RU2266928C1 - Способ изготовления изделий из стеклопластиков - Google Patents
Способ изготовления изделий из стеклопластиков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2266928C1 RU2266928C1 RU2004122255/04A RU2004122255A RU2266928C1 RU 2266928 C1 RU2266928 C1 RU 2266928C1 RU 2004122255/04 A RU2004122255/04 A RU 2004122255/04A RU 2004122255 A RU2004122255 A RU 2004122255A RU 2266928 C1 RU2266928 C1 RU 2266928C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- fiberglass
- hours
- binder
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 11
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 5
- 241000705989 Tetrax Species 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 89
- 229920005546 furfural resin Polymers 0.000 description 8
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015842 Hesperis Nutrition 0.000 description 1
- 235000012633 Iberis amara Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical group O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники, преимущественно к изготовлению антенных обтекателей ракет и радиопрозрачных окон, и может найти применение в радиотехнической, электротехнической и других отраслях промышленности при создании изделий, обладающих стойкостью к интенсивному нагреву до 800°С с сохранением диэлектрических характеристик. Описывается способ изготовления изделий из стеклопластика, включающий пропитку многослойной стеклоткани органическим связующим, формование и отверждение связующего, причем после отверждения связующего проводят термообработку при температуре 250-350°С в течение 1-2 часов, выдерживают в ацетоне в течение 1-2 часа, затем пропитывают кремнийорганической смолой и полимеризуют при температуре 250-350°С в течение 3-4 часов. Способ позволяет повысить термостойкость изделий из стеклопластиков, работающих в режиме одностороннего интенсивного нагрева до 800°С с сохранением высоких прочностных свойств и диэлектрических характеристик. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники, преимущественно к изготовлению антенных обтекателей ракет и радиопрозрачных окон.
Кроме этого, оно может найти применение в радиотехнической, электротехнической и других отраслях промышленности при создании изделий, обладающих стойкостью к интенсивному нагреву до 800°С с сохранением диэлектрических характеристик.
К числу термостойких стеклопластиков, обладающих высокими прочностными характеристиками и способностью длительно работать при температуре 200-250°С без существенных изменений физико-механических и диэлектрических свойств, относятся стеклопластики на основе полиимидных и фенолоформальдегиднофурфуроловых связующих. Однако все возрастающим требованиям к изделиям, в частности к обтекателям ракет, работающим в условиях одностороннего интенсивного нагрева до 800°С, не удовлетворяют существующие термостойкие связующие и стеклопластики на их основе.
Разработка новых термостойких связующих и стеклопластиков на их основе требует больших материальных затрат и времени.
Известен способ изготовления стеклопластиков с повышенной термостойкостью, заключающийся в применении при его изготовлении термостойкого связующего, полученного путем введения в состав связующего молекул, групп или фрагментов (Б.А.Киселев. "Стеклопластики". М.: Госхимиздат, 1961 г., стр.87). Поверхность полученного данным способом стеклопластика содержит молекулы фенолоформальдегидной смолы, которые начинают деструктировать при температуре 200°С. Большое количество летучих веществ, выделившихся в результате термоокислительной деструкции фенолоформальдегидных фрагментов, расслаивает стеклопластик, разрушая изделие.
Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления стеклопластика (И.Г.Гуртович, В.Н.Спортсмен. Стеклопластики радиотехнического назначения. М.: Химия, 1987 г.), заключающийся в том, что в качестве термостойкого связующего при изготовлении изделий из стеклопластика, используется α-полиамидная кислота в растворителе, которая при температуре 300°С превращается в результате циклизации в полиимид.
Недостатком стеклопластиков, изготовленных этим способом, является то, что при одностороннем нагреве до 800°С в первую же минуту образуется большое количество летучих веществ, образующихся в результате термоокислительной деструкции осколков не прореагировавших молекул исходных веществ. Кроме этого, на поверхности стеклопластика находятся молекулы воды, адсорбируемые поверхностью стеклопластика, которые при нагревании превращаются в пар. Образовавшиеся летучие вещества в первую минуту работы изделия при повышенных температурах "взрывают" стеклопластик, расслаивая его и нарушая целостность изделия, при этом потеря веса стеклопластика составляет до 10%.
