RU2551344C1 - Method of improvement of operation characteristics of turbine machine blades out of alloyed steels - Google Patents
Method of improvement of operation characteristics of turbine machine blades out of alloyed steels Download PDFInfo
- Publication number
- RU2551344C1 RU2551344C1 RU2014113309/02A RU2014113309A RU2551344C1 RU 2551344 C1 RU2551344 C1 RU 2551344C1 RU 2014113309/02 A RU2014113309/02 A RU 2014113309/02A RU 2014113309 A RU2014113309 A RU 2014113309A RU 2551344 C1 RU2551344 C1 RU 2551344C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blade
- polishing
- electrolyte
- blades
- turbomachine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/16—Polishing
- C25F3/22—Polishing of heavy metals
- C25F3/24—Polishing of heavy metals of iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии электролитно-плазменного полирования поверхности деталей из легированных сталей и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик лопаток турбомашин.The invention relates to a technology for electrolyte-plasma polishing of the surface of alloy steel parts and can be used to improve the operational characteristics of turbomachine blades.
Для изготовления лопаток турбомашин применяются легированные стали, обладающие высокой прочностью, в том числе и при высоких температурах, обеспечивающие одновременно достаточно высокую пластичность. Лопатки турбомашин из легированных сплавов обладают повышенной чувствительностью к концентраторам напряжения. Поэтому дефекты, образующиеся в процессе изготовления этих деталей, недопустимы, поскольку вызывают возникновение интенсивных процессов разрушения.For the manufacture of turbomachine blades, alloyed steels are used, which have high strength, including at high temperatures, while providing a sufficiently high ductility. Blades of turbomachines from alloyed alloys are highly sensitive to voltage concentrators. Therefore, the defects formed in the manufacturing process of these parts are unacceptable, since they cause the occurrence of intense destruction processes.
С повышением параметров шероховатости пера лопатки ухудшается газодинамическая устойчивость двигателя, возрастают аэродинамические потери, приводящие к снижению КПД, к потере мощности, росту удельных расходов и к снижению экономичности двигателя или установки. Кроме того, качество обработки поверхности пера лопаток существенно влияет на их прочностные характеристики, так например, повышение класса чистоты поверхности способствует увеличению предела выносливости и статической прочности лопаток (В.Ф. Макаров, Е.Н. Бычина, А.О. Чуян. Математическое моделирование процесса полирования лопаток газотурбинных двигателей // Авиационно-космическая техника и технология. №8 (85), 2011, с.11-14).With an increase in the roughness parameters of the blade feather, the gas-dynamic stability of the engine deteriorates, aerodynamic losses increase, leading to a decrease in efficiency, to a loss of power, an increase in specific costs and a decrease in the efficiency of the engine or installation. In addition, the quality of surface treatment of the blade feather significantly affects their strength characteristics, for example, an increase in the surface cleanliness class increases the endurance and static strength of the blades (V.F. Makarov, E.N. Bychina, A.O. Chuyan. Mathematical modeling of the process of polishing blades of gas turbine engines // Aerospace Engineering and Technology. No. 8 (85), 2011, pp. 11-14).
В то же время производство и ремонт лопаток газотурбинных установок и двигателей, в связи с высокими требованиями к качеству поверхности (Ra≤0,32…0,16 мкм), характеризуется значительной трудоемкостью их финишной обработки. Это вызывает проблемы при механической обработке поверхностей деталей турбомашин. В этой связи развитие способов получения высококачественных поверхностей деталей турбомашин является весьма актуальной задачей.At the same time, the production and repair of blades of gas turbine units and engines, due to the high requirements for surface quality (Ra≤0.32 ... 0.16 μm), is characterized by the considerable complexity of their finishing. This causes problems when machining surfaces of turbomachine parts. In this regard, the development of methods for producing high-quality surfaces of turbomachine parts is a very urgent task.
