RU2603806C2 - Device for cleaning flue gases from nitrogen oxides by selective non-metallic reduction - Google Patents
Device for cleaning flue gases from nitrogen oxides by selective non-metallic reduction Download PDFInfo
- Publication number
- RU2603806C2 RU2603806C2 RU2015103492/05A RU2015103492A RU2603806C2 RU 2603806 C2 RU2603806 C2 RU 2603806C2 RU 2015103492/05 A RU2015103492/05 A RU 2015103492/05A RU 2015103492 A RU2015103492 A RU 2015103492A RU 2603806 C2 RU2603806 C2 RU 2603806C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flue gases
- chimney body
- nitrogen oxides
- ammonia solution
- cleaning flue
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химической очистки дымовых газов от окислов азота, а более конкретно к устройству для очистки дымовых газов от окислов азота селективным некаталитическим восстановлением, и может быть использовано в теплоэнергетике и других областях промышленности, включая металлургическую и химическую промышленность.The invention relates to the chemical purification of flue gases from nitrogen oxides, and more particularly to a device for purifying flue gases from nitrogen oxides by selective non-catalytic reduction, and can be used in power engineering and other industries, including metallurgical and chemical industries.
Основным и более опасным для здоровья человека являются техногенные оксиды азота, главным источником выбросов которых, в первую очередь, являются транспорт и теплоэнергетика. Поэтому очистка от них стала не только необходимой, а скорее неизбежной. Однако способы очистки промышленных установок от оксидов азота все еще остаются малоэффективными и затратными.The main and more dangerous for human health are man-made nitrogen oxides, the main source of emissions of which, in the first place, are transport and heat power engineering. Therefore, purification from them has become not only necessary, but rather inevitable. However, methods for cleaning industrial plants of nitrogen oxides are still ineffective and costly.
Известна установка очистки воздуха от газовых выбросов промышленных предприятий (см. патент RU №2529218 С1, B0ID 53/00, 2014 г.), включающая нагревательное и каталитическое устройства, сорбционные и фильтрующие устройства, систему вентиляции и систему автоматического управления, связанную с нагревательными элементами и вентиляционной системой, а также систему раздачи реагентов и систему контроля.A known installation of air purification from gas emissions from industrial enterprises (see patent RU No. 2529218 C1, B0ID 53/00, 2014), including heating and catalytic devices, sorption and filtering devices, a ventilation system and an automatic control system associated with heating elements and a ventilation system, as well as a reagent distribution system and a control system.
Однако данная установка не только сложна в реализации, но и весьма затратна в процессе эксплуатации. Для производства каталитического устройства требуется специальная наукоемкая технология, а в процессе эксплуатации требуется поддерживать и обеспечивать соответствующий режим нагрева и охлаждения ее. К тому же частая их замена и утилизация также требует определенных затрат.However, this installation is not only difficult to implement, but also very expensive during operation. The production of a catalytic device requires special high-tech technology, and during operation it is required to maintain and provide an appropriate mode of heating and cooling it. In addition, their frequent replacement and disposal also requires certain costs.
Известен другой каталитический реактор очистки газовых выбросов от оксидов азота с помощью аммиака, совмещенный со спиральным противоточным теплообменником рекуператором (см. патент RU №2264852, B0IJ 8/02, 2005 г.), в котором вместо дорогого и трудноизготавливаемого катализатора используют обычный аммиак.Another catalytic reactor for cleaning gas emissions from nitrogen oxides using ammonia is known, combined with a spiral countercurrent heat exchanger recuperator (see patent RU No. 2264852, B0IJ 8/02, 2005), in which conventional ammonia is used instead of an expensive and difficult to manufacture catalyst.
Однако и данное устройство также обладает рядом недостатков, присущих вышеописанному устройству, например, для его нормальной работы используются специальные ленточные материалы и пенометаллы, а также специальные устройства для нагрева и поддержания температуры строго в заданном диапазоне от 350°C до 450°C.However, this device also has a number of disadvantages inherent in the above device, for example, for its normal operation, special tape materials and foam metals are used, as well as special devices for heating and maintaining the temperature strictly in the specified range from 350 ° C to 450 ° C.
