RU2268103C1 - Способ изготовления пружинки из сплава золота - Google Patents
Способ изготовления пружинки из сплава золота Download PDFInfo
- Publication number
- RU2268103C1 RU2268103C1 RU2004113787/02A RU2004113787A RU2268103C1 RU 2268103 C1 RU2268103 C1 RU 2268103C1 RU 2004113787/02 A RU2004113787/02 A RU 2004113787/02A RU 2004113787 A RU2004113787 A RU 2004113787A RU 2268103 C1 RU2268103 C1 RU 2268103C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- alloy
- gold
- spring
- springs
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 11
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010621 bar drawing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области изготовления ювелирных изделий и может быть использовано в ювелирной промышленности при изготовлении пружинок замков шпрингельного типа из сплавов золота. Из сплава золота получают проволоку путем деформирования его в несколько этапов с промежуточными отжигами между этапами. На последнем этапе получения проволоки сплав деформируют волочением с суммарным обжатием 65-85%. Затем из полученной проволоки навивкой образуют пружинку. В предпочтительном варианте способа волочение на последнем этапе проводят за 8 проходов с суммарным обжатием 77,8%. Наиболее эффективен способ при изготовлении пружинок из сплава золота 585 пробы. В результате обеспечивается повышение технологичности и качества полученных изделий за счет улучшения их упругих свойств. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области изготовления ювелирных изделий и может быть использовано в ювелирной промышленности для изготовления пружинок замков шпрингельного типа из сплавов золота.
Пружинка из сплава золота, преимущественно 585 пробы предназначена для открывания и закрывания замка шпрингельного типа при пользовании шейными украшениями: цепочками, колье и т.п., а также браслетами декоративными. При открывании замка происходит дуговое перемещение защелки замка внутри корпуса и освобождение паза (при этом пружинка сжимается), куда заводится концевое ушко, а затем под действием пружинки защелка перемещается в обратном направлении, перекрывая паз.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому способу является способ изготовления пружинки из сплава золота, включающий операцию получения проволоки путем деформации сплава в несколько этапов с промежуточными отжигами сплава между этапами и операцию по навивке полученной проволоки с образованием пружинки (см. патент US 5173132, МПК 5 С 22 С 5/02, 1992 г.).
Пружинку известным способ получают в несколько этапов, причем на начальном этапе получают проволоку с повышенной пластичностью, что достигается «смягчающей» термической обработкой - нагрев до температуры 1200-1400 градусов Фаренгейта и охлаждение, а на конечном этапе проводят деформацию и старение сплава для придания пружинке упругих свойств.
Главным недостатком известного способа является невысокие упругие свойства пружинок, имеющих достаточно большую усадку при циклическом нагружении, а так же нетехнологичность способа.
Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является устранение отмеченных недостатков, а именно разработка технологичного способа изготовления пружинок из сплава золота, имеющих высокие упругие свойства.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления пружинки из сплава золота, включающем операцию получения проволоки путем деформации сплава в несколько этапов с промежуточными отжигами сплава между этапами и операцию по навивке полученной проволоки с образованием пружинки, отличительной особенностью является то, что на последнем этапе получения проволоки деформацию сплава проводят волочением с суммарным обжатием 65-85%.
После последнего этапа получения проволоки не проводят термическую обработку (отжиг) и проволока поступает на операцию навивки пружинки.
Именно указанная совокупность существенных признаков в своей совокупности позволяет достичь технический результат, заключающийся в увеличении упругих свойств, позволяя уменьшить усадку при работе пружинки в условиях циклических нагрузок.
Суммарное обжатие при волочении, равное 65-85%, установлено экспериментальным путем и его значение не следует явным образом для специалиста из уровня техники.
Наиболее предпочтительным вариантом изобретения является способ, в котором на последнем заключительном этапе проводят волочение проволоки с dн=0,35 до dк=0,17 за 8 проходов с суммарным обжатием 77,8%, где dн - начальный диаметр проволоки в мм, а dк - конечный диаметр проволоки в мм.
Предложенный способ наиболее предпочтителен для изготовления пружинок из сплава золота 585 пробы.
Сущность предложенного способа поясняется примером предпочтительного варианта изобретения - изготовлением пружинки из сплава золота 585 пробы.
Для получения сплава используют следующие компоненты: золото 58,5-59,0%, серебро 7,5-8,5%, медь 32,5-34,0%.
