RU161466U1 - INSTALLATION OF ELECTRIC PULSE POLISHING - Google Patents

INSTALLATION OF ELECTRIC PULSE POLISHING Download PDF

Info

Publication number
RU161466U1
RU161466U1 RU2014140190/02U RU2014140190U RU161466U1 RU 161466 U1 RU161466 U1 RU 161466U1 RU 2014140190/02 U RU2014140190/02 U RU 2014140190/02U RU 2014140190 U RU2014140190 U RU 2014140190U RU 161466 U1 RU161466 U1 RU 161466U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrolyte
cassette
heat exchanger
installation
bathtub
Prior art date
Application number
RU2014140190/02U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Максим Эдуардович Андреев
Виктор Юрьевич Путилин
Александр Викторович Квасов
Александр Александрович Некрасов
Андрей Вадимович Крупский
Владимир Владимирович Лемехов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" (ОАО "Машиностроительный завод")
Общество с ограниченной ответственностью "Теплоком" (ООО "Теплоком")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" (ОАО "Машиностроительный завод"), Общество с ограниченной ответственностью "Теплоком" (ООО "Теплоком") filed Critical Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" (ОАО "Машиностроительный завод")
Priority to RU2014140190/02U priority Critical patent/RU161466U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU161466U1 publication Critical patent/RU161466U1/en

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25FPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F7/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

1. Установка для электроимпульсного полирования, содержащая рабочую ванну, имеющую защитный кожух с воздухоотсосом, кассету для обрабатываемых изделий, манипулятор для вертикального перемещения кассеты, имеющий токоподвод от источника питания и привод и выполненный с возможностью регулирования и контроля скорости погружения изделий в электролит, нагреватель, теплообменник и средство слива электролита, отличающаяся тем, что манипулятор снабжен поворотной рамой, на которой закреплена упомянутая кассета с приводом ее поворота относительно горизонтальной оси на 180°, при этом кассета соединена с источником питания посредством гибких изолированных проводников.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что ванна выполнена из полимерного материала.3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью постоянной циркуляции электролита последовательно через теплообменник и нагреватель, расположенные вне ванны, и ванну.4. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью очистки электролита перед теплообменником в контуре циркуляции электролита.1. Installation for electropulse polishing, comprising a working bath having a protective casing with an air suction, a cassette for workpieces, a manipulator for vertical movement of the cassette, having a current supply from a power source and a drive and configured to control and control the speed of immersion of products in an electrolyte, heater, heat exchanger and means for draining the electrolyte, characterized in that the manipulator is equipped with a pivoting frame on which said cassette is mounted with its rotation drive no horizontal axis through 180 °, wherein the cassette is connected to a power source by means of flexible insulated provodnikov.2. Installation according to claim 1, characterized in that the bathtub is made of polymer material. 3. Installation according to claim 1, characterized in that it is arranged to continuously circulate the electrolyte sequentially through a heat exchanger and heater located outside the bathtub and the bathtub. 4. Installation according to claim 3, characterized in that it is arranged to clean the electrolyte in front of the heat exchanger in the electrolyte circulation circuit.

Description

Полезная модель относится к области технологического оборудования для электрохимической и электрофизической обработки металлических изделий и может быть использована для полирования изделий из различных металлов, а также для очистки и подготовки их поверхностей к нанесению различных покрытий.The utility model relates to the field of technological equipment for electrochemical and electrophysical processing of metal products and can be used for polishing products from various metals, as well as for cleaning and preparing their surfaces for applying various coatings.

Известна установка электролитно-плазменного полирования (РФ, патент на изобретение №2268326 от 27.09.2004, МПК C25F 7/00), содержащая пневмоцилиндры, подвеску с кассетой, две рабочие ванны, ванну коррекции электролита, помпу для перекачки раствора, зажимы для крепления изделий, камеру предварительной загрузки, рассеивающий фильтр перекачки раствора, ванну коррекции электролита с электронагревателем, теплообменником и датчиком уровня, при этом корпус рабочей ванны является катодом.A known installation of electrolyte-plasma polishing (RF patent for the invention No. 2268326 dated 09/27/2004, IPC C25F 7/00), containing pneumatic cylinders, a suspension with a cartridge, two working baths, an electrolyte correction bath, a pump for pumping a solution, clamps for fixing products , a pre-loading chamber, a scattering filter for pumping a solution, an electrolyte correction bath with an electric heater, a heat exchanger and a level sensor, while the working bath body is a cathode.

