RU2268326C1 - Plant for electrolyte plasma polishing - Google Patents
Plant for electrolyte plasma polishing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2268326C1 RU2268326C1 RU2004128696/02A RU2004128696A RU2268326C1 RU 2268326 C1 RU2268326 C1 RU 2268326C1 RU 2004128696/02 A RU2004128696/02 A RU 2004128696/02A RU 2004128696 A RU2004128696 A RU 2004128696A RU 2268326 C1 RU2268326 C1 RU 2268326C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- bath
- working
- solution
- cathode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электрохимической обработке металлов и может быть использовано для электролитно-плазменного удаления заусенцев и притупления острых кромок зубчатых колес.The invention relates to the electrochemical processing of metals and can be used for electrolyte-plasma deburring and blunting the sharp edges of gears.
Известно устройство (А.с. 1039251, МПК7 С 25 F 7/00, 04.01.81), содержащее емкость для электролита, электрод-инструмент и систему циркуляции электролита, включающую центробежный насос с тангенциальным патрубком для подачи электролита, рабочее колесо центробежного насоса установлено в корпусе эксцентрично со смещением в сторону отверстия для тангенциального патрубка, на горизонтальной поверхности корпуса выполнено окно с патрубком для возврата электролита, а в крышке корпуса насоса выполнено отверстие для создания в корпусе кольца электролита.A device is known (A.S. 1039251, IPC 7 C 25 F 7/00, 01/04/81), containing a container for an electrolyte, an electrode tool and an electrolyte circulation system including a centrifugal pump with a tangential nozzle for supplying electrolyte, an impeller of a centrifugal pump it is installed in the housing eccentrically with an offset towards the hole for the tangential nozzle, a window with a nozzle for returning the electrolyte is made on the horizontal surface of the housing, and a hole is made in the cover of the pump housing to create an electrolyte ring in the housing.
Недостатки: сложность конструкции, невозможность регулирования температуры электролита.Disadvantages: the complexity of the design, the inability to control the temperature of the electrolyte.
Известно устройство (А.с. 1093025, МПК7 С 25 F 7/00, В 23 К 35/00, 13.08.82), содержащее механизмы перемотки, узлы биполярной электролитно-кавитационной обработки с катодными и анодными секциями, устройства промывки и сушки. Оно снабжено ванной для омыления, установленной перед устройством сушки, а анодные секции выполнены в виде электролитных плазмотронов, установленных перед каждой катодной электролитно-кавитационной секцией, а ванна для омыления выполнена в виде камеры окунания с боковыми окнами и системой рециркуляции раствора от насоса.A device is known (A.S. 1093025, IPC 7 C 25 F 7/00, B 23 K 35/00, 08/13/82), containing rewind mechanisms, bipolar electrolyte-cavitation treatment units with cathode and anode sections, washing and drying devices . It is equipped with a saponification bath installed in front of the drying device, and the anode sections are made in the form of electrolyte plasmatrons installed in front of each cathode electrolyte-cavitation section, and the saponification bath is made in the form of a dipping chamber with side windows and a solution recirculation system from the pump.
Недостатки: сложность конструкций, невозможность регулирования температуры электролита.Disadvantages: the complexity of the structures, the inability to control the temperature of the electrolyte.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является выбор оптимальных режимов обработки за счет регулирования температуры электролита и упрощение конструкции за счет использования корпуса рабочей ванны в качестве катода.The task to be solved by the claimed invention is directed is the selection of optimal processing conditions by controlling the temperature of the electrolyte and simplifying the design by using the housing of the working bath as a cathode.
Поставленная задача достигается тем, что в установке электролитно-плазменного полирования, содержащей пневмоцилиндры, подвеску с кассетами, две рабочие ванны, ванну коррекции электролита, помпу для перекачки раствора, колонну, зажимы для крепления изделий, камеру предварительной загрузки, рассеивающий фильтр перекачки раствора, в отличие от прототипа в ванну коррекции электролита введены электронагреватель, теплообменник и датчик уровня, а корпус рабочей ванны является катодом.The problem is achieved in that in an electrolyte-plasma polishing installation containing pneumatic cylinders, a suspension with cartridges, two working baths, an electrolyte correction bath, a pump for pumping a solution, a column, clamps for fixing products, a pre-loading chamber, a diffusion filter for pumping a solution into Unlike the prototype, an electric heater, a heat exchanger and a level sensor are introduced into the electrolyte correction bath, and the body of the working bath is a cathode.