Целью настоящего изобретения является повышение термостойкости изделий из стеклопластика, работающих в режиме одностороннего интенсивного нагрева до 800°С с сохранением высоких прочностных свойств без изменения диэлектрических характеристик.
Эта цель достигается тем, что в известном способе изготовления изделия из стеклопластика, включающем пропитку многослойной стеклоткани органическим связующим, формование и отверждение связующего, изделие после отверждения связующего термообрабатывают при температуре 250-350°С в течение 1-2 часов, выдерживают в ацетоне в течение 1-2 часов, а затем пропитывают кремнийорганической смолой и полимеризуют при температуре 250-350°С в течение 3-4 часов.
Анализ результатов исследовательской работы и натурных испытаний изделий из стеклопластика на основе фенолофурфуролоформальдегидного связующего показал, что для предотвращения термоокислительной деструкции большой интенсивности на первой минуте необходимо сначала очистить поверхность стеклопластика от адсорбированных низкомолекулярных веществ, а затем защитить ее кремнийорганическим неполярным связующим.
В качестве исходных были взяты стеклопластики на основе полиимидной и фенолоформальдегиднофурфуроловой смол.
При исследовании процесса деструкции стеклопластика на основе фенолоформальдегиднофурфуролового и полиимидного связующего в условиях одностороннего нагрева до 800°С было обнаружено, что потеря веса начинается уже при 250°С для первого и при 350°С для второго вида стеклопластиков.
Для очистки поверхности изделий из стеклопластика проводится термообработка при температуре 250-350°С в течение 1-2 часов. Это обусловлено тем, что при этой температуре происходит частичная термоокислительная деструкция связующего исходного стеклопластика для активизации концевых молекул. И в то же время деструктируют низкомолекулярные вещества, находящиеся на поверхности изделия из стеклопластика. Для лучшего проникновения молекул кремнийорганической смолы внутрь стеклопластика изделие зашкуривают до удаления смоляной пленки, которая образуется после формования изделия из стеклопластика. Как было сказано выше, стеклопластик моментально адсорбирует молекулы воды в большом количестве. Для удаления ее и продуктов деструкции исходного связующего изделие выдерживают в ацетоне в течение 1-2 часов. Этого времени достаточно для полной экстракции всех вышеперечисленных веществ, которые затем удаляются из стеклопластика вместе с ацетоном. После очистки изделия предложенным способом изделие пропитывают кремнийорганической смолой в течение 1-2 часов и полимеризуют при температуре 250-350°С в течение 3-4 часов. При этой температуре происходит образование пространственной структуры кремнийорганической смолы; причем образование циклов повышенной термостойкости зависит не только от температуры, но и от времени выдержки при этой температуре. Время выдержки 3-4 часа обеспечивает получение стеклопластика заданной прочности и термостойкости.
Предложенное техническое решение позволило:
- получить изделие из стеклопластика с повышенной термостойкостью, работающего кратковременно до 800°С в режиме одностороннего интенсивного нагрева с сохранением прочностных и диэлектрических характеристик, потеря веса стеклопластика в этом режиме сократилась с 10 до 0%
- исключить взрывной характер деструкции полимера, играющего роль защитного слоя;
- получить радиопрозрачное изделие во всем диапазоне рабочих температур.
- получить полимерный слой после полимеризации, не растворяющийся в растворителях и воде, с нулевым водопоглощением из-за того, что пропитывающий полимер неполярный, так как его молекула состоит из повторяющихся звеньев - Si-О-Si-;
- увеличить прочностные характеристики полученного стеклопластика при высокотемпературном нагреве на 20-30%.
Для пропитки исходных стеклопластиков были использованы высокотермостойкие кремнийорганические смолы; продукт МФСС-8 и продукт ТМФТ.
Продукт МФСС-8 - метилфенилспиросилоксан - олигомер с молекулярным весом 2200 выпускается в виде ацетонового раствора плотностью 0,91-0,97 г/см3, не содержит функциональных групп и отверждается без выделения побочных веществ. Продукт МФСС-8 является типичным представителем полиорганосилоксанов спироциклического строения. Термостойкость отвержденного продукта МФСС-8 (ТУ-6-02-1352-87), выпускаемого серийно, 450°С - длительно, кратковременно - до 900°С.