Наиболее близким по совокупности признаков к заявленному устройству является устройство для очистки дымовых газов от окислов азота селективным некаталитическим восстановителем (см. патент RU №2200617, B0ID 53/56, 2003 г.), в котором смесь водяного пара и аммиачной воды через специальные раздающие трубы вводят в поток очищаемых газообразных продуктов сгорания на его выходе из котла.The closest set of features to the claimed device is a device for purifying flue gases from nitrogen oxides by a selective non-catalytic reducing agent (see patent RU No. 2200617, B0ID 53/56, 2003), in which a mixture of water vapor and ammonia water through special distribution pipes injected into the stream of purified gaseous products of combustion at its exit from the boiler.
К причинам, препятствующим достижимого указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, относится то, что оно также, как и ранее описанные устройства, обладает рядом недостатков, а именно, недостаточно полно осуществляют процесс очистки дымовых газов от окислов азота. Так как система ввода и распыла аммиачной воды с помощью форсунок, расположенных на плоской многотрубной решетке, малоэффективна и к тому же ненадежна в процессе эксплуатации. Часть нижних форсунок будет работать в области парожидкостной смеси, в то время как верхние форсунки однозначно будут находиться в области перегретого пара, что в результате приведет к их неустойчивой работе. К тому же достичь полного испарения аммиачной воды с помощью пара в такой конструкции парового коллектора с любым регулятором расхода пара практически нереально. Следует также отметить, что тот конденсат, образующийся на выходе их форсунок, обладает высокой токсичностью и требует специальных мер защиты от его воздействия на все элементы данной конструкции. Равномерность распределения аммиака по сечению газохода и длине также практически достичь нереально, особенно при работе котла на номинальном режиме его работы.The reasons that impede the achievable technical result indicated below when using a known device adopted as a prototype include the fact that it also, like the devices described above, has a number of disadvantages, namely, it does not fully carry out the process of purifying flue gases from nitrogen oxides. Since the system for introducing and spraying ammonia water with the help of nozzles located on a flat multi-tube grate is ineffective and also unreliable during operation. Some of the lower nozzles will work in the region of the vapor-liquid mixture, while the upper nozzles will definitely be in the region of superheated steam, which will lead to their unstable operation. In addition, to achieve complete evaporation of ammonia water with the help of steam in such a design of a steam collector with any regulator of steam consumption is practically unrealistic. It should also be noted that the condensate formed at the outlet of their nozzles is highly toxic and requires special measures of protection against its impact on all elements of this design. The uniform distribution of ammonia over the cross-section of the gas duct and the length is also practically impossible to achieve, especially when the boiler is operating at its nominal operating mode.
Задачей настоящего изобретения является устранение вышеперечисленных недостатков ранее известных устройств для очистки дымовых газов от окислов азота селективным некаталитическим восстановлением.The present invention is to eliminate the above disadvantages of previously known devices for cleaning flue gases from nitrogen oxides by selective non-catalytic reduction.
Указанная задача решается за счет достижения технического результата, заключающегося в создании нового более эффективного, надежного и простого в процессе эксплуатации устройства для очистки дымовых газов от окислов азота селективным некаталитическим восстановлением.This problem is solved by achieving a technical result, which consists in creating a new, more efficient, reliable and easy-to-use device for cleaning flue gases from nitrogen oxides by selective non-catalytic reduction.