Существо установки поясняется чертежом, где изображена компоновочная схема установки.The essence of the installation is illustrated in the drawing, which shows the layout of the installation.
Установка содержит манипуляторы 1 и 2 с кассетами 3 и 4 для обрабатываемых изделий 5, две рабочие ванны 6 и 7, ванна коррекции электролита 8, помпа для перекачки раствора 9. Пневмо- и электроаппаратура смонтированы на колонне 10. Кассеты 3 и 4 оснащены зажимами 11 и 12 для деталей. Рабочие ванны 6 и 7 закрыты крышками 13 и 14, которые имеют окна для прохождения кассет. В рабочие ванны 6 и 7 установлен перфорированный короб 15, через который осуществляется подача электролита. В ванне коррекции электролита 8 смонтирован электронагреватель 16. Там же установлен теплообменник 17 для отвода излишнего тепла, выделяемого в процессе обработки. В конструкции ванны коррекции электролита 8 предусмотрен датчик уровня 18, который контролирует нижний допустимый уровень электролита с выдачей сигнала на приборную панель.The installation contains manipulators 1 and 2 with cartridges 3 and 4 for workpieces 5, two working baths 6 and 7, an electrolyte correction bath 8, a pump for pumping the solution 9. Pneumatic and electrical equipment are mounted on the column 10. Cassettes 3 and 4 are equipped with clamps 11 and 12 for details. Working baths 6 and 7 are closed by lids 13 and 14, which have windows for the passage of cassettes. In the working baths 6 and 7, a perforated box 15 is installed, through which the electrolyte is supplied. An electric heater 16 is mounted in the electrolyte correction bath 8. A heat exchanger 17 is also installed there to remove excess heat generated during processing. The design of the bath electrolyte correction 8 provides a level sensor 18, which monitors the lower allowable level of electrolyte with a signal to the dashboard.
Устройство работает следующим образом. Работа на установке производится манипулятором 1, в приемные устройства которого устанавливаются подвески 3 и 4, оснащенные зажимами 11 и 12 для деталей. К приемным устройствам манипулятора подведен положительный полюс источника питания, который соединяется с контактами кассет при их установке.The device operates as follows. Work on the installation is carried out by the manipulator 1, in the receiving devices of which suspensions 3 and 4 are installed, equipped with clamps 11 and 12 for parts. A positive pole of the power source is connected to the receiver devices of the manipulator, which is connected to the contacts of the cassettes during their installation.
Привод манипулятора пневматический, управление с пульта установки. Приемные устройства манипулятора имеют три фиксированных положения: верхнее - загрузочное, среднее - исходное и нижнее - рабочее, в котором производится обработка изделий.The manipulator drive is pneumatic, control from the control panel. The receiving devices of the manipulator have three fixed positions: upper - loading, middle - initial and lower - working, in which the products are processed.
Рабочие ванны 6 и 7 закрыты крышками 13 и 14, которые имеют окна для прохождения кассет.Working baths 6 and 7 are closed by lids 13 and 14, which have windows for the passage of cassettes.
Конструктивно крышки 13 и 14 выполнены таким образом, что образуют емкости предкамеры, в которых размещаются кассеты 3 и 4 с изделиями 5 в исходном положении. При этом плотно закрывают окна рабочих ванн 6 и 7. Подводка отрицательного полюса источника питания производится к неподвижным контактам, расположенным на внешних стенках рабочих ванн 6 и 7.Structurally, the covers 13 and 14 are made in such a way that they form the capacity of the precamera, in which the cartridges 3 and 4 with the products 5 are placed in the initial position. At the same time, the windows of the working baths 6 and 7 are tightly closed. The negative pole of the power source is connected to the fixed contacts located on the outer walls of the working baths 6 and 7.
Для удаления вредных испарений из зоны обработки предусмотрены бортовые отсосы со встроенными фильтрами-конденсаторами. Подача электролита осуществляется через перфорированный короб 15. В процессе работы электролит переливается через внутренние стенки рабочих ванн 6 и 7 и по лотку поступает в ванну коррекции электролита 8.To remove harmful fumes from the treatment area, on-board suction pumps with integrated filter-condensers are provided. The electrolyte is supplied through the perforated box 15. During operation, the electrolyte is poured through the inner walls of the working baths 6 and 7 and through the tray enters the bath of electrolyte correction 8.