Известен способ полирования пера лопаток ГТД лепестковым кругом, при котором лопатке сообщают возвратно-поступательное перемещение относительно инструмента (АС СССР №1732604. МПК B24B 19/14. СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ПЕРА ЛОПАТОК ГТД ЛЕПЕСТКОВЫМ КРУГОМ), в котором полирование производят с деформацией лепесткового круга.A known method of polishing the feather of a GTE blade is a petal circle, in which the blade is notified of reciprocating movement relative to the tool (USSR AS No. 1732604. IPC B24B 19/14. METHOD FOR POLISHING THE GTE SHOVEL SHOWER WITH THE LENGTH CIRCLE), in which polishing is performed with deformation of the petal circle.
Известен также способ обработки, позволяющий полировать криволинейную кромку пера лопаток газовой турбины заправленным по радиусу полировальным кругом, движущимся вдоль пера лопатки (Патент РФ №2379170. МПК B24B 19/14. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ. 2010 г.).There is also known a processing method that allows you to polish the curved edge of the feather of the blades of a gas turbine with a radiused polishing wheel moving along the feather of the blade (RF Patent No. 2379170. IPC B24B 19/14. METHOD FOR PROCESSING BLADES OF GAS TURBINE ENGINES. 2010).
Однако применение в известных способах полирования поверхности пера лопаток механического воздействия на обрабатываемую деталь вызывает ухудшение параметров качества поверхностного слоя материалов, что приводит к снижению эксплуатационных характеристик лопаток, особенно имеющих небольшие толщины пера.However, the use in known methods of polishing the surface of the feather of the blades of mechanical impact on the workpiece causes a deterioration in the quality parameters of the surface layer of materials, which leads to a decrease in the operational characteristics of the blades, especially those having small thicknesses of the pen.
Наиболее перспективными методами обработки лопаток турбомашин являются электрохимические методы полирования поверхностей [Грилихес С.Я. Электрохимическое и химическое полирование: Теория и практика. Влияние на свойства металлов. Л., Машиностроение, 1987], при этом наибольший интерес для рассматриваемой области представляют методы электролитно-плазменного полирования (ЭПП) деталей [например, Патент ГДР (DD) №238074 (А1), МПК C25F 3/16, опубл. 06.08.1986, а также Патент РБ №1132, МПК C25F 3/16, 1996, БИ №3].The most promising methods for processing turbomachine blades are electrochemical methods of polishing surfaces [Griliches S.Ya. Electrochemical and chemical polishing: Theory and practice. Effect on the properties of metals. L., Mashinostroenie, 1987], while the methods of electrolyte-plasma polishing (EPP) of parts [the patent GDR (DD) No. 238074 (A1), IPC C25F 3/16, publ. 08/06/1986, as well as Patent RB No. 1132, IPC C25F 3/16, 1996, BI No. 3].
Известен способ полирования металлических поверхностей, включающий анодную обработку в электролите [Патент РБ №1132, МПК C25F 3/16, 1996, БИ №3], а также способ электрохимического полирования [Патент США №5028304, МПК B23H 3/08, C25F 3/16, C25F 5/00, опубл. 02.07.1991].A known method of polishing metal surfaces, including anodic processing in an electrolyte [RB Patent No. 1132, IPC C25F 3/16, 1996, BI No. 3], as well as an electrochemical polishing method [US Patent No. 5028304, IPC B23H 3/08, C25F 3 / 16, C25F 5/00, publ. 07/02/1991].
Известные способы электрохимического полирования не позволяют производить качественное полирование поверхности деталей из легированных сталей.Known methods of electrochemical polishing do not allow for high-quality polishing of the surface of alloy steel parts.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ электролитно-плазменного полирования детали сплавов, включающий погружение детали в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовой оболочки и зажигание разряда между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на обрабатываемую деталь электрического потенциала [Патент РФ №2373306, МПК C25F 3/16. Бюл №32, 2009].Closest to the claimed technical solution is a method of electrolyte-plasma polishing of an alloy part, comprising immersing the part in an electrolyte, forming a vapor-gas shell around the workpiece surface and igniting a discharge between the workpiece and the electrolyte by applying an electric potential to the workpiece [RF Patent No. 2373306, IPC C25F 3/16. Bull No. 32, 2009].
