RU2266787C2 - Катализатор и способ конверсии углеводородного сырья, содержащего парафины с 4-24 атомами углерода - Google Patents

Катализатор и способ конверсии углеводородного сырья, содержащего парафины с 4-24 атомами углерода Download PDF

Info

Publication number
RU2266787C2
RU2266787C2 RU2001119313/04A RU2001119313A RU2266787C2 RU 2266787 C2 RU2266787 C2 RU 2266787C2 RU 2001119313/04 A RU2001119313/04 A RU 2001119313/04A RU 2001119313 A RU2001119313 A RU 2001119313A RU 2266787 C2 RU2266787 C2 RU 2266787C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
surface area
acid
conversion
noble metal
Prior art date
Application number
RU2001119313/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001119313A (ru
Inventor
О.В. Маслобойщикова (RU)
О.В. Маслобойщикова
А.В. Иванов (RU)
А.В. Иванов
Т.В. Васина (RU)
Т.В. Васина
Л.М. Кустов (RU)
Л.М. Кустов
Петер ЛЕРМАНН (DK)
Петер ЛЕРМАНН
Симон ЯКОБСЕН (DK)
Симон ЯКОБСЕН
Индржих ХАУЖИЧКА (DK)
Индржих ХАУЖИЧКА
Original Assignee
Хальдор Топсеэ А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хальдор Топсеэ А/С filed Critical Хальдор Топсеэ А/С
Publication of RU2001119313A publication Critical patent/RU2001119313A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2266787C2 publication Critical patent/RU2266787C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
    • C07C5/27—Rearrangement of carbon atoms in the hydrocarbon skeleton
    • C07C5/2767—Changing the number of side-chains
    • C07C5/277—Catalytic processes
    • C07C5/2791—Catalytic processes with metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
    • C07C5/27—Rearrangement of carbon atoms in the hydrocarbon skeleton
    • C07C5/2702—Catalytic processes not covered by C07C5/2732 - C07C5/31; Catalytic processes covered by both C07C5/2732 and C07C5/277 simultaneously
    • C07C5/2724—Catalytic processes not covered by C07C5/2732 - C07C5/31; Catalytic processes covered by both C07C5/2732 and C07C5/277 simultaneously with metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
    • C07C2521/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
    • C07C2521/18—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals
    • C07C2523/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals of the platinum group metals
    • C07C2523/42—Platinum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals
    • C07C2523/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals of the platinum group metals
    • C07C2523/44—Palladium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • C07C2527/14—Phosphorus; Compounds thereof
    • C07C2527/186—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • C07C2527/188—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • C07C2527/14—Phosphorus; Compounds thereof
    • C07C2527/186—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • C07C2527/188—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
    • C07C2527/19—Molybdenum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • C07C2527/20—Carbon compounds
    • C07C2527/22—Carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • C07C2527/24—Nitrogen compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии конверсии углеводородов, в частности к катализатору и способу конверсии углеводородного сырья, содержащего парафины с 4-24 атомами углерода. Описан катализатор для конверсии углеводородного сырья, содержащего парафины с 4-24 атомами углерода, который представляет собой гетерополикислоту - фосфорновольфрамовую кислоту и/или фосфорномолибденовую кислоту, по меньшей мере, один благородный металл, нанесенные на по существу инертный неорганический аморфный или кристаллический носитель, выбранный из группы, включающей диоксид титана, диоксид циркония, оксид алюминия, карбид кремния, сохраняющий характеристическую структуру гетерополикислоты, как подтверждается частотами колебаний порядка 985 и 1008 см-1, зарегистрированными с помощью лазерной спектроскопии комбинационного рассеяния, и который имеет площадь поверхности более 15 м2/г с исключением площади поверхности в порах диаметром менее 15 Å. Описан также способ когнверсии углеводородного сырья, содержащего парафины с 4-24 атомами углерода, в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - повышение селективности катализатора и повышение конверсии углеводородного сырья. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к технологии конверсии углеводородов, в частности к катализатору и способу конверсии углеводородного сырья, содержащего парафины с 4-24 атомами углерода.