Недостатками данной установки являются невозможность обеспечения равномерной величины съема металла за один цикл работы, возможность загрязнения электролита частицами, удаляемыми с поверхности в процессе обработки, что ухудшает качество обработки. Использование для корректировки электролита и регулировки температуры дополнительной ванны требует значительных объемов электролита.The disadvantages of this installation are the impossibility of ensuring a uniform amount of metal removal in one cycle of operation, the possibility of contamination of the electrolyte by particles removed from the surface during processing, which affects the quality of processing. The use of an additional bath for electrolyte correction and temperature control requires significant amounts of electrolyte.

Известна также установка для электролитно-разрядной обработки (РФ, патент на полезную модель №47367 от 12.04.2005, МПК C25F 7/00), содержащая рабочую ванну в форме короба с нагревателями, средством подачи электролита и средством перелива электролита с приемным бачком, защитный кожух, манипулятор в виде механизма вертикального перемещения, подвеску с токопроводом от источника питания, кассету для установки обрабатываемого изделия, средство охлаждения электролита и средство очистки электролита.Also known is an installation for electrolyte-discharge treatment (RF, utility model patent No. 47367 dated 04/12/2005, IPC C25F 7/00), containing a working bath in the form of a box with heaters, electrolyte feed means and an electrolyte overflow means with a receiving tank, protective a casing, a manipulator in the form of a vertical movement mechanism, a suspension bracket with a current lead from a power source, a cassette for installing a workpiece, an electrolyte cooling means and an electrolyte cleaning means.

Недостатками данной установки также являются невозможность обеспечения равномерной величины съема металла за один цикл работы, использование значительных объемов электролита вследствие применения для регулирования температуры дополнительного бака с теплообменниками.The disadvantages of this installation are the impossibility of ensuring a uniform amount of metal removal for one cycle of operation, the use of significant volumes of electrolyte due to the use of an additional tank with heat exchangers for temperature control.

Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели по технической сущности и количеству совпадающих признаков является установка электролитно-плазменного полирования (РФ, патент на изобретение №2323279 от 06.10.2006, МПК C25F 7/00), содержащая рабочую ванну в форме короба с защитным кожухом, манипулятор вертикального перемещения с подвеской, с токоподводом от источника питания и с приводом, обеспечивающими регулировку и контроль скорости погружения изделий в электролит, нагреватели, расположенные внутри ванны, кассету, средства слива электролита и вывода его испарений с воздухоотсосом, регулятор температуры электролита, средство подачи активизаторов электролита и теплообменник с регистратором охлаждения. Closest to the proposed utility model in terms of technical nature and the number of matching features is the installation of electrolyte-plasma polishing (RF, patent for invention №2323279 dated 10/06/2006, IPC C25F 7/00), containing a working bath in the form of a box with a protective casing, a manipulator vertical movement with a suspension, with a current supply from a power source and with a drive, providing adjustment and control of the speed of immersion of products in the electrolyte, heaters located inside the bathtub, cassette, means for draining the electrolyte and the output of its vapors with an air suction pump, an electrolyte temperature regulator, a means for supplying electrolyte activators and a heat exchanger with a cooling recorder.

Недостатком прототипа является невозможность обеспечения равномерной величины съема металла за один цикл, а также отсутствие средств очистки электролита. Кроме того, металлические ванны с растворами, используемыми для электроимпульсного полирования, со временем корродируют, а размещение нагревателей и теплообменников непосредственно в ванне затрудняет их техническое обслуживание.The disadvantage of the prototype is the inability to ensure a uniform amount of metal removal in one cycle, as well as the lack of means for cleaning the electrolyte. In addition, metal baths with solutions used for electropulse polishing corrode over time, and placing heaters and heat exchangers directly in the bath makes their maintenance difficult.

Задача полезной модели - обеспечение возможности получения изделий с высоким качеством поверхности и точностью геометрических размеров, а также повышение надежности работы установки.The objective of the utility model is to ensure the possibility of obtaining products with high surface quality and accuracy of geometric dimensions, as well as improving the reliability of the installation.

Технический результат - повышение равномерности съема металла, отсутствие коррозии оборудования.EFFECT: increased uniformity of metal removal, absence of equipment corrosion.