Ванна коррекции электролита 8 предназначена для коррекции химического состава раствора за счет ввода составляющих, а также для поддержания оптимальной температуры раствора в рабочих ваннах 6 и 7.Electrolyte correction bath 8 is designed to correct the chemical composition of the solution by introducing components, as well as to maintain the optimal temperature of the solution in the working baths 6 and 7.
Нагрев электролита осуществляется электронагревателем 16, отвод излишнего тепла, выделяемого в процессе обработки - теплообменником (охладителем) 17.The electrolyte is heated by an electric heater 16, the removal of excess heat generated during processing by a heat exchanger (cooler) 17.
В качестве охлаждающей жидкости используется водопроводная вода.As a coolant, tap water is used.
В конструкции ванны коррекции электролита 8 предусмотрен датчик уровня 18, который контролирует нижний допустимый уровень электролита с выдачей сигнала на приборную панель.The design of the bath electrolyte correction 8 provides a level sensor 18, which monitors the lower allowable level of electrolyte with a signal to the dashboard.
При помощи помп для перекачки раствора 9 раствор из ванны коррекции электролита 8 нагнетается в рабочие ванны 6 и 7.Using pumps for pumping solution 9, the solution from the electrolyte correction bath 8 is pumped into the working baths 6 and 7.
Из цеховой сети сжатый воздух подается в пневматический блок подготовки воздуха (БПВ), очищается от твердых частиц, влаги, компрессорного масла, проходит через маслораспылитель, где смешивается с распыленным маслом.Compressed air is supplied from the workshop network to the pneumatic air preparation unit (BPV), is cleaned of solid particles, moisture, compressor oil, passes through an oil spray, where it is mixed with sprayed oil.
Работой пневмоцилиндров управляют через пневмораспределители, изменяя направление потока сжатого воздуха. Подавая поочередно сжатый воздух в рабочие полости первого и второго цилиндров, корпуса которых соединены с корпусами подвесок манипуляторов 1 и 2, осуществляют подъем и опускание кассет 3 и 4 с изделиями в рабочих ваннах 6 и 7, а также перемещение подвески в позиции загрузки.The operation of the pneumatic cylinders is controlled through pneumatic valves, changing the direction of flow of compressed air. By supplying alternately compressed air to the working cavities of the first and second cylinders, the bodies of which are connected to the suspension bodies of the manipulators 1 and 2, the cassettes 3 and 4 with products in the working baths 6 and 7 are raised and lowered, and the suspension is moved to the loading position.
Расход воздуха, а следовательно, и скорость перемещения подвесок, регулируется с помощью дросселей. Вытесненный из системы воздух, проходя через пневмораспределители, выбрасывается в атмосферу.Air consumption, and therefore the speed of suspension, is controlled by throttles. The air displaced from the system, passing through the pneumatic valves, is discharged into the atmosphere.
Итак, выбор оптимальных режимов обработки достигнут за счет регулирования температуры электролита при помощи электронагревателя 16 и теплообменника 17, а упрощение конструкции достигнуто за счет использования корпусов рабочих ванн 6 и 7 в качестве катода.So, the choice of optimal processing conditions was achieved by regulating the temperature of the electrolyte using an electric heater 16 and a heat exchanger 17, and a simplification of the design was achieved by using the bodies of the working baths 6 and 7 as a cathode.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004128696/02A RU2268326C1 (en) | 2004-09-27 | 2004-09-27 | Plant for electrolyte plasma polishing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004128696/02A RU2268326C1 (en) | 2004-09-27 | 2004-09-27 | Plant for electrolyte plasma polishing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2268326C1 true RU2268326C1 (en) | 2006-01-20 |
Family
ID=35873477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004128696/02A RU2268326C1 (en) | 2004-09-27 | 2004-09-27 | Plant for electrolyte plasma polishing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2268326C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2551344C1 (en) * | 2014-04-04 | 2015-05-20 | Антон Владимирович Новиков | Method of improvement of operation characteristics of turbine machine blades out of alloyed steels |
| WO2017060701A1 (en) | 2015-10-06 | 2017-04-13 | Wallwork Cambridge Limited | Smoothing the surface finish of rough metal articles |
| RU2623555C1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-06-27 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Plant for electrolyte-plasma treatment of turbine blades |
| RU2640213C1 (en) * | 2016-12-30 | 2017-12-27 | Федеральное государственное автономное научное учреждение "Центральный научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт робототехники и технической кибернетики" (ЦНИИ РТК) | Method ofelectrolytic plasma processing of metal products of complex profile and device for its realization |