В качестве примера конверсии углеводородов, содержащих 4-24 атома углерода, может быть упомянута изомеризация насыщенных углеводородов, которая нашла широкое распространение для химической переработки нефти, применяемой главным образом для увеличения октанового числа фракции алканов, имеющих 5-6 атомов углерода, в продуктах переработки сырой нефти. Она используется также, например, при приготовлении промышленного сырья для алкилирования, например, при изомеризации бутана, при обеспарафинировании смазочных масел или при уменьшении температуры кипения или температуры потери текучести дизельной фракции.
Известен катализатор переработки углеводородного сырья, представляющий собой комплекс из трифторида бора и гетерополисоединения, полученного из одного или нескольких оксидов элементов III, IV, V, VI групп и из одной или нескольких солей металлов с общей формулой (Ме)x(XO4)y, где Me - металл III, IV групп, x=1-2, y=2-3, Х - сера или фосфор, взятых в молярном соотношении оксидов к солям 0,5-20, предпочтительно 1,5-10, или из соединений, образующих при приготовлении гетерополисоединения указанные оксиды и соли, нанесенные на пористый носитель, предпочтительно углеродный носитель, содержащий 0,1-10 мас.% металла VIII группы (см. RU 2142931 С1). При применении известного катализатора для изомеризации насыщенных углеводородов конверсия и селективность являются недостаточными.
Ближайшим аналогом изобретения является катализатор для конверсии парафинсодержащего углеводородного сырья, в частности для изомеризации парафинов, представляющий собой фосфорновольфрамовую кислоту и платину на гидроксиде циркония или двуокиси кремния в качестве носителя (см. ЕР 623386 А2). Известный катализатор обеспечивает максимальную конверсию примерно 60% при температуре 240°С (см. таблицу 4. ЕР 623386 А2).
Задачей настоящего изобретения является создание высокоэффективного катализатора для конверсии углеводородного сырья, содержащего парафины с 4-24 атомами углерода.
Поставленную задачу решают предлагаемым катализатором для конверсии углеводородного сырья, содержащего парафины с 4-24 атомами углерода, который представляет собой гетерополикислоту - фосфорновольфрамовую кислоту и/или фосфорномолибденовую кислоту, по меньшей мере, один благородный металл, нанесенные на по существу инертный неорганический аморфный или кристаллический носитель, выбранный из группы, включающей диоксид титана, диоксид циркония, оксид алюминия, карбид кремния, сохраняющий характеристическую структуру гетерополикислоты, как подтверждается частотами колебаний порядка 985 и 1008 см-1, зарегистрированными с помощью лазерной спектроскопии комбинационного рассеяния, и который имеет площадь поверхности более 15 м2/г с исключением площади поверхности в порах диаметром менее 15Å.
В качестве благородного металла предлагаемый катализатор содержит металл VIII группы Периодической системы элементов, предпочтительно содержит платину и/или палладий.
Дополнительным объектом изобретения является способ конверсии углеводородного сырья, содержащего парафины с 4-24 атомами углерода, посредством контактирования сырья в условиях реакции, являющихся эффективными при конверсии сырья, с катализатором, который представляет собой гетерополикислоту - фосфорновольфрамовую кислоту и/или фосфорномолибденовую кислоту, по меньшей мере, один благородный металл, нанесенные на по существу инертный неорганический аморфный или кристаллический носитель, выбранный из группы, включающей диоксид титана, диоксид циркония, оксид алюминия, карбид кремния, сохраняющий характеристическую структуру гетерополикислоты, как подтверждается частотами колебаний порядка 985 и 1008 см-1, зарегистрированными с помощью лазерной спектроскопии комбинационного рассеяния, и который имеет площадь поверхности более 15 м2/г с исключением площади поверхности в порах диаметром менее 15Å.
Благородный металл VIII группы Периодической системы элементов наносят на поверхность катализатора так, чтобы степень дисперсности была как можно более высокой. Для изготовления катализатора могут быть использованы различные химические соединения, например хлориды, нитраты, иодиды, ацетилацетонаты, ацетаты, комплексы, содержащие аммиак, или платинохлористоводородная кислота. Такой металл может быть введен с помощью стандартных способов, например катионного обмена, насыщения при исходной влажности, обмена в твердой фазе или химического осаждения из парогазовой фазы, совместного осаждения и совместного насыщения. Содержание металла VIII группы Периодической системы элементов в соответствии с настоящим изобретением может предпочтительно составлять приблизительно 0,01-30 мас.%, более предпочтительно - приблизительно 0,05-5 мас.%, в частности примерно 0,1-1,0 мас.% от общей массы катализатора.
