RU2265877C2 - Устройство, содержащее реактор высокого давления, снабженный разгрузочным клапаном с гидроуправлением - Google Patents

Устройство, содержащее реактор высокого давления, снабженный разгрузочным клапаном с гидроуправлением Download PDF

Info

Publication number
RU2265877C2
RU2265877C2 RU2003102444/28A RU2003102444A RU2265877C2 RU 2265877 C2 RU2265877 C2 RU 2265877C2 RU 2003102444/28 A RU2003102444/28 A RU 2003102444/28A RU 2003102444 A RU2003102444 A RU 2003102444A RU 2265877 C2 RU2265877 C2 RU 2265877C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydraulic
pressure
hydraulic control
control unit
valve
Prior art date
Application number
RU2003102444/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003102444A (ru
Inventor
Клаус ХАММЕР (DE)
Клаус ХАММЕР
Георг ГРООС (DE)
Георг ГРООС
Original Assignee
Базелль Полиолефине Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Базелль Полиолефине Гмбх filed Critical Базелль Полиолефине Гмбх
Publication of RU2003102444A publication Critical patent/RU2003102444A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2265877C2 publication Critical patent/RU2265877C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D16/00—Control of fluid pressure
    • G05D16/20—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means
    • G05D16/2006—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with direct action of electric energy on controlling means
    • G05D16/2013—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with direct action of electric energy on controlling means using throttling means as controlling means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Control Of Fluid Pressure (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Fluid-Driven Valves (AREA)
  • Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)

