RU2268312C1 - Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях циркуляционных трубопроводов аэс и тэс - Google Patents

Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях циркуляционных трубопроводов аэс и тэс Download PDF

Info

Publication number
RU2268312C1
RU2268312C1 RU2004112735A RU2004112735A RU2268312C1 RU 2268312 C1 RU2268312 C1 RU 2268312C1 RU 2004112735 A RU2004112735 A RU 2004112735A RU 2004112735 A RU2004112735 A RU 2004112735A RU 2268312 C1 RU2268312 C1 RU 2268312C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
residual stresses
removal
welded joints
thermal power
welding
Prior art date
Application number
RU2004112735A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004112735A (ru
Inventor
Адольф Иванович Трофимов (RU)
Адольф Иванович Трофимов
Сергей Иванович Минин (RU)
Сергей Иванович Минин
Original Assignee
Обнинский Технический Университет Атомной Энергетики
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Обнинский Технический Университет Атомной Энергетики filed Critical Обнинский Технический Университет Атомной Энергетики
Priority to RU2004112735A priority Critical patent/RU2268312C1/ru
Publication of RU2004112735A publication Critical patent/RU2004112735A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2268312C1 publication Critical patent/RU2268312C1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области технологии сварки и служит для снятия остаточных напряжений, возникающих в сварных соединениях в процессе сварки. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности снятия остаточных напряжений в сварных соединениях трубопроводов АЭС и ТЭС. Поставленный технический результат достигается тем, что в процессе сварки в околошовную зону вводятся ультразвуковые колебания в диапазоне частот 22,1-22,7 кГц. 1 ил.

Description

Предлагаемое изобретение относится к области технологии сварки и служит для снятия остаточных напряжений, возникающих в сварных соединениях в процессе сварки.
При сварке металлов, особенно сталей аустенитного класса, возникают высокие градиенты температур, которые приводят к возникновению остаточных напряжений как термических, так и структурных. Одним из основных источников возникновения остаточных сварных напряжений являются структурные превращения металла шва. Особенно большие остаточные напряжения возникают в тех случаях, когда в металле шва образуются структуры, имеющие высокую температуру превращения аустенита.
Известен способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях путем приложения внешней механической нагрузки. При этом напряжения, вызываемые внешней нагрузкой, накладываются с остаточными напряжениями, вызываемыми сваркой, и вызывают местную пластическую деформацию. Пластическая деформация в определенной мере снимает остаточные напряжения или приводит к их перераспределению по поперечному сечению образца [1].
Однако известно, что данный способ снятия остаточных напряжений имеет низкую эффективность и сложность реализации. Установлено, что устранение остаточных напряжений начинается лишь при напряжениях, равных 0,9 предела прочности. При этом возникают новые напряжения.
Наиболее близким к предлагаемому способу снятия остаточных напряжений является способ применения подогрева при сварке [2]. Подогрев приводит к более равномерному полю напряжений вследствие снижения напряжений растяжения в околошовной зоне. Напряжения выравниваются тем больше, чем выше температура подогрева.
Недостатком данного способа является недостаточная эффективность снятия остаточных напряжений, т.к. для полного снятия напряжений температура подогрева должна быть близкой к температуре плавления металла, что практически невозможно. Кроме того, для снятия остаточных напряжений в процессе сварки трубопроводов большого диаметра требуются электрические индукторы очень большой мощности.
Целью изобретения является повышение эффективности снятия остаточных напряжений в сварных соединениях трубопроводов АЭС и ТЭС.
Поставленная цель достигается тем, что в процессе сварки в околошовную зону вводятся ультразвуковые колебания в диапазоне частот 22,1-22,7 кГц.
Ультразвуковые колебания оказывают воздействие на процесс кристаллизации металла сварного шва, измельчая и упорядочивая его структуру. Кроме того, ультразвуковые колебания оказывают влияние на температуру металла, устанавливают тепловое равновесие в решетке, а также производят дегазацию расплава.
Эти явления приводят практически к полному снятию остаточных напряжений в сварных соединениях.
Устройство, реализующее способ, представлено на чертеже.
Устройство содержит ультразвуковые преобразователи 1, ультразвуковой генератор 2 и ЭВМ 3.
Режим работы ультразвукового генератора (амплитуда и частота) задается программным образом на ЭВМ.
Ультразвуковые преобразователи устанавливаются на поверхности металла свариваемых деталей на расстоянии 50-150 мм от оси сварного шва 5 и на расстоянии 50-150 мм от области сварки 4. Величины расстояний от оси сварного шва и от области сварки выбираются в зависимости от режима сварки.
Способ снятия остаточных напряжений осуществляется в следующей последовательности. Ультразвуковой генератор, возбуждающий ультразвуковые преобразователи, включается до начала выполнения сварочных работ. На ЭВМ задается требуемый режим работы ультразвукового генератора. Включается сварочный аппарат и выполняются сварочные работы в зоне действия ультразвука.
Источники информации
1. Кудрявцев П.И. Остаточные напряжения и прочность соединений. М., Машиностроение, 1964 г., стр.66-68.
2. Зелезин В.Н. Деформации и напряжения при сварке конструкционной закаливающейся стали, «автогенное дело», 1952 г., №3.