Поставленная задача решается предлагаемой установкой для электроимпульсного полирования, содержащей рабочую ванну, защитный кожух, воздухоотсос, нагреватель, теплообменник, средство для слива электролита, кассету для обрабатываемых изделий, манипулятор вертикального перемещения кассеты, снабженный токоподводом от источника питания и приводом, обеспечивающими регулировку и контроль скорости погружения изделий в электролит, при этом манипулятор дополнительно снабжен поворотной рамой, на которой закреплена кассета, и приводом, обеспечивающим поворот рамы относительно ее горизонтальной оси на 180° в прямом и обратном направлениях, при этом кассета соединена с источником питания посредством гибких изолированных проводников. Кроме того, рабочая ванна выполнена из полимерного материала и снабжена расположенными внутри нее катодами, а предлагаемая установка содержит насос, осуществляющий постоянную циркуляцию электролита последовательно через расположенные вне ванны теплообменник с нагревателем, ванну и средство очистки электролита, расположенное перед теплообменником в контуре циркуляции электролита, а для стабилизации теплового режима полирования установка снабжена регулятором производительности насоса и регулятором расхода охлаждающей среды, проходящей через теплообменник.The problem is solved by the proposed installation for electropulse polishing, containing a working bath, a protective casing, an air suction pump, a heater, a heat exchanger, a means for draining the electrolyte, a cassette for workpieces, a vertical cassette manipulator equipped with a current supply from the power source and a drive that provides speed regulation and control immersion of products in electrolyte, while the manipulator is additionally equipped with a rotary frame on which the cartridge is fixed, and a drive, providing Chiva frame rotation about its horizontal axis by 180 ° in the forward and backward directions, wherein the cassette is connected to a power source by means of flexible insulated conductors. In addition, the working bath is made of a polymeric material and equipped with cathodes located inside it, and the proposed installation comprises a pump that continuously circulates the electrolyte sequentially through a heat exchanger with a heater located outside the bath, a bath and an electrolyte purifier located in front of the heat exchanger in the electrolyte circulation circuit, and to stabilize the thermal polishing regime, the installation is equipped with a pump performance controller and a cooling medium flow controller, pass blowing through a heat exchanger.

Отличием предлагаемой установки от прототипа является то, что манипулятор дополнительно снабжен поворотной рамой, на которой закреплена кассета, и приводом, обеспечивающим поворот рамы относительно ее горизонтальной оси на 180° в прямом и обратном направлениях, при этом кассета соединена с источником питания посредством гибких изолированных проводников. Другие отличия состоят в том, что ванна изготовлена из полимерного материала и снабжена расположенными внутри нее катодами. Установка снабжена насосом, осуществляющим постоянную циркуляцию электролита последовательно через расположенные вне ванны теплообменник с нагревателем, ванну и средство очистки электролита, расположенное перед теплообменником в контуре циркуляции электролита. Кроме того, для стабилизации теплового режима полирования установка оборудована регулятором производительности насоса и регулятором расхода охлаждающей среды, проходящей через теплообменник.The difference between the proposed installation and the prototype is that the manipulator is additionally equipped with a rotary frame on which the cartridge is fixed, and a drive that rotates the frame relative to its horizontal axis by 180 ° in the forward and reverse directions, while the cartridge is connected to the power source by means of flexible insulated conductors . Other differences are that the bathtub is made of polymeric material and equipped with cathodes located inside it. The installation is equipped with a pump that continuously circulates the electrolyte sequentially through a heat exchanger with a heater located outside the bath, a bath and an electrolyte purifier located in front of the heat exchanger in the electrolyte circulation circuit. In addition, to stabilize the thermal polishing regime, the installation is equipped with a pump performance controller and a regulator of the flow rate of the cooling medium passing through the heat exchanger.

Из научно-технической литературы авторам не известна установка для электроимпульсного полирования, содержащая совокупность заявляемых признаков.From the scientific and technical literature, the authors do not know the installation for electropulse polishing, containing a combination of the claimed features.

На фигуре приведена компоновочная схема предлагаемой установки.The figure shows the layout of the proposed installation.