Указанный технический результат по объекту-устройству достигается с помощью известного устройства, включающего корпус дымохода, внутри которого установлена распределительная решетка для ввода аммиачного раствора внутрь газового потока дымовых газов и узел управления. Отличием предложенного устройства является то, что распределительная решетка его выполнена из поворотных сегментов, равномерно расположенных относительно друг друга в поперечном сечении корпуса дымохода и подвижно закрепленных между двух кольцевых диафрагм, соосно установленных в цилиндрическом корпусе дымохода, при этом каждый поворотный сегмент гидравлически соединен с емкостью для аммиачного раствора и кинематически связан с механизмом их поворота относительно продольной оси корпуса дымохода.The specified technical result for the object device is achieved using a known device, including a chimney body, inside which a distribution grid is installed for introducing ammonia solution into the gas flue gas stream and a control unit. The difference of the proposed device is that its distribution grid is made of rotary segments evenly spaced relative to each other in the cross section of the chimney body and movably fixed between two annular diaphragms coaxially mounted in the cylindrical chimney body, while each rotary segment is hydraulically connected to a container for ammonia solution and is kinematically connected with the mechanism of their rotation relative to the longitudinal axis of the chimney body.
Указанный технический результат по объекту-устройству достигается также тем, что входной и выходной патрубки корпуса дымохода подсоединены к нему по касательной.The specified technical result for the object device is also achieved by the fact that the inlet and outlet pipes of the chimney body are connected tangentially to it.
Указанный технический результат по объекту-устройству достигается также тем, что в верхней части корпуса дымохода установлен запорный элемент, выполненный в виде полого конуса, сопряженного с усеченным конусом верхней кольцевой диафрагмы.The specified technical result for the object device is also achieved by the fact that in the upper part of the chimney body there is a locking element made in the form of a hollow cone mating with a truncated cone of the upper annular diaphragm.
Указанный технический результат по объекту-устройству достигается также тем, что к внутреннему отверстию нижней кольцевой диафрагмы подсоединена емкость для сбора отработанного аммиачного раствора.The specified technical result for the object device is also achieved by the fact that a container for collecting the spent ammonia solution is connected to the inner hole of the lower annular diaphragm.
Указанный технический результат по объекту-устройству достигается также тем, что нижняя кольцевая диафрагма подвижно закреплена относительно корпуса дымохода вдоль его продольной оси.The specified technical result for the object device is also achieved by the fact that the lower annular diaphragm is movably fixed relative to the chimney body along its longitudinal axis.
При исследовании отличительных признаков заявленного устройства не выявлено каких-либо аналогичных известных решений, касающихся конструкции распределительной решетки, предназначенной для распыла аммиачного раствора внутри корпуса дымохода.In the study of the distinguishing features of the claimed device did not reveal any similar known solutions regarding the design of the distribution grid, designed to spray ammonia solution inside the chimney.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого решения, позволил установить, что не существует аналога, характеризуемого признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам заявляемого изобретения.The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patents and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed solution, made it possible to establish that there is no analogue characterized by features that are identical (identical) to all the essential features of the claimed invention.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «новизна» по действующему законодательству.Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty" under the current law.
Для проверки заявленного изобретения условию «изобретательский уровень» заявитель провел дополнительный анализ известных решений с целью выявления признаков, соответствующих отличительным признакам заявленного изобретения. Результаты анализа показали, что заявляемое изобретение не вытекает из известного уровня техники и могло быть получено только при глубоком и всестороннем изучении данного вопроса.To verify the claimed invention, the condition of "inventive step", the applicant conducted an additional analysis of known solutions in order to identify features that match the distinguishing features of the claimed invention. The results of the analysis showed that the claimed invention does not follow from the prior art and could be obtained only with a deep and comprehensive study of this issue.
Следовательно, заявляемое изобретение соответствует требованию «изобретательский уровень» по действующему законодательству.Therefore, the claimed invention meets the requirement of "inventive step" under applicable law.
На фигуре 1 изображен общий вид устройства для очистки дымовых газов от оксидов азота.The figure 1 shows a General view of a device for cleaning flue gases from nitrogen oxides.
На фигуре 2 изображено сечение А-А на фигуре 1.The figure 2 shows a section aa in figure 1.
На фигуре 3 изображено сечение Б-Б на фигуре 2.The figure 3 shows a section bB in figure 2.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления заявляемого изобретения с помощью указанного технического результата, состоят в следующем.Information confirming the possibility of implementing the claimed invention using the specified technical result, are as follows.