Главная цепь молекулы полимера состоит из звеньев -О-Si-O-.
Продукт ТМФТ - тетракс(метилфенилсилоксангидрокси)-титан - полимер крестообразного строения с высокой степенью стойкости к термической и термоокислительной деструкциям с молекулярным весом 2150. Термостойкость отвержденного продукта ТМФТ (ТУ 6-02-933-74), выпускаемого серийно, 400°С - длительно, 800°С - кратковременно.
Главная цепь молекулы полимера состоит из звеньев -О-Si-O-.
Основные технологические операции заявленного способа изготовления изделий из стеклопластика заключаются в следующем:
- пропитка под давлением многослойной стеклоткани органическим связующим;
- отверждение связующего;
- термообработка при температуре 250-350°С в течение 1-2 часов;
- зашкуривание изделия, механически обработанного в размер;
- выдержка в ацетоне в течение 1,0-2 часов;
- пропитка ацетоновым раствором кремнийорганической смолы плотностью 0,920-0,950 г/см3 в течение 1,0-2,0 часов.
- полимеризация при температуре 250-350°С в течение 3-4 часов.
Примеры конкретного выполнения способа изготовления изделий из стеклопластика.
Пример 1
Изделие из стеклопластика на основе фенолоформальдегиднофурфуроловой смолы, механически обработанное в размер, термообрабатывают при 250°С в течение 2 часов, зашкуривают, погружают в ацетон и выдерживают в течение 1,0 часа.
Далее изделие сушат на воздухе до испарения ацетона.
Изделие устанавливают в установку для пропитки и заливают продуктом МФСС-8 плотностью 0,950 г/см3. Выдерживают в течение 2,0 часов.
Изделие помещают в термостат и полимеризуют при температуре 350°С в течение 3 часов.
Пример 2
Изделие из стеклопластика на основе фенолоформальдегиднофурфуроловой смолы, механически обработанное в размер, термообрабатывают при 300°С в течение 1,5 часов, зашкуривают, погружают в ацетон и выдерживают в течение 1,5 часа.
Далее изделие сушат на воздухе до испарения ацетона.
Изделие устанавливают в установку для пропитки и заливают продуктом МФСС-8 плотностью 0,935 г/см3. Выдерживают в течение 1.5 часа.
Изделие помещают в термостат и полимеризуют при температуре 325°С в течение 3,5 часа.
Пример 3
Изделие из стеклопластика на основе фенолоформальдегиднофурфуроловой смолы, механически обработанное в размер, термообрабатывают при 350°С в течение 1 час, зашкуривают, погружают в ацетон и выдерживают в течение 2 часов.
Далее изделие сушат на воздухе до испарения ацетона.
Изделие устанавливают в установку для пропитки и заливают продуктом МФСС-8 плотностью 0,920 г/см3. Выдерживают в течение 1,0 часа.
Изделие помещают в термостат и полимеризуют при температуре 300°С в течение 4,0 часов.
Пример 4
Изделие из стеклопластика на основе фенолоформальдегиднофурфуроловой смолы, механически обработанное в размер, термообрабатывают при 250°С в течение 2 часов, зашкуривают, погружают в ацетон и выдерживают в течение 1,0 часа.
Далее изделие сушат на воздухе до испарения ацетона.
Изделие устанавливают в установку для пропитки и заливают продуктом ТМФТ плотностью 0,950 г/см3. Выдерживают в течение 2,0 часов.
Изделие помещают в термостат и полимеризуют при температуре 350°С в течение 3 часов.
Пример 5
Изделие из стеклопластика на основе фенолоформальдегиднофурфуроловой смолы, механически обработанное в размер, термообрабатывают при 300°С в течение 1,5 часа, зашкуривают, погружают в ацетон и выдерживают в течение 1,5 часа.
Далее изделие сушат на воздухе до испарения ацетона.
Изделие устанавливают в установку для пропитки и заливают продуктом ТМФТ плотностью 0,935 г/см3. Выдерживают в течение 1,5 часов.
