RU2268312C1 - Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях циркуляционных трубопроводов аэс и тэс - Google Patents
Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях циркуляционных трубопроводов аэс и тэс Download PDFInfo
- Publication number
- RU2268312C1 RU2268312C1 RU2004112735A RU2004112735A RU2268312C1 RU 2268312 C1 RU2268312 C1 RU 2268312C1 RU 2004112735 A RU2004112735 A RU 2004112735A RU 2004112735 A RU2004112735 A RU 2004112735A RU 2268312 C1 RU2268312 C1 RU 2268312C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- residual stresses
- removal
- welded joints
- thermal power
- welding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области технологии сварки и служит для снятия остаточных напряжений, возникающих в сварных соединениях в процессе сварки. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности снятия остаточных напряжений в сварных соединениях трубопроводов АЭС и ТЭС. Поставленный технический результат достигается тем, что в процессе сварки в околошовную зону вводятся ультразвуковые колебания в диапазоне частот 22,1-22,7 кГц. 1 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области технологии сварки и служит для снятия остаточных напряжений, возникающих в сварных соединениях в процессе сварки.
При сварке металлов, особенно сталей аустенитного класса, возникают высокие градиенты температур, которые приводят к возникновению остаточных напряжений как термических, так и структурных. Одним из основных источников возникновения остаточных сварных напряжений являются структурные превращения металла шва. Особенно большие остаточные напряжения возникают в тех случаях, когда в металле шва образуются структуры, имеющие высокую температуру превращения аустенита.
Известен способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях путем приложения внешней механической нагрузки. При этом напряжения, вызываемые внешней нагрузкой, накладываются с остаточными напряжениями, вызываемыми сваркой, и вызывают местную пластическую деформацию. Пластическая деформация в определенной мере снимает остаточные напряжения или приводит к их перераспределению по поперечному сечению образца [1].
Однако известно, что данный способ снятия остаточных напряжений имеет низкую эффективность и сложность реализации. Установлено, что устранение остаточных напряжений начинается лишь при напряжениях, равных 0,9 предела прочности. При этом возникают новые напряжения.
Наиболее близким к предлагаемому способу снятия остаточных напряжений является способ применения подогрева при сварке [2]. Подогрев приводит к более равномерному полю напряжений вследствие снижения напряжений растяжения в околошовной зоне. Напряжения выравниваются тем больше, чем выше температура подогрева.
Недостатком данного способа является недостаточная эффективность снятия остаточных напряжений, т.к. для полного снятия напряжений температура подогрева должна быть близкой к температуре плавления металла, что практически невозможно. Кроме того, для снятия остаточных напряжений в процессе сварки трубопроводов большого диаметра требуются электрические индукторы очень большой мощности.
Целью изобретения является повышение эффективности снятия остаточных напряжений в сварных соединениях трубопроводов АЭС и ТЭС.
Поставленная цель достигается тем, что в процессе сварки в околошовную зону вводятся ультразвуковые колебания в диапазоне частот 22,1-22,7 кГц.
Ультразвуковые колебания оказывают воздействие на процесс кристаллизации металла сварного шва, измельчая и упорядочивая его структуру. Кроме того, ультразвуковые колебания оказывают влияние на температуру металла, устанавливают тепловое равновесие в решетке, а также производят дегазацию расплава.
Эти явления приводят практически к полному снятию остаточных напряжений в сварных соединениях.
Устройство, реализующее способ, представлено на чертеже.
Устройство содержит ультразвуковые преобразователи 1, ультразвуковой генератор 2 и ЭВМ 3.
Режим работы ультразвукового генератора (амплитуда и частота) задается программным образом на ЭВМ.
Ультразвуковые преобразователи устанавливаются на поверхности металла свариваемых деталей на расстоянии 50-150 мм от оси сварного шва 5 и на расстоянии 50-150 мм от области сварки 4. Величины расстояний от оси сварного шва и от области сварки выбираются в зависимости от режима сварки.
Способ снятия остаточных напряжений осуществляется в следующей последовательности. Ультразвуковой генератор, возбуждающий ультразвуковые преобразователи, включается до начала выполнения сварочных работ. На ЭВМ задается требуемый режим работы ультразвукового генератора. Включается сварочный аппарат и выполняются сварочные работы в зоне действия ультразвука.
Источники информации
1. Кудрявцев П.И. Остаточные напряжения и прочность соединений. М., Машиностроение, 1964 г., стр.66-68.
2. Зелезин В.Н. Деформации и напряжения при сварке конструкционной закаливающейся стали, «автогенное дело», 1952 г., №3.
