RU2264852C1 - Catalytic reactor for purification of gaseous outbursts from nitrogen oxide with the help of ammonia, combined with a spiral countercurrent heat exchanger-recuperator - Google Patents

Catalytic reactor for purification of gaseous outbursts from nitrogen oxide with the help of ammonia, combined with a spiral countercurrent heat exchanger-recuperator Download PDF

Info

Publication number
RU2264852C1
RU2264852C1 RU2004116945/12A RU2004116945A RU2264852C1 RU 2264852 C1 RU2264852 C1 RU 2264852C1 RU 2004116945/12 A RU2004116945/12 A RU 2004116945/12A RU 2004116945 A RU2004116945 A RU 2004116945A RU 2264852 C1 RU2264852 C1 RU 2264852C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalytic
recuperator
heat exchanger
reactor
section
Prior art date
Application number
RU2004116945/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.В. Анциферова (RU)
И.В. Анциферова
А.М. Макаров (RU)
А.М. Макаров
В.В. Стрелков (RU)
В.В. Стрелков
А.В. Куликов (RU)
А.В. Куликов
В.П. Лебедев (RU)
В.П. Лебедев
А.В. Степанов (RU)
А.В. Степанов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Элеконд"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Элеконд" filed Critical Открытое акционерное общество "Элеконд"
Priority to RU2004116945/12A priority Critical patent/RU2264852C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2264852C1 publication Critical patent/RU2264852C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

FIELD: chemical industry; catalytic reactors for gaseous outbursts purification.
SUBSTANCE: the offered reactor is pertaining to chemical industry and used for purification of gases from nitrogen oxide impurities by means of ammonia. The reactor has an electrical cabinet of control and a catalytic section which contains plug-in catalytic blocks heated up by plug-in electric heaters based of a foam-metal with a catalytic coating out of metal oxides. The catalytic section is placed inside the spiral countercurrent heat exchanger-recuperator. The spiral of the heat exchanger-recuperator with the catalytic section are located horizontally. The upper part and the ends of a heat exchanger-recuperator are protected by a layer of a heat insulation. In the catalytic section there is a safety fuse de-energizing the catalytic reactor at reaching the temperature of 660°C in the catalytic section. The catalytic blocks have different thickness and sizes of meshes. The electric heaters are divided into two separately adjustable assemblies, pressing to which of the catalytic blocks is exercised under their own weight, and in the catalytic reactor feed a controlled by a small amount of ammonia flow rate meter. The technical result of the invention is an increased effectiveness and safety of the catalytic process.
EFFECT: the invention ensures an increased effectiveness and safety of the catalytic process.
3 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к технике очистки технологических и вентиляционных газов от примесей оксидов азота с помощью аммиака и может быть использовано в химической, электротехнической, машиностроительной и любой другой отрасли промышленности, где ведутся работы с данными химическими соединениями.The invention relates to techniques for purifying process and ventilation gases from impurities of nitrogen oxides with the help of ammonia and can be used in the chemical, electrical, engineering and any other industries where work is underway with these chemical compounds.

Известен каталитический аппарат окисления, состоящий из каталитической секции, электронагревателя, спирального теплообменника-рекуператора, где спиральные каналы выполнены из гофрированных полуцилиндрических обечаек одного диаметра, смещенных относительно друг друга на ширину канала, причем гофрированные складки выполнены поперек движения газового потока (патент РФ №1762459, кл. B 01 J 8/04, опубл. 10.10.1998 г.).Known catalytic oxidation apparatus, consisting of a catalytic section, an electric heater, a spiral heat exchanger-recuperator, where the spiral channels are made of corrugated semi-cylindrical shells of the same diameter, offset from each other by the width of the channel, and the corrugated folds are made across the movement of the gas stream (RF patent No. 1762459, C. B 01 J 8/04, publ. 10.10.1998).