Abstract

Сущность: устройство содержит реактор высокого давления, измерительные устройства для определения давления и/или температуры, электронное устройство управления; гидравлический блок управления, содержащий один или несколько клапанов; гидроагрегат, содержащий гидроцилиндр с подвижной поршневой массой и разгрузочный клапан, установленный на реакторе и управляемый гидроцилиндром, предусмотренные для подачи гидравлической жидкости соединительные линии между гидравлическим блоком управления и гидроагрегатом. Технический результат изобретения заключается в обеспечении быстрого открывания разгрузочного клапана при скачках давления или температуры в реакторе высокого давления. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к устройству, содержащему реактор высокого давления, снабженный разгрузочным клапаном с гидроуправлением.
Полиэтилен высокого давления имеет по сравнению с полиэтиленами низкого и среднего давлений более высокую степень разветвления, более низкую кристаллическую долю, более низкий диапазон плавления и более низкую плотность. При способе высокого давления этен радикально полимеризуют при температурах 150-300°С в диапазоне давлений 1500-4000 бар. В качестве радикального инициатора добавляют в большинстве случаев кислород или небольшие количества пероксидов. Соответствующий реактор может быть выполнен в виде реактора с мешалкой или предпочтительно в виде проточного реактора. Подходящий трубчатый реактор имеет в длину обычно от многих сотен до нескольких тысяч метров и окружен снаружи нагревательной или охлаждающей рубашкой. Из-за высокого внутреннего давления в реакторе выполненные из металла стенки трубчатого реактора имеют обычно толщину порядка нескольких сантиметров.
Технологические проблемы способа высокого давления поясняются в Chem. - Ing. - Tech. 67 (1995), №7, стр.862-864, издательство VCH-Verlagsgesellschaft GmbH Weinheim. Так, говорится о том, что этен в определенных условиях температуры и давления мгновенно распадается на сажу, метан и водород. Эта нежелательная реакция постоянно возникает, особенно при полимеризации этена под высоким давлением. Связанное с этим резкое возрастание давления и температуры представляет собой значительный потенциал опасности для эксплуатационной надежности производственных установок.
Возможность решения задачи предотвращения такого резкого возрастания давления и температуры состоит в создании установки в трубчатом реакторе разрывных мембран. Недостаток таких разрывных мембран, однако, в том, что они при имеющихся высоких давлениях не реагируют на относительно малые колебания давления, т.е. разрывные мембраны могут нежелательным образом разорваться вблизи значений обычных рабочих давлений. Другой существенный недостаток разрывных мембран в том, что они не срабатывают на повышения температуры. В качестве альтернативы разрывным мембранам могут применяться так называемые Т-образные аварийные клапаны (разгрузочные клапаны). Такие разгрузочные клапаны открываются и закрываются гидравлическим управляющим механизмом. Поскольку такой гидравлический управляющий механизм относительно инерционный, возникают соответственно низкие скорости открывания соответствующих разгрузочных клапанов.
Задачей данного изобретения является, тем самым, создание устройства, содержащего снабженный разгрузочным клапаном с гидроуправлением реактор высокого давления, в котором возникновение скачкообразных возрастании давления и температуры вызывало бы особенно быструю разгрузку (уменьшение давления или снижение температуры). Разгрузка реактора должна происходить надежно и с достаточно высокой скоростью.
Решением этой задачи является устройство, содержащее снабженный разгрузочным клапаном с гидроуправлением реактор высокого давления, имеющий внутренний объем 0,4-20 м3 и внутреннее давление 1000-5000 бар;
а) измерительные устройства для определения давления и/или температуры в реакторе высокого давления;
б) электронное устройство управления;
в) гидравлический блок управления, содержащий один или несколько клапанов;
г) гидроагрегат, содержащий гидроцилиндр с подвижной поршневой массой и разгрузочный клапан, установленный на реакторе высокого давления и управляемый гидроцилиндром, причем поперечное сечение седла клапана составляет, по меньшей мере, 350 мм2,
д) предусмотренные для подачи гидравлической жидкости соединительные линии между гидравлическим блоком управления и гидроагрегатом, причем
при превышении заданной температуры и/или заданного давления в реакторе высокого давления от измерительного устройства выходной сигнал поступает на электронное устройство управления, которое в ответ на него вызывает открывание одного или нескольких клапанов гидравлического блока управления, в результате чего гидравлическая жидкость нагнетается по одной или нескольким соединительным линиям в направлении подвижной поршневой массы гидроцилиндра, за счет чего подвижная поршневая масса перемещается, в результате чего разгрузочный клапан открывается, причем, по меньшей мере, одна из соединительных линий в среднем имеет внутренний диаметр 10-80 мм и внутреннее давление 100-500 бар, а подвижная поршневая масса весит 10-80 кг.
Реактор высокого давления имеет внутренний объем 1-15 м3.
Реактор высокого давления имеет внутреннее давление 2000-3500 бар.
По меньшей мере, одна из соединительных линий имеет внутренний диаметр в среднем 20-50 мм.
По меньшей мере, одна соединительная линия имеет внутреннее давление 150-250 бар.
Подвижная поршневая масса весит 15-50 кг.
Соединительная линия, по которой во время открывания разгрузочного клапана гидравлическая жидкость поступает от гидроагрегата в направлении гидравлического блока управления, снабжена дроссельным обратным клапаном.
Содержащий один или несколько клапанов гидравлический блок управления выполнен в виде золотниковых клапанов с управляемым шаровым седлом.
Между гидравлическим блоком управления и гидроагрегатом расположены две соединительные линии, предназначенные для подачи гидравлической жидкости.
Разгрузочный клапан открывается за счет перемещения подвижной поршневой массы либо в направлении разгрузочного клапана, либо, предпочтительно, от него.
Реактор высокого давления выполнен, как правило, в виде трубчатого реактора, однако может быть выполнен также в виде автоклава высокого давления. В большинстве случаев реактор высокого давления используют для получения полимеров этилена. В качестве измерительных устройств для определения температуры или давления пригодны стандартные датчики. Под подвижной поршневой массой следует понимать часть гидроцилиндра, перемещающуюся при закрывании или открывании разгрузочного клапана посредством гидравлической жидкости. В большинстве случаев подвижная поршневая масса содержит гидравлический поршень и соответствующий клапанный шпиндель. Предусмотренные для подачи гидравлической жидкости соединительные линии выполнены предпочтительно в виде труб.