Однако известный способ [Патент РФ №2373306], предусматривает обработку деталей из титановых сплавов и не может быть применен для обработки лопаток из легированных сталей.However, the known method [RF Patent No. 2373306], provides for the processing of parts made of titanium alloys and cannot be used for processing blades of alloy steels.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение таких эксплуатационных характеристик лопаток турбомашин из легированных сталей, как усталостная и статическая прочность, сопровождающееся уменьшением шероховатости поверхности пера лопаток, а также повышение функциональных свойств лопаток, обеспечивающих более высокий КПД установки.The task to which the invention is directed is to increase such operational characteristics of the blades of turbomachines of alloy steels as fatigue and static strength, accompanied by a decrease in the roughness of the surface of the feather blades, as well as increase the functional properties of the blades, providing a higher installation efficiency.
Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных характеристик лопаток турбомашин из легированных сталей и повышения их функциональных свойств за счет улучшения качества обработки поверхности пера лопатки при одновременном снижении трудоемкости процесса обработки.The technical result of the invention is to increase the operational characteristics of the blades of turbomachines made of alloy steels and increase their functional properties by improving the quality of the surface treatment of the feather blades while reducing the complexity of the processing process.
Технический результат достигается тем, что в способе повышения эксплуатационных характеристик лопаток турбомашин из легированных сталей, включающем полирование поверхности пера лопатки в отличие от прототипа, полирование пера лопатки осуществляют электролитно-плазменным методом, включающем погружение детали в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовой оболочки и зажигание разряда между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на обрабатываемую деталь электрического потенциала, причем полирование поверхности пера лопатки производят в два этапа: вначале к обрабатываемой лопатке прикладывают электрический потенциал величиной от 320 до 350 В и проводят полирования до достижения минимально возможной при данном напряжении величины шероховатости, а затем плавно уменьшают напряжение до величин от 270 В до 300 В и проводят окончательное полирование до достижения минимально возможной при данном напряжении величины шероховатости поверхности, причем в качестве электролита используют водный раствор соли сульфата аммония концентрацией от 6 до 12 г/литр, а полирование ведут при температуре от 60°C до 80°C, при этом возможны следующие варианты реализации способа: полирование пера лопатки ведут при величине тока от 0,2 А/дм2 до 0,8 А/дм2; в качестве лопатки турбомашины используют лопатку компрессора газотурбинного двигателя; в качестве лопатки турбомашины используют лопатку компрессора газотурбинной установки; в качестве лопатки турбомашины используют лопатку газоперекачивающей установки; в состав электролита дополнительно вводят поверхностно-активные вещества в концентрации, вес. %: от 0,6 до 1,2.The technical result is achieved by the fact that in the method of improving the operational characteristics of the blades of turbomachines made of alloy steels, including polishing the surface of the feather of the blade in contrast to the prototype, polishing the feather of the blade is carried out by the electrolyte-plasma method, which includes immersing the part in an electrolyte, forming a vapor-gas shell around the workpiece surface and ignition of the discharge between the workpiece and the electrolyte by applying an electric potential to the workpiece, m, the surface of the blade feather is polished in two stages: first, an electric potential of 320 to 350 V is applied to the blade being processed and polishing is carried out until the roughness value is as low as possible at a given voltage, and then the voltage is smoothly reduced to values from 270 V to 300 V and final polishing is carried out to achieve the minimum surface roughness possible at a given voltage, moreover, an aqueous solution of ammonium sulfate salt of concentrate is used as the electrolyte walkie-talkie from 6 to 12 g / liter, and polishing is carried out at a temperature of from 60 ° C to 80 ° C, while the following options for the implementation of the method are possible: polishing the feather blades are carried out at a current value from 0.2 A / dm 2 to 0.8 A / dm 2 ; as a blade of a turbomachine, a compressor blade of a gas turbine engine is used; as a blade of a turbomachine, a compressor blade of a gas turbine plant is used; as a blade of a turbomachine, a blade of a gas pumping unit is used; surfactants are added to the electrolyte composition in concentration, weight. %: from 0.6 to 1.2.