Недостатками данного аппарата являются большие габариты, вес и энергопотребление, так как в нем используется принцип нагрева электронагревателями всего газового потока до насыпного катализатора для обеспечения требуемой температуры каталитического процесса. Кроме того, конструкция не предусматривает безопасного проведения процесса при аварийном выбросе нейтрализуемых соединений в очищаемый газовый поток.The disadvantages of this apparatus are its large dimensions, weight and energy consumption, since it uses the principle of heating the entire gas stream by electric heaters to a bulk catalyst to ensure the required temperature of the catalytic process. In addition, the design does not provide for the safe conduct of the process in case of emergency release of neutralizable compounds into the cleaned gas stream.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению (прототипом) является раскрытое в патенте РФ №2180869, кл. B 01 D 53/86, опубл. 27.03.2002 г., устройство для очистки газов с токонагреваемым каталитическим блоком и теплообменником, в котором осуществляется очистка воздуха от органических веществ каталитическим окислением на блоках на основе пенометаллов. Потери энергии в реакторе минимизируются снижением температуры газов, так как рабочая температура поддерживается только на каталитических блоках, на которых протекает реакция. Применение блочных катализаторов на основе пеноникеля с открыто-ячеистой структурой обеспечивает интенсивный массо- и теплообмен по всему объему катализатора, увеличивает время контакта газа с рабочей поверхностью и его равномерную газодинамическую и тепловую нагрузку за счет малого гидравлического сопротивления и турбулизации потока газа.The closest in technical essence to the proposed invention (prototype) is disclosed in the patent of the Russian Federation No. 2180869, class. B 01 D 53/86, publ. 03/27/2002, a device for gas purification with a current-heating catalytic unit and a heat exchanger, in which air is purified from organic substances by catalytic oxidation on blocks based on foam metals. Energy losses in the reactor are minimized by lowering the temperature of the gases, since the operating temperature is maintained only on the catalytic units where the reaction proceeds. The use of open-cell foam nickel-based block catalysts provides intensive mass and heat transfer over the entire volume of the catalyst, increases the contact time of the gas with the working surface and its uniform gas-dynamic and thermal load due to low hydraulic resistance and turbulization of the gas flow.

Недостатками прототипа являются большие затраты энергии в случае малых концентраций нейтрализуемых соединений, связанные с тем, что горячий поток очищенного газа контактирует с верхней торцевой стенкой теплообменника, существенно повышая ее температуру и создавая опасность при эксплуатации из-за высокой температуры ее поверхности. Кроме того, в данном устройстве невозможно одновременное проведение как окислительных, так и восстановительных реакций, необходимых в случае нейтрализации соединений азота в воздухе.The disadvantages of the prototype are the high energy costs in the case of low concentrations of neutralizable compounds, due to the fact that the hot stream of purified gas is in contact with the upper end wall of the heat exchanger, significantly increasing its temperature and creating a danger during operation due to the high temperature of its surface. In addition, in this device it is impossible to simultaneously carry out both oxidative and reduction reactions necessary in the case of neutralization of nitrogen compounds in air.

Задачами изобретения являются повышение эффективности и безопасности каталитического процесса, которые решаются в предлагаемом каталитическом реакторе благодаря его конструктивному исполнению, которое позволяет получить технические результаты, заключающиеся в упрощении конструкции, расширении возможностей применения, уменьшении теплопотерь и в обеспечении безопасности эксплуатации.The objectives of the invention are to increase the efficiency and safety of the catalytic process, which are solved in the proposed catalytic reactor due to its design, which allows to obtain technical results consisting in simplifying the design, expanding the possibilities of application, reducing heat loss and ensuring operational safety.

Каталитический реактор очистки газовых выбросов от оксидов азота с помощью аммиака (далее - каталитический реактор, представлен на Фиг.1) состоит из токонагреваемой каталитической секции 1, размещенной внутри спирального противоточного теплообменника-рекуператора 2, и из электрошкафа управления 3.The catalytic reactor for purifying gas emissions from nitrogen oxides using ammonia (hereinafter referred to as the catalytic reactor, shown in FIG. 1) consists of a current-heating catalytic section 1 located inside a spiral counter-current heat exchanger-recuperator 2, and from a control cabinet 3.

