RU2268290C2 - Method of briquetting coal - Google Patents
Method of briquetting coal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2268290C2 RU2268290C2 RU2004105891/04A RU2004105891A RU2268290C2 RU 2268290 C2 RU2268290 C2 RU 2268290C2 RU 2004105891/04 A RU2004105891/04 A RU 2004105891/04A RU 2004105891 A RU2004105891 A RU 2004105891A RU 2268290 C2 RU2268290 C2 RU 2268290C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- binder
- briquetting
- briquettes
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к угольной промышленности, а более конкретно к способам брикетирования угля, преимущественно бурого, в регионах, удаленных от потребителей.The invention relates to the coal industry, and more particularly to methods for briquetting coal, mainly brown, in regions remote from consumers.
Известен способ брикетирования угля без связующего, включающий измельчение угля, сушку и прессование его на штемпельном прессе (В.Н.Крохин "Особенности брикетирования бурого угля Чихезского месторождения. - В кн. Брикетирование углей и углеродистых материалов. - М.: Недра, 1973, - с.10-11, рис.3.).A known method of briquetting coal without a binder, including grinding coal, drying and pressing it on a stamp press (V.N. Krokhin "Features of brown coal briquetting of the Chikhez deposit. - In the book. Briquetting of coal and carbon materials. - M .: Nedra, 1973, - p.10-11, Fig. 3.).
Недостатком известного способа является высокое (более 100 МПа) давление прессования и значительный износ дорогого прессового оборудования, ограниченность буроугольного сырья для получения без связующего кондиционных брикетов и существенный износ брикетной массы в период перевозки на дальние расстояния.The disadvantage of this method is the high pressing pressure (more than 100 MPa) and significant wear of expensive press equipment, limited brown coal raw materials for production without binder conditional briquettes and significant wear of the briquette mass during transportation over long distances.
Известен способ брикетирования бурого угля, включающий термообработку измельченного угля, смешивание со связующим и прессование брикетов (Ш.Ж.Курманкулов, Ж.Текенов "Брикетирование бурых углей Кыргыстана с хлопковым гудроном", Химия твердого тела, 1992, №6, с.87-88).A known method of briquetting brown coal, including heat treatment of crushed coal, mixing with a binder and pressing briquettes (Sh.Zh. Kurmankulov, Zh. Tekenov "Briquetting brown coals of Kyrgyzstan with cotton tar", Solid State Chemistry, 1992, No. 6, p. 87- 88).
Недостатком этого способа является существенный износ получаемых брикетов при транспортировке на дальние расстояния из-за трения поверхности многих брикетов друг о друга при засыпке, вибрациях на дороге и перевалке, а также повышенный расход связующего за счет низкой температуры перемешивания и большой площади поверхности сравнительно мелкого брикетируемого угля.The disadvantage of this method is the significant wear of the obtained briquettes during transportation over long distances due to friction of the surface of many briquettes against each other during backfilling, vibrations on the road and transshipment, as well as the increased consumption of the binder due to the low temperature of mixing and the large surface area of relatively small briquetted coal .
Техническим эффектом изобретения является снижение износа угля при погрузке, транспортировке, перевалке и выгрузке при уменьшении расхода связующего.The technical effect of the invention is to reduce the wear of coal during loading, transportation, transshipment and unloading while reducing the consumption of binder.
Поставленная цель достигается следующим образом. Весь уголь широкой фракции, например от 0 до 30÷50 мм, полученный измельчением в дробилке, термообрабатывают до развития пиролитических процессов в угольной мелочи и затем смешивают со связующим, например битумом или гудроном, для чего используют вращающуюся трубную печь и устройство подачи в нее связующего серийного оборудования асфальтобетонного завода (АБЗ). Из полученного угольного "асфальта" прессованием формируют "шоколад"-образные плиты больших размеров, например 2×1×0,1 м с "кирпичами" в ячейках 0,2×0,1 м, причем угольные плиты прессуют между тонкими полимерными, например полиэтиленовыми, пленками. В качестве пресса используют гладкую и оребренную металлические плиты, сжимаемые гидравлическим устройством давлением ниже 5 МПа.The goal is achieved as follows. All coal of a wide fraction, for example from 0 to 30 ÷ 50 mm, obtained by grinding in a crusher, is heat treated until pyrolytic processes develop in the coal fines and then mixed with a binder, for example bitumen or tar, for which a rotary tube furnace and a binder feed device are used serial equipment of the asphalt concrete plant (ABZ). From the obtained coal “asphalt”, large-sized “chocolate” -based plates are formed by pressing, for example 2 × 1 × 0.1 m with “bricks” in the cells 0.2 × 0.1 m, and the coal plates are pressed between thin polymer ones, for example polyethylene films. As the press, smooth and finned metal plates are used, compressed by a hydraulic device with a pressure below 5 MPa.