Заявляемое изобретение - устройство для очистки дымовых газов от окислов азота селективным некаталитическим восстановителем включает: корпус дымохода 1 (фиг. 1), входной патрубок 2, выходной патрубок 3, распределительную решетку из поворотных сегментов 4 и узел управления 5 (на чертежах показан условно). При этом входной патрубок 2 и выходной патрубок 3 подсоединены к корпусу 1 дымохода по касательной к его боковой поверхности, то есть «тангенциально», а распределительная решетка, выполненная 4, расположена - установлена между двух кольцевых диафрагм 6, 7 (фиг. 2). К верхней кольцевой диафрагме 6 подсоединена камера - коллектор 8, для ввода аммиачного раствора внутрь распределительной решетки, который в свою очередь герметично соединен через диффузор с корпусом 1 дымохода. Над диффузором 9 соосно ему установлен регулятор 10 расхода дымовых газов, геометрически сопряженный с ним. В свою очередь нижняя кольцевая диафрагма 7 герметично соединена с камерой 11 для сбора отработанного аммиачного раствора и корпусом 1 дымохода. При этом нижняя диафрагма 7 с помощью упругих элементов 12 упруго поджата (сопряжена) с поворотными сегментами 4 распределительной решетки, а в каждом сегменте 4 установлены оси 13 (фиг. 3), предотвращающие самопроизвольное их смещение относительно отверстий диафрагм 6, 7, но не препятствующие их совместному повороту относительно друг друга (механизм поворота на чертеже показан условно). Данный механизм может быть выполнен любым известным способом, например, в виде поворотного кольца, кинематически соединенного с поворотными сегментами 4 и устройством управления 5. Устройства для ввода и вывода отработанного аммиачного раствора, как и механизм перемещения регулятора 10 (фиг. 2) расхода дымовых газов, на чертежах обозначены условно и могут быть выполнены любым известным способом, но с обязательным условием их полной и независимой автоматизации в процессе их эксплуатации.The claimed invention is a device for cleaning flue gases from nitrogen oxides by a selective non-catalytic reducing agent, including: a chimney body 1 (Fig. 1), an
Данное устройство входит составным элементом в тепловую схему котельного агрегата и устанавливается непосредственно на выходе дымовых газов из котла, однако, это не исключает другие места его установки, например перед дымососом или непосредственно перед дымовой трубой. Устройство запускается автоматически с пуском котельного агрегата и не требует при своем пуске ничего, кроме как открытия соответствующих регуляторов расхода и дозирующих клапанов. При этом для контроля степени очистки дымовых газов от оксидов азота можно использовать традиционные средства контроля, установленные на данном агрегате. Однако это не исключает применения современных активных методов контроля и регулирования, например подключения специального газоанализатора, автоматически подключенного к компьютеру и включенного в технологический процесс управления самим котельным агрегатом. Дымовые газы, выходящие из котельного агрегата, могут в зависимости от режима его работы сильно отличаться как по параметрам, так и по химическому составу, что никоим образом не повлияет на работу предлагаемого устройства, если его оборудовать соответствующими датчиками и подключить к управляющему компьютеру. Степень их очистки в каждом конкретном случае будет определяться выбранным соотношением количества подаваемого аммиачного раствора к количеству вредных примесей - окислов азота в дымовых газах. В зависимости от мощности котельного агрегата количество предлагаемых устройств может быть установлено и более одного, что благоприятно скажется не только на степени очистки, но и на надежности работы самого котельного агрегата, особенно при работе в нештатном режиме. При встрече дымовых газов с жидким аммиачным раствором они не только очищаются от оксидов азота, но и отдают свое тепло, которое также целесообразно использовать (для повышения КПД) - возвращать обратно в сам технологический процесс котельного агрегата. Под действием центробежной составляющей вихревой поток жидкого аммиачного раствора прижимается к внутренней поверхности поворотных сегментов 4 (фиг. 3), в то время как поток дымовых газов стремится оттеснить его и тем самым осуществляет его дробление