Изделие помещают в термостат и полимеризуют при температуре 300°С в течение 3,5 часа.
Пример 6
Изделие из стеклопластика на основе фенолоформальдегиднофурфуроловой смолы, механически обработанное в размер, термообрабатывают при 350°С в течение 1 часа, зашкуривают, погружают в ацетон и выдерживают в течение 2 часов.
Далее изделие сушат на воздухе до испарения ацетона.
Изделие устанавливают в установку для пропитки и заливают продуктом ТМФТ плотностью 0,920 г/см3. Выдерживают в течение 1,0 часа.
Изделие помещают в термостат и полимеризуют при температуре 250°С в течение 4 часов.
Пример 7
Изделие из стеклопластика на основе полиимидной смолы, механически обработанное в размер, термообрабатывают при 250°С в течение 2 часов, ошкуривают, погружают в ацетон и выдерживают в течение 1 часа.
Далее изделие сушат на воздухе до испарения ацетона.
Изделие устанавливают в установку для пропитки и заливают продуктом МФСС-8 плотностью 0,950 г/см3. Выдерживают в течение 2 часов.
Изделие помещают в термостат и полимеризуют при температуре 350°С в течение 3 часов.
Пример 8
Изделие из стеклопластика на основе полиимидной смолы, механически обработанное в размер, термообрабатывают при 300°С в течение 1,5 часа, ошкуривают, погружают в ацетон и выдерживают в течение 1,5 часа.
Далее изделие сушат на воздухе до испарения ацетона.
Изделие устанавливают в установку для пропитки и заливают продуктом МФСС-8 плотностью 0,935 г/см3. Выдерживают в течение 1,5 часа.
Изделие помещают в термостат и полимеризуют при температуре 325°С в течение 3,5 часа.
Пример 9
Изделие из стеклопластика на основе полиимидной смолы, механически обработанное в размер, термообрабатывают при 350°С в течение 1 часа, зашкуривают, погружают в ацетон и выдерживают в течение 2 часов.
Далее изделие сушат на воздухе до испарения ацетона.
Изделие устанавливают в установку для пропитки и заливают продуктом МФСС-8 плотностью 0,920 г/см3. Выдерживают в течение 1 часа.
Изделие помещают в термостат и полимеризуют при температуре 300°С в течение 4 часов.
Пример 10
Изделие из стеклопластика на основе полиимидной смолы, механически обработанное в размер, термообрабатывают при 250°С в течение 2 часов, зашкуривают, погружают в ацетон и выдерживают в течение 1 часа.
Далее изделие сушат на воздухе до испарения ацетона.
Изделие устанавливают в установку для пропитки и заливают продуктом ТМФТ плотностью 0,950 г/см3. Выдерживают в течение 2 часов.
Изделие помещают в термостат и полимеризуют при температуре 350°С в течение 3 часов.
Пример 11
Изделие из стеклопластика на основе полиимидной смолы, механически обработанное в размер, термообрабатывают при 300°С в течение 1,5 часа, ошкуривают, погружают в ацетон и выдерживают в течение 1,5 часа.
Далее изделие сушат на воздухе до испарения ацетона.
Изделие устанавливают в установку для пропитки и заливают продуктом ТМФТ плотностью 0,935 г/см3. Выдерживают в течение 1,5 часа.
Изделие помещают в термостат и полимеризуют при температуре 325°С в течение 3,5 часа.
Пример 12
Изделие из стеклопластика на основе полиимидной смолы, механически обработанное в размер, термообрабатывают при 350°С в течение 1 часа, зашкуривают, погружают в ацетон и выдерживают в течение 2 часов.
Далее изделие сушат на воздухе до испарения ацетона.
Изделие устанавливают в установку для пропитки и заливают продуктом ТМФТ плотностью 0,920 г/см3. Выдерживают в течение 1 часа.
Изделие помещают в термостат и полимеризуют при температуре 300°С в течение 4 часов.