Установка электроимпульсного полирования содержит ванну (1) из полимерного материала с расположенным над ней кожухом (2), вверху которого установлен воздухоотсос (3), соединенный с системой вытяжной вентиляции. Внутри ванны (1) по ее сторонам находятся катоды (4), соединенные с источником питания (на фигуре не показан). На дне ванны находится средство слива электролита (5). Над ванной (1) располагается манипулятор (6) вертикального перемещения с регулируемым приводом (7). На манипуляторе (6) установлена поворотная рама (8) с приводом (9) ее вращения вокруг горизонтальной оси. На поворотной раме (8) закреплена кассета (10) с обрабатываемыми изделиями, соединенная с источником питания гибкими изолированными токоподводами (11). Установка содержит также соединенные последовательно с ванной (1) насос (12) с регулятором производительности, средство очистки электролита (13), теплообменник (14) с регулятором расхода охлаждающей среды (15) и нагреватель (16), образующие вместе с ванной (1) контур циркуляции электролита.The electropulse polishing unit contains a bath (1) of polymer material with a casing (2) located above it, at the top of which an air suction pump (3) is installed, connected to an exhaust ventilation system. Inside the bath (1) on its sides there are cathodes (4) connected to a power source (not shown in the figure). At the bottom of the bath is a means of draining the electrolyte (5). Above the bathtub (1) there is a manipulator (6) of vertical movement with an adjustable drive (7). A rotary frame (8) with a drive (9) for its rotation around a horizontal axis is mounted on the manipulator (6). A cassette (10) with workpieces is attached to the rotary frame (8), connected to the power source by flexible insulated current leads (11). The installation also contains a pump (12) connected in series with the bathtub (1) with a capacity regulator, an electrolyte cleaning agent (13), a heat exchanger (14) with a cooling medium flow regulator (15), and a heater (16) forming together with the bathtub (1) electrolyte circulation circuit.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Контур циркуляции электролита, содержащий ванну (1), насос (12), теплообменник(14) и нагреватель (15), заполняют водой, затем в ванну (1) вносят компоненты электролита, включают насос (12) и нагреватель (15). За счет циркуляции электролита происходит перемешивание его составляющих и интенсифицируется процесс растворения компонентов. По достижении электролитом на входе в ванну (1) нижней границы диапазона рабочих температур нагреватель (15) прекращает свою работу. Через открывающийся проем в защитном кожухе (2) кассету (10) с обрабатываемыми изделиями закрепляют на поворотной раме (8), соединяют кассету (10) с источником питания гибкими изолированными токоподводами (11), затем закрывают проем в защитном кожухе (2), включают соединенную с воздухоотсосом (3) защитного короба (2) вытяжную вентиляцию и дают команду на начало рабочего цикла. Рабочий цикл начинается с подачи питания на кассету (10) с изделиями, после чего манипулятор (6) вертикального перемещения опускает поворотную раму (8) с кассетой (10) в ванну (1), где происходит процесс электроимпульсного полирования. Величину скорости опускания кассеты (10) с изделиями в ванну (1) устанавливают в зависимости от площади обрабатываемой поверхности с помощью регулируемого привода (7) манипулятора (6). Во время работы установки насос (12) осуществляет постоянную циркуляцию электролита последовательно через теплообменник (14), нагреватель (16) и ванну (1). При этом в ванне (1) происходит нагрев электролита выделяющимся при электроимпульсном полировании теплом, а в теплообменнике (14) - его охлаждение до температуры, соответствующей нижней границе рабочего диапазона температур электроимпульсного полирования, что обеспечивает регулятор (15) расхода охлаждающей среды. Включение нагревателя (16) обеспечивает необходимую температуру электролита на входе в ванну (1) в случае его переохлаждения. Нагрев электролита в ванне (1) не выше верхней границы рабочего диапазона температур электроимпульсного полирования обеспечивает соответствующая регулируемая производительность насоса (12). Обработку изделий, имеющих на поверхности загрязнения и неметаллические включения, проводят при включенном в циркуляционный контур средстве очистки электролита (13). По истечении половины требуемого для обработки времени источник питания прекращает работу, и манипулятор (6) извлекает закрепленную на раме (8) кассету (10) с обрабатываемыми изделиями из ванны (1), после чего привод (9) поворачивает раму (8) с закрепленной на ней кассетой (10) с изделиями на 180° относительно горизонтальной оси, при этом кассета остается подсоединенной к источнику питания за счет гибкости изолированных токоподводов (11). Затем включают источник питания, и манипулятор (6) опускает поворотную раму (8) с кассетой (10) с изделиями в ванну (1), где она находится в течение второй половины времени, необходимого для обработки изделий. По истечении времени обработки источник питания кассеты прекращает работу, и манипулятор (6) извлекает закрепленную на раме (8) кассету (10) с обработанными изделиями из ванны (1), после чего привод (9) поворачивает раму (8) с закрепленной на ней кассетой (10) с изделиями относительно горизонтальной оси на 180° в обратном направлении, приводя ее в исходное положение. Через открывающийся проем в защитном кожухе (2) отсоединяют от кассеты (10) с обработанными изделиями токоподводы (11) и снимают кассету (10) с поворотной рамы (8). После выработки ресурса отработанный электролит удаляют из ванны (1) через средство слива электролита (5).An electrolyte circulation circuit containing a bath (1), a pump (12), a heat exchanger (14) and a heater (15) is filled with water, then electrolyte components are introduced into the bath (1), a pump (12) and a heater (15) are turned on. Due to the circulation of the electrolyte, its components are mixed and the process of dissolution of the components is intensified. When the electrolyte reaches the lower limit of the operating temperature range at the entrance to the bathtub (1), the heater (15) stops its operation. Through the opening in the protective casing (2), the cartridge (10) with the workpieces is fixed on the swing frame (8), the cartridge (10) is connected to the power source with flexible insulated current leads (11), then the opening in the protective casing (2) is closed, exhaust ventilation connected to the air exhaust pump (3) of the protective box (2) and give a command to start the working cycle. The working cycle begins with supplying power to the cartridge (10) with the products, after which the vertical manipulator (6) lowers the rotary frame (8) with the cartridge (10) into the bathtub (1), where the electropulse polishing process takes place. The speed of lowering the cassette (10) with the products in the bath (1) is set depending on the area of the treated surface using an adjustable drive (7) of the manipulator (6). During the operation of the installation, the pump (12) constantly circulates the electrolyte sequentially through the heat exchanger (14), heater (16) and the bath (1). In this case, in the bath (1), the electrolyte is heated by the heat released during electropulse polishing, and in the heat exchanger (14) it is cooled to a temperature corresponding to the lower boundary of the working temperature range of the electropulse polishing, which provides a regulator (15) of the flow rate of the cooling medium. Turning on the heater (16) provides the necessary temperature of the electrolyte at the inlet to the bath (1) in case of overcooling. The heating of the electrolyte in the bath (1) not higher than the upper limit of the operating temperature range of the electric pulse polishing provides an appropriate adjustable pump capacity (12). The processing of products having contaminants and non-metallic inclusions on the surface is carried out with an electrolyte purifier included in the circulation circuit (13). After half the time required for processing, the power supply stops working, and the manipulator (6) removes the cassette (10) attached to the frame (8) with the processed products from the bath (1), after which the drive (9) rotates the frame (8) with the fixed on it with a cartridge (10) with products 180 ° relative to the horizontal axis, while the cartridge remains connected to the power source due to the flexibility of insulated current leads (11). Then the power source is turned on, and the manipulator (6) lowers the rotary frame (8) with the cartridge (10) with the products into the bath (1), where it is for the second half of the time necessary for processing the products. After the processing time has elapsed, the cassette power supply stops working, and the manipulator (6) removes the cassette (10) attached to the frame (8) with the processed products from the bathtub (1), after which the drive (9) rotates the frame (8) with it fixed cassette (10) with products relative to the horizontal axis 180 ° in the opposite direction, bringing it to its original position. Through the opening in the protective casing (2), the current leads (11) are disconnected from the cartridge (10) with the processed products and the cartridge (10) is removed from the swing frame (8). After running out of life, the spent electrolyte is removed from the bath (1) through an electrolyte drain (5).