на легкие фракции. При правильно выбранном соотношении расхода дымовых газов к расходу аммиачного раствора легко можно добиться их совместного дробления до микронного размера их частиц. В результате такого дробления возрастает площадь контакта, а следовательно, и химическая активность всех ингредиентов, участвующих в химических реакциях данного процесса. Весь процесс осуществляется по следующему сценарию. Дымовые газы через выходной патрубок 3 (фиг. 1) тангенциально входят в корпус 1 дымохода и закручиваются в нем. После установления соответствующего зазора между сегментами 4 (фиг. 3) распределительной решетки, осуществляемого с помощью устройства 5, и установления необходимого зазора между выходным диффузором 9 и запирающим конусом регулятора 10 расхода дымовых газов внутрь распределительной решетки из камеры 8 жидкий аммиачный раствор впрыскивается в вихревой поток дымовых газов. При взаимодействии пузырьков дымовых газов с каплями жидкого аммиачного раствора аммиак испаряется и вступает в химические реакции с реагентами.This device is an integral element in the thermal circuit of the boiler unit and is installed directly at the exit of the flue gases from the boiler, however, this does not exclude other places of its installation, for example, in front of the smoke exhaust or directly in front of the chimney. The device starts automatically with the start-up of the boiler unit and does not require anything except for opening the corresponding flow controllers and metering valves. At the same time, to control the degree of purification of flue gases from nitrogen oxides, you can use traditional controls installed on this unit. However, this does not exclude the use of modern active methods of control and regulation, for example, connecting a special gas analyzer, automatically connected to a computer and included in the control process of the boiler unit itself. The flue gases leaving the boiler unit, depending on the mode of its operation, can differ greatly in both parameters and chemical composition, which will in no way affect the operation of the proposed device if it is equipped with appropriate sensors and connected to the control computer. The degree of their purification in each case will be determined by the selected ratio of the amount of ammonia solution supplied to the amount of harmful impurities — nitrogen oxides in the flue gases. Depending on the capacity of the boiler unit, the number of proposed devices can be installed and more than one, which will favorably affect not only the degree of cleaning, but also the reliability of the boiler unit itself, especially when working in an emergency mode. When flue gases meet with a liquid ammonia solution, they not only clean themselves of nitrogen oxides, but also give off their heat, which is also advisable to use (to increase efficiency) - to return it back to the technological process of the boiler unit. Under the action of the centrifugal component, the vortex flow of the liquid ammonia solution is pressed against the inner surface of the rotary segments 4 (Fig. 3), while the flue gas stream tends to push it away and thereby crushes it into light fractions. With the right ratio of the flow rate of flue gases to the flow rate of ammonia solution, it is easy to achieve their joint crushing to micron size of their particles. As a result of such crushing, the contact area increases, and consequently, the chemical activity of all the ingredients involved in the chemical reactions of this process. The whole process is carried out according to the following scenario. Flue gases through the outlet pipe 3 (Fig. 1) tangentially enter the
4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O4NH 3 + 4NO + O 2 = 4N 2 + 6H 2 O
4NH3+4NO2+O2=3N2+6H2O4NH 3 + 4NO 2 + O 2 = 3N 2 + 6H 2 O
2NH3+NO2+NO=3N2+6H2O2NH 3 + NO 2 + NO = 3N 2 + 6H 2 O