Каталитическая секция 1 образована корпусом 4 с термопарой 5 и плавким предохранителем 6. В каталитической секции 1 размещены сменные каталитические блоки 7 с различной толщиной и размером ячеек на основе пенометалла с каталитическим покрытием из оксидов металлов, нагреваемые двумя зажатыми, отдельно регулируемыми сборками электронагревателей 8, 9, которые также являются сменными.The catalytic section 1 is formed by a housing 4 with a thermocouple 5 and a fuse 6. In the catalytic section 1 there are replaceable catalytic blocks 7 with different thickness and cell sizes based on foam metal with a catalytic coating of metal oxides, heated by two clamped, separately regulated assemblies of electric heaters 8, 9 which are also interchangeable.

Спиральный противоточный теплообменник-рекуператор 2 состоит из корпуса 10 с входным отверстием 11, выходным отверстием 12 и слоем теплоизоляции 13. Спиральные каналы 14 теплообменника-рекуператора 2 выполнены из полуцилиндрических обечаек 15, 16 одного диаметра, смещенных относительно друг друга на ширину канала и соединенных с торцевыми стенками корпуса 10.The spiral countercurrent heat exchanger-recuperator 2 consists of a housing 10 with an inlet 11, an outlet 12 and a heat insulation layer 13. The spiral channels 14 of the heat exchanger-recuperator 2 are made of semi-cylindrical shells 15, 16 of the same diameter, offset from each other by the channel width and connected to end walls of the housing 10.

На вход каталитического реактора подается регулируемое количество аммиака: на входном отверстии 11 корпуса 10 расположен расходомер подачи аммиака 17, соединенный с линией подачи аммиака.A controlled amount of ammonia is fed to the inlet of the catalytic reactor: an ammonia feed meter 17 connected to the ammonia feed line is located at the inlet 11 of the housing 10.

В предлагаемом каталитическом реакторе устранены недостатки, имеющиеся у прототипа, и решены поставленные задачи с получением следующих технических результатов.The proposed catalytic reactor eliminated the disadvantages of the prototype, and solved the tasks with the following technical results.

Повышена эффективность и расширены возможности взаимодействия газового потока с каталитическим слоем, а также повышена эффективность нейтрализации очищаемой газовой среды - за счет того, что каталитические блоки 7 каталитической секции 1 имеют различную толщину и размер ячеек и на вход каталитического реактора подается необходимое количество газообразного или сжиженного аммиака или его водного раствора, регулируемое с помощью расходомера 17.The efficiency and possibilities of interaction of the gas stream with the catalytic layer are increased, as well as the efficiency of neutralizing the gas to be cleaned is increased due to the fact that the catalytic units 7 of the catalytic section 1 have different thickness and cell sizes and the required amount of gaseous or liquefied ammonia is fed to the inlet of the catalytic reactor or its aqueous solution, adjustable using a flow meter 17.

Упрощены конструкция и обслуживание каталитического реактора благодаря тому, что поджим каталитических блоков 7 к сборкам электронагревателей 8, 9 осуществляется за счет их собственного веса, а не посредством ленточных пружин, как в прототипе, а электронагреватели разделены на две отдельно регулируемые сборки электронагревателей 8, 9: для достижения необходимой температуры при запуске каталитического процесса и для поддержания температуры каталитического процесса, что поднимает КПД каталитического реактора, продлевает рабочий ресурс электронагревателей и облегчает замену каталитических блоков 7 и сборок электронагревателей 8, 9.The design and maintenance of the catalytic reactor is simplified due to the fact that the catalytic blocks 7 are pressed to the electric heater assemblies 8, 9 due to their own weight, and not by means of belt springs, as in the prototype, and the electric heaters are divided into two separately adjustable electric heater assemblies 8, 9: to achieve the required temperature at the start of the catalytic process and to maintain the temperature of the catalytic process, which increases the efficiency of the catalytic reactor, extends the working life Heating resistor and facilitates replacement of the catalyst units 7 and assembly of electric heaters 8, 9.