В результате многочисленных экспериментов выяснилось, что только использование манипулятора с поворотной рамой, на которой закреплена кассета с обрабатываемыми изделиями, и привода, обеспечивающего поворот рамы относительно ее горизонтальной оси на 180° в прямом и обратном направлениях, позволяет достичь наибольшей равномерности съема металла с поверхности изделий за один цикл работы, что является гарантией высокого качества поверхности и точности геометрических размеров обрабатываемых изделий. Так, например, при электроимпульсном полировании партии изделий в виде стержней, величина общего съема металла по всей поверхности изделий составила за два этапа обработки от 24 до 28 мкм, что обеспечивает требуемую точность геометрических размеров. Шероховатость поверхности при этом уменьшилась с исходного значения Ra 0,7-0,9 мкм до Ra 0,15-0,3 мкм. На установках, работающих по другим принципам, в том числе на установке - прототипе, таких высоких результатов получать не удавалось.As a result of numerous experiments, it turned out that only the use of a manipulator with a rotary frame, on which a cassette with workpieces is fixed, and a drive that rotates the frame 180 ° in its forward and reverse directions relative to its horizontal axis, allows to achieve the greatest uniformity of metal removal from the surface of the products for one cycle of work, which is a guarantee of high surface quality and accuracy of the geometric dimensions of the processed products. So, for example, when electropulse polishing a batch of products in the form of rods, the total metal removal over the entire surface of the products amounted to 24 to 28 microns in two stages of processing, which ensures the required accuracy of geometric dimensions. The surface roughness decreased from the initial value of Ra 0.7-0.9 microns to Ra 0.15-0.3 microns. In plants operating on other principles, including the installation - prototype, these high results could not be obtained.