Вышеуказанные оксиды, пригодные в качестве материала носителя, имеют низкую концентрацию основных участков и не вступают в реакцию с поддерживаемой гетерополикислотой, сохраняя таким образом структуру кислоты целой и невредимой. Стандартные и предпочтительные примеры таких носителей представляют собой химические соединения диоксида титана и диоксида циркония с высокой развитой поверхностью.
Гетерополикислота может наноситься на носитель любым известным способом, включая насыщение водными и неводными растворами. Содержание гетерополикислоты на носителе может изменяться от 1 до 50%. Предпочтительное содержание составляет от 5 до 30%, а более предпочтительное - от 10 до 25%.
Предпочтительная обработка предшественника катализатора, содержащего гетерополикислоту, нанесенную на по существу инертный носитель, предусматривает прокаливание в потоке воздуха, кислорода, азота или инертного газа при температуре в диапазоне 200-600°С, а предпочтительно - в диапазоне 350-500°С. Конечный катализатор, содержащий благородный металл, активируют в потоке воздуха, азота или инертного газа при температуре в диапазоне 200-600°С, а предпочтительно - в диапазоне 350-500°С. Катализатор может быть дополнительно восстановлен в потоке водорода при температуре 100-500°С или он может быть использован без предварительного восстановления.
Изомеризация направлена на получение разветвленного изомера для различных целей, например для увеличения октанового числа, например легкого лигроина, уменьшения вязкости длинноцепочечных предельных углеводородов, уменьшения температуры кипения более высоких предельных углеводородов или для получения разветвленных изомеров в качестве промышленного сырья для дальнейшей обработки. Изомеризацию предельных углеводородов, как правило, осуществляют в непрерывном потоке или в реакторе периодического действия в присутствии катализатора и предпочтительно в присутствии водорода. Температура реакции может изменяться в диапазоне 100-450°С. Могут быть также использованы температуры вне указанного диапазона, хотя они являются менее предпочтительными. Наиболее предпочтительными температурами для изомеризации легкого лигроина является температурный диапазон 100-250°С. Давление реакции, как правило, составляет 1-40 бар. Предпочтительным давлением является давление 10-20 бар. Для увеличения селективности продуктов изомеризации, стабильности катализатора и для уменьшения газообразования изомеризацию продолжают в присутствии водорода. Типичное молярное соотношение водород : сырье составляет от 0,1 до 10 и обычно - от 0,5 до 2,0. Водород может быть разбавлен инертным газом, например азотом или гелием. Часовая объемная скорость, как правило, составляет от 0,1 до 10 час-1, а обычно - от 0,5 до 3 час-1.
Подаваемые н-предельные углероды, например н-бутан, н-пентан, н-гексан, н-гептан, н-октан и более высокие предельные углероды (имеющие 9-16 атомов углерода) или их смеси являются обычными веществами в процессе изомеризации. Сырье может содержать другие углеводороды, ароматические или нафтеновые углеводороды, которые не мешают реакции изомеризации.
Настоящее изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1
Диоксид титана (TiO2) модификации анатаза (удельная площадь поверхности 40,9 м2/г) использовали в качестве носителя для получения катализатора, соответствующего настоящему изобретению, содержащего гетерополикислоту. Гетерополикислоту общей формулы H3PW12O40 (20 мас.%) наносили на носитель TiO2 из водного раствора (0,2 г HPW/мл) путем постепенного насыщения.
Насыщенный носитель сушили при температуре 120°С в течение двух часов и затем прокаливали при температуре 350°С в течение четырех часов в потоке воздуха. Pt (0,5 мас.%) наносили из водного раствора H2PtCl6 путем насыщения. Полученный таким образом конечный катализатор подвергали сушке при температуре 120°С в течение двух часов и прокаливанию при температуре 350°С в течение двух часов в потоке воздуха. Конечный катализатор помещали в каталитический реактор и применяли без предварительного восстановления.
Пример 2
Катализатор, полученный в соответствии с Примером 1, использовали в реакторе с неподвижным слоем для изомеризации пентана. Реакцию проводили при общем давлении 0,1 МПа, при этом часовая объемная скорость жидкости составляла 1 час-1. Объемное соотношение водород : углеводород составляло 3:1. Рабочие характеристики катализатора приведены в Таблице 1.