Уменьшены теплопотери каталитического процесса за счет того, что исключен перегрев верхних частей каталитических блоков 7 и каталитического реактора, так как каталитическая секция 1 и спиральные каналы 14 теплообменника-рекуператора 2 расположены горизонтально (в прототипе - вертикально, что и приводит к перегреву), а верхняя часть и торцы корпуса 10 теплообменника-рекуператора 2 защищены слоем теплоизоляции 13. При таком конструктивном исполнении предлагаемого каталитического реактора в силу конвекции теплового потока обеспечивается более равномерное распределение температуры по каталитическим блокам 7, при этом температура поверхности каталитического реактора снижается, и потери тепла в окружающую среду уменьшаются.The heat losses of the catalytic process are reduced due to the fact that the upper parts of the catalytic blocks 7 and the catalytic reactor are not overheated, since the catalytic section 1 and the spiral channels 14 of the heat exchanger-recuperator 2 are located horizontally (in the prototype - vertically, which leads to overheating), and the upper part and ends of the housing 10 of the heat exchanger-recuperator 2 are protected by a layer of thermal insulation 13. With this design of the proposed catalytic reactor, due to convection of the heat flux, a greater its uniform temperature distribution over the catalytic blocks 7, while the surface temperature of the catalytic reactor is reduced, and heat loss to the environment is reduced.

Повышена безопасность эксплуатации каталитического реактора за счет того, что имеется плавкий предохранитель 6 в каталитической секции 1, который механически отключает концевой включатель при достижении температуры 660°С в каталитической секции 1 при проведении каталитического процесса или в случае сбоев в работе электрошкафа управления 3 и тем самым обесточивает каталитический реактор.The operational safety of the catalytic reactor is improved due to the fact that there is a fuse 6 in the catalytic section 1, which mechanically disconnects the limit switch when the temperature reaches 660 ° C in the catalytic section 1 during the catalytic process or in case of malfunction of the control cabinet 3 and thereby de-energizes the catalytic reactor.

Каталитический реактор работает следующим образом.The catalytic reactor operates as follows.

Вентилятор (на Фиг.1 не показан) через вход каталитического реактора подает технологические и вентиляционные газы. Входящий газ поступает в теплообменник-рекуператор 2, соприкасается с его стенками и подогревается до температуры ниже начала процесса каталитического окисления, а попадая на каталитические блоки 7, нагретые с помощью сборки электронагревателей 8, подогревается до температуры, соответствующей началу процесса каталитического восстановления-окисления. Термокаталитическое восстановление оксидов азота аммиаком в присутствии кислорода воздуха происходит на каталитических блоках 7 из пеноникеля с нанесенным слоем оксидов металлов по реакциям:A fan (not shown in FIG. 1) delivers process and ventilation gases through the inlet of the catalytic reactor. The incoming gas enters the heat exchanger-recuperator 2, comes into contact with its walls and is heated to a temperature below the beginning of the catalytic oxidation process, and falling on the catalytic blocks 7 heated by means of an electric heater assembly 8, it is heated to a temperature corresponding to the beginning of the catalytic reduction-oxidation process. The thermocatalytic reduction of nitrogen oxides with ammonia in the presence of air oxygen occurs on the catalytic blocks 7 of foam nickel with a deposited layer of metal oxides according to the reactions:

4NO+4NH3+O2=4N2+6Н2О;4NO + 4NH 3 + O 2 = 4N 2 + 6H 2 O;

4NO2+4NH3+O2=3N2+6Н2O;4NO 2 + 4NH 3 + O 2 = 3N 2 + 6H 2 O;

NO+NO2+2NH3=3N2+6Н2O.NO + NO 2 + 2NH 3 = 3N 2 + 6H 2 O.

Аммиак в качестве реагента добавляется к отходящему из реактора синтеза нитрата марганца газовому потоку и реагирует с оксидами азота, образуя воду и азот с выбросом продуктов реакции в атмосферу.Ammonia as a reagent is added to the gas stream leaving the manganese nitrate synthesis reactor and reacts with nitrogen oxides to form water and nitrogen with the release of reaction products into the atmosphere.