Заявляемый способ электролитно-плазменного полирования поверхности пера лопатки в процессе его изготовления или восстановительного ремонта осуществляется следующим образом. Процесс электролитно-плазменного полирования осуществляют в два этапа: вначале к обрабатываемой лопатке прикладывают электрический потенциал величиной от 320 до 350 В и проводят полирования до достижения минимально возможной при данном напряжении величины шероховатости, затем плавно уменьшают напряжение до величин от 270 В до 300 В и проводят окончательное полирование до достижения минимально возможной при данном напряжении величины шероховатости поверхности. В качестве электролита используют водный раствор соли сульфата аммония концентрацией от 6 до 12 г/литр, причем полирование ведут при температуре от 60°C до 80°C до получения заданной шероховатости поверхности. Полирование пера, в зависимости от параметров детали (при площади обработки от 1 см2 до 4000 см2) и заданной микрогеометрии поверхности ведут при величине тока от 0,2 А/дм2 до 0,8 А/дм2. Для повышения качества обработки, в состав электролита могут быть дополнительно введены поверхностно-активные вещества в концентрации, вес %: от 0,6 до 1,2%. Полирование поверхности пера лопатки ведут в среде электролита при поддержании вокруг детали парогазовой оболочки. В качестве ванны используют емкость, выполненную из материала, стойкого к воздействию электролита.The inventive method of electrolyte-plasma polishing of the surface of the pen blades in the process of its manufacture or restoration is carried out as follows. The process of electrolyte-plasma polishing is carried out in two stages: first, an electric potential of 320 to 350 V is applied to the blade to be processed and polishing is carried out until the roughness value is as low as possible at a given voltage, then the voltage is gradually reduced to values from 270 V to 300 V and carried out final polishing to the minimum possible surface roughness at a given voltage. As the electrolyte, an aqueous solution of a salt of ammonium sulfate with a concentration of from 6 to 12 g / liter is used, and polishing is carried out at a temperature of from 60 ° C to 80 ° C to obtain a given surface roughness. The polishing of the pen, depending on the parameters of the part (with a processing area of 1 cm 2 to 4000 cm 2 ) and a given surface microgeometry, is carried out at a current of 0.2 A / dm 2 to 0.8 A / dm 2 . To improve the quality of processing, surfactants can be added to the electrolyte composition in a concentration, wt%: from 0.6 to 1.2%. The blade surface is polished in an electrolyte medium while maintaining a vapor-gas shell around a part. As a bath, a container made of a material resistant to electrolyte is used.
При осуществлении способа возникают следующие процессы. Под действием протекающих токов происходит нагрев поверхности детали и образование вокруг нее парогазовой оболочки. Излишняя теплота, возникающая при нагреве детали и электролита, отводится через систему охлаждения. При этом поддерживают заданную температуру процесса. Под действием электрического напряжения (электрического потенциала между деталью и электролитом) в парогазовой оболочке возникает разряд, представляющий из себя ионизированную электролитическую плазму, обеспечивающую протекание интенсивных химических и электрохимических реакций между обрабатываемой деталью и средой парогазовой оболочки.When implementing the method, the following processes occur. Under the influence of flowing currents, the surface of the part is heated and a vapor-gas shell forms around it. Excessive heat arising from the heating of the part and the electrolyte is removed through the cooling system. At the same time, the set process temperature is maintained. Under the action of electric voltage (electric potential between the part and the electrolyte), a discharge arises in the vapor-gas shell, which is an ionized electrolytic plasma, which ensures the flow of intensive chemical and electrochemical reactions between the treated part and the medium of the gas-vapor shell.