После разогрева индукционной печи до t=1010-1020°С компоненты сплава загружают в тигель в следующей последовательности: вначале золотые полосы, сложенные в 4 слоя, и серебренная стружка, а после их полного расплавления добавляется медь. Время плавки 8-10 мин. Разливка производится в предварительно подогретые до 200-250°С и смазанные тонким слоем прокаленного масла чугунные изложницы.
Полученные слитки сплава расплавляют в индукционной печи непрерывного литья для получения прутка d=8 мм. Плавка проводится под защитой аргона при t=1010-1020°С со скоростью вытяжения прутка 300 мм/мин.
Затем проводят деформацию полученного прутка в несколько этапов с промежуточными отжигами между этапами с целью получить проволоку, из которой навивают пружинки.
1. Прокатка прутка с d=8 мм до квадрата (кв.) 4,1 мм за 53 прохода проводят на оборудовании: вальцы фирмы «MARIO di MAIO» (Италия), валки стальные с ручьями квадратного профиля. Скорость прокатки 5,2-5,5 м/мин, суммарное обжатие 66,5%.
Промежуточный отжиг проката кв.4,1 проводят на оборудовании:
конвейерная электрическая печь с раскисляющей атмосферой фирмы «IECO». Температура отжига (tотж)=680-690°С. Скорость движения ленты 0,2±0,02 м/мин.
2. Прокатка проволоки с кв. 4,1 мм до кв. 2,4 за 25 проходов проводят на оборудовании: вальцы фирмы «CAVALLIN» (Италия), валки стальные с ручьями квадратного профиля. Скорость прокатки 20-25 м/мин, суммарное обжатие 65,7%.
Промежуточный отжиг проволоки кв.2,4 проводят на оборудовании: камерная электрическая печь с раскисляющей атмосферой и закалкой в водяной ванне фирмы «IECO». Температура отжига (tотж)=680-690°C. Время 35-40 мин.
3. Прокатка проволоки с кв. 2,4 мм до кв. 1,5 за 9 проходов проводят на оборудовании: вальцы фирмы «CAVALLIN» (Италия). Скорость прокатки 20-25 м/мин, суммарное обжатие 61,0%.
Промежуточный отжиг проволоки кв. 1,5 проводят на оборудовании: камерная электрическая печь фирмы «IECO». Температура отжига (tотж) 680-690°С. Время 35-40 мин.
4. Волочение проволоки с кв. 1,5 до d=0,8 мм за 7 проходов проводят на оборудовании: волочильный станок с двумя ступенчатыми роликами (Италия). Смазывающая и охлаждающая жидкость при волочении - мыльная эмульсия (150 г мыла «Детское» на 10 л воды). Волоки алмазные ГОСТ 6271-84Е. Суммарное обжатие 77,6%. Скорость волочения 25-30 м/мин.
Промежуточный отжиг проволоки d=0,8 мм проводят на оборудовании: камерная электрическая печь с раскисляющей атмосферой и закалкой в водяной ванне фирмы «IECO». Температура отжига (tотж)=680-690°С. Время 30-35 мин.
5. Волочение проволоки с d=0,8 мм до d=0,35 мм за 7 проходов проводят на оборудовании этапа 4. Суммарное обжатие 43,3%. Скорость волочения 25-30 м/мин.
Промежуточный отжиг проволоки d=0,35 мм проводят на оборудовании этапа 4 по тому же режиму.
6. Волочение проволоки с d=0,35 мм до d=0,17 мм за 8 проходов проводят на оборудовании этапа 4. Суммарное обжатие 77,8%. Скорость волочения 25-30 м/мин.
Отжиг не проводится.
Изготовление пружинке производят на автомате для изготовления пружинки замка фирмы «OMBI» (Италия). Производительность 20 шт./мин.
Длина готовой пружинки составляет 11,2±0,2 мм, число витков 27.
Готовые пружинки обезжиривают в техническом трихлорэтилене (C2HCL3) в двух эмалированных бочках, которые располагаются в вытяжном шкафу. Время каждого обезжиривания 1-2 мин.
Пружинки выдерживаются в шкафу до полного высыхания 15-20 мин.
Пружинки, изготовленные предложенным способом, прошли испытание на циклическую нагрузку (свободное состояние - сжатие) 1000+10 циклов.
Усадка по длине составила не более 0,5 мм.