Claims (1)
- Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях циркуляционных трубопроводов атомной и теплоэлектростанций, отличающийся тем, что для повышения эффективности снятия механических напряжений в процессе сварки в околошовную зону вводят ультразвуковые колебания в диапазоне частот 22,1-22,7 кГц.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004112735A RU2268312C1 (ru) | 2004-04-26 | 2004-04-26 | Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях циркуляционных трубопроводов аэс и тэс |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004112735A RU2268312C1 (ru) | 2004-04-26 | 2004-04-26 | Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях циркуляционных трубопроводов аэс и тэс |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004112735A RU2004112735A (ru) | 2005-10-27 |
RU2268312C1 true RU2268312C1 (ru) | 2006-01-20 |
Family
ID=35863473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004112735A RU2268312C1 (ru) | 2004-04-26 | 2004-04-26 | Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях циркуляционных трубопроводов аэс и тэс |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2268312C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2451583C2 (ru) * | 2010-01-11 | 2012-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Приборостроительный завод" | Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях металлов |
RU2477202C1 (ru) * | 2011-07-06 | 2013-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ снятия остаточных напряжений в кольцевых сварных соединениях металлов при сварке под флюсом и устройство для его реализации |
RU2605888C1 (ru) * | 2015-08-05 | 2016-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ ультразвуковой сварки толстостенных конструкций |
RU2719673C1 (ru) * | 2019-08-14 | 2020-04-21 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ ультразвуковой обработки изделий из стеклокерамики |
-
2004
- 2004-04-26 RU RU2004112735A patent/RU2268312C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЗЕЛЕЗИН В.Н. Деформации и напряжения при сварке конструкционной закаливающейся стали. Автогенное дело, 1952, №3. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2451583C2 (ru) * | 2010-01-11 | 2012-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Приборостроительный завод" | Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях металлов |
RU2477202C1 (ru) * | 2011-07-06 | 2013-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ снятия остаточных напряжений в кольцевых сварных соединениях металлов при сварке под флюсом и устройство для его реализации |
RU2605888C1 (ru) * | 2015-08-05 | 2016-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ ультразвуковой сварки толстостенных конструкций |
RU2719673C1 (ru) * | 2019-08-14 | 2020-04-21 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ ультразвуковой обработки изделий из стеклокерамики |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004112735A (ru) | 2005-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100523230C (zh) | 提高钢材的焊接接头中的热影响区的韧性的方法 | |
JP4790844B2 (ja) | コモンレールの製造方法および部分強化されたコモンレール | |
Dinesh Babu et al. | Experimental investigation of laser transformation hardening of low alloy steel using response surface methodology | |
Singh et al. | Optimization of vibratory welding process parameters using response surface methodology | |
RU2268312C1 (ru) | Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях циркуляционных трубопроводов аэс и тэс | |
Zhang et al. | Effects of laser shock processing on mechanical properties of laser welded ANSI 304 stainless steel joint | |
JP2007301566A (ja) | レーザピーニング処理方法 | |
Rao et al. | Review on residual stresses in welded joints prepared under the influence of mechanical vibrations | |
RU2451583C2 (ru) | Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях металлов | |
RU2281192C2 (ru) | Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях металлов | |
RU2280547C2 (ru) | Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях металлов | |
RU2469109C2 (ru) | Ультразвуковое устройство для обработки сварных соединений металлов аустенитного класса в процессе автоматической сварки | |
RU2394919C1 (ru) | Способ ультразвуковой обработки сварных металлоконструкций | |
RU2605888C1 (ru) | Способ ультразвуковой сварки толстостенных конструкций | |
Rao et al. | Effect of vibratory weld conditioning on residual stresses and weld joint properties: a review | |
Kalpana et al. | A review on techniques for improving the mechanical properties of fusion welded joints | |
Singh et al. | Investigation on the effect of vibrations on cooling behavior and mechanical properties of SMAW butt welded joints | |
Jármai et al. | Cost savings using different post-welding treatments on an I-beam subject to fatigue load | |
JP4740274B2 (ja) | コモンレールの製造方法および部分強化されたコモンレール | |
JP2003001477A (ja) | 鋼管柱基部及び鋼管柱基部の強化方法 | |
JP4580220B2 (ja) | 継手溶接部の疲労性能向上構造及び疲労性能向上方法 | |
JP4929096B2 (ja) | 配管の肉盛溶接方法 | |
JP2012153977A (ja) | レーザピーニング処理方法 | |
CN113263259A (zh) | 铝硅镀层热成形钢的微振辅助激光搭接焊方法 | |
JP3840172B2 (ja) | Haz靭性に優れたuoe鋼管の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060427 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20080210 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140427 |