При подаче положительного потенциала на деталь, в процессе протекания указанных реакций, происходит анодирование поверхности детали с одновременным химическим травлением образующегося окисла. Причем, при анодной поляризации парогазовый слой состоит из паров электролита, анионов и газообразного кислорода. Поскольку травление происходит, в основном, на микронеровностях, где образуется тонкий слой окисла, а процессы анодирования продолжаются, то в результате совместного действия этих факторов происходит удаление покрытия с обрабатываемой поверхности деталей. Введение ПАВ уменьшает коэффициент поверхностного натяжения раствора, что улучшает состояние парогазового слоя на границе «газ-жидкость». Однако не следует создавать значительных концентраций ПАВ, поскольку это может привести к образованию нежелательных несмываемых пленок на поверхности изделия. Кроме того, увеличение концентрации ПАВ может привести к обратному эффекту, т.е. увеличению величины коэффициента поверхностного натяжения раствора. Для минимизации джоуль-ленцовых потерь, электролит должен обладать достаточной электропроводимостью.When a positive potential is applied to the part, during the course of these reactions, the surface of the part is anodized with chemical etching of the formed oxide. Moreover, with anodic polarization, the vapor-gas layer consists of electrolyte vapors, anions, and gaseous oxygen. Since etching occurs mainly on microroughnesses, where a thin oxide layer is formed, and the anodizing processes continue, as a result of the combined action of these factors, the coating is removed from the workpiece surface. The introduction of a surfactant reduces the surface tension coefficient of the solution, which improves the state of the gas-vapor layer at the gas-liquid interface. However, significant concentrations of surfactants should not be created, since this can lead to the formation of unwanted indelible films on the surface of the product. In addition, an increase in the concentration of surfactants can lead to the opposite effect, i.e. an increase in the surface tension coefficient of the solution. To minimize joule-loss, the electrolyte must have sufficient electrical conductivity.
Пример. Обрабатываемые образцы лопаток из легированных сталей погружали в ванну с водным раствором электролита и прикладывали к детали положительное, а к электролиту - отрицательное напряжение. Полирование поверхности пера лопатки производили в два этапа: вначале к обрабатываемой лопатке прикладывали электрический потенциал величиной от 320 до 350 В и проводили полирования до достижения минимально возможной при данном напряжении величины шероховатости, затем плавно уменьшали напряжение до величин от 270 В до 300 В и проводили окончательное полирование до достижения минимально возможной при данном напряжении величины шероховатости поверхности. Полирование проводили в среде электролита: водный раствор соли сульфата аммония концентрацией от 6 до 12 г/литр. Кроме того, в ряде случаев в состав электролита дополнительно вводили добавки поверхностно-активные вещества в концентрации 0,6-1,2%. При обработке проводили циркуляционное охлаждение электролита (поддерживалась средняя температура процесса в интервале 60°…80°C).Example. The processed samples of alloy steel blades were immersed in a bath with an aqueous electrolyte solution and positive voltage was applied to the part, and negative voltage was applied to the electrolyte. The surface of the blade feather was polished in two stages: first, an electric potential of 320 to 350 V was applied to the blade being processed and polishing was carried out until the roughness value was as low as possible at a given voltage, then the voltage was gradually reduced to values from 270 V to 300 V and the final polishing to the minimum possible surface roughness at a given voltage. Polishing was carried out in an electrolyte medium: an aqueous solution of ammonium sulfate salt with a concentration of 6 to 12 g / liter. In addition, in some cases, surfactants were additionally added to the electrolyte composition at a concentration of 0.6-1.2%. During processing, circulating cooling of the electrolyte was carried out (the average process temperature was maintained in the range of 60 ° ... 80 ° C).