Эффективность процесса, происходящего в предлагаемом каталитическом реакторе в зависимости от условий проведения, показана на диаграммах Фиг.2 и Фиг.3. В этом процессе может быть использован как газообразный или сжиженный аммиак, так и раствор аммиака в воде. Каталитические блоки 7 работают в оптимальном температурном диапазоне от 350 до 450°С, обеспечивающем максимальную конверсию аммиака и оксидов азота.The efficiency of the process occurring in the proposed catalytic reactor, depending on the conditions, is shown in the diagrams of Figure 2 and Figure 3. In this process, both gaseous or liquefied ammonia and a solution of ammonia in water can be used. The catalytic blocks 7 operate in an optimal temperature range from 350 to 450 ° C, ensuring maximum conversion of ammonia and nitrogen oxides.

После каталитических блоков 7 очищенный газ снова попадает в теплообменник-рекуператор 2 и отдает тепло поступающим газам. Сборка электронагревателей 8 после выхода на рабочий режим отключается, и температура, регистрируемая термопарой 5 через электрошкаф управления 3, затем автоматически поддерживается на необходимом уровне с помощью сборки электронагревателей 9. Потери энергии в каталитическом реакторе минимизируются за счет снижения температуры проходящих газов, так как рабочая температура поддерживается только на каталитических блоках 7, на которых протекает реакция, а также за счет теплоизоляции корпуса 10 теплообменника-рекуператора 2 каталитического реактора. Использование по ходу движения газового потока разного типа пеноникелевых каталитических блоков 7 позволило уменьшить гидравлическое сопротивление и стоимость каталитического реактора при сохранении высокой эффективности его работы и ресурса.After the catalytic units 7, the purified gas again enters the heat exchanger-recuperator 2 and gives off heat to the incoming gases. The assembly of electric heaters 8 is switched off after entering the operating mode, and the temperature recorded by the thermocouple 5 through the control cabinet 3 is then automatically maintained at the required level by the assembly of electric heaters 9. Energy losses in the catalytic reactor are minimized by lowering the temperature of the passing gases, since the operating temperature It is supported only on the catalytic blocks 7, on which the reaction proceeds, and also due to the thermal insulation of the housing 10 of the heat exchanger-recuperator 2 of the catalytic about the reactor. The use of different types of foam-nickel catalytic blocks 7 along the gas flow allowed to reduce the hydraulic resistance and cost of the catalytic reactor while maintaining its high efficiency and resource.

Технические решения, последовательно, друг за другом, примененные в предлагаемом каталитическом реакторе, дают синергическиий эффект, обеспечивающий высокую эффективность очистки газов, в том числе воздуха, от оксидов азота, повышают безопасность эксплуатации и обеспечивают существенную экономию энергозатрат при малой материалоемкости.Technical solutions, sequentially, one after another, used in the proposed catalytic reactor, give a synergistic effect, which ensures high efficiency of purification of gases, including air, from nitrogen oxides, increase the safety of operation and provide significant savings in energy consumption with low material consumption.

Фигура 1 схематично представляет устройство каталитического реактора.Figure 1 schematically represents a catalytic reactor device.

Фигура 2 графически представляет процесс конверсии оксидов азота в зависимости от количественного соотношения между аммиаком и оксидами азота при определенной температуре газа.Figure 2 graphically represents the conversion process of nitrogen oxides depending on the quantitative ratio between ammonia and nitrogen oxides at a certain gas temperature.

Фигура 3 графически представляет процесс конверсии оксидов азота в зависимости от температуры газа при определенном количественном соотношении между аммиаком и оксидами азота.Figure 3 graphically represents the conversion process of nitrogen oxides depending on the gas temperature at a certain quantitative ratio between ammonia and nitrogen oxides.

Предлагаемое изобретение подтверждено и реализовано в промышленном масштабе на ОАО «Элеконд», г. Сарапул. Результаты, полученные в ходе промышленных испытаний каталитического реактора при выполнении конкретного процесса очистки газовых выбросов, приведены в таблице.The present invention is confirmed and implemented on an industrial scale at OJSC Elecond, Sarapul. The results obtained during industrial tests of a catalytic reactor when performing a specific process for cleaning gas emissions are shown in the table.