Существенное преимущество данного изобретения состоит в том, что скачки давления в реакторе высокого давления могут быть резко устранены. Продолжительность соответствующего процесса открывания разгрузочного клапана составляет порядка всего около 50 мс. В противоположность известным разгрузочным системам это достаточно быстро для надежной разгрузки реактора высокого давления (уменьшение давления или снижение температуры). Другое существенное преимущество изобретения в том, что разгрузка от давления может быть вызвана скачками как давления, так и температуры.
Быстрая и надежная разгрузка реактора достигается в том числе и за счет того, что разгрузочные клапаны имеют сечение седла, составляющее, как правило, по меньшей мере, около 350 мм2 на 1 м3 объема реактора. В зонах реактора с максимальной температурой должно быть реализовано, по возможности, до 800 мм2 сечения седла на 1 м3 объема реактора.
Внутренний объем реактора высокого давления составляет в большинстве случаев 1-15 м3. В качестве предпочтительного внутреннего давления реактора высокого давления рассматриваются значения 2000-3500 бар.
В большинстве случаев, по меньшей мере, одна соединительная линия между гидравлическим блоком управления и гидроагрегатом имеет внутренний диаметр в среднем 20-50 мм, предпочтительно все находящиеся между гидравлическим блоком управления и гидроагрегатом соединительные линии имеют внутренний диаметр в среднем 20-50 мм. По меньшей мере, одна соединительная линия имеет, как правило, внутреннее давление 150-250 бар, в большинстве случаев все находящиеся между гидравлическим блоком управления и гидроагрегатом соединительные линии имеют внутреннее давление 150-250 бар. В одной предпочтительной форме выполнения изобретения между гидравлическим блоком управления и гидроагрегатом расположены две соединительные линии, предусмотренные для подачи гидравлической жидкости.
Одна из этих соединительных линий направляет гидравлическую жидкость к гидравлическому блоку управления, а соответственно другая направляет ее от гидравлического блока управления к гидроагрегату.
Подвижная поршневая масса весит предпочтительно 15-50 кг.
В одной предпочтительной форме выполнения изобретения одна соединительная линия или определенная соединительная линия, по которой во время открывания разгрузочного клапана гидравлическую жидкость подают от гидроагрегата в направлении гидравлического блока управления, снабжена дроссельным обратным клапаном. Дроссельный обратный клапан может исключить недостаток, заключающийся в повреждении соответствующей гарнитуры седла в процессе закрывания разгрузочного клапана. За счет установки дроссельного обратного клапана можно регулировать скорость процесса закрывания, как правило, зарекомендовало себя время закрывания около 2 с. Таким образом, дроссельный обратный клапан обеспечивает быстрое открывание и замедленное закрывание разгрузочного клапана, что способствует длительному сроку службы «системы разгрузки от давления».
Как правило, один или несколько клапанов гидравлического блока управления выполнены в виде золотниковых клапанов с управляемым шаровым седлом.
Предпочтительно разгрузочный клапан открывается за счет того, что подвижная поршневая масса движется либо в направлении разгрузочного клапана, либо, предпочтительно, от него.
На прилагаемом чертеже изображают:
- фиг.1: схему устройства согласно изобретению;
- фиг.2: схему, поясняющую принцип действия гидравлического блока управления в комбинации с гидроагрегатом - состояние при закрытом разгрузочном клапане;
- фиг.3: принцип действия гидравлического блока управления с гидроагрегатом при открытом разгрузочном клапане («аварийное положение»).
На фиг.1 изображен реактор 1 высокого давления, на котором установлено измерительное устройство 2 для давления и измерительное устройство 3 для температуры. При превышении заданной температуры или заданного давления измерительные устройства 2, 3 подают электронный сигнал электронному устройству 4 управления. Последнее подает электронный сигнал гидравлическому блоку 5 управления. На гидравлическом блоке 5 управления расположены подающая 6 и сливная 7 трубы для гидравлической жидкости. В качестве гидравлической жидкости пригодно обычно стандартное гидравлическое масло. Достигающий гидравлического блока 5 управления сигнал вызывает открывание одного или нескольких клапанов гидравлического блока 5 управления. За счет этого гидравлическая жидкость нагнетается по соединительной линии 8, выполненной в виде трубы, в направлении гидроагрегата 9. Вследствие этого перемещается подвижная поршневая масса 10, в результате чего открывается разгрузочный клапан 11. Для закрывания разгрузочного клапана 11 по соединительной линии 12, выполненной в виде трубы, посредством дроссельного обратного клапана 13 гидравлическую жидкость нагнетают в направлении гидроагрегата 9. Выпуск 14 разгрузочного клапана 11 снабжен перекрывающей чашкой 15 для отделения твердого вещества (например, полиэтилена). Соединительные линии 8, 12 имеют внутренний диаметр 10-80 мм, предпочтительно 20-50 мм. Давление в них составляет 100-500 бар, предпочтительно 150-250 бар.
Разгрузочный клапан открывается за счет того, что подвижная поршневая масса движется либо в направлении разгрузочного клапана, либо, предпочтительно, от него.
В предпочтительном варианте выполнения быстрое открывание разгрузочного клапана происходит следующим образом. При превышении заданной температуры и/или заданного давления в реакторе 1 высокого давления от измерительного устройства 2, 3 выходной сигнал поступает на электронное устройство 4 управления, которое в ответ на него вызывает открывание одного или нескольких клапанов гидравлического блока 5 управления, в результате чего гидравлическая жидкость нагнетается по соединительной линии 12 в направлении подвижной поршневой массы 10 гидроцилиндра, за счет чего подвижная поршневая масса 10 перемещается, в результате чего разгрузочный клапан 11 открывается. Стрелки на фиг.1 соответствуют именно предпочтительному варианту выполнения изобретения.
На фиг.2, 3 изображен гидравлический блок 5 управления в особом выполнении, содержащий четыре золотниковых клапана 16 с управляемым шаровым седлом и соответствующий клапан 17 с шаровым седлом. Показанные направления течения или нагнетания гидравлической жидкости отображают, удерживается ли разгрузочный клапан 11 подвижной поршневой массой 10 закрытым или закрывается (фиг.2), или открывается, или удерживается открытым (фиг.3). Фиг.2 схематично изображает, таким образом, нормальное рабочее положение, а фиг.3 - «аварийное положение».