Claims (3)
1. Способ изготовления пружинки из сплава золота, включающий операцию получения проволоки путем деформации сплава в несколько этапов с промежуточными отжигами сплава между этапами и операцию по навивке полученной проволоки с образованием пружинки, отличающийся тем, что на последнем этапе получения проволоки деформацию сплава проводят волочением с суммарным обжатием 65-85%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на последнем этапе проводят волочение проволоки с dн=0,35 до dк=0,17 за 8 проходов с суммарным обжатием 77,8%, где dн - начальный диаметр проволоки, мм, a dк - конечный диаметр проволоки, мм.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что используют сплав золота 585 пробы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004113787/02A RU2268103C1 (ru) | 2004-05-11 | 2004-05-11 | Способ изготовления пружинки из сплава золота |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004113787/02A RU2268103C1 (ru) | 2004-05-11 | 2004-05-11 | Способ изготовления пружинки из сплава золота |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2268103C1 true RU2268103C1 (ru) | 2006-01-20 |
Family
ID=35873408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004113787/02A RU2268103C1 (ru) | 2004-05-11 | 2004-05-11 | Способ изготовления пружинки из сплава золота |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2268103C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2831774C1 (ru) * | 2023-12-21 | 2024-12-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ производства медной проволоки |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1494995A1 (ru) * | 1987-07-07 | 1989-07-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности | Способ изготовлени пружин из дисперсионно-твердеющих сплавов и сталей |
| US5173132A (en) * | 1991-04-01 | 1992-12-22 | Handy & Harman | Gold spring alloy composition |
| RU2101108C1 (ru) * | 1995-10-17 | 1998-01-10 | Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов | Способ волочения изделия (варианты) |
-
2004
- 2004-05-11 RU RU2004113787/02A patent/RU2268103C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1494995A1 (ru) * | 1987-07-07 | 1989-07-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности | Способ изготовлени пружин из дисперсионно-твердеющих сплавов и сталей |
| US5173132A (en) * | 1991-04-01 | 1992-12-22 | Handy & Harman | Gold spring alloy composition |
| RU2101108C1 (ru) * | 1995-10-17 | 1998-01-10 | Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов | Способ волочения изделия (варианты) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2831774C1 (ru) * | 2023-12-21 | 2024-12-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ производства медной проволоки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1997037049A1 (fr) | Alliage de titane a haute resistance, produits issus de cet alliage et procede de fabrication | |
| KR920701500A (ko) | 저 이어링(low earing)의 알루미늄 합금 스트립(strip)을 제조하기 위한 방법 | |
| EP3165622B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un fil en alliage d'or | |
| IE43712B1 (en) | Wires of an a1-mg-si-alloy | |
| US5846352A (en) | Heat treatment of a platinum-gallium alloy for jewelry | |
| CN102057067A (zh) | 贵金属合金物品的生产方法 | |
| JPS62149859A (ja) | β型チタン合金線材の製造方法 | |
| ATE310593T1 (de) | Verfahren zur herstellung metallischer bänder | |
| RU2007133647A (ru) | Новый fe-al сплав и способ его получения | |
| RU2268103C1 (ru) | Способ изготовления пружинки из сплава золота | |
| JP2004292875A (ja) | 結晶粒を微細化した７０／３０黄銅とその製造方法 | |
| RU2295417C2 (ru) | Способ изготовления пружинки из сплава золота | |
| US5084108A (en) | Method for forming metal compression-spring gemstone mounting | |
| KR102409809B1 (ko) | 알루미늄 합금선의 제조 방법, 이것을 사용한 전선의 제조 방법 및 와이어 하니스의 제조 방법 | |
| US6562158B1 (en) | Heat-treatable platinum-gallium-palladium alloy for jewelry | |
| JPS6356291B2 (ru) | ||
| JPH0583611B2 (ru) | ||
| EP0215908A1 (en) | Controlling distortion in processed copper beryllium alloys | |
| US20120000582A1 (en) | Treatment of boron-containing, platinum group metal-based alloys | |
| FR2622210A1 (fr) | Procede perfectionne de formation de tubes sans soudure et d'autres produits en alliage de titane | |
| US2283109A (en) | Bluing steel | |
| RU2356971C2 (ru) | Платиновый сплав и способ его изготовления | |
| JP3653089B1 (ja) | 銀合金製品と装身具および銀合金製品の製造方法 | |
| JP7039272B2 (ja) | アルミニウム合金線の製造方法、これを用いた電線の製造方法及びワイヤハーネスの製造方法 | |
| CN101146627A (zh) | 长形镁材的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060512 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20070510 |
|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20081218 |
|
| RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20131118 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20160201 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20160201 Effective date: 20190214 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20160201 Effective date: 20191204 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20160201 Effective date: 20200205 |