Транспортировка компактного пакета угольных плит с "приклеенным" полимерным покрытием даже на дальние расстояния практически исключает износ за счет трения угольных поверхностей друг о друга, что имеет место при перевозке и перевалке "орехов" и других мелких брикетов внавалку.Transporting a compact package of coal stoves with a “glued” polymer coating even over long distances virtually eliminates wear due to the friction of the coal surfaces against each other, which occurs during the transportation and handling of nuts and other small briquettes in bulk.
Пиролитические процессы при термообработке угля способствуют конденсации смолистых веществ от разложения мелких частиц на поверхности средних и крупных кусков. Малая удельная поверхность последних, химическое сродство смол с углем и связующим, обладающим хорошей смачиваемостью при повышенных температурах, позволяют уменьшить расход связующего ниже 5% и увеличить адгезионную прочность при прессовании. Причем пиролиз с окислением угольной мелочи позволяет снизить тепловые затраты на горение топлива в форсунках трубной печи, а высокая температура интенсифицирует сушку основной массы (средних и крупных кусков), что способствует увеличению теплотворной способности брикетов.Pyrolytic processes during the heat treatment of coal contribute to the condensation of resinous substances from the decomposition of small particles on the surface of medium and large pieces. The small specific surface of the latter, the chemical affinity of the resins with coal and a binder, which has good wettability at elevated temperatures, can reduce the binder consumption below 5% and increase the adhesive strength during pressing. Moreover, pyrolysis with oxidation of coal fines can reduce the heat cost of burning fuel in the nozzles of the tube furnace, and high temperature intensifies the drying of the bulk (medium and large pieces), which increases the calorific value of briquettes.
Режим термообработки выбирают из условия не загорания угольного "асфальта" при выгрузке, который при прессовании имеет температуру около 150°С, что обеспечивает "приклейку" полимерной пленки к углю без прилипания ее к сравнительно холодным формирующим плитам. Полимерная пленка кроме исключения износа угля при транспортировке обеспечивает влаго- и осадкостойкость брикетов, а также упрощает операцию удаления угольной плиты из прессового устройства.The heat treatment mode is selected from the condition that coal “asphalt” is not ignited during unloading, which at pressing has a temperature of about 150 ° C, which ensures “sticking” of the polymer film to coal without sticking it to relatively cold forming plates. The polymer film, in addition to eliminating the wear of coal during transportation, provides moisture and sediment resistance of the briquettes, and also simplifies the operation of removing the coal plate from the press device.
Комплексное использование оборудования серийного АБЗ позволяет рентабельное малотоннажное производство угольных плит, пакетную доставку их потребителю практически без потерь, тогда как производство традиционных мелких брикетов экономически оправдано при большой производительности, а поставка продукции связана со снижением качественных и количественных показателей.The complex use of serial ABZ equipment allows cost-effective small-tonnage production of coal stoves, batch delivery to the consumer with virtually no loss, while the production of traditional small briquettes is economically justified with high productivity, and the supply of products is associated with a decrease in qualitative and quantitative indicators.