Таблица 1
Температура, °С Конверсия, % Селективность, %
190 52,8 99,0
210 70,0 95,3
230 73,1 84,8
Пример 3
Катализатор, полученный в соответствии с Примером 1, испытывали при изомеризации н-гексана. Реакцию проводили при общем давлении 0,1 МПа, при этом часовая объемная скорость жидкости составляла 1 час-1, а объемное соотношение водород : н-гексан составляло 4:1. Рабочие характеристики катализатора приведены в Таблице 2.
Таблица 2
Температура, °С Конверсия, % Селективность, %
190 81,1 95,6
200 83,2 91,8
210 84,4 87,6
Пример 4
Фторированный образец γ-оксида алюминия (удельная поверхность 180 м2/г, содержание фтора 3,5 мас.%) использовали для получения катализатора 0,5%Pt/20%Н3PW12С40/Al2O3-F в соответствии с процедурой, описанной в Примере 1. Таким образом, полученный катализатор испытывали при изомеризации н-пентана в условиях, описанных в Примере 2. Рабочие характеристики катализатора приведены в Таблице 3.
Таблица 3
Температура, °С Конверсия, % Селективность, %
290 61,9 97,1
310 64,1 96,9
330 63,5 97,1
Катализатор, полученный в соответствии с Примером 4, испытывали при изомеризации н-гексана в условиях, описанных в Примере 5. Рабочие характеристики катализатора приведены в Таблице 4.
Таблица 4
Температура, °С Конверсия, % Селективность, %
270 70,7 98,3
290 75,4 97,5
310 75,6 96,4
Пример 5
0,25 г Pd(NO3)2 растворяли в 50 мл воды. 3,76 г фосфовольфрамовой гетерополикислоты растворяли в 50 мл воды. Оба раствора смешивали вместе для получения прозрачного светло-коричневого раствора. В этот раствор при постоянном перемешивании вводили 7 г диоксида титана (типа Aerolyst, выпускаемого компанией Degussa). Воду испаряли в роторном испарителе. Полученный таким образом катализатор прокаливали нанесенным на алюминиевую фольгу при линейно-возрастающем нагреве со скоростью 0,3°С/мин до температуры 350°С, выдерживая при температуре 350°С в течение шести часов. Удельная площадь поверхности катализатора составляла 40 м2/г.
Катализатор испытывали в реакторе с неподвижным слоем для изомеризации н-гексана. Реакцию изомеризации проводили при общем давлении 0,3 МПа, при этом часовая объемная скорость жидкости составляла 1,5 час-1. Объемное отношение водород : углеводород составляло 6:1. Рабочие характеристики катализатора приведены в Таблице 5.
Таблица 5
Температура, °С Конверсия, % Селективность, %
190 67,1 99,2
200 77,8 98,4
220 83,6 94,2
Пример 6
0,25 г Pd(NO3)2 растворяли в 50 мл воды. 3,76 г фосфовольфрамовой гетерополикислоты растворяли в 50 мл воды. Оба раствора смешивали вместе для получения прозрачного светло-коричневого раствора. В этот раствор при постоянном перемешивании вводили 7 г карбида кремния. Воду испаряли в роторном испарителе. Полученный таким образом катализатор прокаливали в воздушном потоке при линейно-возрастающем нагреве со скоростью 0,3°С/мин до температуры 350°С, выдерживая при температуре 350°С в течение шести часов. Удельная площадь поверхности катализатора составляла 25 м2/г.
Катализатор испытывали в реакторе с неподвижным слоем для изомеризации н-гексана. Реакцию проводили при общем давлении 0,3 МПа, при этом часовая объемная скорость жидкости составляла 1,5 час-1. Объемное отношение водород:углеводород составляло 6:1. Рабочие характеристики катализатора приведены в Таблице 6.
Таблица 6
Температура, °С Конверсия, % Селективность, %
230 77,0 95,6
Пример 7
Диоксид циркония получали осаждением ZrOCl2 с помощью аммиака в водном растворе. После фильтрации полученное вещество прокаливали при температуре 300°С в течение трех часов. 0,75 г Pd(acac)2 растворяли в 90 мл этанола. 11,28 г фосфорномолибденовой кислоты в качестве гетерополикислоты растворяли в 90 мл этанола. Оба раствора смешивали вместе и получали прозрачный светлый раствор. В 27,4 г этого раствора вводили 3 г диоксида циркония. После испарения этанола в роторном испарителе из полученного таким образом катализатора образовывали гранулы размером 0,3-0,7 мм и прокаливали в воздушном потоке при линейно-возрастающем нагреве со скоростью 0,3°С/мин до температуры 350°С в течение восьми часов с последующей выдержкой при температуре 350°С в течение шести часов.
Катализатор использовали в реакторе с неподвижным слоем для изомеризации н-гексана. Реакцию проводили при общем давлении 0,3 МПа, при этом часовая объемная скорость жидкости составляла 1,5 час-1. Объемное отношение водород : углеводород составляло 6:1. Рабочие характеристики катализатора приведены в Таблице 7.
Таблица 7
Температура, °С Конверсия, % Селективность, %
205 77,4 98,9