ВеществоSubstance Концентрация на входе, мг/м3 Inlet concentration, mg / m 3 Концентрация на выходе, мг/м3 The concentration at the exit, mg / m 3 Температура каталитических блоков, °СThe temperature of the catalytic blocks, ° C Оксид азотаNitrogen oxide 1010 400400 Диоксид азотаNitrogen dioxide 50005000 4242 400400 АммиакAmmonia 550550 0,00,0 400400

Claims (1)

Каталитический реактор, имеющий электрошкаф управления и каталитическую секцию, которая содержит нагреваемые сменными электронагревателями сменные каталитические блоки на основе пенометалла с каталитическим покрытием из оксидов металлов и размещена внутри спирального противоточного теплообменника-рекуператора, имеющего корпус с входным и выходным отверстиями и спиральные каналы, выполненные из полуцилиндрических гофрированных обечаек одного диаметра, смещенных относительно друг друга на ширину канала и соединенных с торцевыми стенками корпуса, отличающийся тем, что спираль теплообменника-рекуператора с каталитической секцией расположена горизонтально, верхняя часть и торцы спирального противоточного теплообменника-рекуператора защищены слоем теплоизоляции, в каталитической секции имеется плавкий предохранитель, обесточивающий каталитический реактор при достижении в каталитической секции температуры 660°С, каталитические блоки имеют различную толщину и размер ячеек, электронагреватели разделены на две отдельно регулируемые сборки, поджим к которым каталитических блоков осуществляется под их собственным весом, а в каталитический реактор подается регулируемое с помощью расходомера небольшое количество аммиака.A catalytic reactor having a control cabinet and a catalytic section, which contains replaceable catalytic blocks heated by replaceable electric heaters based on foam metal with a catalytic coating of metal oxides and is placed inside a spiral counter-flow heat exchanger-recuperator having a body with inlet and outlet openings and spiral channels made of semi-cylindrical corrugated shells of the same diameter, offset relative to each other by the width of the channel and connected to the end body casing, characterized in that the coil of the heat exchanger-recuperator with the catalytic section is horizontal, the upper part and the ends of the spiral counter-flow heat exchanger-recuperator are protected by a thermal insulation layer, there is a fuse in the catalytic section to de-energize the catalytic reactor when the temperature in the catalytic section reaches 660 ° C, the catalytic blocks have different thicknesses and cell sizes, the electric heaters are divided into two separately adjustable assemblies, which are pressed to The lithium blocks are carried out under their own weight, and a small amount of ammonia, controlled by a flow meter, is fed into the catalytic reactor.
RU2004116945/12A 2004-06-04 2004-06-04 Catalytic reactor for purification of gaseous outbursts from nitrogen oxide with the help of ammonia, combined with a spiral countercurrent heat exchanger-recuperator RU2264852C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004116945/12A RU2264852C1 (en) 2004-06-04 2004-06-04 Catalytic reactor for purification of gaseous outbursts from nitrogen oxide with the help of ammonia, combined with a spiral countercurrent heat exchanger-recuperator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004116945/12A RU2264852C1 (en) 2004-06-04 2004-06-04 Catalytic reactor for purification of gaseous outbursts from nitrogen oxide with the help of ammonia, combined with a spiral countercurrent heat exchanger-recuperator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2264852C1 true RU2264852C1 (en) 2005-11-27

Family

ID=35867637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004116945/12A RU2264852C1 (en) 2004-06-04 2004-06-04 Catalytic reactor for purification of gaseous outbursts from nitrogen oxide with the help of ammonia, combined with a spiral countercurrent heat exchanger-recuperator

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2264852C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013126619A1 (en) * 2012-02-24 2013-08-29 Ut-Battelle, Llc Hydrothermally stable, low-temperature nox reduction nh3-scr catalyst
RU2503498C2 (en) * 2009-02-16 2014-01-10 КРИСТАЛ ЮЭсЭй ИНК. Mobile catalyst of nox removal
RU2506999C2 (en) * 2009-09-05 2014-02-20 Джонсон Мэтти Каталистс (Джермани) Гмбх Method of obtaining scr-active zeolite catalyst and scr-active zeolite catalyst
RU2529218C1 (en) * 2013-02-26 2014-09-27 Закрытое акционерное общество "ЭКАТ" Modular unit of air purification from gas emissions of industrial enterprises
RU2603806C2 (en) * 2015-02-04 2016-11-27 Игорь Владимирович Исупов Device for cleaning flue gases from nitrogen oxides by selective non-metallic reduction