Условия обработки по предлагаемому способу: электрический потенциал (напряжение), первый этап: от 320 до 350 В (300 В - Неудовлетворительный результат (Н.Р.); 320 В - Удовлетворительный результат (У.Р.); 320 В - У.Р.; 340 В - У.Р.; 350 В - У.Р.; 370 В - Н.Р.); первый этап: (250 В - (Н.Р.); 270 В - (У.Р.); 280 В - У.Р.; 290 В - У.Р.; 300 В - У.Р.; 320 В - Н.Р.). Электролит - водный раствор соли сульфата аммония концентрацией (4 г/литр - Н.Р.; 6 г/литр - У.Р.; 10 г/литр - У.Р.; 12 г/литр - У.Р.; 14 г/литр - Н.Р.; добавки в электролит-поверхностно-активные вещества в концентрации: (0,4% - Н.Р.; 0,6% - У.Р.; 0,8% - У.Р.; 1,2% - У.Р.; 1,4% - Н.Р.); величина тока от 0,2 А/дм2 до 0,8 А/дм2, при температуре от 70°C до 90°C (60°C - Н.Р.; 70°C - У.Р.; 80°C - У.Р.; 90°C - У.Р.; 98°C - Н.Р.).Processing conditions for the proposed method: electrical potential (voltage), the first stage: from 320 to 350 V (300 V - Unsatisfactory result (N.R.); 320 V - Satisfactory result (U.R.); 320 V - U. R .; 340 V - U.R .; 350 V - U. R .; 370 V - N.R.); first stage: (250 V - (N.R.); 270 V - (U.R.); 280 V - U.R .; 290 V - U. R.; 300 V - U. R.; 320 V - N.R.). The electrolyte is an aqueous solution of a salt of ammonium sulfate concentration (4 g / liter - N.R .; 6 g / liter - U.R .; 10 g / liter - U. R.; 12 g / liter - U. R.; 14 g / liter - N.R .; additives in the electrolyte-surfactants in a concentration of: (0.4% - N.R .; 0.6% - U.R .; 0.8% - U.R. ; 1.2% - U.R .; 1.4% - N.R.); current from 0.2 A / dm 2 to 0.8 A / dm 2 , at a temperature of 70 ° C to 90 ° C (60 ° C - N.P .; 70 ° C - U. R .; 80 ° C - U. R; 90 ° C - U. R.; 98 ° C - N.R.).
По сравнению с используемым механическим способом полирования (Патент РФ №2379170) производительность процесса по предлагаемому способу, в среднем, в 3-4 раза, а средние значения шероховатости поверхности от Ra 0,65…0,45 мкм, для предлагаемого способа улучшается до Ra 0,03…0,02 мкм.Compared with the used mechanical polishing method (RF Patent No. 2379170), the process productivity of the proposed method is on average 3-4 times, and the average surface roughness from Ra 0.65 ... 0.45 μm, for the proposed method improves to Ra 0.03 ... 0.02 microns.