Образовавшиеся молекулы азота вместе с дымовыми газами через диффузор 9 поступают в выходной патрубок 2, а сконденсированная вода вместе с отработанным аммиачным раствором поступает в камеру 11 и далее в регенератор (на чертеже условно не показан), и после ее очистки и насыщения аммиаком вновь возвращается в камеру-коллектор 8. При этом, с целью поддержания оптимальных параметров (аксиальной и тангенциальной скоростей) вихревого потока в распределительной решетке, целесообразно использовать регулятор 10 расхода, установленный на выходе диффузора 9. Также целесообразно, помимо измерения парциального давления газов внутри раздаточной решетки, вести контроль химического состава дымовых газов перед устройством и после устройства и сравнивать значения с теми лучшими параметрами, которые были получены при отладке данного устройства и записаны в память компьютера или газоанализатора. Ввиду сложности протекающих процессов и влияния многочисленных внешних факторов на сам процесс расчетным путем определить оптимальное значение степени очистки дымовых газов от оксидов азота и других включений не всегда удается. Поэтому самым надежным средством для их достижения являются постоянный контроль и сравнение с лучшими значениями, полученными при исследовании и отладке данного устройства, то есть постоянный мониторинг и его управление с помощью компьютера.The formed nitrogen molecules together with flue gases through the diffuser 9 enter the
Технический эффект от использования предлагаемого изобретения состоит в следующем:The technical effect of the use of the invention is as follows:
Предложенное устройство для очистки дымовых газов от окислов азота селективным некаталитическим восстановлением обладает малой металлоемкостью, просто в изготовлении и более эффективно в процессе эксплуатации. Степень очистки от окислов азота дымовых газов с его помощью может быть получена не менее 90%. Следует отметить, что данное устройство также весьма эффективно для улавливания любых микровзвесей, включая твердые и аэрозольные включения. С экономической точки зрения оно более эффективно, надежно и просто в эксплуатации. Экономия от использования данного устройства при сжигании низкокалорийных бурых углей будет еще более существенной, и, учитывая сегодняшнюю экологическую ситуацию в некоторых регионах, его использование более чем актуально.The proposed device for the purification of flue gases from nitrogen oxides by selective non-catalytic reduction has a low metal consumption, is simple to manufacture and more efficient during operation. The degree of purification from nitrogen oxides of flue gases with its help can be obtained at least 90%. It should be noted that this device is also very effective for trapping any micro suspensions, including solid and aerosol inclusions. From an economic point of view, it is more efficient, reliable and easy to operate. The savings from using this device when burning low-calorie brown coal will be even more significant, and, given the current environmental situation in some regions, its use is more than relevant.
Таким образом, изложенные выше сведения показывают, что при использовании заявляемого изобретения выполнена следующая совокупность условий:Thus, the above information shows that when using the claimed invention, the following combination of conditions:
- средство, воплощающее заявляемое изобретение при его осуществлении, предназначено для использования в промышленности, а именно в областях теплоэнергетики, в частности в качестве оборудования для очистки дымовых газов от окислов азота;- a tool embodying the claimed invention in its implementation, is intended for use in industry, namely in the field of power engineering, in particular as equipment for the purification of flue gases from nitrogen oxides;
- для заявляемого изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов;- for the claimed invention in the form described in the independent clause of the claims, the possibility of implementation using the methods and methods described above or known prior to the priority date is confirmed;
- средства, воплощающие заявляемое изобретение при его осуществлении, способны обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.- means embodying the claimed invention in its implementation, are able to ensure the achievement of the perceived by the applicant technical result.
Следовательно, заявляемое изобретение соответствует условию «промышленная применимость» по действующему законодательству.Therefore, the claimed invention meets the condition of "industrial applicability" under applicable law.