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2503498C2 (en) * 2009-02-16 2014-01-10 КРИСТАЛ ЮЭсЭй ИНК. Mobile catalyst of nox removal
RU2506999C2 (en) * 2009-09-05 2014-02-20 Джонсон Мэтти Каталистс (Джермани) Гмбх Method of obtaining scr-active zeolite catalyst and scr-active zeolite catalyst
US9550182B2 (en) 2009-09-05 2017-01-24 Johnson Matthey Catalysts (Germany) Gmbh Method for the production of an SCR-active zeolite catalyst, and SCR-active zeolite catalyst
US8987162B2 (en) 2010-08-13 2015-03-24 Ut-Battelle, Llc Hydrothermally stable, low-temperature NOx reduction NH3-SCR catalyst
WO2013126619A1 (en) * 2012-02-24 2013-08-29 Ut-Battelle, Llc Hydrothermally stable, low-temperature nox reduction nh3-scr catalyst
US9475039B2 (en) 2012-02-24 2016-10-25 Ut-Battelle, Llc Hydrothermally stable, low-temperature NOx reduction NH3-SCR catalyst
US9694352B2 (en) 2012-02-24 2017-07-04 Ut-Battelle, Llc Method for treating engine exhaust by use of hydrothermally stable, low-temperature NOx reduction NH3-SCR catalysts
RU2529218C1 (en) * 2013-02-26 2014-09-27 Закрытое акционерное общество "ЭКАТ" Modular unit of air purification from gas emissions of industrial enterprises
RU2603806C2 (en) * 2015-02-04 2016-11-27 Игорь Владимирович Исупов Device for cleaning flue gases from nitrogen oxides by selective non-metallic reduction

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100993563B1 (en) VOC oxidizing and decomposing apparatus with preheating function
US6207116B1 (en) Catalytic purification device
DK164729B (en) PROCEDURE FOR CLEANING OF SMOKE AND WASTE GAS
US20120195802A1 (en) Cold Selective Catalytic Reduction
RU2264852C1 (en) Catalytic reactor for purification of gaseous outbursts from nitrogen oxide with the help of ammonia, combined with a spiral countercurrent heat exchanger-recuperator
JP2013190114A (en) Heat storage device
EP1350553B1 (en) Catalytic combustion reactor with a heat exchanger and method for carrying out catalytic combustion reaction
JPH04326924A (en) Intermittent type apparatus and method for purifying catalyst
EP0774099B1 (en) Catalytic purification device
RU2529218C1 (en) Modular unit of air purification from gas emissions of industrial enterprises
US7041260B1 (en) Integral compact heat exchanger and catalytic reactor for scavenging contaminants from air
WO2005075800A1 (en) Reactor with heat exchange function
US20120269709A1 (en) Method and apparatus for catalytic and thermochemical reactions
RU2180869C1 (en) Gas cleaning unit
RU124183U1 (en) DEVICE FOR CLEANING AIR AND WASTE GASES FROM TOXIC COMPONENTS
RU68357U1 (en) REACTOR
RU128836U1 (en) REACTOR BLOCK
WO2013015149A1 (en) Gas purification apparatus
RU2264853C1 (en) Method for recombining hydrogen and oxygen in gas medium and hydrogen-and-oxygen recombiner
RU2194570C2 (en) Reactor for catalytic cleaning of gases
KR102480764B1 (en) Catalytic Oxidation System For Harmful Gas Treatment Having Heat Energy Supply Structure Using Carbon-Based Materials
RU2460016C1 (en) Apparatus for thermocatalytic purification of gas emissions in chemical processes
JP2004000920A (en) Reactor and reaction method
Vanin et al. The industrial plant for unsteady state purification of flue-gases from acrylonitrile and cyanic acid
KR101023205B1 (en) Reducing apparatus of voc

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130605