Claims (1)

  1. Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях циркуляционных трубопроводов атомной и теплоэлектростанций, отличающийся тем, что для повышения эффективности снятия механических напряжений в процессе сварки в околошовную зону вводят ультразвуковые колебания в диапазоне частот 22,1-22,7 кГц.
RU2004112735A 2004-04-26 2004-04-26 Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях циркуляционных трубопроводов аэс и тэс RU2268312C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004112735A RU2268312C1 (ru) 2004-04-26 2004-04-26 Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях циркуляционных трубопроводов аэс и тэс

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004112735A RU2268312C1 (ru) 2004-04-26 2004-04-26 Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях циркуляционных трубопроводов аэс и тэс

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004112735A RU2004112735A (ru) 2005-10-27
RU2268312C1 true RU2268312C1 (ru) 2006-01-20

Family

ID=35863473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004112735A RU2268312C1 (ru) 2004-04-26 2004-04-26 Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях циркуляционных трубопроводов аэс и тэс

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2268312C1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2451583C2 (ru) * 2010-01-11 2012-05-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Приборостроительный завод" Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях металлов
RU2477202C1 (ru) * 2011-07-06 2013-03-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Способ снятия остаточных напряжений в кольцевых сварных соединениях металлов при сварке под флюсом и устройство для его реализации
RU2605888C1 (ru) * 2015-08-05 2016-12-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Способ ультразвуковой сварки толстостенных конструкций
RU2719673C1 (ru) * 2019-08-14 2020-04-21 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" Способ ультразвуковой обработки изделий из стеклокерамики

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЗЕЛЕЗИН В.Н. Деформации и напряжения при сварке конструкционной закаливающейся стали. Автогенное дело, 1952, №3. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2451583C2 (ru) * 2010-01-11 2012-05-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Приборостроительный завод" Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях металлов
RU2477202C1 (ru) * 2011-07-06 2013-03-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Способ снятия остаточных напряжений в кольцевых сварных соединениях металлов при сварке под флюсом и устройство для его реализации
RU2605888C1 (ru) * 2015-08-05 2016-12-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Способ ультразвуковой сварки толстостенных конструкций
RU2719673C1 (ru) * 2019-08-14 2020-04-21 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" Способ ультразвуковой обработки изделий из стеклокерамики

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004112735A (ru) 2005-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100523230C (zh) 提高钢材的焊接接头中的热影响区的韧性的方法
JP4790844B2 (ja) コモンレールの製造方法および部分強化されたコモンレール
Dinesh Babu et al. Experimental investigation of laser transformation hardening of low alloy steel using response surface methodology
Singh et al. Optimization of vibratory welding process parameters using response surface methodology
RU2268312C1 (ru) Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях циркуляционных трубопроводов аэс и тэс
Zhang et al. Effects of laser shock processing on mechanical properties of laser welded ANSI 304 stainless steel joint
JP2007301566A (ja) レーザピーニング処理方法
Rao et al. Review on residual stresses in welded joints prepared under the influence of mechanical vibrations
RU2451583C2 (ru) Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях металлов
RU2281192C2 (ru) Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях металлов
RU2280547C2 (ru) Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях металлов
RU2469109C2 (ru) Ультразвуковое устройство для обработки сварных соединений металлов аустенитного класса в процессе автоматической сварки
RU2394919C1 (ru) Способ ультразвуковой обработки сварных металлоконструкций
RU2605888C1 (ru) Способ ультразвуковой сварки толстостенных конструкций
Rao et al. Effect of vibratory weld conditioning on residual stresses and weld joint properties: a review
Kalpana et al. A review on techniques for improving the mechanical properties of fusion welded joints
Singh et al. Investigation on the effect of vibrations on cooling behavior and mechanical properties of SMAW butt welded joints
Jármai et al. Cost savings using different post-welding treatments on an I-beam subject to fatigue load
JP4740274B2 (ja) コモンレールの製造方法および部分強化されたコモンレール
JP2003001477A (ja) 鋼管柱基部及び鋼管柱基部の強化方法
JP4580220B2 (ja) 継手溶接部の疲労性能向上構造及び疲労性能向上方法
JP4929096B2 (ja) 配管の肉盛溶接方法
JP2012153977A (ja) レーザピーニング処理方法
CN113263259A (zh) 铝硅镀层热成形钢的微振辅助激光搭接焊方法
JP3840172B2 (ja) Haz靭性に優れたuoe鋼管の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060427

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20080210

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140427