Соединение кассеты с источником питания посредством гибких изолированных проводников также работает на этот результат, позволяя кассете поворачиваться вместе с рамой.Connecting the cassette to a power source through flexible insulated conductors also works for this result, allowing the cassette to rotate with the frame.

Применение ванны, изготовленной из не подверженного коррозии полимерного материала, обеспечивает надежную долговременную работу установки, что увеличивает ее ресурс. На этот же результат работает размещение теплообменника и нагревателя вне ванны, обеспечивающее удобство их контроля и технического обслуживания.The use of a bathtub made of a non-corrosive polymer material ensures reliable long-term operation of the installation, which increases its service life. The placement of the heat exchanger and heater outside the bath, providing the convenience of their control and maintenance, works for the same result.

Использование насоса с регулятором производительности, осуществляющего постоянную циркуляцию электролита через ванну, теплообменника с регулятором расхода охлаждающей среды и нагревателя позволяет стабилизировать тепловой режим электроимпульсного полирования в пределах оптимального диапазона значений температуры электролита и, как результат, обеспечить стабильно высокие качество поверхности и точность геометрических размеров изделий.Using a pump with a capacity regulator that constantly circulates the electrolyte through the bath, a heat exchanger with a flow regulator for the cooling medium, and a heater allows one to stabilize the thermal regime of electric pulse polishing within the optimal range of electrolyte temperature values and, as a result, to ensure consistently high surface quality and accuracy of the geometric dimensions of the products.

По данным экспериментов постоянная циркуляция электролита через ванну, теплообменник с регулятором расхода охлаждающей среды и нагреватель, осуществляемая насосом с регулятором его производительности, обеспечивает температуру электролита на входе в ванну от 80 до 82°С, а на выходе из ванны - от 88 до 90°С вне зависимости от токовой нагрузки.According to the experiments, the constant circulation of the electrolyte through the bath, the heat exchanger with the flow rate regulator of the cooling medium and the heater, carried out by the pump with the flow rate regulator, ensures the temperature of the electrolyte at the inlet to the bath from 80 to 82 ° C, and at the outlet from the bath from 88 to 90 ° C regardless of current load.

Включение в контур циркуляции средства очистки электролита исключает возникновение дефектов обработки, вызванных попадающими в электролит нерастворимыми частицами удаляемых с поверхности загрязнений и неметаллических включений, обеспечивая высокое качество поверхности при обработке загрязненных и сильно окисленных изделий.The inclusion of an electrolyte purification agent in the circulation circuit eliminates the occurrence of processing defects caused by insoluble particles that are removed from the surface of contaminants and non-metallic inclusions that enter the electrolyte, ensuring a high surface quality when processing contaminated and highly oxidized products.

Таким образом, по сравнению с прототипом предлагаемая установка электроимпульсного полирования обеспечивает получение изделий с более высоким качеством поверхности и точностью геометрических размеров при значительно большей надежности в работе.Thus, in comparison with the prototype, the proposed installation of electropulse polishing provides products with higher surface quality and accuracy of geometric dimensions with significantly greater reliability.

Из изложенного следует, что каждый из признаков заявленной совокупности в большей или меньшей степени влияет на решение поставленной задачи, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного технического решения.From the foregoing, it follows that each of the features of the claimed combination to a greater or lesser extent affects the solution of the problem, and the entire population is sufficient to characterize the claimed technical solution.