Использование способа повышения эксплуатационных характеристик лопаток турбомашин из легированных сталей, включающего следующие признаки: полирование поверхности пера лопатки электролитно-плазменным методом; включающего: погружение детали в электролит; формирование вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовой оболочки; зажигание разряда между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на обрабатываемую деталь электрического потенциала; полирование поверхности пера лопатки производят в два этапа: вначале к обрабатываемой лопатке прикладывают электрический потенциал величиной от 320 до 350 В и проводят полирования до достижения минимально возможной при данном напряжении величины шероховатости, а затем плавно уменьшают напряжение до величин от 270 В до 300 В и проводят окончательное полирование до достижения минимально возможной при данном напряжении величины шероховатости поверхности; в качестве электролита используют водный раствор соли сульфата аммония концентрацией от 6 до 12 г/литр; полирование ведут при температуре от 60°С до 80°С; полирование пера лопатки ведут при величине тока от 0,2 А/дм2 до 0,8 А/дм2; в качестве лопатки турбомашины используют лопатку компрессора газотурбинного двигателя; в качестве лопатки турбомашины используют лопатку компрессора газотурбинной установки; в качестве лопатки турбомашины используют лопатку газоперекачивающей установки; в состав электролита дополнительно вводят поверхностно-активные вещества в концентрации, вес %: от 0,6 до 1,2 позволяют достичь поставленного в данном изобретении технического результата - является повышение эксплуатационных характеристик лопаток турбомашин из легированных сталей и повышения их функциональных свойств за счет улучшения качества обработки поверхности пера лопатки при одновременном снижении трудоемкости процесса обработки.The use of a method for improving the operational characteristics of the blades of turbomachines of alloy steels, including the following features: polishing the surface of the feather blades electrolytic-plasma method; including: immersion of the part in electrolyte; the formation around the surface of the workpiece parts of the gas-vapor shell; ignition of the discharge between the workpiece and the electrolyte by applying an electric potential to the workpiece; polishing the surface of the blade’s pen is carried out in two stages: first, an electric potential of 320 to 350 V is applied to the blade being processed and polishing is carried out until the roughness value is as low as possible at a given voltage, and then the voltage is smoothly reduced to values from 270 V to 300 V and carried out final polishing to achieve the minimum possible surface roughness at a given voltage; as an electrolyte, an aqueous solution of a salt of ammonium sulfate with a concentration of from 6 to 12 g / liter is used; polishing is carried out at a temperature of from 60 ° C to 80 ° C; blades are polished with a current of 0.2 A / dm 2 to 0.8 A / dm 2 ; as a blade of a turbomachine, a compressor blade of a gas turbine engine is used; as a blade of a turbomachine, a compressor blade of a gas turbine plant is used; as a blade of a turbomachine, a blade of a gas pumping unit is used; surfactants are additionally introduced into the electrolyte composition in a concentration, weight%: from 0.6 to 1.2, it is possible to achieve the technical result set in this invention — it is to increase the operational characteristics of the blades of turbomachines made of alloy steels and increase their functional properties by improving quality processing the surface of the pen blades while reducing the complexity of the processing process.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014113309/02A RU2551344C1 (en) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | Method of improvement of operation characteristics of turbine machine blades out of alloyed steels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014113309/02A RU2551344C1 (en) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | Method of improvement of operation characteristics of turbine machine blades out of alloyed steels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2551344C1 true RU2551344C1 (en) | 2015-05-20 |
Family
ID=53294386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014113309/02A RU2551344C1 (en) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | Method of improvement of operation characteristics of turbine machine blades out of alloyed steels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2551344C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017060701A1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | Wallwork Cambridge Limited | Smoothing the surface finish of rough metal articles |
| RU2649128C1 (en) * | 2017-06-29 | 2018-03-29 | Аскар Джамилевич Мингажев | Method of processing of turbomachine blades made of iron-chromium-nickel alloys |