Claims (10)

1. Устройство, содержащее снабженный разгрузочным клапаном с гидроуправлением реактор (1) высокого давления, имеющий внутренний объем 0,4-20 м3 и внутреннее давление 1000-5000 бар;
а) измерительные устройства (2, 3) для определения давления и/или температуры в реакторе (1) высокого давления;
б) электронное устройство (4) управления;
в) гидравлический блок (5) управления, содержащий один или несколько клапанов;
г) гидроагрегат (9), содержащий гидроцилиндр с подвижной поршневой массой (10) и разгрузочный клапан (11), установленный на реакторе (1) высокого давления и управляемый гидроцилиндром, причем поперечное сечение седла клапана составляет, по меньшей мере, 350 мм2; и
д) предусмотренные для подачи гидравлической жидкости соединительные линии (8, 12) между гидравлическим блоком (5) управления и гидроагрегатом (9), причем при превышении заданной температуры и/или заданного давления в реакторе (1) высокого давления посредством измерительного устройства (2, 3) выходной сигнал поступает на электронное устройство (4) управления, которое в ответ на него вызывает открывание одного или нескольких клапанов гидравлического блока (5) управления, в результате чего гидравлическая жидкость нагнетается по одной или нескольким соединительным линиям (8, 12) в направлении подвижной поршневой массы (10) гидроцилиндра, за счет чего подвижная поршневая масса (10) перемещается, в результате чего разгрузочный клапан (11) открывается, причем, по меньшей мере, одна из соединительных линий (8, 12) в среднем имеет внутренний диаметр 10-80 мм и внутреннее давление 100-500 бар, а подвижная поршневая масса (10) весит 10-80 кг.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что реактор (1) высокого давления имеет внутренний объем 1-15 м3.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что реактор (1) высокого давления имеет внутреннее давление 2000-3500 бар.
4. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна из соединительных линий (8, 12) имеет внутренний диаметр в среднем 20-50 мм.
5. Устройство по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна соединительная линия (8, 12) имеет внутреннее давление 150-250 бар.
6. Устройство по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что подвижная поршневая масса (10) весит 15-50 кг.
7. Устройство по одному из пп.1-6, отличающееся тем, что соединительная линия (12), по которой во время открывания разгрузочного клапана (11) гидравлическая жидкость поступает от гидроагрегата (9) в направлении гидравлического блока (5) управления, снабжена дроссельным обратным клапаном (13).
8. Устройство по одному из пп.1-7, отличающееся тем, что содержащий один или несколько клапанов гидравлический блок (5) управления выполнен в виде золотниковых клапанов (16) с управляемым шаровым седлом.
9. Устройство по одному из пп.1-8, отличающееся тем, что между гидравлическим блоком (5) управления и гидроагрегатом (9) расположены две соединительные линии (8, 12), предназначенные для подачи гидравлической жидкости.
10. Устройство по одному из пп.1-9, отличающееся тем, что разгрузочный клапан (11) открывается за счет перемещения подвижной поршневой массы (10) либо в направлении разгрузочного клапана (11), либо, предпочтительно, от него.
RU2003102444/28A 2000-06-29 2001-06-20 Устройство, содержащее реактор высокого давления, снабженный разгрузочным клапаном с гидроуправлением RU2265877C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10031586A DE10031586A1 (de) 2000-06-29 2000-06-29 Hydraulisch gesteuertes Druckentlastungsventil für Hochdruckreaktoren
DE10031586.0 2000-06-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003102444A RU2003102444A (ru) 2004-05-27
RU2265877C2 true RU2265877C2 (ru) 2005-12-10