Способ апробирован на фракции 0÷10 мм бурого угля Кангаласского месторождения, Республика Саха (Якутия) с битумным связующим при концентрации менее 5% при прессовании под давлением около 5 МПа и температуре ~150°С. Полученные "шоколад"-образные плитки размерами 25×12×2 см и ячейкой 3×3 см хорошо выдерживают вибрацию, а при ударе и сбрасывании откалываются только "кирпичики", что и предусмотрено в итоге для потребителя.The method was tested on a fraction of 0 ÷ 10 mm of brown coal of the Kangalassky deposit, Republic of Sakha (Yakutia) with a bitumen binder at a concentration of less than 5% when pressed under pressure of about 5 MPa and a temperature of ~ 150 ° C. The resulting “chocolate” -shaped tiles measuring 25 × 12 × 2 cm and a cell of 3 × 3 cm well withstand vibration, and when struck and dropped, only “bricks” break off, which is intended as a result for the consumer.
Указанные особенности изобретения представляют его отличия от прототипа и обуславливают новизну предложения. Эти отличия являются существенными, поскольку именно они обеспечивают создание положительного эффекта, отраженного в цели предложения, и отсутствуют известные технические решения с таким эффектом.These features of the invention represent its differences from the prototype and determine the novelty of the proposal. These differences are significant, because they provide the creation of a positive effect, reflected in the purpose of the proposal, and there are no known technical solutions with such an effect.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004105891/04A RU2268290C2 (en) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | Method of briquetting coal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004105891/04A RU2268290C2 (en) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | Method of briquetting coal |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004105891A RU2004105891A (en) | 2005-08-10 |
RU2268290C2 true RU2268290C2 (en) | 2006-01-20 |
Family
ID=35844689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004105891/04A RU2268290C2 (en) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | Method of briquetting coal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2268290C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2639873C2 (en) * | 2013-10-01 | 2017-12-25 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил,Лтд.) | Method of manufacturing modified coal and modified coal |
-
2004
- 2004-02-27 RU RU2004105891/04A patent/RU2268290C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КУРМАНКУЛОВ Ш.Ж., ТЕКЕНОВ Ж. Брикетирование бурых углей Кыргыстана с хлопковым гудроном. Химия твердого тела, 1992, №6, с.87-88. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2639873C2 (en) * | 2013-10-01 | 2017-12-25 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил,Лтд.) | Method of manufacturing modified coal and modified coal |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004105891A (en) | 2005-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Adeleke et al. | Densification of coal fines and mildly torrefied biomass into composite fuel using different organic binders | |
AU2005258956B2 (en) | Fuel product and process | |
Adeleke et al. | Physical and mechanical characteristics of composite briquette from coal and pretreated wood fines | |
US20080022586A1 (en) | Fuel Product and Process | |
Ryu et al. | Pelletised fuel production from coal tailings and spent mushroom compost—Part I: Identification of pelletisation parameters | |
Adeleke et al. | Tumbling strength and reactivity characteristics of hybrid fuel briquette of coal and biomass wastes blends | |
RU2268290C2 (en) | Method of briquetting coal | |
KR101739858B1 (en) | Coal briquettes, method and apparatus for manufacturing the same | |
Kudo et al. | Characteristic properties of lignite to be converted to high-strength coke by hot briquetting and carbonization | |
Venter et al. | Evaluation of some optimum moisture and binder conditions for coal fines briquetting | |
RU127068U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF FUEL BRIQUETTES | |
RU2468071C1 (en) | Coke dust briquetting method | |
RU2529204C1 (en) | Method to produce fuel briquettes | |
Sithole et al. | A review of the combined torrefaction and densification technology as a source of renewable energy | |
RU2078794C1 (en) | Method of fabricating coal briquets | |
JP5394837B2 (en) | Processing method for recycling lime cake | |
US4872906A (en) | Process and plant for producing binder-free hot briquettes | |
RU2730462C1 (en) | Method of producing mineral wool | |
Agu et al. | Effect of binders on agricultural crop residues and wastes pellets. A review. | |
Bondarenko et al. | Quality changing in technology for brown coal, peat and slimes briquetting | |
WO2021020958A1 (en) | Binder for hard coal briquetting by cold pressing process | |
RU2078120C1 (en) | Fuel briquet and method of fabrication thereof | |
SU1701727A1 (en) | Peat briquette | |
ADELEKE | Development and characterisation of hybrid fuel briquette from coal slack and torrefied woody biomass | |
Mustafin et al. | Production of coal briquettes using the original binder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060228 |