| RU2694684C1 (en) * | 2018-10-24 | 2019-07-16 | Аскар Джамилевич Мингажев | Method for electrolytic-plasma polishing of blisk blades of turbomachines and an elastic cover for its implementation |
| RU2694935C1 (en) * | 2018-10-29 | 2019-07-18 | Аскар Джамилевич Мингажев | Method of series electrolytic-plasma polishing of blisk blades of turbomachines and working capacity for its implementation |
| RU2715396C1 (en) * | 2019-09-10 | 2020-02-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Method for electric polishing of gte blade of alloyed steel and device for its implementation |
| CN112589543A (en) * | 2020-12-01 | 2021-04-02 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | Control system and control method for electrolyte plasma polishing equipment |
-
2004
- 2004-09-27 RU RU2004128696/02A patent/RU2268326C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2551344C1 (en) * | 2014-04-04 | 2015-05-20 | Антон Владимирович Новиков | Method of improvement of operation characteristics of turbine machine blades out of alloyed steels |
| WO2017060701A1 (en) | 2015-10-06 | 2017-04-13 | Wallwork Cambridge Limited | Smoothing the surface finish of rough metal articles |
| RU2623555C1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-06-27 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Plant for electrolyte-plasma treatment of turbine blades |
| RU2640213C1 (en) * | 2016-12-30 | 2017-12-27 | Федеральное государственное автономное научное учреждение "Центральный научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт робототехники и технической кибернетики" (ЦНИИ РТК) | Method ofelectrolytic plasma processing of metal products of complex profile and device for its realization |
| RU2694684C1 (en) * | 2018-10-24 | 2019-07-16 | Аскар Джамилевич Мингажев | Method for electrolytic-plasma polishing of blisk blades of turbomachines and an elastic cover for its implementation |
| RU2694935C1 (en) * | 2018-10-29 | 2019-07-18 | Аскар Джамилевич Мингажев | Method of series electrolytic-plasma polishing of blisk blades of turbomachines and working capacity for its implementation |
| RU2715396C1 (en) * | 2019-09-10 | 2020-02-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Method for electric polishing of gte blade of alloyed steel and device for its implementation |
| CN112589543A (en) * | 2020-12-01 | 2021-04-02 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | Control system and control method for electrolyte plasma polishing equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3013635B2 (en) | Method and apparatus for cleaning metal workpieces | |
| RU2268326C1 (en) | Plant for electrolyte plasma polishing | |
| US5268035A (en) | Method for cleaning metallic workpieces | |
| CN106964598A (en) | Full-automatic power shell ultrasonic cleaning machine | |
| CN104690109B (en) | A kind of in linear wire epidermis treatment system | |
| CN110899039B (en) | General type car water pump processingequipment | |
| CN113967629A (en) | 3C product glass lens ultrasonic cleaning machine and cleaning process | |
| RU2323279C1 (en) | Plant for electrolytic-plasma polishing | |
| CN117403294B (en) | Titanium alloy ingot surface treatment equipment | |
| CN206716609U (en) | Full-automatic power shell ultrasonic cleaning machine | |
| CN111318927B (en) | Pneumatic grinding mechanism and pneumatic automatic polishing and chip removing device for inner wall of workpiece to be machined | |
| CN107812737A (en) | A kind of totally-enclosed vacuum based solvent cleaning machine and cleaning | |
| CN207371950U (en) | A kind of totally-enclosed vacuum based solvent cleaning machine | |
| KR101622487B1 (en) | Cleaning device of washing water for machine tool | |
| CN116103739B (en) | Fine treatment device for surface coating of low-carbon galvanized wire | |
| KR101637893B1 (en) | Apparatus for exchange engine oil and cleaning engine | |
| CN111054686A (en) | Neodymium iron boron electroplating front cleaning and activating integrated machine | |
| CN213670136U (en) | Environment-friendly spraying device | |
| CN113145417B (en) | Electrostatic spraying process of aluminum alloy section | |
| CN212597495U (en) | Single-station rotary vacuum drying cleaning machine | |
| CN113638036A (en) | Suction type electrolyte plasma polishing equipment for large-plane workpiece and polishing method thereof | |
| CN114059121A (en) | But quick drying's hydraulic machine production is with electroplating device | |
| CN113667988A (en) | Multifunctional pickling device with circulating pickling solution | |
| JP2022553679A (en) | Equipment for surface treatment of workpieces in production lines | |
| RU161466U1 (en) | INSTALLATION OF ELECTRIC PULSE POLISHING |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060928 |