre. |
| US10889774B2 (en) | 2015-09-03 | 2021-01-12 | Total Marketing Services | Lubricity additive for fuel with a low sulphur content |
| US11426762B2 (en) | 2015-12-31 | 2022-08-30 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Low bake autodeposition coatings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004119053A (ru) | 2006-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4168241A (en) | Lubricant and method for non-chip metal forming | |
| US3856686A (en) | Lubricant containing the inorganic polymeric graphite fluoride in an improved dispersed state thereof and method for the manufacture of the same | |
| JP5224251B2 (ja) | 金属材料の水性塑性加工用潤滑剤組成物 | |
| US2265791A (en) | Grease composition and method for making same | |
| US11505758B2 (en) | Use of calcium complex lubricating greases and calcium sulfonate complex lubricating greases for the lubrication of wire ropes | |
| RU2272052C1 (ru) | Композиция для антифрикционных покрытий | |
| JP2014105252A (ja) | グリース組成物 | |
| FR2518566A1 (fr) | Huile pour laminage des metaux | |
| US6635606B2 (en) | Release agents for die casting | |
| RU2503713C1 (ru) | Металлоплакирующая присадка к смазочным материалам | |
| CN104830512B (zh) | 一种冷挤压用水基高分子复合润滑剂及其制备方法 | |
| JP2017145284A (ja) | プロペラシャフトスプライン用グリース組成物およびプロペラシャフトスプライン | |
| JPS5932516B2 (ja) | 固形潤滑組成物 | |
| RU2395563C1 (ru) | Пластичная смазка | |
| FR2547309A1 (fr) | Composition d'huile pour le travail des metaux, comportant un polyetherpolyol | |
| KR20010089998A (ko) | 저속 사출 다이 캐스팅용의 수성 이형제 | |
| CN104911002B (zh) | 一种抗压耐磨润滑剂 | |
| RU2650525C1 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости | |
| RU1776666C (ru) | Антифрикционна композици дл покрыти узлов трени скольжени | |
| JPS6326160B2 (ru) | ||
| JP5588318B2 (ja) | 油性型プランジャー潤滑剤組成物 | |
| RU2785844C1 (ru) | Трибологический состав | |
| RU2177981C1 (ru) | Смазка для обработки металлов давлением | |
| JPH04202396A (ja) | 金属材料の引抜加工用潤滑剤 | |
| Shapovalov et al. | New biodegradable antifriction grease |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060623 |