| RU2806352C1 (en) * | 2023-02-06 | 2023-10-31 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" | Method of electrolyte-plasma processing of turbomachine blades |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5028304A (en) * | 1988-10-21 | 1991-07-02 | Stanishevsky Vladimir K | Method of electrochemical machining of articles made of conducting materials |
| RU2268326C1 (en) * | 2004-09-27 | 2006-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Plant for electrolyte plasma polishing |
| RU2373306C2 (en) * | 2007-06-25 | 2009-11-20 | ООО "НПП Уралавиаспецтехнология" | Method of multistage electrolyte-plasma polishing of products made of titanium and titanium alloys |
| RU2378420C2 (en) * | 2007-06-09 | 2010-01-10 | ООО "НПП Уралавиаспецтехнология" | Installation for electrolytic-plasma treatment |
-
2014
- 2014-04-04 RU RU2014113309/02A patent/RU2551344C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5028304A (en) * | 1988-10-21 | 1991-07-02 | Stanishevsky Vladimir K | Method of electrochemical machining of articles made of conducting materials |
| RU2268326C1 (en) * | 2004-09-27 | 2006-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Plant for electrolyte plasma polishing |
| RU2378420C2 (en) * | 2007-06-09 | 2010-01-10 | ООО "НПП Уралавиаспецтехнология" | Installation for electrolytic-plasma treatment |
| RU2373306C2 (en) * | 2007-06-25 | 2009-11-20 | ООО "НПП Уралавиаспецтехнология" | Method of multistage electrolyte-plasma polishing of products made of titanium and titanium alloys |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017060701A1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | Wallwork Cambridge Limited | Smoothing the surface finish of rough metal articles |
| US20200123675A1 (en) * | 2015-10-06 | 2020-04-23 | Wallwork Cambridge Limited | Smoothing the surface finish of rough metal articles |
| RU2649128C1 (en) * | 2017-06-29 | 2018-03-29 | Аскар Джамилевич Мингажев | Method of processing of turbomachine blades made of iron-chromium-nickel alloys |
| RU2806352C1 (en) * | 2023-02-06 | 2023-10-31 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" | Method of electrolyte-plasma processing of turbomachine blades |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2373306C2 (en) | Method of multistage electrolyte-plasma polishing of products made of titanium and titanium alloys | |
| CN108018592B (en) | Zirconium alloy micro-arc oxidation surface modification method | |
| RU2355829C2 (en) | Method of electrolytic-plasma polishing of metals works | |
| RU2552203C2 (en) | Method of grinding parts made from titanium alloys | |
| CN106757269A (en) | Aluminium section bar oxide-film method for demoulding and aluminium section bar oxide-film film plating process | |
| RU2551344C1 (en) | Method of improvement of operation characteristics of turbine machine blades out of alloyed steels | |
| Fayazfar et al. | An overview of surface roughness enhancement of additively manufactured metal parts: a path towards removing the post-print bottleneck for complex geometries | |
| TW201704557A (en) | Production method for stainless steel containing member | |
| CN101173361B (en) | Non-equilibrium liquid condition composite pulse plasma polishing method | |
| RU2556251C1 (en) | Method for electrolyte-plasma removal of polymer coatings from surface of laminated torsion bar of helicopter main rotor | |
| Thakur et al. | Electrochemical micromachining behavior on 17-4 PH stainless steel using different electrolytes | |
| RU2706263C1 (en) | Method of electrolytic-plasma polishing of articles from titanium and iron-chromium-nickel alloys | |
| RU2655563C1 (en) | Method of the gas turbine engine blisk from titanium alloys protecting against dust abrasion erosion | |
| RU2715396C1 (en) | Method for electric polishing of gte blade of alloyed steel and device for its implementation | |
| RU2467098C1 (en) | Method of plasma-electrolytic removal of coatings from titanium nitrides or those of compounds of titanium with metals | |
| RU2533223C1 (en) | Method for gas turbine blade processing | |
| RU2621744C2 (en) | Method of electrolyte-plasma treatment of items manufactured with application of additive technologies | |
| RU2649128C1 (en) | Method of processing of turbomachine blades made of iron-chromium-nickel alloys | |
| RU2357019C2 (en) | Method of electrolyte-plasma treatment of details | |
| RU2566139C2 (en) | Method for electrolyte-plasma removal of polymer coatings from surface of part from alloyed steels | |
| JP2011511716A (en) | Method for manufacturing a component for a heat engine | |
| RU2495966C1 (en) | Method of grinding parts made from titanium alloys | |
| RU2355828C2 (en) | Method of electrolyte-plasma treatment of details | |
| RU2725516C1 (en) | Method of electrolytic-plasma treatment of part | |
| RU2812925C1 (en) | Method for electrolytic-plasma polishing of turbomachine blades made from titanium alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160405 |