Источники информацииInformation sources
1. Патент РФ №2529218 С1, B0ID 53/00, 2014 г.1. RF patent No. 2529218 C1, B0ID 53/00, 2014
2. Патент РФ №2264852, B0IJ 8/02, 2005 г.2. RF patent No. 2264852,
3. Патент РФ №2200617, B0ID 53/56, 2003 г.3. RF patent No. 2200617, B0ID 53/56, 2003.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015103492/05A RU2603806C2 (en) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | Device for cleaning flue gases from nitrogen oxides by selective non-metallic reduction |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015103492/05A RU2603806C2 (en) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | Device for cleaning flue gases from nitrogen oxides by selective non-metallic reduction |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015103492A RU2015103492A (en) | 2016-08-20 |
RU2603806C2 true RU2603806C2 (en) | 2016-11-27 |
Family
ID=56694660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015103492/05A RU2603806C2 (en) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | Device for cleaning flue gases from nitrogen oxides by selective non-metallic reduction |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2603806C2 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0604236A1 (en) * | 1992-12-25 | 1994-06-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Nitrogen oxide removal control apparatus |
RU2200617C1 (en) * | 2001-11-13 | 2003-03-20 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт" | Method and device for cleaning flue gases from nitric oxides by selective noncatalytic reduction |
RU2264852C1 (en) * | 2004-06-04 | 2005-11-27 | Открытое акционерное общество "Элеконд" | Catalytic reactor for purification of gaseous outbursts from nitrogen oxide with the help of ammonia, combined with a spiral countercurrent heat exchanger-recuperator |
RU2529218C1 (en) * | 2013-02-26 | 2014-09-27 | Закрытое акционерное общество "ЭКАТ" | Modular unit of air purification from gas emissions of industrial enterprises |
-
2015
- 2015-02-04 RU RU2015103492/05A patent/RU2603806C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0604236A1 (en) * | 1992-12-25 | 1994-06-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Nitrogen oxide removal control apparatus |
RU2200617C1 (en) * | 2001-11-13 | 2003-03-20 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт" | Method and device for cleaning flue gases from nitric oxides by selective noncatalytic reduction |
RU2264852C1 (en) * | 2004-06-04 | 2005-11-27 | Открытое акционерное общество "Элеконд" | Catalytic reactor for purification of gaseous outbursts from nitrogen oxide with the help of ammonia, combined with a spiral countercurrent heat exchanger-recuperator |
RU2529218C1 (en) * | 2013-02-26 | 2014-09-27 | Закрытое акционерное общество "ЭКАТ" | Modular unit of air purification from gas emissions of industrial enterprises |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015103492A (en) | 2016-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107923610B (en) | Method and system for improving boiler effectiveness | |
WO2016058141A1 (en) | Method and device for dedusting and desulphurizing flue gas | |
CN107854997A (en) | A kind of flue gases of cock oven multi-pollutant dry cleaning device and technique | |
AU2010212357B2 (en) | System and method for protection of SCR catalyst | |
CN105688625B (en) | Ammonia-containing water is used for the flue gas desulfurization and denitration method and device of flue gas temperature control | |
PT583878E (en) | USING THE ENERGY OF COMBUSTION GASES TO STEAM AN AQUEOUS REDUCING AGENT FOR NOX REDUCTION IN COMBUSTION GASES | |
WO2009043108A1 (en) | Removal of pollutants from a gas flow | |
CN105536467B (en) | The smoke eliminator and method that a kind of photochemical catalytic oxidation combination Two-way Cycle absorbs | |
US9694317B2 (en) | Multi-pollutant abatement device and method | |
CN103803583B (en) | System and the control method thereof of ammonia are produced in a kind of ammoniacal liquor evaporation | |
CN209714765U (en) | A kind of industrial smoke high temperature desulfurizing denitration dust removal system | |
RU2603806C2 (en) | Device for cleaning flue gases from nitrogen oxides by selective non-metallic reduction | |
CN204438823U (en) | A kind of flue gases of cock oven denitration desulfurization UTILIZATION OF VESIDUAL HEAT IN integrated apparatus | |
CN107166376A (en) | Fluidized-bed combustion boiler denitrification apparatus and method of denitration based on cyclone separator | |
EP3036480B1 (en) | Arrangement and method for flue gas stream bypass during selective catalytic reduction | |
JP5945093B2 (en) | Mercury removal equipment | |
CN206184225U (en) | A high temperature sample gas filter for ammonia escape on -line monitoring system | |
CN109224807A (en) | A kind of efficient denitrifying device and denitration device | |
CN211781141U (en) | Chemical acid gas treatment system | |
CN209205027U (en) | A kind of flue gas in power station boiler Dry denitration device | |
CN202700340U (en) | Equipment for providing safety for urea gasification reactor | |
CN208720184U (en) | A kind of waste heat boiler of nitrogen oxides minimum discharge | |
CN208968298U (en) | A kind of industrial furnace low-temperature flue gas waste heat utilizes and desulfurization nitre eliminating white smoke integral system | |
CN206875420U (en) | Fluidized-bed combustion boiler denitrification apparatus based on cyclone separator | |
CN217829576U (en) | Urea pyrolysis device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170205 |