Исследования деструкции стеклопластика, полученного по данному способу, показали, что очистка удельной поверхности и создание защитной пленки полимера приводит к снижению потери веса стеклопластика до 0% в первую минуту нагрева при 800°С, сдвигая максимум в сторону большей величины времени при меньшей абсолютной величине скорости летучих. Ниже приводится таблица сравнительных характеристик исходного стеклопластика и стеклопластиков, полученных по заявленному способу. В данном случае в качестве исходного был взят стеклопластик на основе фенолоформальдегиднофурфуроловой и полиимидной смолы.
| Сравнительные характеристики исходных стеклопластиков и стеклопластика, полученного по заявленному способу. | |||||
| № примера | предел прочности при статическом изгибе, кгс/мм2 | Диэлектрическая проницаемость при 20°С | Тангенс угла диэлектрических потерь х104 | ||
| при 20°С | при 250°С | при 800°С на 1-ой минуте | |||
| стеклопластик по прототипу (фенолоформальдегиднофурфуроловое | |||||
| связующее) | i4,0 | 13,5 | разрушилось | 3,45 | 110 |
| Пример 1. | 14,0 | 14,0 | 10,0 | 3,45 | 110 |
| Пример 2. | 14,2 | 14,0 | 10,2 | 3,45 | 110 |
| Пример 3 | 14,3 | 14,0 | 10,0 | 3,45 | 110 |
| Пример 4. | 14,1 | 14,0 | 10,1 | 3,45 | 110 |
| Пример 5. | 14,5 | 14,2 | 10,1 | 3,45 | 110 |
| Пример 6. | 14,5 | 14,3 | 10,2 | 3,45 | 110 |
| стеклопластик по прототипу | (полиимидное | ||||
| связующее) | 35,0 | 34,0 | разрушилось | 4,2 | 50 |
| Пример 7. | 35,0 | 35,0 | 20,0 | 4,2 | 50 |
| Пример 8. | 35,3 | 35,0 | 20,1 | 4,2 | 50 |
| Пример 9. | 35,2 | 35,0 | 20,1 | 4,2 | 50 |
| Пример 10 | 35,0 | 35,0 | 20,2 | 4,2 | 50 |
| Пример 11 | 35,1 | 35,0 | 20,1 | 4,2 | 50 |
| Пример 12 | 35,3 | 35,1 | 20,2 | 4,2 | 50 |
Исследовательские работы и натурные испытания показали, что заявленный способ позволяет получить изделия из стеклопластика, обладающие работоспособностью до 800°С (кратковременно), например обтекатели и радиопрозрачные окна, сохраняющие свою целостность в течение полного цикла эксплуатации с сохранением радиотехнических и диэлектрических свойств во всем диапазоне температур.
Claims (1)
- Способ изготовления изделий из стеклопластиков, включающий пропитку многослойной стеклоткани фенолформальдегиднофурфуроловым или полиимидным связующим, формование и отверждение связующего, отличающийся тем, что после отверждения связующего проводят термообработку при 250-350°С в течение 1-2 ч, выдерживают в ацетоне в течение 1-2 ч, с последующей пропиткой продуктом МФСС-8 на основе метилфенилспиросилоксана или продуктом ТМФТ на основе тетракс(метилфенилсилоксангидрокси)-титана и полимеризацией при 250-350°С в течение 3-4 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004122255/04A RU2266928C1 (ru) | 2004-07-19 | 2004-07-19 | Способ изготовления изделий из стеклопластиков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004122255/04A RU2266928C1 (ru) | 2004-07-19 | 2004-07-19 | Способ изготовления изделий из стеклопластиков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2266928C1 true RU2266928C1 (ru) | 2005-12-27 |
Family
ID=35870382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004122255/04A RU2266928C1 (ru) | 2004-07-19 | 2004-07-19 | Способ изготовления изделий из стеклопластиков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2266928C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2321605C1 (ru) * | 2006-10-09 | 2008-04-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления изделий из стеклопластиков |
| RU2554709C1 (ru) * | 2014-05-05 | 2015-06-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ изготовления клиновидного радиопрозрачного переднего обтекателя корпуса сверхзвукового летательного аппарата |
| RU2744058C1 (ru) * | 2020-06-26 | 2021-03-02 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации | Способ изготовления клиновидного радиопрозрачного переднего обтекателя корпуса сверхзвукового летательного аппарата |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1175944A1 (ru) * | 1982-12-27 | 1985-08-30 | Институт Строительства И Архитектуры Госстроя Бсср | Способ получени стеклопластиков |