Claims (4)

1. Установка для электроимпульсного полирования, содержащая рабочую ванну, имеющую защитный кожух с воздухоотсосом, кассету для обрабатываемых изделий, манипулятор для вертикального перемещения кассеты, имеющий токоподвод от источника питания и привод и выполненный с возможностью регулирования и контроля скорости погружения изделий в электролит, нагреватель, теплообменник и средство слива электролита, отличающаяся тем, что манипулятор снабжен поворотной рамой, на которой закреплена упомянутая кассета с приводом ее поворота относительно горизонтальной оси на 180°, при этом кассета соединена с источником питания посредством гибких изолированных проводников.1. Installation for electropulse polishing, comprising a working bath having a protective casing with an air suction, a cassette for workpieces, a manipulator for vertical movement of the cassette, having a current supply from a power source and a drive and configured to control and control the speed of immersion of products in an electrolyte, heater, heat exchanger and means for draining the electrolyte, characterized in that the manipulator is equipped with a pivoting frame on which said cassette is mounted with its rotation drive no horizontal axis through 180 °, wherein the cassette is connected to a power source by means of flexible insulated conductors. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что ванна выполнена из полимерного материала.2. Installation according to claim 1, characterized in that the bathtub is made of a polymer material. 3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью постоянной циркуляции электролита последовательно через теплообменник и нагреватель, расположенные вне ванны, и ванну.3. Installation according to claim 1, characterized in that it is made with the possibility of constant circulation of the electrolyte sequentially through a heat exchanger and heater located outside the bathtub and the bathtub. 4. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью очистки электролита перед теплообменником в контуре циркуляции электролита.
Figure 00000001
4. Installation according to claim 3, characterized in that it is arranged to clean the electrolyte in front of the heat exchanger in the electrolyte circulation circuit.
Figure 00000001
RU2014140190/02U 2014-10-03 2014-10-03 INSTALLATION OF ELECTRIC PULSE POLISHING RU161466U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014140190/02U RU161466U1 (en) 2014-10-03 2014-10-03 INSTALLATION OF ELECTRIC PULSE POLISHING

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014140190/02U RU161466U1 (en) 2014-10-03 2014-10-03 INSTALLATION OF ELECTRIC PULSE POLISHING

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU161466U1 true RU161466U1 (en) 2016-04-20

Family

ID=55859510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014140190/02U RU161466U1 (en) 2014-10-03 2014-10-03 INSTALLATION OF ELECTRIC PULSE POLISHING

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU161466U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2681239C1 (en) * 2018-06-13 2019-03-05 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") Device for electrolyte-plasma treatment of metal products

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2681239C1 (en) * 2018-06-13 2019-03-05 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") Device for electrolyte-plasma treatment of metal products

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001323399A (en) Plating treatment device and plating treatment method
CN109112600A (en) Can automatic electrolyte oxidation aluminium device
KR20130100063A (en) Cylinder plating method and device
RU161466U1 (en) INSTALLATION OF ELECTRIC PULSE POLISHING
RU2123063C1 (en) Heat-treatment plant for homogenizing annealing of aluminum-alloy structural members in aircraft industry
CN116770391A (en) Electrophoresis coating equipment
KR102435280B1 (en) Tank filtering device
CN116121842A (en) Electrochemical polishing device for inner surface of small-caliber pipeline
CN112313456B (en) Heat recovery device and electrodeposition coating system
CN110783239A (en) Silicon wafer cleaning equipment
RU2268326C1 (en) Plant for electrolyte plasma polishing
JPS5818991B2 (en) Pipe plating processing equipment
CN212404220U (en) Temperature-control potential reduction reaction tank
CN107858746A (en) A kind of angiocarpy bracket electrolytic buffing attachment
CN110994327B (en) Production method and production equipment for ground rod
CN212120973U (en) Automatic cleaning and blow-drying device for submerged filling parts
CN203852854U (en) Volatilizing concentration device
CN210730009U (en) Processing equipment is used in production of accurate spare part
CN211420360U (en) Heating acid-base pool for coating
CN114164325A (en) Automatic quenching system
CN105177689B (en) A kind of high speed electroplating process test device
CN113667988A (en) Multifunctional pickling device with circulating pickling solution
KR20130114573A (en) Apparatus for plating cylinder
JP3553207B2 (en) Metal heat treatment equipment
CN219886219U (en) Metal button electroplating device

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20161004