Claims (5)

1. Катализатор для конверсии углеводородного сырья, содержащего парафины с 4-24 атомами углерода, который представляет собой гетерополикислоту - фосфорно-вольфрамовую кислоту и/или фосфорно-молибденовую кислоту, по меньшей мере, один благородный металл, нанесенные на, по существу, инертный неорганический аморфный или кристаллический носитель, выбранный из группы, включающей диоксид титана, диоксид циркония, оксид алюминия, карбид кремния, сохраняющий характеристическую структуру гетерополикислоты, как подтверждается частотами колебаний порядка 985 и 1008 см-1, зарегистрированными с помощью лазерной спектроскопии комбинационного рассеяния, и который имеет площадь поверхности более 15 м2/г с исключением площади поверхности в порах диаметром менее 15Å.
2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что в качестве благородного металла содержит платину и/или палладий.
3. Способ конверсии углеводородного сырья, содержащего парафины с 4-24 атомами углерода, посредством контактирования сырья в условиях реакции, являющихся эффективными при конверсии сырья, с катализатором, который представляет собой гетерополикислоту - фосфорно-вольфрамовую кислоту и/или фосфорно-молибденовую кислоту, по меньшей мере, один благородный металл, нанесенные на, по существу, инертный неорганический аморфный или кристаллический носитель, выбранный из группы, включающей диоксид титана, диоксид циркония, оксид алюминия, карбид кремния, сохраняющий характеристическую структуру гетерополикислоты, как подтверждается частотами колебаний порядка 985 и 1008 см-1, зарегистрированными с помощью лазерной спектроскопии комбинационного рассеяния, и который имеет площадь поверхности более 15 м2/г с исключением площади поверхности в порах диаметром менее 15Å.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что реакцию осуществляют при давлении 1-60 бар и при температуре 100-450°С в присутствии водорода при молярном соотношении водород: углеводород, составляющем от 0,1:10 до 10:1.
5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что используют катализатор, содержащий платину и/или палладий в качестве благородного металла.
RU2001119313/04A 2000-07-14 2001-07-13 Катализатор и способ конверсии углеводородного сырья, содержащего парафины с 4-24 атомами углерода RU2266787C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US21819900P 2000-07-14 2000-07-14
US60/218199 2000-07-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001119313A RU2001119313A (ru) 2003-06-27
RU2266787C2 true RU2266787C2 (ru) 2005-12-27

Family

ID=22814136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001119313/04A RU2266787C2 (ru) 2000-07-14 2001-07-13 Катализатор и способ конверсии углеводородного сырья, содержащего парафины с 4-24 атомами углерода