| SU1269491A1 (ru) * | 1984-04-20 | 1999-02-20 | Институт физико-органической химии и углехимии АН УССР | Эпоксидный пресс-материал |
-
2004
- 2004-07-19 RU RU2004122255/04A patent/RU2266928C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1175944A1 (ru) * | 1982-12-27 | 1985-08-30 | Институт Строительства И Архитектуры Госстроя Бсср | Способ получени стеклопластиков |
| SU1269491A1 (ru) * | 1984-04-20 | 1999-02-20 | Институт физико-органической химии и углехимии АН УССР | Эпоксидный пресс-материал |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГУРТОВИЧ И.Г. И ДР. Стеклопластики радиотехнического назначения. - М.: Химия, 1987, с.53. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2321605C1 (ru) * | 2006-10-09 | 2008-04-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления изделий из стеклопластиков |
| RU2554709C1 (ru) * | 2014-05-05 | 2015-06-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ изготовления клиновидного радиопрозрачного переднего обтекателя корпуса сверхзвукового летательного аппарата |
| RU2744058C1 (ru) * | 2020-06-26 | 2021-03-02 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации | Способ изготовления клиновидного радиопрозрачного переднего обтекателя корпуса сверхзвукового летательного аппарата |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ehrenstein et al. | Resistance and stability of polymers | |
| Nguyen et al. | Halogen‐free flame‐retardant flexible polyurethane for textile coating: Preparation and characterisation | |
| RU2266928C1 (ru) | Способ изготовления изделий из стеклопластиков | |
| Debsharma et al. | Resorcinol‐Derived Vitrimers and Their Flax Fiber‐Reinforced Composites Based on Fast Siloxane Exchange | |
| Lu et al. | Preparation and properties of cyanate ester modified by epoxy resin and phenolic resin | |
| Yang et al. | Thermal stability and mechanical properties of hybrid materials based on nitrocellulose grafted by aminopropylisobutyl polyhedral oligomeric silsesquioxane | |
| CN115851199A (zh) | 一种新型阻燃剂改性环氧树脂胶膜的制备方法 | |
| RU2270180C2 (ru) | Способ получения композиционного материала и материал, изготовленный этим способом | |
| CN114479452A (zh) | 大厚度低介电耐高温聚酰亚胺复合材料及其制法与应用 | |
| CN115466393B (zh) | 一种不燃轻质复合材料及其制备方法 | |
| CN111875793A (zh) | 一种复合材料用邻苯二甲腈树脂及其制备方法 | |
| RU2263090C1 (ru) | Способ получения защитного и упрочняющего слоя в оболочке антенного обтекателя из кварцевой керамики | |
| JP2022502579A (ja) | 耐熱性テキスタイルスリーブおよび耐熱性テキスタイルスリーブの製造方法 | |
| Lou et al. | Toughening of epoxy resins by modified m‐phenylene diamine having soft ether chain | |
| Rahman et al. | Impact of delignification on mechanical, morphological, and thermal properties of wood sawdust reinforced unsaturated polyester composites | |
| CN108884242B (zh) | 包括纤维和液晶热固性前体的预浸产品和复合产品 | |
| Dewi et al. | Thermal decomposition of epoxy resin system used for filament winding | |
| RU2793859C1 (ru) | Способ получения аппретированных стекловолокон и полимерные композиции на их основе | |
| JP7151333B2 (ja) | 流体分離用炭素膜モジュール | |
| CN119060437B (zh) | 一种用于电缆的hdpe无卤阻燃复合材料及其制备方法 | |
| RU2803603C2 (ru) | Способ получения аппретированных углеволокон и полимерные композиции на их основе | |
| RU2577578C1 (ru) | Способ получения углеродного волокнистого материала | |
| SU590148A1 (ru) | Способ изготовлени органоволокнитов | |
| RU2793765C1 (ru) | Способ получения аппретированных стеклянных волокон и армированная ими полимерная композиция | |
| RU2300509C2 (ru) | Способ получения композиционного теплоизоляционного материала и материал, изготовленный этим способом |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20120926 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170720 |