Family

ID=7647153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003102444/28A RU2265877C2 (ru) 2000-06-29 2001-06-20 Устройство, содержащее реактор высокого давления, снабженный разгрузочным клапаном с гидроуправлением

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7192561B2 (ru)
EP (1) EP1295192B1 (ru)
JP (1) JP2004501754A (ru)
KR (1) KR100749687B1 (ru)
CN (1) CN1220918C (ru)
AU (1) AU2001285762A1 (ru)
BR (1) BR0112067A (ru)
CA (1) CA2413416C (ru)
DE (2) DE10031586A1 (ru)
ES (1) ES2227258T3 (ru)
RU (1) RU2265877C2 (ru)
WO (1) WO2002001308A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2649399C1 (ru) * 2015-02-23 2018-04-03 Базелл Полиолефин Гмбх Способ полимеризации высоким давлением этиленненасыщенных мономеров

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4406292B2 (ja) * 2004-01-20 2010-01-27 株式会社フジキン 流体通路のウォータハンマーレス開放方法及びこれを用いたウォータハンマーレス開放装置
FR2891162B1 (fr) * 2005-09-28 2008-05-09 Commissariat Energie Atomique Reacteur et procede pour le traitement d'une matiere dans un milieu reactionnel fluide
KR100973600B1 (ko) * 2009-11-04 2010-08-02 김경희 활선상태의 변압기용 절연유 교체장치
KR100990648B1 (ko) 2010-02-02 2010-10-29 이명수 활선상태에서 광유 변압기에 대한 식물성 절연유로의 자동 교체 시스템의 혼유 자동 검사방법 및 장치
EP2369445B1 (en) 2010-02-26 2016-08-17 BlackBerry Limited Electronic device with touch-sensitive display and method of facilitating input at the electronic device
KR100973504B1 (ko) * 2010-05-10 2010-08-03 이명수 활선상태에서 광유 유입변압기에 대한 노후 절연유의 자동여과정제장치 및 그 제어방법
WO2012084772A1 (en) 2010-12-22 2012-06-28 Basell Polyolefine Gmbh Process for monitoring the polymerization of ethylene or ethylene and comonomers in a tubular-reactor at high-pressures
CN105214564A (zh) * 2015-09-14 2016-01-06 洛阳德威机电科技有限公司 一种电控高压釜
EP3377537B2 (en) * 2015-11-18 2022-02-16 Basell Polyolefine GmbH Polymerization process with a partial shutdown phase
US10737229B2 (en) * 2015-12-08 2020-08-11 Nova Chemicals (International) S.A. Method for designing multi-valve uni-direction blowdown system for a high pressure tubular reactor
CN109071690B (zh) 2016-05-10 2019-07-12 巴塞尔聚烯烃股份有限公司 烯键式不饱和单体的高压聚合方法
RU2689318C1 (ru) 2016-05-10 2019-05-27 Базелл Полиолефин Гмбх Способ полимеризации этиленненасыщенных мономеров при высоком давлении на производственной линии, имеющей фланцы закрытые воздуховодами
KR101981444B1 (ko) 2016-05-10 2019-05-22 바젤 폴리올레핀 게엠베하 보호 엔클로저 내에 설치된 중합 반응기에서 수행되는 에틸렌계 불포화 단량체의 고압 중합 방법
CN106622086B (zh) * 2017-01-03 2018-06-29 青岛华高墨烯科技股份有限公司 一种塞盖式高压反应釜
EP3505541B1 (en) 2018-01-02 2019-11-27 Basell Polyolefine GmbH Manufacturing plant for high-pressure ethylene polymerization and method for emergency shutdown