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6610195B2 (ru)
EP (1) EP1172348A1 (ru)
JP (1) JP2002105001A (ru)
NO (1) NO20013476L (ru)
RU (1) RU2266787C2 (ru)
ZA (1) ZA200105694B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1357167A1 (en) * 2002-04-18 2003-10-29 Haldor Topsoe A/S Process for production of high quality gasoline with low aromatic content
TWI272123B (en) * 2002-12-20 2007-02-01 Showa Denko Kk Heteropolyacid and/or its salt supported catalyst, production process of the catalyst and production process of compound using the catalyst
US7091152B2 (en) * 2003-01-24 2006-08-15 Conocophillips Company Catalyst composition comprising a heteropoly acid, zinc, and a support component and processes therefor and therewith
US7214644B2 (en) * 2004-07-30 2007-05-08 Xerox Corporation Cross-coupling reactions
GB0514478D0 (en) * 2005-07-14 2005-08-17 Birkeland Innovasjon As Compounds
EP2075070A1 (en) 2007-12-13 2009-07-01 BP Chemicals Limited Catalyst recovery process
CN102441416B (zh) 2010-10-13 2013-10-09 中国石油化工股份有限公司 一种石蜡烃择形异构化催化剂及其制备方法和应用
US10294174B2 (en) * 2015-06-30 2019-05-21 Hindustan Petroleum Corporation Ltd. Catalyst composite and preparation thereof for isomerization of paraffins

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5366945A (en) * 1992-12-22 1994-11-22 Mobil Oil Corp. Supported heteropoly acid catalysts
EP0623386A3 (en) * 1993-05-06 1995-04-12 Exxon Research Engineering Co Catalytic compositions and their applications in isomerization.
FR2795340B1 (fr) * 1999-06-25 2001-09-14 Inst Francais Du Petrole Nouveaux catalyseurs contenant des heteropolyanions utilisables dans des procedes de conversion de paraffines

Also Published As

Publication number Publication date
NO20013476L (no) 2002-01-15
NO20013476D0 (no) 2001-07-13
ZA200105694B (en) 2002-07-25
US6610195B2 (en) 2003-08-26
JP2002105001A (ja) 2002-04-10
EP1172348A1 (en) 2002-01-16
US20020023859A1 (en) 2002-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3831821B2 (ja) 接触水素化方法およびこの方法において使用可能な触媒
US6767859B2 (en) Non-zeolitic nanocomposite materials of solid acid catalysis
US20090062582A1 (en) Aromatics hydrogenation catalyst and a method of making and using such catalyst
JPH0817946B2 (ja) 活性化ベータゼオライト触媒及びその異性化プロセス
CA2293649C (en) Hydrogenation catalyst with high sulphur tolerance
RU2266787C2 (ru) Катализатор и способ конверсии углеводородного сырья, содержащего парафины с 4-24 атомами углерода
EP1107825B1 (en) Superacid catalysts for the hydroisomerization of n-paraffins
KR100538436B1 (ko) 포화된지방족탄화수소를올레핀계탄화수소로탈수소화시키는방법
WO2001014501A1 (en) Hydrogenation process
RU2741547C2 (ru) Получение катализатора на основе zsm-5; использование в способе деалкилирования этилбензола
US5583082A (en) Stable supergallery pillared clay compositions
EP3156124A1 (en) A catalyst, a process for preparation of the catalyst and application thereof
JPS6138627A (ja) 高温で安定な燃焼触媒及びその調製法ならびにその触媒を用いて化学反応を実施する方法
KR100538437B1 (ko) 접촉수소개질방법
RU2191627C2 (ru) Способ получения катализатора, подходящего для использования при изомеризации углеводородов, катализатор, полученный этим способом, и его применение
JP5075043B2 (ja) 触媒担体の製造方法
KR100939608B1 (ko) 탄화수소의 이성화방법
US6455461B1 (en) Hydrotreating catalyst composition and processes therefor and therewith
JP3730792B2 (ja) 炭化水素の異性化方法
JP3522824B2 (ja) パラフィンの異性化用固体酸触媒及びそれを用いるパラフィンの異性化方法
KR100305482B1 (ko) 거대기공을가진탈수소반응용촉매
EP1410844A1 (en) Silicon-based porous catalytic system for oligomerising light olefins
KR19990037045A (ko) 장망상간격의 주상 이중팔면체 필로실리케이트 2:1, 이를함유하는 촉매 및 전환 방법
JPH09290160A (ja) 軽質パラフィンの異性化触媒とその使用法
FR2572307A1 (fr) Catalyseur d'hydrocraquage

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080714