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4550747A (en) * 1983-10-05 1985-11-05 Digital Hydraulics, Inc. Digital fluid pressure flow rate and position control system
US4753787A (en) 1986-07-18 1988-06-28 Pieter Krijgsman Method and structure for forming a reaction product
DE3831554C2 (de) * 1988-09-16 1997-06-05 Rexroth Pneumatik Mannesmann Drosselrückschlagventil
US5149507A (en) * 1991-01-31 1992-09-22 Mdt Corporation Method of venting a sterilizer
US5257640A (en) * 1991-10-18 1993-11-02 Delajoud Pierre R Fine pressure control system for high pressure gas
FR2715484B1 (fr) * 1994-01-21 1996-02-23 Chateaudun Hydraulique Servovalve de régulation de pression.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2649399C1 (ru) * 2015-02-23 2018-04-03 Базелл Полиолефин Гмбх Способ полимеризации высоким давлением этиленненасыщенных мономеров

Also Published As

Publication number Publication date
AU2001285762A1 (en) 2002-01-08
JP2004501754A (ja) 2004-01-22
CN1220918C (zh) 2005-09-28
CA2413416C (en) 2008-06-03
KR100749687B1 (ko) 2007-08-17
DE50103414D1 (de) 2004-09-30
WO2002001308A3 (de) 2002-05-16
US20040013588A1 (en) 2004-01-22
CN1439121A (zh) 2003-08-27
EP1295192A2 (de) 2003-03-26
EP1295192B1 (de) 2004-08-25
DE10031586A1 (de) 2002-01-10
CA2413416A1 (en) 2002-12-19
WO2002001308A2 (de) 2002-01-03
BR0112067A (pt) 2003-04-01
US7192561B2 (en) 2007-03-20
KR20030034098A (ko) 2003-05-01
ES2227258T3 (es) 2005-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2265877C2 (ru) Устройство, содержащее реактор высокого давления, снабженный разгрузочным клапаном с гидроуправлением
EP1554317B1 (en) Continuous withdrawal from high solids slurry polymerization
US8931504B2 (en) Hydraulic axial piston regulating valve and its application
EP0028094A1 (en) Long vertical shaft bioreactor and method of protecting it against extreme surges of influent waste water
RU2353822C1 (ru) Гидравлическое вентильное устройство
CN101014802A (zh) 波动释放装置和方法
US9541485B1 (en) System for testing stress corrosion cracking
FI69139B (fi) Foerfarande foer behandling av cellulosamassa i kontinuerlig flytande stroem genom anvaendning av ett trycktaett kaerl medett massainlopp och ett massautlopp och ett inlopp foer b ehndlingsvaetskan och ett utlopp foer separeringsvaetskan
JP2002517680A (ja) 安全弁の制御装置
CN208719453U (zh) 一种自动启闭阀门
JPS62501869A (ja) 油圧制御操縦装置
GB2312004A (en) Method and apparatus for reducing saline infiltration in coastal sewerage systems
SE515606C2 (sv) Utloppsventil anordnad i botten av ett kärl
CN216486146U (zh) 一种盐水输送流量控制装置
SU922400A1 (ru) Предохранительное устройство дл трубопроводов
SU1596312A1 (ru) Устройство дл регулировани уровн раздела жидких сред
JP3053895B2 (ja) 給水ポンプの運転制御方法及び装置
SU661155A1 (ru) Гидропривод
CA1124548A (en) Pipe testing machine with clamping pressure keyed to hydrostatic test pressure
NL1034376C2 (nl) Koud en warm tapwaterinstallatie.
CN100360827C (zh) 用于产生液压操纵机构的工作准备状态的装置
SU1059267A2 (ru) Насосна установка
SU1273888A2 (ru) Устройство дл регулировани уровн раздела жидкостей
CA1175585A (en) Quick acting bypass arrangement for conduits with liquids
SU1580172A1 (ru) Устройство дл дозировани жидких компонентов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130621